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l202105008對(duì)比研究了22mnb5鋼經(jīng)890℃熱沖壓成形前后的顯微組織與拉伸性能，采用原位拉伸試驗(yàn)觀察了熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼在單向拉伸過(guò)程中微觀形貌的演變。結(jié)果表明：熱沖壓成形前試驗(yàn)鋼的顯微組織為鐵素體和珠光體，熱沖壓成形后組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度和強(qiáng)塑積提高，塑性下降；在拉伸過(guò)程中，試驗(yàn)鋼先發(fā)生頸縮，隨后原奧氏體晶界破壞，微裂紋萌生，夾雜物脫黏形成孔洞型裂紋，隨著拉伸的繼續(xù)進(jìn)行，裂紋擴(kuò)

包含標(biāo)簽“微觀組織”的文章：共晶合金微觀組織和力學(xué)性能的五十年發(fā)展！,教大家如何進(jìn)行晶粒度分析,30個(gè)材料微觀組織作品--材料之美不僅體現(xiàn)在宏觀,也表現(xiàn)在其微觀組織,

2、微觀分析：異常冶金夾雜，裂紋形貌呈鋸齒狀延伸；用4%的硝酸酒精腐蝕后觀察，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，微觀形貌見下圖：1＃樣品品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。2＃樣品分析結(jié)論：1、樣品的成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求并對(duì)應(yīng)原始爐號(hào)成分。2、由微觀分析，樣品裂紋處未發(fā)現(xiàn)異常冶金夾雜，沒(méi)有脫碳現(xiàn)象，裂紋呈鋸齒狀延伸，具有淬火裂紋的典型特征。鍛造裂紋1、典型材料原因?qū)е碌牧?/div>

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:銅鋯非晶態(tài)合金。所用儀器:asylummfp-3d原子力顯微鏡。科學(xué)闡釋:非晶態(tài)合金主要通過(guò)剪切帶(臺(tái)階)的方式進(jìn)行塑形變形。采用原子力顯微鏡,本圖在納米尺度上捕捉到了非晶態(tài)合金經(jīng)過(guò)多重剪切帶變形后的微觀形貌。?左右滑動(dòng),查看原圖?【15江蘇科技大學(xué):肖勇、李珂、崔祥水老師、張靜老師】作品名稱《思考的小孩兒》。材料:cspbbr3。儀器:jem-2010(hr)。作品介紹:這是一幅在10℃

包含標(biāo)簽“裂紋”的文章：為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?,圓鋼裂紋的形成原因及預(yù)防措施,u形桿斷裂分析,輸出軸斷裂，向感應(yīng)熱處理工藝找原因,模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預(yù)防措施,軸承失效分析【案例分析】,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊,42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析,鈦合金骨架開裂，原因找到了,產(chǎn)生原因進(jìn)行分析!,為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？,冷卻方式不當(dāng)、冷速太快，導(dǎo)致特大型軸

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共晶合金微觀組織和力學(xué)性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15415導(dǎo)讀:近日,印度理工學(xué)院chandrasekhartiwary教授團(tuán)隊(duì)在國(guó)際材料領(lǐng)域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為

紋人工打開進(jìn)行斷口觀察：整個(gè)斷口基本分為3個(gè)區(qū)域（見圖2）。最外層為原始裂紋區(qū)，裂紋深度基本一致，約為0.3mm，斷面氧化嚴(yán)重，無(wú)斷口特征（見圖3），經(jīng)能譜分析，該區(qū)域內(nèi)含少量o及微量s、cl、k等元素。中間層為滲層范圍內(nèi)人工打斷斷口，微觀形貌為準(zhǔn)解理+少量韌窩（見圖4）；內(nèi)層為基體人工打斷斷口，微觀形貌為等軸韌窩（見圖5）。（3）成分檢查經(jīng)化學(xué)定量分析，結(jié)果如表1所示。表112cr2ni4a化

珠光體鋼微觀組織與拉伸性能關(guān)系2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№363186以swrs82b鋼為研究對(duì)象，制定熱處理工藝：將試樣奧氏體化后在低溫鹽槽停留短時(shí)間后馬上進(jìn)入高溫鹽槽等溫，目的是增加珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)冷度，提高珠光體形核率，減小珠光體團(tuán)尺寸，從而探索高碳珠光體鋼力學(xué)性能與顯微組織尺寸之間的關(guān)系。結(jié)果表明，珠光體鋼強(qiáng)度指標(biāo)主要由珠光體片層間距決定。晶粒尺

弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進(jìn)措施2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№75289弧齒錐齒輪熱處理裂紋成因分析和改進(jìn)措施針對(duì)減速機(jī)弧齒錐齒輪熱處理后出現(xiàn)大量裂紋,通過(guò)對(duì)裂紋的宏觀、微觀形貌和金相分析、滲層測(cè)定，發(fā)現(xiàn)弧齒錐齒輪的開裂是由于熱處理工藝缺陷產(chǎn)生的殘余應(yīng)力過(guò)大所致。在此基礎(chǔ)上，提出防止出現(xiàn)類似事故的改進(jìn)措施。1.失效故障概述3對(duì)減速機(jī)用弧齒錐齒輪，

珠光體的組織形貌和物理本質(zhì)end.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:8/

l單晶中裂紋擴(kuò)展(圖4-2)的原子力顯微鏡（afm）表征。原子力顯微鏡對(duì)樣品制備要求不高，可直接在大氣中或液下對(duì)材料表面進(jìn)行微區(qū)三維形貌成像，分辨率可達(dá)納米（水平方向）或埃米（高度）。與此同時(shí)，通過(guò)峰值力輕敲模式，還可以記錄材料表面的形變、黏附力、彈性模量等納米力學(xué)性能。圖4-1可以清晰地看出高溫合金的共晶形態(tài)并定量計(jì)算其中γ´共晶相的比例為50.7%。圖4-2則通過(guò)afm的形變通道記錄了單晶中的裂

廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9993某零部件鍛造廠在加工18crmntih環(huán)形毛坯件時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在裂紋廢品，裂紋缺陷較大，廢品率較高，并對(duì)裂紋缺陷進(jìn)行了初步檢驗(yàn)，認(rèn)為該裂紋產(chǎn)生于原料棒材原始裂紋。針對(duì)此情況，對(duì)裂紋零件進(jìn)行了檢驗(yàn)，并到鍛造廠加工現(xiàn)場(chǎng)檢查廢品情況，以觀察宏觀缺陷，確定裂紋產(chǎn)生原因。一、缺陷件宏觀形

火裂紋傾向。在含碳量增加時(shí)，熱應(yīng)力影響減弱，組織應(yīng)力影響增強(qiáng)；增加了淬火開裂傾向。合金元素增多時(shí)，鋼的導(dǎo)熱性降低，增大了相變的不同時(shí)性；同時(shí)合金含量增大，又強(qiáng)化了奧氏體，難以通過(guò)塑性變形來(lái)松弛應(yīng)力，因而增大熱處理內(nèi)應(yīng)力，有增加淬裂的傾向。（4）曲軸顯微組織及裂紋微觀形貌圖2a為曲軸裂紋前端的微觀形貌。可以看到裂紋表面較寬，內(nèi)部較窄，這說(shuō)明裂紋從表面向內(nèi)部擴(kuò)展，擴(kuò)展過(guò)程中裂紋無(wú)分枝，裂紋兩側(cè)不存在脫

刀具刃磨裂紋2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№142921德國(guó)是世界上機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)，也是金屬切削技術(shù)領(lǐng)先的國(guó)家之一。在德國(guó)機(jī)械加工企業(yè)流傳著這樣一句名言：企業(yè)的紅利在刀尖上。中國(guó)也有一句名言：“千里之堤，潰于蟻穴”。刀具刃口微觀缺陷（蟻穴），卻影響著刀具的性能及壽命這個(gè)“千里之堤”。可見刀具刃口技術(shù)是個(gè)值得重視的大問(wèn)題。隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的高速發(fā)展，刀具滯

8crnimo7-6材質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)煤機(jī)行業(yè)常用18cr2ni4wa及20cr2ni4材質(zhì),此兩種滲碳鋼端淬數(shù)值下降平緩。某圖號(hào)行走齒輪(見圖1),材料為18cr2ni4wa,該產(chǎn)品采用滲碳后油淬火工藝,在回火后發(fā)現(xiàn)滲碳齒部有嚴(yán)重的貫穿型裂紋(見圖2)。圖1行走輪形貌及尺寸圖2輪齒裂紋1.熱處理工藝開裂事件后對(duì)行走齒輪熱處理工藝進(jìn)行調(diào)查,其采用滲碳后降溫淬火路線,行走齒輪工藝硬化層深3.0～3.5mm,滲

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1-2)。圖1-1板面宏觀裂紋形貌圖1-2板面拋光形態(tài)下的裂紋形貌為了弄清這種表面裂紋是在哪個(gè)工序產(chǎn)生的，對(duì)同一爐16mn鋼的68塊鑄坯中的10塊進(jìn)行了表面修磨，另外58塊不修磨，在同一種加熱和軋制工藝下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)表明：58塊未修磨試樣只有18塊表面無(wú)裂紋，其余40塊均存在不同程度的表面微裂紋；10塊修磨試樣表面無(wú)裂紋。說(shuō)明裂紋不是加熱過(guò)程中產(chǎn)生的，而是由鑄坯帶來(lái)的。微觀特征：用金相顯微

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火裂紋的成因馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內(nèi)部到外部對(duì)鋼件的淬火裂紋進(jìn)行分析。2.1馬氏體本質(zhì)脆性—鋼件淬火裂紋的內(nèi)因眾所周知，中高碳鋼淬火后，其韌性低，脆性大，易產(chǎn)生顯微裂紋和宏觀開裂。這主要是由馬氏體的本質(zhì)脆性決定的。

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精車齒輪軸時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋2023年03月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36679精車齒輪軸時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋某廠在精車齒輪軸的光軸部位時(shí)表面出現(xiàn)軸向裂紋缺陷，裂紋沿軸向分布，數(shù)量不一，細(xì)而直，長(zhǎng)度從1～6mm不等。出現(xiàn)裂紋后，在加工面上繼續(xù)車1mm后，又出現(xiàn)新的裂紋，裂紋具體形貌見圖1。圖1裂紋缺陷宏觀形貌1.分析（1）化

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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過(guò)火的鋼鐵進(jìn)行回火時(shí)，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時(shí)溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

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0cr2ni4a，經(jīng)過(guò)滲碳淬火后，在磨削過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋，報(bào)廢率達(dá)到26%。針對(duì)這一問(wèn)題，我們對(duì)20cr2ni4a軸承外圈進(jìn)行了深入的分析。1.理化試驗(yàn)檢測(cè)（1）裂紋形態(tài)檢測(cè)經(jīng)磁粉著色探傷發(fā)現(xiàn)，在軸承外圈磨削面上規(guī)則排列的條狀裂紋，裂紋深度較淺，并且深度基本一致，方向垂直于磨削方向，屬于典型的第一類磨削裂紋，見圖1。圖120cr2ni4a軸承外圈裂紋形貌（2）化學(xué)成分檢測(cè)使用spectromaxx臺(tái)

1）橫向裂紋2）縱向裂紋圖7-48頂尖表面裂紋形貌萬(wàn)能工具磨床用大頂尖，在一批80多個(gè)的淬火中，有幾個(gè)出水后聽見較大的異常聲響，有的直接發(fā)現(xiàn)了裂紋，有的磨削后裂紋才顯露出來(lái)。追溯頂尖熱處理的歷史，在不同批次的淬火中，每次出水后都能聽見異常聲響，隨后就會(huì)發(fā)現(xiàn)幾個(gè)頂尖出現(xiàn)位置和特征相類似的裂紋，如圖7-48所示；還出現(xiàn)了垂直于軸線完全斷裂的特征，如圖7-49（2）所示。頂尖材料為t10鋼，加工路線為：

熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19334金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正

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