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實(shí)戰(zhàn)案例分析！齒輪在滲碳后，出現(xiàn)“麻點(diǎn)”問題，怎么辦？2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16924齒輪在滲碳過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)“麻點(diǎn)”問題。“麻點(diǎn)”的存在不僅影響齒輪外觀、降低齒輪精度，使齒輪表面質(zhì)量下降，而且還改變齒輪表面應(yīng)力分布，并使?jié)B層局部產(chǎn)生拉應(yīng)力，降低其疲勞壽命，更重要的是在使用過程中出現(xiàn)斷齒，產(chǎn)生安全危害。一、“麻點(diǎn)”缺陷出現(xiàn)的原因經(jīng)過查閱文

坑（基材表面受損）。它可能是原料的爐內(nèi)麻點(diǎn)，也可能是沖壓時(shí)臟污鐵屑等造成的麻坑。當(dāng)然，知道分類只是第一步，真正有價(jià)值的是如何分辨區(qū)別這兩種成因，以達(dá)到區(qū)分責(zé)任，改善優(yōu)化的目的。而且我們在業(yè)務(wù)實(shí)操中經(jīng)常碰到的是一個(gè)批次材料全部用完才發(fā)現(xiàn)零件表面不良，無法追溯原料狀態(tài)，這種時(shí)候就需要根據(jù)各自特性進(jìn)行分辨。相同點(diǎn)：兩者形成初期都是呈火山口形貌，或者看看月球表面的隕石坑，就那個(gè)形貌。不同點(diǎn)：原料的麻點(diǎn)是退火

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面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時(shí)壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

、夾雜、折疊和發(fā)紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個(gè)別劃痕壓痕、麻點(diǎn)≤1/4公差之0.2mm小發(fā)紋gb3077—88合結(jié)裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個(gè)別劃痕、壓痕、麻點(diǎn)≤0.2mm小發(fā)紋gbl298—86碳工裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/

、帶鋼在爐內(nèi)產(chǎn)生點(diǎn)印類缺陷特點(diǎn)1帶鋼在爐內(nèi)產(chǎn)生點(diǎn)印類缺陷主要類別帶鋼在爐內(nèi)出現(xiàn)的點(diǎn)印類缺陷的形態(tài)很多，大體上可以分為麻點(diǎn)和壓印兩大類。麻點(diǎn)指數(shù)量比較多、直徑比較小、位置相對有規(guī)律的一類，壓印指數(shù)量比較少、直徑比較大、位置不太有規(guī)律的一類，壓印缺陷有時(shí)會(huì)有異物壓入同時(shí)出現(xiàn)。麻點(diǎn)宏觀照片點(diǎn)在帶鋼表面的位置壓印無外來物質(zhì)壓入缺陷宏觀照片壓印有外來物質(zhì)壓入缺陷宏觀照片2麻點(diǎn)與壓印缺陷的相同點(diǎn)和不同

疊,有明顯的折疊紋。銹蝕說明:表面天生的鐵銹,其顏色由杏黃色到黑紅色,除銹后,嚴(yán)重的有銹蝕麻點(diǎn)。發(fā)紋說明:表面發(fā)紋是深度甚淺,寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋,一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷。分層說明:鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離,嚴(yán)重時(shí)則分成2～3層,層與層之間有肉眼可見的夾雜物。氣泡說明:表面無規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包,其外緣比較圓滑。大部是鼓起的,也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮,其剪切斷

角11重皮(結(jié)疤)表面呈舌狀或魚鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)重的有銹蝕麻點(diǎn)14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴(yán)重時(shí)則分成2～3層，

以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)

焊補(bǔ)和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點(diǎn)、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去

態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。2.無縫鋼管裂紋指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點(diǎn)，在熱軋時(shí)或冷拔

齒的變形和折斷；由于接觸應(yīng)力造成表面疲勞剝落和由于摩擦作用造成磨損，從而造成齒輪失效。不同的材料、加工工藝、使用場合，有不同的失效形式。對于齒輪失效主要是表面接觸疲勞失效，分為：麻點(diǎn)疲勞剝落、淺層疲勞剝落、硬化層剝落三種形式；齒輪彎曲斷齒分為：疲勞斷齒、過載斷齒。齒輪磨損失效分為：磨粒磨損、腐蝕磨損、膠合磨損、齒端沖擊磨損；齒面塑性變形失效分為：塑性變形、壓痕、塑變折皺。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料統(tǒng)計(jì)，35年

紋塞尺、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。非標(biāo)準(zhǔn)的被測螺紋由用戶提供專用檢測工具。4）特殊零件的變形檢驗(yàn)，如齒輪、凸輪等零件，應(yīng)由用戶配合進(jìn)行。3．外觀一般機(jī)械零件經(jīng)熱處理后，均應(yīng)用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。對重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。4．金相（在下列情況進(jìn)行，但需要計(jì)費(fèi)的）1）根據(jù)客戶要求。2）根據(jù)工藝規(guī)定的機(jī)械中的重

態(tài)過載和沖擊載荷。對中不良引起疲勞裂痕軸承運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡偏移滾道邊緣受載區(qū)產(chǎn)生疲勞補(bǔ)救措施：調(diào)整軸承的安裝位置，避免靜態(tài)過載和沖擊載荷。經(jīng)典疲勞引起裂痕：癥狀：軸承材料出現(xiàn)麻點(diǎn)或脫落，我們通常叫蝕損斑。原因：潤滑不良(貧油)，或受污物的作用而產(chǎn)生的。由于滾珠的幾何變形和彈性變形，在劇烈變化的荷載下潤滑油膜破裂，造成金屬與金屬的摩擦（球與滾道），引起接觸表面由于粘連作用而發(fā)生破裂，也就是蝕損斑。雜物引起的剝

荷作用,使壓鑄模、熱鍛模等易出現(xiàn)熱疲勞裂紋,此裂紋屬于表面裂紋,一般較淺,在機(jī)械應(yīng)力作用下向內(nèi)部擴(kuò)展,最終產(chǎn)生斷裂失效。熱磨損其是在機(jī)械載荷與熱載荷的共同作用下,在型腔表面形成復(fù)雜的磨損過程。熱作模具的磨損主要以表面疲勞磨損為主,因工況條件的不同,常伴隨有黏著磨損和磨料磨損。磨損表面的破壞特征主要有刮傷、溝槽、麻點(diǎn)和剝落等。相對運(yùn)動(dòng)劇烈和有凸起部位的模具如熱擠壓沖頭等易產(chǎn)生熱磨損失效。腐蝕腐蝕是熱

度在90℃左右，確保淬火油中含水分低于0.1%。4.表面脫碳軸承套圈淬、回火拋光后發(fā)現(xiàn)表面有明顯的麻點(diǎn)，線切割后觀察縱斷面發(fā)現(xiàn)脫碳層深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（見圖6）。其原因是套圈在淬火加熱過程中，淬火加熱爐內(nèi)的碳勢低，經(jīng)調(diào)查是由爐頂?shù)稳爰状嫉目灼渲杏幸粋€(gè)被堵塞，導(dǎo)致滴入爐內(nèi)甲醇量少所致。采取的措施為防止?fàn)t頂進(jìn)氣管結(jié)碳，影響保護(hù)氣氛碳勢，要求操作工每班必須疏通1～2次。（a）外觀（

痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點(diǎn)特點(diǎn)：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時(shí)輥上有異物混入。2、薄板產(chǎn)品在捆扎時(shí)的扎痕。3、倒卷時(shí)受到外部沖擊。4邊部氣泡特點(diǎn)：兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡。發(fā)生原因：原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙。5麻點(diǎn)特點(diǎn)：從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分

因。（2）過燒孔洞主要形成于套圈鍛造前加熱過程，由于加熱爐“跑溫”、操作人員沒有嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程等原因?qū)е录訜釡囟雀哂诠に嚋囟壬舷蓿瑧?yīng)該通過定期校準(zhǔn)爐溫曲線、操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)查工藝紀(jì)律等手段降低過燒概率。（3）增加探傷工序，宜采用熒光磁粉進(jìn)行探傷，使缺陷顯示更為清晰，麻點(diǎn)孔洞為鍛造過燒缺陷所致，發(fā)現(xiàn)過燒套圈，應(yīng)立即報(bào)廢。作者：李貴方、楊爭、曾朝凡單位：洛陽lyc軸承有限公司、航空精密軸承國

成更大的缺陷。鍛造嚴(yán)重過燒的表面形態(tài)如桔子皮，上面分布有細(xì)小的裂縫和很厚的氧化皮。宜采用熒光磁粉進(jìn)行探傷，使缺陷顯示更為清晰。麻點(diǎn)孔洞為鍛造過燒缺陷所致，如圖3所示。沿缺陷截面制取金相試樣在顯微鏡下觀察，可見孔洞在表面及次表面均有分布，局部呈尖角狀，大小不一，深不見底，邊緣有細(xì)小裂紋分布，部分區(qū)域已出現(xiàn)晶界氧化現(xiàn)象，孔洞形貌見圖4。另沿缺陷孔洞處砸制斷口后觀察斷口面，可見斷口呈石狀斷口，其上分布大

長試樣一跟,貼上標(biāo)簽,注明順序號,分清頭尾,然后用低倍放大鏡檢查缺陷,如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等,并檢查線材的直徑偏差和不圓度。2.1.2壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗(yàn)的試樣應(yīng)占盤條書的25%以上,高級鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則在該盤條的另一端取樣再驗(yàn)。當(dāng)不能確定判定缺陷時(shí),應(yīng)取橫斷面試樣做高倍檢查確定。2.1.

寬部分的氧化膜分布相似。其他產(chǎn)品的表面沖壓缺陷與層壓鋼相似。軋輥類缺陷在熱軋生產(chǎn)中,軋輥存在著大量的缺陷,這些缺陷主要是在鋼板表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。產(chǎn)生這種缺陷的鋼也是非常軟的。軋輥狀缺陷由于氧化鐵表面出現(xiàn)細(xì)小顆粒和鋼表面氧化鐵氧化皮微凸開裂所致。缺陷的形成與軋制表面狀態(tài)有關(guān)。氧化層控制技術(shù)的應(yīng)用免酸洗鋼熱軋后,帶鋼表面覆蓋著由fe2o3、fe3o4和feo組成的氧化皮。一是為了去除熱軋產(chǎn)品表面的氧化鐵

來的氯化氫將工件表面的氧化膜還原。氯化銨的用量對氮化層表面硬度和深度影響較大，用量過多，工件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，腐蝕氮化罐，阻塞管路，用量過少，去除鈍化膜效果不好，氮化層會(huì)減薄且不均勻。還有一種去除鈍化膜的方法就是機(jī)械法進(jìn)行干吹砂，通過吹砂去除不銹鋼表面的鈍化膜，可以起到很好效果。本次工藝試驗(yàn)以吹砂代替氯化銨去除1crl1ni2w2mov不銹鋼表面鈍化膜，同時(shí)摸索該種材料的氮化工藝。1.工藝試驗(yàn)試驗(yàn)材料

同，有所側(cè)重。但常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有如下6項(xiàng)：2.1.1外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm長試樣一跟，貼上標(biāo)簽，注明順序號，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機(jī)械傷痕、麻點(diǎn)等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度。2.1.2壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗(yàn)的試樣應(yīng)占盤條書的25%以上，高級鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則在該盤條的另一端取樣再驗(yàn)。當(dāng)不能確

坑等缺陷(168)如何避免無縫鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麻點(diǎn)(281)合金鋼管主要生產(chǎn)廠家(259)合金無縫鋼管(292)厚壁異型圓管(198)厚壁六角鋼管生產(chǎn)廠家(203)厚壁六角鋼管(278)冷拔無縫鋼管類型(266)冷拔無縫鋼管的公差和偏差(269)冷拔無縫鋼管生產(chǎn)流程(169)冷拔無縫鋼管生產(chǎn)廠家(232)冷拔無縫鋼管廠家(294)冷拔無縫鋼管價(jià)格(251)冷拔方管廠家(253)冷拔方管(26

鐵還原成低價(jià)氧化鐵，從而使其熔點(diǎn)降低而發(fā)生“粘鋼”，并且防止軋后形成“麻點(diǎn)”。　　3.2控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入，對三段式連續(xù)加熱爐來講，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處，在均熱段采用小煤氣量、小風(fēng)量，使其溫度略低于加熱段，從而抑制氧化鐵皮進(jìn)一步形成。而加熱段采用大風(fēng)量又使均熱段沒有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實(shí)現(xiàn)完全燃燒，促進(jìn)高溫區(qū)的進(jìn)一步集中，這種操作方

0crmnsi調(diào)質(zhì)⑩40crnimoa調(diào)質(zhì)?37crni3調(diào)質(zhì)?30crmnsi調(diào)質(zhì)?45鋼正火▲圖8工具鋼氧化磨損量與硬度關(guān)系1.4接觸疲勞齒輪、凸輪副、滾動(dòng)軸承、鋼軌與輪箍、鑿巖機(jī)活塞與釬尾的打擊端部等，它們的接觸面在滾動(dòng)或滾動(dòng)與滑動(dòng)復(fù)合摩擦?xí)r，接觸應(yīng)力反復(fù)作用下引起的表面破壞現(xiàn)象稱為“接觸疲勞”。零件產(chǎn)生接觸疲勞時(shí)，接觸表面上產(chǎn)生許多針孔或痘狀凹坑，稱之為“麻點(diǎn)”或“點(diǎn)蝕”，有

質(zhì)，分析失效主要原因。斷口形貌檢查1.外觀檢查如圖1所示，失效區(qū)域?yàn)檫B續(xù)5個(gè)齒，其中4個(gè)齒沿齒長方向完全斷裂，1個(gè)齒在節(jié)線以上呈現(xiàn)局部完全剝離現(xiàn)象，其余輪齒未見斷齒現(xiàn)象，所有非工作面無嚙合痕跡；失效區(qū)工作面呈大面積剝落、斷齒現(xiàn)象，其余工作面可見局部分布的輕微凹坑剝落，主要呈光面狀態(tài)，工作面可見嚙合痕跡不均勻；軸承表面無麻點(diǎn)等異常缺陷。圖1輸出軸外觀形貌2.斷口形貌特征及斷裂模式宏觀觀察，斷口可見三

件，不用噴漆，成本比普通鍍鋅產(chǎn)品略高，但銷售價(jià)格更高。首鋼：2024年12月，首鋼京唐彩涂板事業(yè)部第一卷鋅鋁鎂產(chǎn)品在2號鍍鋅線成功下線。優(yōu)點(diǎn)：首鋼鋅鋁鎂生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺點(diǎn)，表面質(zhì)量好、光潔度高。冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。寶鋼：河鋼唐鋼：2023年4月19日，河鋼唐鋼首批45噸為光伏行業(yè)定

、條狀、塊狀不規(guī)則分布于帶鋼上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面。有的疏松而易脫落，有的壓入板面，經(jīng)酸洗或噴砂處理后，出現(xiàn)不同程度的凹坑。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的工序不同又可分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。【產(chǎn)生原因】一次氧化鐵皮壓入是由于板坯本身氧化鐵皮嚴(yán)重或板坯加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化鐵皮，在粗軋前沒有去除凈，軋制時(shí)壓入板面。二次氧化鐵皮壓入是在精軋時(shí)將二次氧化鐵皮壓入到帶鋼表面而形成的，由

與粗糙度測量的結(jié)果。上兩張可以明顯看出大顆晶粒與晶界，粗糙度sa分別為4.4和1.7納米；而第三張表面看不到晶粒且表面起伏明顯偏大，存在大量麻點(diǎn)（藍(lán)色凹坑），粗糙度sa為10.2納米。由于此合金需要用于導(dǎo)航用反射面，第三種牌號的鋁材粗糙度過大而無法滿足要求。正是白光干涉技術(shù)在縱向高達(dá)0.1納米的分辨率，才在如此鏡面上通過非接觸式測量，分析出鋁材成型過程中的缺陷，從而在質(zhì)量監(jiān)控中發(fā)揮重要作用。圖6不

擦，摩擦阻力較大，往往會(huì)加劇密封件的磨損。除此之外，活塞桿外伸表面與各類雜質(zhì)接觸，常使活塞桿表面產(chǎn)生劃痕、溝槽、麻點(diǎn)或者腐蝕，加劇了密封的磨損。當(dāng)此處出現(xiàn)漏油問題是，除了更換密封圈，還應(yīng)檢查活塞桿是否存在損傷。如若活塞缸存在損傷，可用汽油將其清洗干凈，干燥后用金屬膠涂抹在損傷處，再用活塞桿油封在活塞桿上來回移動(dòng)，刮去多余的膠，等膠完全固化后再投入使用。　　1.3液壓缸管接頭密封不嚴(yán)引起漏油。幾乎所

、塊狀不規(guī)則分布于帶鋼上、下表面的全部或局部，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面。有的疏松而易脫落，有的壓入板面，經(jīng)酸洗或噴砂處理后，出現(xiàn)不同程度的凹坑。根據(jù)缺陷產(chǎn)生的工序不同又可分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。【產(chǎn)生原因】一次氧化鐵皮壓入是由于板坯本身氧化鐵皮嚴(yán)重或板坯加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化鐵皮，在粗軋前沒有去除凈，軋制時(shí)壓入板面。二次氧化鐵皮壓入是在精軋時(shí)將二次氧化鐵皮壓入到帶鋼表面而形成的，由于單

生磨損的凹槽；內(nèi)襯裝配縫隙較大。（4）竹節(jié)具有拉停工藝的連鑄坯，表面出現(xiàn)較大的周期性的凹凸現(xiàn)象稱為竹節(jié)。產(chǎn)生的主要原因是拉停工藝不當(dāng)或者結(jié)晶器、模具變形。鋼材等金屬材料加工成形缺陷1過熱與過燒金屬在加熱或加工過程中，由于溫度高，時(shí)間長，導(dǎo)致組織及晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱；當(dāng)金屬在近于熔化溫度下加熱或嚴(yán)重過熱時(shí)，晶間局部低熔點(diǎn)組元熔化或晶界弱化現(xiàn)象稱為過燒。過熱后表面出現(xiàn)粗糙的麻點(diǎn)，桔皮，晶粒粗大等現(xiàn)

件常見失效形式主要力學(xué)性能要求應(yīng)力種類載荷性質(zhì)其他普通緊固螺栓拉應(yīng)力切應(yīng)力靜載荷過量變形、斷裂屈服強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度傳動(dòng)軸彎應(yīng)力扭應(yīng)力循環(huán)沖擊軸頸處摩擦，振動(dòng)疲勞破壞、過量變形、軸頸處磨損綜合力學(xué)性能傳動(dòng)齒輪壓應(yīng)力彎應(yīng)力循環(huán)沖擊強(qiáng)烈摩擦，振動(dòng)磨損、麻點(diǎn)剝落、齒折斷表面：硬度及彎曲疲勞強(qiáng)度、接觸疲勞抗力；心部：屈服強(qiáng)度、韌性彈簧扭應(yīng)力彎應(yīng)力循環(huán)沖擊振動(dòng)彈性喪失、疲勞斷裂彈性極限、屈服比、疲勞強(qiáng)度油泵柱塞副

咀角度不對及使用不當(dāng)?shù)仍颍逛摪灞砻娴蔫F皮沒有除盡，軋制后被壓入到鋼板表面；4．氧化鐵皮在沸騰鋼中發(fā)生較多，在含硅較高的鋼中容易產(chǎn)生紅鐵皮。　　厚薄不均　　鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，凡厚度不均勻的鋼板，一般為偏差過大，局部鋼板厚度超過規(guī)定的允許偏差。　　原因分析：　　1．輥縫的調(diào)整和輥型的配置不當(dāng)；　　2．軋輥和軋輥兩側(cè)的軸瓦磨損不一樣；　　3．板坯加熱溫度不均　　麻點(diǎn)　　鋼板表面呈現(xiàn)有局部

展速度增加。10.7.3.3組織狀態(tài)電化學(xué)穩(wěn)定性，具有馬氏體組織碳互鋼，對腐蝕疲勞敏感。10.7.3.4合金元素超過5%合金元素，提高耐蝕性10.8接觸疲勞10.8.1接觸疲勞的類型和破壞過程類型：（1）麻點(diǎn)剝落，深度0.1～0.2mm（3）淺層剝落，深度0.2～0.4mm（2）深層剝落，裂紋起源在硬化層10.8.2

薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在最薄可達(dá)到0.78mm。(3)表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。(4)冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其辦學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，顧名思義，冷軋就是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度