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材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別2023年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14668材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別一、分析信號掃描電鏡掃描電子顯微鏡的制造是依據電子與物質的相互作用。當一束高能的入射電子轟擊物質表面時，被激發(fā)的區(qū)域將產生二次電子、俄歇電子、特征x射線和連續(xù)譜x射線、背散射電子、透射電子，以及在可見、紫外、紅外光區(qū)域產生的電磁輻射。同時，也

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一組ppt帶你全面了解:"掃描電鏡相關知識"ppt分享-熱處理小講堂2023年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9567-end-來源：熱處理小講堂相關技術文章:材料分析：掃描電鏡和透射電鏡的區(qū)別【材料學堂】電子背散射衍射分析技術(ebsd/ebsp)的工作原理、結構、操作及分析各類材料失效分析方法

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工程機械引導輪掃描淬火工藝2021年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№374045引導輪為工程機械底盤件的重要零部件，在工作中起著引導作用，鏈軌節(jié)與引導輪對磨，要求引導輪用高的強度、高的耐磨性及良好的沖擊性能。熱處理工藝對引導輪的使用壽命起到關鍵作用。1.引導輪簡圖及技術要求圖1為引導輪簡圖，采用鑄造結構，材料為scsimn2h，對p部進行感應熱處理。表面硬度要求5

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雜物狀似大腸，想不到，無機世界也有著狀似有機世界高級生物的消化體統(tǒng)，不禁讓人嘖嘖稱奇。）　　技術描述：利用雙束掃描電鏡的聚焦離子束制備復合夾雜物的透射電鏡樣品，并利用透射電鏡對夾雜物的形貌進行觀察，并結合能譜儀和電子衍射對復合夾雜物的成分和物相進行鑒定。結果顯示：大腸結構的物相為mn0.33zr0.33ti0.33o1.67，其余的1,2,3區(qū)域分別為mn2tio4相，富含si-ca-al-o元

行測量，同時也可以實現表面積比較大的樣品的表面形貌拼接。正如工程師所講的，在汽車產品研發(fā)過程當中，對于金屬材料進行表面形貌觀察也是重要的研發(fā)試驗。場發(fā)射掃描電鏡進行試驗還有一臺設備是場發(fā)射掃描電鏡，它是一種新型的電子光學儀器，它具有制樣簡單、放大倍數可調范圍寬、圖像的分辨率高、景深大等特點。并且應用廣泛，不僅在材料檢測方面，甚至在生物學、醫(yī)學、刑事偵查、地質勘探方面都成為研究人員的主要設備。對

現明顯自由面，將斷口置于三維視頻顯微鏡下觀察，一側斷口發(fā)現一處光亮區(qū)域，形貌如圖1b、圖1c所示。圖1送檢試樣宏觀形貌1.2掃描電鏡分析將斷口置于掃描電鏡下進行觀察。斷口部分區(qū)域存在類似自由面的特征，其他區(qū)域均表現為韌窩特征，形貌如圖2所示。對類似自由面區(qū)域以及韌窩區(qū)域分別進行能譜分析，主體元素含量基本一致，均未發(fā)現氧元素存在，能譜分析結果見表1。圖2掃描電鏡斷口形貌表1能譜分析結果（質量分

處理后發(fā)現表面硬度為55~56hrc，低于標準要求。該套圈加工工藝為：下料→鍛造→車加工→熱處理。1.理化檢驗方法選取熱后套圈和車加工后套圈，橫向線切割制成金相試樣，試樣的截面為金相組織觀察面。金相試樣經機械打磨和拋光后用飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕，用蔡司m2m金相顯微鏡和日本電子jsm-6610掃描電鏡觀察顯微組織和碳化物分布形態(tài)。氮元素采用onh-2000氧氮分析儀測定，其余元素應用ar

帶，寬度在0.01～0.02mm之間，見圖3a）；在橫截面上觀察到大量點狀、短片狀缺陷，見圖3b）。（a）縱截面（b）橫截面圖3軸上試樣顯微觀察（3）掃描電鏡在掃描電鏡下對缺陷部位進行化學成分分析，結果顯示缺陷區(qū)域化學成分主要為o、al、ca、na以及少量的s和k。2.結果討論從缺陷宏觀形貌分析，由于裂紋無金屬光澤，且將缺陷部位繼續(xù)車1mm后又出現新的裂紋，因此，裂紋缺陷不僅在零件表面、且在零

錦。材料介紹:20鋼在srb條件下浸泡14天后,所拍攝到的腐蝕產物形貌。使用設備:jeol掃描電鏡。?左右滑動,查看原圖?【2重慶文理學院:易俊杰】作品名稱:冰與火之歌。材料介紹:鐵氰化甲和亞鐵氰化亞甲水熱反應所生成的氧化鐵。所用儀器:場發(fā)射掃描電子顯微鏡。?左右滑動,查看原圖?【3帝國理工學院:張昊】作品名稱:merrychristmas。材料介紹:金枝晶。所用儀器:zeiss,leo

析檢測方法1pcb/pcba失效分析pcb作為各種元器件的載體與電路信號傳輸的樞紐已經成為電子信息產品的最為重要而關鍵的部分，其質量的好壞與可靠性水平決定了整機設備的質量與可靠性。圖2pcb/pcba失效模爆板、分層、短路、起泡，焊接不良，腐蝕遷移等。常用手段·無損檢測：外觀檢查，x射線透視檢測，三維ct檢測，c-sam檢測，紅外熱成像表面元素分析：掃描電鏡及能譜分析(sem/eds)顯

、金相顯微及掃描電鏡分析，從而得出失效原因，并提出預防措施。一、試驗方法（1）化學成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對不銹鋼管的母材及焊縫的化學成分進行檢測，確定化學成分是否符合標準要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對試樣進行預磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對

識ppt-每天學點熱處理）,螺栓腐蝕失效分析【案例分析】,熱處理常見缺陷和對策,真空熱處理工藝制定原則-每天學點熱處理,一文了解國內外齒輪的熱處理檢測設備與儀器,大型鍛件的最終熱處理技術詳細解說-每天學點熱處理,感應加熱問與答關于感應加熱的6個問題及其解答,一組ppt帶你全面了解:"掃描電鏡相關知識"ppt分享-熱處理小講

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裂（ductilefracture）韌性斷口表面有明顯的塑性變形，斷裂前有預兆，外觀上如杯錐形形貌，微觀上是韌窩形態(tài)。3.斷口分析斷口分析一般包括宏觀分析和微觀分析。（1）宏觀分析用肉眼、放大鏡或顯微鏡對斷口進行直接觀察，根據斷口的宏觀形貌，初步確定失效模式和斷裂起裂點位置，從而為深入分析和判明失效原因提供依據。（2）微觀分析采用各種表征分析儀器對斷口進行綜合分析，尤其采用掃描電鏡(se

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鋼中夾雜物的分類與鑒定，其實很有學問！2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17368根據鋼中非金屬夾雜物的來源和分類,綜述了鑒定鋼中非金屬夾雜物的方法和定量評級標準,并且給出了典型夾雜物的掃描電鏡照片,分析了不同類型夾雜物的形成機理及其在光學顯微鏡下的基本特征。隨著現代工程技術的發(fā)展,對鋼的綜合性能要求也日趨嚴格,相應地對鋼的材質要求了越來越高。非金

#、2#樣品心部為淬回火組織+鐵素體，鐵素體越往外越減少，1#樣在距離心部約12.09mm的位置往外均為回火馬氏體，2#樣在局里心部約9.97mm的位置往外均為回火馬氏體。電鏡分析用掃描電鏡觀察斷口，發(fā)現1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準解理斷口，擴展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷

形不規(guī)則，在過量鋁脫氧時出現。圖2掃描電鏡下的氧化鋁和鈣的鋁酸鹽夾雜圖3掃描電鏡下的硅酸鹽和硫化錳夾雜2．3氮化物夾雜當鋼中加入與氮親和力較大的元素時形成a1n，tin，zrn和vn等氮化物。在出鋼和澆鑄過程中鋼液與空氣接觸，氮化物的數量顯著增加。3按夾雜物的塑性變形能力分類（1）脆性夾物熱加工時該類夾雜物形狀和尺寸都不變化，但可能沿加工方向成串排列或呈點鏈

含氮不銹鋼制軸承套圈在熱處理后發(fā)現表面硬度為55~56hrc,低于標準要求。該套圈加工工藝為:下料→鍛造→車加工→熱處理。一、理化檢驗方法選取熱后套圈和車加工后套圈,橫向線切割制成金相試樣,試樣的截面為金相組織觀察面。金相試樣經機械打磨和拋光后用飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕,用蔡司m2m金相顯微鏡和日本電子jsm-6610掃描電鏡觀察顯微組織和碳化物分布形態(tài)。氮元素采用onh-2000氧氮分析儀測

（40cr）減速箱高速軸斷裂失效分析【案例分析】2023年12月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19018我公司煉鐵廠1號高爐于2014年某日發(fā)生上料主卷揚減速箱高速軸（40cr）斷裂事故，導致高爐無計劃休風835min。在金相分析的基礎上，應用掃描電鏡（sem）及其附件能譜儀（eds）聯袂對斷軸進行定性定量分析后，找出導致該軸脆性斷裂的可能原因，對防止類似事故的發(fā)

行,臺肩倒角部位殘留有綠色密封膠。裂紋向臺肩內側延伸并逐漸變窄,如圖1所示,說明裂紋起源于臺肩外壁處,并向下和向內擴展。圖1襯套裂紋的宏觀形貌2.3微觀觀察通過電鏡掃描,可以看到靠近襯套外表面有一層絮狀物,如圖2a、圖2b所示。并且可以看出整個裂紋斷口顯示為脆性斷裂:冰糖狀沿晶斷裂,少量部分穿晶,且晶界有腐蝕產物及細小腐蝕坑,腐蝕產物主要含o、cu、zn、al,如圖2c、圖2d所示。人為撕裂的新鮮斷

m。圖5盤管材料不同區(qū)域圖經腐蝕后的試樣，金相顯微鏡觀察組織為奧氏體，平均晶粒度為6.5級，并發(fā)現在晶界上有析出相，如圖6a所示。從圖6b可見，內壁存在大量變形滑移線，說明存在殘余應力；從圖6c可見，外壁存在上存在穿晶型及沿晶型裂紋。圖6金相圖2.5掃描電鏡分析對裂紋斷口處采用掃描電鏡觀察，圖7a為陳舊斷口，從圖7b泄漏孔內壁形貌可以看出，表面上均存在“泥紋花樣”腐蝕產物。圖7失效部位掃描電鏡形貌2

度，以及出色的高溫和低溫性能,在過去的十年中，已經付出了巨大的努力來增進對鑄態(tài)條件下hea的微觀結構和性能的理解。hea的緩慢擴散特性促進了鑄件缺陷，例如鑄件孔隙率，成分偏析和不均勻的微觀結構。人們期望打破這種鑄造hea的固有過程。基于此，北京科技大學張勇教授團隊采用熱拉法成功制備了直徑為1~3.15mm，含有al0.3cocrfeni（at.%）的hea纖維，并利用掃描電鏡（sem）和透射電鏡（te

度約7mm,預切割后將此裂紋掰開,裂紋面上有明顯的放射狀條紋,根據條紋的走向判斷,裂紋起源于圓棒中心靠近剪切面的部位,如圖4-15箭頭所示。微觀特征用掃描電鏡對圖4-15箭頭所指的裂源區(qū)進行斷口觀察:該區(qū)域有兩條明顯的裂隙(圖4-16),裂隙內有自由表面特征(圖4-17),開裂面的擴展區(qū)域為穿晶解理特征。將圖4-15所示的裂紋面磨制成金相磨面觀察,原棒中心部位有大量的疏松缺陷,裂源