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離子滲氮層的組織控制影響因素2024年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№190033離子滲氮最重要的特點(diǎn)之一是可以通過控制滲氮?dú)夥盏慕M成、氣壓、電參數(shù)、溫度等因素來控制表面化合物層（俗稱白亮層）的結(jié)構(gòu)和擴(kuò)散層組織，從而滿足零件的服役條件和對(duì)性能的要求。離子滲氮化合物層常碰到的氮化物相有兩種：γ，-fe4n相和ε-fe2-3n相，離子氮碳共

表面滲氮金相組織機(jī)理的研究2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11148表面滲氮金相組織機(jī)理的研究摘要：以fe-n相圖、氮化物晶體結(jié)構(gòu)及相變平衡態(tài)為依據(jù)，研究分析了滲氮過程中形成的各種間隙化合物、γ相的轉(zhuǎn)變組織以及α-fe相中的析出組織的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并分析了各種相的生長(zhǎng)機(jī)理及影響因素。大量圖片及數(shù)據(jù)為實(shí)現(xiàn)對(duì)滲氮過程中形成的各種金相組織進(jìn)行判定，提供了依據(jù)，并彌

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氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會(huì)獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組

要問題是滲層較薄、基體硬度較低和滲氮時(shí)間較長(zhǎng),解決這些問題是發(fā)展?jié)B氮技術(shù)的主要途徑。一、滲氮層與滲碳層對(duì)比1.1滲碳滲碳工藝是在低碳鋼或低碳合金鋼表層增碳,形成過共析、共析和亞共析組織,經(jīng)過淬火和低溫回火,從表面至里依次獲得高碳、中碳和低碳馬氏體組織,其性能是表面具有高硬度和耐磨性,而心部具有強(qiáng)韌性,并有很好的過渡層組織。但是,受鋼的淬透性影響,滲碳后淬火組織不一定得到理想的高碳馬氏體組織,而且還

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鑄鐵模具離子滲氮工藝特點(diǎn)2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135678鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據(jù)鑄鐵材料離子滲氮的特點(diǎn)，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點(diǎn)。1、前凈化處理鑄鐵模具在進(jìn)入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質(zhì)量。2、緩慢升溫鑄鐵材料導(dǎo)熱性差，大型鑄鐵模具有

使鋼具有較高的高溫強(qiáng)度和耐磨性,表現(xiàn)在熱作模具有很高的使用壽命。設(shè)想保留ph鋼的優(yōu)勢(shì)(時(shí)效硬化特點(diǎn)),增添深層滲氮強(qiáng)化的因素。為此,設(shè)計(jì)的時(shí)效硬化鋼為低碳高錳的空冷低碳貝氏體/馬氏體復(fù)相鋼,添加cr、mo、v、nb時(shí)效時(shí)形成析出相,滲氮時(shí)形成氮化物相,同時(shí)實(shí)現(xiàn)時(shí)效硬化和滲氮硬化。空冷低碳貝氏體/馬氏體復(fù)相鋼,可獲得優(yōu)良的強(qiáng)韌性組合的低碳貝氏體/馬氏體組織,添加大量的mn元素可以推遲珠光體轉(zhuǎn)變,壓低

3～1066pa之間，一般為266~800pa。爐氣壓力對(duì)滲氮層的組織有一定影響。高氣壓下化合物層中ε相含量增高，低氣壓易獲得γ′相。氣壓在40~2660pa時(shí)，不易出現(xiàn)化合物層。氣壓還決定輝光層的厚度，氣壓越大，dk越小，輝光層越薄，越有利于升溫。03電壓離子滲氮所需的電壓與爐氣壓力、電流密度、工件溫度及陰陽極間的距離等因素有關(guān)。在其他因素一定時(shí)，電壓升高，則電流密度增大；氣壓升高，則電

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％，獲得的滲氮深度、硬度和金相組織看不出有什么差別。3，氨氣流過鋼表面發(fā)生分解產(chǎn)生活性氮離子的滲氮機(jī)理已經(jīng)被公認(rèn)，氨分解率和新鮮氨氣流刷過零件表面的速度決定著滲氮的能力。有時(shí)候，在氨流量較小的情況下，氨分解率較低并已經(jīng)符合工藝要求值，但結(jié)果沒有出現(xiàn)滲氮層，是由于氨氣刷過零件表面的速度不夠。這種情況下的氮?jiǎng)葜担ǔ７Q為‘虛氮?jiǎng)荨榱司哂幸欢ǜ咚俚陌睔饬鳎恳慌_(tái)爐子都有一個(gè)最低通氨量。零件的裝爐狀

高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性。(2)擴(kuò)散層選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的優(yōu)質(zhì)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層,高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和最佳的表面應(yīng)力狀態(tài)。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo),重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚,但是增加擴(kuò)散層深度,會(huì)增大滲氮工件變形量。(3)基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一,常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元

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關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測(cè)問題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№16883一、標(biāo)準(zhǔn)中的硬化層深度檢測(cè)問題多年以來，齒輪行業(yè)對(duì)于滲氮齒輪的硬化層深度檢測(cè)，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》規(guī)定來執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測(cè)定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表

用價(jià)值的試驗(yàn)結(jié)果。3.我國(guó)aspn技術(shù)的研發(fā)2012年江蘇豐東熱技術(shù)有限公司、青島科技大學(xué)以及江蘇省熱處理及表面改性工程技術(shù)研究中心三方合作,研制成功了具有特色和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型活性屏離子滲氮設(shè)備(見圖5),并通過了中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定。該設(shè)備的籠子尺寸為φ1300×1500mm,工作臺(tái)直徑為1200mm。這套裝置采用了保溫式的爐體、雙測(cè)溫控溫系統(tǒng)、爐內(nèi)壓力雙閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)、框式爐

氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2024年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見圖1）是液壓泵總成中的一個(gè)重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關(guān)鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—200

.3769735761hv1677682666（2）硬化層深度根據(jù)圖3硬化層梯度檢測(cè)結(jié)果見圖4，齒頂滲氮層達(dá)到0.55mm，齒根達(dá)到0.45mm。圖3圖4齒頂、齒根滲氮層硬度梯度（3）滲氮層組織從圖5金相組織看出，滲氮層白亮層厚度為10μm，疏松級(jí)別1～2級(jí)。圖5滲氮層金相組織100×（4）滲氮層脆性狀況從圖5脆性檢測(cè)壓痕來看，邊角無塌陷，脆性情況達(dá)到1級(jí)（a）（b）（c）圖6滲氮層脆性檢測(cè)4.局部防

儀的光學(xué)顯微鏡上進(jìn)行試樣的組織觀察，并與原始滲氮件進(jìn)行對(duì)比。2.試驗(yàn)結(jié)果及分析（1）退氮溫度和時(shí)間對(duì)表面硬度的影響圖1為不同溫度和時(shí)間下退氮處理后表面硬度對(duì)比。可以看出，在高于570℃的溫度退氮處理后表面硬度均有不同程度的下降；溫度越高，硬度下降越多；隨時(shí)間增加，硬度從2～5h硬度下降明顯，5h以后硬度變化趨小；溫度的影響要比時(shí)間大，630℃×2h處理的效果比570℃×8h效果更顯著。另外，可以看出保

求，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性。（2）擴(kuò)散層選擇合適材料和工藝可以得到無脈狀組織的優(yōu)質(zhì)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和最佳的表面應(yīng)力狀態(tài)。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo)，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚，但是增加擴(kuò)散層深度，會(huì)增大滲氮工件變形量。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合

織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析,合金鋼:35crmo鋼水淬與油淬工藝對(duì)比效益分析,熱處理知識(shí)：共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細(xì)解說熱處理小講堂,中碳鋼（45#鋼、40cr鋼）的熱處理工藝介紹,金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析,不懂離子滲氮?看完這一篇就成專家了!!!!,滲氮層薄的像蛋殼，滲氮技術(shù)如何突圍？,熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理,又是貧

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層深只達(dá)0.3--0.65mm)。必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的最大作用。總的來看,大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動(dòng)載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高。如果用碳鋼進(jìn)行滲氮,形成fe4n和fe2n較不穩(wěn)定。溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且其心部也不能具有更高的強(qiáng)度和韌性。為了在表面得到高硬度和高耐磨性,同時(shí)獲得強(qiáng)而韌的心部組織,必須

包含標(biāo)簽“金相組織第31頁”的文章：金相試樣的制備的基礎(chǔ)知識(shí),奧氏體不銹鋼熱處理關(guān)鍵問題,顯微鏡的基本光學(xué)原理,鐵碳合金的基本顯微組織,金相組織圖例,齒輪類零件變形影響因素及熱處理工藝,珠光體鋼微觀組織與拉伸性能關(guān)系,跟滲碳打交道了40年，這個(gè)賬本里的經(jīng)驗(yàn)夠你用一輩子,古代人都是怎么玩熱處理的？,汽車轉(zhuǎn)向球頭銷感應(yīng)熱處理的改進(jìn),滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝,緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理,石油套管

滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15273離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)

重？這是一場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的較量！！！！,什么是金相和金相制樣？金相制樣、金相組織與金相檢驗(yàn)簡(jiǎn)介,螺栓腐蝕失效分析【案例分析】,熱處理常見缺陷和對(duì)策,氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？,一文了解國(guó)內(nèi)外齒輪的熱處理檢測(cè)設(shè)備與儀器,大型鍛件的最終熱處理技術(shù)詳細(xì)解說-每天學(xué)點(diǎn)熱處

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鋼的滲氮技術(shù)及檢驗(yàn)(ppt)2024年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№129229為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進(jìn)行滲氮，這是因?yàn)榈c某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多，并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布，使?jié)B氮層具有很高的硬度。nitridingsteel適合滲氮用的鋼。為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必

包含標(biāo)簽“金相組織第8頁”的文章：說說：熱處理“四把火”之“回火”工藝,什么是熱處理？什么時(shí)候需要熱處理？熱處理工藝分類有哪些？,貝氏體工藝相關(guān)技術(shù)文檔pdf下載,零件熱處理工藝流程及設(shè)備介紹,某設(shè)備驅(qū)動(dòng)齒輪失效原因分析,采用淬火壓模控制薄壁齒輪的淬火變形,熱處理過程中不得不注意的10個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),航空緊固件熱成型溫度對(duì)顯微組織的影響,熱處理畸變?cè)蚍治黾盎円?guī)律，一次性讓你搞懂！！！,失效分析專

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