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鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16305鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷鑄件缺陷分析之鑄造縮松缺陷1.定義：縮松是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內澆口附近。當縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內

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包含標簽“漸縮管”的文章：化工廠鋼管管道設計應該注意什么問題？您了解工廠配管的標識了嗎？,異徑鋼管有幾種？異徑管之間的區(qū)別有哪些？,

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鍛造漸縮管與鋼制異徑鋼管區(qū)別2023年03月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№405532漸縮管漸縮管也屬于異徑管類產品(也稱異徑短節(jié))，目的就是變徑安裝兩端管道。同異徑管一樣也分偏心與同心兩種，漸縮管一般采用標準為msssp-95bs3799。漸縮管與異徑管區(qū)別1口徑范圍不同異徑管的口徑范圍比較廣，目前標準中從dn15-dn3400(1/2"~136")而漸縮管的規(guī)

我與鞍鋼的恢復——軋鋼專家李松堂2023年07月09日常州鋼管哥¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№18847我與鞍鋼的恢復——軋鋼專家李松堂1946年夏，我被派到北京石景山鋼鐵廠籌建軋鋼廠和整理敵偽時期的技術資料工作。適逢國民黨政府資源委員會委員長錢昌照（解放后曾任全國政協(xié)副主席）路過北京，準備到東北視察，并需要增加一些成員，我便欣然地隨團一道出關到了遼南。同年8月底隨視察團到達鞍

連鑄坯疏松及縮孔產生的原因有哪些2016年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3731051中心偏析與中心疏松形成原因鑄坯中元素分布不均勻，鑄坯中心部位的c、s、p等元素含量明顯高于其它部位。在鑄坯厚度中心凝固末端區(qū)域常表現(xiàn)為“v”偏析。中心疏松是指鋼液在凝固末期，在鑄坯厚度中心的枝晶間產生微小空隙。導致中心偏析和中心疏松產生的原因很多，且這兩種缺陷往往相伴而生。1

預防和控制軸承套圈淬火變形'開裂'脹縮!2021年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№256598這篇文章主要分析了軸承套圈淬火變形、開裂、脹縮的產生原因和預防措施。軸承鋼套圈淬、回火后的變形和尺寸脹縮一直影響著熱處理產品質量。近年來，軸承行業(yè)熱處理應用了貝氏體、馬氏體與貝氏體的復合淬火新工藝，因淬火后套圈變形、開裂及脹縮量難以控制，同一批產品脹縮量忽大忽小差別較

一文了解：楊氏模量、彈性模量、剪切模量、體積模量、強度、剛度、泊松比2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24664“模量”可以理解為是一種標準量或指標。材料的“模量”一般前面要加說明語，如彈性模量、壓縮模量、剪切模量、截面模量等，這些都是與變形有關的一種指標。楊氏模量(young'smodulus)楊氏模量就是彈性模量，這是材料力學里的一個概

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一季度全球不銹鋼產量下降8%/寶武特冶高溫合金用于長征五號b火箭/4月全球鎳過剩縮窄至8800噸2023年07月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁面信息百度已收錄№12905一季度全球不銹鋼產量下降8%/寶武特冶高溫合金用于長征五號b火箭/4月全球鎳過剩縮窄至8800噸/上期所不銹鋼期貨合約手續(xù)費下調一季度全球不銹鋼產量下降8%國際不銹鋼論壇（issf）發(fā)布的2023年一季度全

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孔和縮松是鈦合金鑄造過程中常見的缺陷類型，鈦合金縮松缺陷可以通過熱等靜壓處理來消除，但大尺寸的海綿狀縮松經(jīng)熱等靜壓處理后，在鑄件表面常出現(xiàn)壓陷，通常需要補焊修正。與其他金屬鑄造縮孔相比，鈦合金鑄造縮孔表面不氧化，仍呈金屬光澤。宏觀金相證明，在鑄造完成后對彈翼骨架裂紋附近進行了補焊，但補焊過程中未將原始缺陷完全挖除。掃描電鏡觀察，斷面整體表現(xiàn)為韌窩斷裂特征，僅在個別區(qū)域發(fā)現(xiàn)有類似自由面特征，該區(qū)域肉

鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2023年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。　　晶內偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內各部分化學成分不

藝對比效益分析,合金元素在鋁合金中的作用,鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,2023年高溫合金行業(yè)研究報

包含標簽“裂紋第3頁”的文章：熱處理技術:分享|一種主動軸的失效原因及工藝改進【案例分析】,鑄件缺陷系列之“砂眼”,失效案例：鋁型材開裂原因分析機械裝備缺陷與失效分析,齒輪熱前電子束焊接出現(xiàn)了裂紋，咋整？請看本文的詳細的分析！！！,汽車40cr鋼半軸斷裂，查現(xiàn)來的根本原因竟是!!!!,壓力容器的裂紋應如何處理本文給你答案,鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,鈦合金材料，某航空發(fā)動機濾油管襯套斷裂，分析后設計

包含標簽“缺陷第3頁”的文章：鋼的點腐蝕"點腐蝕"是怎么回事?有哪些特點?又叫:小孔腐蝕-坑蝕?,氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？,鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,實戰(zhàn)案例分析！齒輪在滲碳后，出現(xiàn)“麻點”問題，怎么辦？,鈦合金材料，某航空發(fā)動機濾油管襯套斷裂，分析后設計部又漲經(jīng)驗了,鋅鋁鎂鍍層缺陷分析,【材料學堂】必收藏！《材料科學基礎》分章思維導圖,熱軋鋼板缺

1,鑄榻中的繚亂及蜻松n........._................………-"1:)二、氣孔及鑄件中的蜂察狀棋陪................….........…·第三節(jié)縮孔殘余及其預弦........…….......……......._..…咱}、銅輩革中前撞在及睡件中的蠟孔攻余…·……·…"……..……，…r縮丑費余的特在茸茸評輯·…·…….....….....…"……"

卻床，使砂子溫度很高，嚴重影響了砂型強度，導致鑄件脹砂嚴重，增加了鑄件產生縮孔、縮松缺陷傾向。　　(2)型腔中的散砂和澆注過程中鐵液的沖擊直接導致砂眼和夾砂缺陷。　　(3)鐵液在熔化設備中總會有渣生成，澆注時鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進入型腔形成渣孔。　　(4)在生產過程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當量的提高而降低，當?shù)蜌湓谝黄饡r，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來源。　　(

產中一般采用以下措施來加以預防：1、鑄件結構鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。2、冶煉冶煉過程中，盡量降低p、s等有害元素的含量，降低n、h、o等氣體和夾雜物含量。通過采用

型缺陷圖片-ppt，內容很清晰！收藏！！！鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷熱軋鋼板缺陷實例分析【案例分析】鋅鋁鎂鍍層缺陷分析熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個實例分析圖圖冊分析判斷【收藏】熱軋鋼板缺陷10個實例，鋼板裂紋實例分析圖冊分析判斷【收藏】如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相

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或圓形。一般疏松的成因既和縮松有關，也和鋼中氣體夾雜的偏析有關。通常認為在鋼結晶時，由于選分結晶的結果，先結晶的樹枝狀晶晶軸比較純凈，晶間則是富集較多偏析組元、氣體和非金屬夾雜物的少量未凝鋼液。這部分較“臟”的鋼液處于周圍樹枝狀晶的包圍之中，有時不能從錠芯大量未凝鋼液得到補充和均勻成分，最后冷卻時，它們沒有全部充滿枝晶間的空隙，形成一些細小孔洞。另外，有些部位即使被它們充滿，但由于含較多雜質，低

或圓形。一般疏松的成因既和縮松有關，也和鋼中氣體夾雜的偏析有關。通常認為在鋼結晶時，由于選分結晶的結果，先結晶的樹枝狀晶晶軸比較純凈，晶間則是富集較多偏析組元、氣體和非金屬夾雜物的少量未凝鋼液。這部分較“臟”的鋼液處于周圍樹枝狀晶的包圍之中，有時不能從錠芯大量未凝鋼液得到補充和均勻成分，最后冷卻時，它們沒有全部充滿枝晶間的空隙，形成一些細小孔洞。另外，有些部位即使被它們充滿，但由于含較多雜質，低

g）。>>>>泊松比垂直于加載方向的線應變與沿加載方向線應變之比（ν）。上述3種彈性常數(shù)之間滿足：g＝e／2（1＋v）2塑性階段的力學性能>>>>屈服強度材料發(fā)生屈服時的應力值。又稱屈服極限。屈服時應力不增加但應變會繼續(xù)增加。>>>>條件屈服強度某些無明顯屈服階段的材料，規(guī)定產生一定塑性應變量（例如0.2％）時的應力值，作為條件屈服強度。應力超過屈服強度后再卸載，彈性變形將全部消失，但仍殘留部分不

律，即應力與應變成正比。>>>>彈性極限彈性階段的應力最高限。在彈性階段內，載荷除去后，變形全部消失。這一階段內的變形稱為彈性變形。絕大多數(shù)工程材料的比例極限與彈性極限極為接近，因而可近似認為在全部彈性階段內應力和應變均滿足胡克定律。>>>>彈性模量彈性階段內，法應力與線應變的比例常數(shù)（e）。>>>>剪切彈性模量彈性階段內，剪應力與剪應變的比例常數(shù)（g）。>>>>泊松比垂直于加載方向的線應變與沿加

與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工費用。鑄造生產的主要缺點：鑄造生產過程復雜，工序較多，常因鑄型材料、模具、鑄造合金、合金的熔煉與澆注等工藝過程難以綜合控制，而出現(xiàn)縮孔、縮松、砂眼、冷隔、裂紋等鑄造缺陷。因此鑄件質量不夠穩(wěn)定，鑄件的力學性能不及同類材料的鍛件，因此鑄件多用于受力不大的零件。2、鑄造的分類鑄造一般按造型方法來分類，習慣上分為砂型鑄造和特種鑄造。砂型鑄造包括濕砂

比關系，但變形依然是彈性的，卸載后變形完全恢復為零，直線斜率e，其大小反映材料抵抗彈性變形的一種能力代表了材料的剛度。此外，材料在發(fā)生桿的軸向伸長的同時還發(fā)生橫向收縮。橫向正應變ε與縱向正應變ε之的絕對值μ稱為材料的泊松比，反映材料橫向變形的彈性常數(shù)。圖4.彈性拉升階段拉伸曲線示意圖2）屈服階段：如圖5所示，在超過彈性階段后出現(xiàn)明顯的屈服過程，即曲線沿一水平段上下波動，即應力增加很少，變形快速增

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干和燒結均按常規(guī)工藝進行。(3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。(4)送電熔化將電爐功率調至最大進行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約5%～15%)，故鉻鐵應在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。(5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。(6)澆注在中頻感應爐中熔化，溫度不

程：工藝優(yōu)點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產品質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產，經(jīng)濟效益好。工藝缺點：1、鑄件容易產生細小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大。應用：壓鑄件最先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴大到各個行業(yè)，如農業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)

或應變硬化指數(shù)，是評價材料均勻變形的能力。（圖太專業(yè)了，大家無視好了...）我們來做個邏輯推理：沖壓最害怕的是什么？開裂！什么情況下會開裂呢？一種原因就是材料出現(xiàn)縮頸了。我們的目標就是要盡量延遲縮頸現(xiàn)象出現(xiàn)，而這就要求材料均勻延伸能力強，可以延伸很長還不出現(xiàn)縮頸。說到這里大家想到了什么？拉面！沒錯，就是拉面！！！要拉出一碗好拉面，除了控制力道（拉伸應變區(qū)間），還要有一團好面，可以讓拉面師傅盡量用

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