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包含標(biāo)簽“脫脂”的文章：鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對策,

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包含標(biāo)簽“管道脫脂”的文章：工藝鋼管管道安裝的那些你必須知道事兒！,

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件的清洗方法同上。1、清洗；2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5、水洗；6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。效果：（1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需10

分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。ii假如工件表面有雜物,待別是有機物或

程搪瓷工藝的常規(guī)生產(chǎn)工藝如下，隨著技術(shù)的進步以及環(huán)保和成本的壓力有很多工序已經(jīng)有所減少。2、搪瓷的預(yù)處理脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫?zé)茣r分解成碳和水，水在高溫反應(yīng)生成h，導(dǎo)致鱗爆的發(fā)生；碳在反應(yīng)時生成co，導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生，所以鋼板必須要經(jīng)過脫脂處理。酸洗：酸洗可以增加鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和鋼板的附著力。將鋼板經(jīng)過規(guī)定的酸液溫度、濃度和酸洗速度下重量的減少量在1

ω。（6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。2.安裝注意事項（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。3.操作注意事項（1）開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位。（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。（3）實行操作票制度，事先對操作目

到必要的壓下量；側(cè)向支撐輥以確保軋制穩(wěn)定性和可控性；中間輥竄輥和正負(fù)彎輥，精確控制帶鋼形狀；工作輥和中間輥自動換輥車。清洗段帶鋼表面質(zhì)量是不銹鋼扁平材的一個關(guān)鍵指標(biāo)，因此，進入退火爐前或離開冷軋機后的帶鋼清潔度至關(guān)重要。性能可靠的在線脫脂段保證了帶鋼清潔度達(dá)到要求，為提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。退火和酸洗段退火是為了消除帶鋼的加工硬化，酸洗是為了去除表面氧化皮。對于熱軋帶鋼，還配置噴丸和拉矯機械除鱗設(shè)

機溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫鈉加1l水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60～80°c。零件的脫脂也可在洗滌劑中進行脫脂后用水仔細(xì)清洗。當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。對于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。（

再暖管升溫、恒溫，進行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次，吹掃時宜采用每次吹掃一根的方法。如果是室內(nèi)吹掃，蒸汽的排氣管道一定要引到室外，并且要架設(shè)牢固。排氣管的直徑應(yīng)不小于被吹掃管的管徑。　　蒸汽吹掃的檢查方法，中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口的管道，要用平面光潔的鋁板靶，低壓蒸汽用刨平的木板靶來檢查，靶板放置在排氣管出口，按規(guī)定檢查靶板，無臟物為合格。4管道脫脂　　某些管道因輸送介質(zhì)的要求，不允許有任

去外焊刺一(去內(nèi)焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一飛鋸切斷切斷后的不銹鋼焊管根據(jù)產(chǎn)品用途又分以下3種情況：(1)不需要熱處理和拉拔的焊管經(jīng)矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的焊管經(jīng)脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經(jīng)脫脂一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫；不銹鋼焊管新技術(shù)有，應(yīng)用多個電

不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3620501.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸

圖1），對切割好的管口進行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機對焊口進行脫脂處理，除去表面污垢。4.2.5直流電焊機調(diào)整電流：選60～80a板厚選上限。4.2.6管道組對、定位點焊點焊焊縫長度不大于10~13mm，高度不應(yīng)超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點，定位點焊采用鎢極氬氣保護。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.

不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3623081.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸

續(xù)臥式退火、立式光亮退火；依據(jù)退火工序劃分成中間退火、最終退火。2.冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比2.1傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)冷軋不銹鋼退火酸洗線涵蓋了下述幾方面內(nèi)容：①入口區(qū)，構(gòu)成成分包括開卷機、剪切機、矯直機等，主要用于開卷。②焊機，通常選取窄搭接縫焊機，選取縫焊――滾壓的工藝開展焊接工作。③脫脂段，共有四個功能區(qū)段構(gòu)成，逐一包括噴洗段、刷洗段、清洗段機干燥段。脫脂介質(zhì)以堿液、漂洗段熱水為主，選取氣刀干

年因受疫情影響，工廠春節(jié)后停產(chǎn)，工件庫存時間過長，加上空氣濕度大，使工件產(chǎn)生銹蝕，如圖3、圖4所示。圖3帶輪拋丸清理前銹跡圖4帶輪軸拋丸清理前銹跡為改善工件銹蝕狀況，除嚴(yán)控生產(chǎn)計劃、盡可能縮短庫存時間外，對庫存的工件采取了防銹、包裝遮蔽處理。（2）工件在拋丸清理前，銀灰色基體表面呈現(xiàn)無規(guī)則黃色花斑經(jīng)觀察，黃斑主要在回火后出現(xiàn)（見圖5），分析可能是清洗液存留物引起的。淬火后的清洗工序為：排油→脫

中，用脫脂棉除去試樣表面油脂后，再放入無水乙醇中浸泡約5min，進一步脫脂和脫水。取出試樣放在濾紙上，用冷風(fēng)吹干后再用濾紙包好，貯于干燥器中，放置1h后再測量其尺寸和質(zhì)量，精確至0.1mg。2.試驗方法將處理后的試樣裝在聚四氟乙烯材質(zhì)的夾具上。向高溫高壓釜中加入試驗溶液，再將試樣安裝在高壓釜中指定位置，使其完全浸沒在溶液中。密閉高溫高壓釜，采用高純氮氣除氧2h，升溫至目標(biāo)溫度（40，60，80，9

便起皺皮；涂料制造時催干劑過量。涂層針孔表面出現(xiàn)的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點。1涂層內(nèi)有氣泡；2涂料攪拌不均勻，涂層太厚；3涂層太薄；4初涂涂層表面受污染5第一段爐溫過高；6溶劑選擇不當(dāng)，過量使用了低沸點的溶劑。涂層輥紋表面出現(xiàn)橫行條紋。1條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求；2條紋是周期性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達(dá)到要求或輥面變形。脫脂不盡脫

入設(shè)計招標(biāo)流程，預(yù)計2024年10月份在北部灣新材料冷軋分廠投產(chǎn)。此外，據(jù)北部灣新材料消息，該公司為快速響應(yīng)不銹鋼市場變化，加快產(chǎn)品投放市場，實現(xiàn)生產(chǎn)與效益雙贏。其結(jié)合市場情況，積極優(yōu)化冷軋產(chǎn)業(yè)布局，在華東地區(qū)與合作商共建不銹鋼冷軋生產(chǎn)基地；由該公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立了海安冷軋項目工作組并有效開展和推進前期調(diào)研、市場分析和可研報告等工作。該項目采用五機架連軋軋機、全連續(xù)式退火酸洗爐，配置開卷機、清洗脫脂線

洲和澳大利亞等地迅速推廣熱鍍鋅-鎳合金，其工藝命名為technigalva.目前，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出zn-ni-si-bi,可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時的圣德林反應(yīng)。20世紀(jì)90年代，日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為zam的鋅鋁鎂鍍層材料，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層的18倍，被稱為第四代高耐蝕鍍層材料。3工藝流程日照鋼鐵現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂

用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。　　四、軸承鋼生產(chǎn)工藝軸承鋼50噸uhp電爐冶煉→60噸lf爐精煉→60噸vd爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。五、鍍鋅管生產(chǎn)工藝（鍍鋅管）黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標(biāo)識

冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15675冷軋各工序質(zhì)量缺陷匯總冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序流程主要包括：熱軋來料、推拉式鹽酸酸洗、單機可逆冷軋、電解脫脂清洗、全氫（或氮氫）退火爐、單機平整、重卷縱切（或橫切）、拉伸彎曲矯直、包裝儲存和運輸?shù)取＝裉煨【幀F(xiàn)將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序存在的質(zhì)量缺陷匯總給大家，應(yīng)大家的要求配

11.不經(jīng)常使用的光學(xué)部件放置于干燥皿內(nèi)。12.非專業(yè)人員不要嘗試擦物鏡及其它光學(xué)部件。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目

要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點檢維護，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設(shè)置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原

些，在當(dāng)前設(shè)備的條件下，請問如何才能減少內(nèi)氧化，需要從那幾個方面著手呢？答一：1.提高設(shè)備的密封性2、提高滲劑的純度3、提高淬火時冷卻速度答二：上面的同行講的很好，設(shè)備、材料、工藝、淬火油冷速等全部涉及到。我的理解：1前清洗很重要，加工油殘留帶入爐中對齒輪內(nèi)氧化影響很大。2前清洗后烘干也很重要，可以結(jié)合脫脂／預(yù)氧化進行。這里大家注意所謂的預(yù)氧化溫度不能太高，尤其是小模數(shù)齒輪（轎車、摩托車齒輪），預(yù)氧

閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。5.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管

及界線　200×(1)制樣方法　金相試樣按一般方法制樣,采用4%的硝酸酒精溶液侵蝕,侵蝕時間4～10s,夏天取下限,冬天取上限;試樣侵蝕后立即用水沖洗,快速用脫脂棉蘸酒精輕輕擦拭磨面后吹干。(2)界限規(guī)定　在光學(xué)顯微鏡下判定界限時,以出現(xiàn)發(fā)亮的板條狀馬氏體為界限。(3)滲層深度測量時混淆組織的判別如下:碳化物:一般在零件邊緣出現(xiàn),光學(xué)顯微鏡下呈白亮色的棱角塊狀,有時呈網(wǎng)狀分布,在零件尖角處更多;顯

材的最大厚度和最小厚度之比為10：15，最大寬度和最小寬度之比為2，同一條帶厚與寬的比小于1/250。目前，可實現(xiàn)厚度0.05~1.5mm，寬度250~1100mm帶材的退火，退火速度為(4~100)m/min，生產(chǎn)能力5t/h，熱效率85%，熱源采用電或燃?xì)饧訜峋伞鈮|式爐由開卷、焊接、脫脂、爐子、酸洗、剪切、卷取及輥、控制輥、活套塔等組成。圖1為帶材連續(xù)生產(chǎn)線的退火與酸洗機列示意圖，圖2為各

劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚怼娚程幚怼⒌入x子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。表面處理方法的選用由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個關(guān)鍵問題。一般來說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。結(jié)構(gòu)影響p

動機渦輪機的前后安裝邊和閥門部件等。由于真空熱處理具有除氣、表面凈化、脫脂等一系列優(yōu)點，故公司采用真空油淬處理0cr17ni4cu4nb材料制造的緊固件，時效在空氣爐中進行。但前期使用普通淬火油固溶時效處理后，易在表面出現(xiàn)白亮層組織，白亮層的存在會影響產(chǎn)品的耐蝕性及耐磨性等，容易形成疲勞源，降低產(chǎn)品的使用壽命，引起構(gòu)件的提前失效斷裂。后將淬火油改為kr328，該問題得到改善。采用真空油淬（普通淬火

相，fe4nr相存在而不含fe2nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以tf–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時，依工件所受外力負(fù)荷大小，而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為cn或cno，滲透擴散至工作表面，使工件表面最外層化合物8～

%）燃燒器。②高流速換熱器，高轉(zhuǎn)速風(fēng)扇，增加傳熱面積等提高爐料受熱條件的措施。③減少散熱的筑爐廉價絕熱材料。④節(jié)能、無內(nèi)氧化滲碳?xì)夥铡＂蒌X合金淬火設(shè)備的改進。⑥整批（盤）爐料的均勻淬火系統(tǒng)。⑦淬冷設(shè)備改良設(shè)計模型。⑧單件流動和機加工同步熱處理設(shè)備。⑨附加淬火機床上的能適時感知淬火開裂的轉(zhuǎn)感器。⑩廉價的殘余應(yīng)力非破壞檢測方法。⑩更有效和更廉價的液態(tài)工作脫脂方法和設(shè)備。　　7.工藝和材料部分研發(fā)項目（

為一次或兩次。工件的預(yù)清理可以采用化學(xué)脫脂法，或采用三氯乙烯氣相脫脂。氧化膜的檢驗方法是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的cuso3溶液浸蝕，10min內(nèi)工件表面不析出銅為合格。11.2氧氮化（氧氮共滲）氧氮化處理是目前國內(nèi)在高速鋼直柄鉆頭上應(yīng)用最多的表面強化方法。它是在含氮和含氧的氣氛中做氧氮共滲，滲層內(nèi)部是氮的擴散層，外層為氧化膜。滲氮層有較高的耐磨性，氧化膜起防銹作用，對提高切削性能也有一定好處。機

節(jié)優(yōu)化焊縫金相檢驗主要檢測焊縫區(qū)域熔合線中心寬度及流線角度，實踐中采用過飽和苦味酸水溶液加熱至70℃左右腐蝕至光亮消除即可取出，并在水流中用脫脂棉擦除腐蝕面污漬后，再用酒精沖洗并用電吹風(fēng)熱風(fēng)吹干。為提高配制效率，可將苦味酸倒入大燒杯中加水及少許洗潔精或洗手液（起表面活性作用）攪拌均勻后制成常溫下過飽和水溶液（底部有明顯結(jié)晶沉淀）放置備用，實際使用時，攪拌泛起底部沉淀后，將懸浮液倒入加熱用小燒杯即

合劑可以是結(jié)構(gòu)黏合劑、增強結(jié)構(gòu)黏合劑或半結(jié)構(gòu)黏合劑,以及不同化學(xué)性質(zhì)的密封膠黏劑,如環(huán)氧樹脂、聚氨酯或橡膠。黏合斷裂是汽車工業(yè)中的大忌。歐洲安賽樂米塔爾公司2013年申請的專利ca2871669,提出用于生產(chǎn)鋅鋁鎂鍍層鋼板且該鋼板鍍層與黏合劑具有良好相容性,避免黏合斷裂的方法。鋼板鍍層后,平整機軋制后冷卻,使用黏合劑之前,用ph值為1～4的酸性溶液處理鍍層鋼板表面0.5～15s,再用堿性溶液脫

與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。mim工藝流程：mim流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結(jié)）來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。技術(shù)特點：1、一次成型負(fù)責(zé)零件；2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化；3、對模具材料要求低。技術(shù)核心：粘接劑是mim技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強流動性以適合注射成型和維

次均勻涂覆，涂層厚度達(dá)到1~1.5mm。自然干燥后，經(jīng)脫脂爐加熱烘干，滲碳爐滲碳、淬火、清洗、回火和螺紋部清理后，對尾部螺紋進行檢驗。金相檢驗螺紋部無滲碳層；檢驗尾部螺紋硬度為37~38hrc，防滲效果合格（如載重汽車驅(qū)動橋主動圓錐齒輪技術(shù)要求30~38hrc）。（2）涂覆防滲碳涂料的厚度通過生產(chǎn)試驗發(fā)現(xiàn)，對一些材料齒輪若涂覆防滲碳涂料偏薄（如0.3~0.5mm）時，金相檢驗雖然合格（即無滲碳層），

0mm。7、鍍錫板生產(chǎn)系統(tǒng)首鋼京唐公司1420mm冷軋生產(chǎn)單元產(chǎn)品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條、連續(xù)退火機組1條、電鍍錫機組2條、電解脫脂機組1條、罩式退火爐30臺、雙機架平整機組1條、重卷機組3條、橫切機組2條、半自動包裝機組1條及磨輥機組一條。冷連軋機選用三菱日立公司五機架6輥ucm軋機，最薄穩(wěn)定軋制厚度為0.15mm，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；連退機

備。常用的清洗設(shè)備有堿水溶液、磷酸水溶液、有機溶劑（氯乙烯、二氯乙烷等）的清洗槽和清洗機以及配合真空、超聲波的清洗裝置。清理設(shè)備有化學(xué)法的酸洗設(shè)備，機械法的清理滾筒、噴砂機和拋丸機，燃燒法的脫脂爐等。2.爐氣氛、加熱介質(zhì)、滲劑制備設(shè)備（1)熱處理氣氛生成設(shè)備。這類設(shè)備有：由可燃物形成吸熱式和放熱式氣氛；從空氣中提取n2;由液氨分解或燃燒制備h2和n2氣氛；有機液分解氣氛和制h2等設(shè)備。（2)加熱介質(zhì)制

標(biāo)材料美標(biāo)材料管道技術(shù)無縫鋼管知識鋼管管道輸氣管道scada系統(tǒng)輸氣鋼管冶煉鋼鐵生產(chǎn)工藝流程結(jié)晶再結(jié)晶塑性變不銹鋼管坯不銹鋼技術(shù)高品質(zhì)不銹鋼穿孔裂紋起皮連鑄技術(shù)不銹鋼行業(yè)久立特材不銹鋼板廣東甬金大數(shù)據(jù)中國鋼企金相顯微鏡磨光拋光金相檢測卡尺游標(biāo)卡尺鈦碳共滲退氮處理湛江鋼鐵壓力鋼管壓力管件gb/t8163gb3087gb5310gb6479工藝鋼管工藝管道石油化工管道管道脫脂壓力試驗焊縫檢驗帶鋼埋弧

相質(zhì)點也會阻礙晶粒長大，從而獲得細(xì)小晶粒組織。大比率擠壓工藝及擠壓后的晶粒尺寸累積疊軋技術(shù)累積疊軋是將表面進行脫脂及加工硬化等處理后的尺寸相等的兩塊金屬薄板材料在一定溫度下疊軋并使其自動焊合，然后重復(fù)進行相同的工藝反復(fù)疊軋焊合，從而使材料的組織得到細(xì)化、夾雜物分布均勻，大幅度提高材料的力學(xué)性能。軋制是制備板材最具優(yōu)勢的塑性變形工藝，然而隨著材料厚度的減小，材料的總應(yīng)變量受到限制。在累積疊軋工藝中，材