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鋼？-不銹鋼是帶有最少11–12%鉻的合金材料。-碳含量通常很低(低至最大0.01%)。-合金主要是ni(鎳)、mo(鉬)和ti(鈦)。-在鋼表面形成一層致密的cr2o3，使其耐腐蝕。在m組中，大部分應(yīng)用都屬于石油和天然氣、管件、法蘭、加工行業(yè)以及制藥行業(yè)。材料形成不規(guī)則的薄片狀切屑，與普通鋼材相比，其切削力更高。不銹鋼有許多種不同的類型。斷屑性能(從容易到幾乎無法斷屑)因合金特性和熱處理的不同而不

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點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。si（硅）si是煉鋼過程中重要的還原劑和脫氧劑：對于碳鋼中的很多材質(zhì)來說，都含有0.5%以下的si，這些si一般是由于煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。硅能溶于鐵素體和奧氏體中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強。但含硅量超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比（σs/σb），以

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屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。　　3、切削加工性（可切削性，機械加工性）　　指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有

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磨性好的材料,則選碳含量高的鋼鐘。純鐵的強度低,不宜用做結(jié)構(gòu)材料,但由于其導(dǎo)磁率高,矯頑力低,可作軟磁材料使用,例如做電磁鐵的鐵芯等。白口鑄鐵硬度高、脆性大，不能切削加工，也不能鍛造，但其耐磨性好，鑄造性能優(yōu)良，適用于作要求耐磨、不受沖擊、形狀復(fù)雜的鑄件，例如拔絲模、冷軋輥、貨車輪、犁鏵、球磨機的磨球等。2.在鑄造工藝方面的應(yīng)用根據(jù)fe-fe3c相圖可以確定合金的澆注溫

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鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時，效果更好。鉻鉬鋼和鉻鋼中含al可增加其耐磨性。高碳工具鋼中al的存在可使產(chǎn)生淬火脆性。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。元素8：si（硅）對鋼鐵性能的影響：si是煉鋼過程中重要的還原劑和脫氧劑：對于碳鋼中的很多材質(zhì)來說，都含有0.5%以下的si，這些si一般是由于煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑而帶入的。硅能溶于鐵素體和奧氏體

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好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現(xiàn)可削性的好壞。如許多材料（特別是鋼鐵材料），當其硬度值處于179~230hb范圍時，其可切削性能最佳，過高或過低都會使其可切削性變

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是金屬材料采用某種加工方法制成成品的難易程度，它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能及切削加工性能等。一、金屬材料的力學(xué)性能●金屬材料的力學(xué)性能是指金屬材料在力作用下所顯示的與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力──應(yīng)變關(guān)系的性能，如強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。●物體受外力作用后導(dǎo)致物體內(nèi)部之間相互作用的力，稱為內(nèi)力。●單位面積上的內(nèi)力，稱為應(yīng)力σ(n/mm2)。●應(yīng)變?是指由外力所引

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口敏感性。除調(diào)質(zhì)外40cr還適于滲氮和高頻淬火處理。40cr鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到ø28～60mm，油淬時可淬透到ø15～40mm。其切削性能也較好，當174～229hbs時，相對切削加工性為60%。>>成分規(guī)范標準gb/t3077astma322jisg4053din17200牌號40cr5140g51400scr44041cr41.7035c0.37~0.440.38~0.430.38~

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過35hrc時，疲勞極限的波動范圍變寬。如硬度為55hrc時，疲勞極限的波動范圍達380mpa。　　2．調(diào)質(zhì)零件硬度的確定零件的淬透情況相同時，調(diào)質(zhì)后的硬度即可反映零件的屈服強度與抗拉強度，因此零件圖紙和技術(shù)條件一般只規(guī)定硬度數(shù)值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學(xué)性能指標。　　調(diào)質(zhì)零件硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。從制造工藝考慮，希望零件在毛坯狀態(tài)調(diào)質(zhì)，而后進行切削加

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