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鑄件缺陷系列之“砂眼”2024年01月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21968砂眼缺陷在熔模鑄造生產(chǎn)中也屬于發(fā)生頻率比較高的缺陷。砂眼,顧名思義,就是砂子鉆到鑄件表面或者內(nèi)部,占據(jù)了鑄件中金屬材料的一席之地。就像一個(gè)金屬眼眶里放置了一粒或多粒砂子眼球,所以,成為砂眼。見(jiàn)圖一。圖一,砂眼缺陷砂眼缺陷的特征就是鑄件表面或者內(nèi)部有充塞著砂粒或者耐火粉料。它可能來(lái)自型殼外

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個(gè)突出的特點(diǎn)——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機(jī)制造中是不能接受的。雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,但相關(guān)技術(shù)過(guò)于復(fù)雜,而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對(duì)于同一種材料來(lái)說(shuō),越薄越不容易焊接。飛機(jī)蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會(huì)很

與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池

個(gè)突出的特點(diǎn)——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機(jī)制造中是不能接受的。雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,但相關(guān)技術(shù)過(guò)于復(fù)雜,而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對(duì)于同一種材料來(lái)說(shuō),越薄越不容易焊接。飛機(jī)蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會(huì)很

與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池

小；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無(wú)導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大以及由于薄壁工件裝夾過(guò)緊，卸下后工件變形。2）解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間

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與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工費(fèi)用。鑄造生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)：鑄造生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，工序較多，常因鑄型材料、模具、鑄造合金、合金的熔煉與澆注等工藝過(guò)程難以綜合控制，而出現(xiàn)縮孔、縮松、砂眼、冷隔、裂紋等鑄造缺陷。因此鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，鑄件的力學(xué)性能不及同類(lèi)材料的鍛件，因此鑄件多用于受力不大的零件。2、鑄造的分類(lèi)鑄造一般按造型方法來(lái)分類(lèi)，習(xí)慣上分為砂型鑄造和特種鑄造。砂型鑄造包括濕砂

在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。4.5表面質(zhì)量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理深度不得超過(guò)7mm，其長(zhǎng)深比≥8，寬深比≥6。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1每批圓坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取

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非金屬氧化物夾雜。3.2產(chǎn)生原因軋鋼之家粗軋機(jī)孔型磨損嚴(yán)重，在型鋼的固定面上產(chǎn)生斷續(xù)分布的活軋疤；金屬外物（或軋件本身被導(dǎo)衛(wèi)裝置刮下的金屬）壓入軋件表面形成軋疤；由于在成品孔前某道軋件表面產(chǎn)生周期性凸塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤，具體原因有：軋槽刻痕不良；軋槽有砂眼或掉肉；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結(jié)疤等凸起物；軋件在孔型內(nèi)打滑，造成金屬堆積在變形區(qū)表面上，再軋后形成軋疤；軋件局部被圍盤(pán)、輥道

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栓法蘭接頭密封泄漏外，還會(huì)出現(xiàn)管板上的管口泄漏，以及焊接裂紋等。單管板換熱器管板上的管口泄漏大部分出現(xiàn)在焊接收弧處。焊接收弧時(shí)氣體未放干凈，有砂眼。　　雙管板換熱器具有內(nèi)外雙層管板，如果內(nèi)管板管口泄漏，還有外管板防護(hù)。　　單管板換熱器焊接裂紋常出現(xiàn)在換熱器簡(jiǎn)體大法蘭盤(pán)錐體小端與簡(jiǎn)體結(jié)合部。這里出現(xiàn)問(wèn)題的主要原因，一是大法蘭盤(pán)錐體小端與簡(jiǎn)體結(jié)合部應(yīng)力大；二是幾何尺寸和形狀突變，容易埋藏缺陷。實(shí)例

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理工藝本身存在不環(huán)保、制作周期長(zhǎng)、成本高等缺陷,且電機(jī)外殼的加工工藝為先成型后做表面處理,因成型后死角較多,上述表面處理工藝易造成不良率較高,因而造成材料大量浪費(fèi)。此外,利用上述表面陽(yáng)極、電泳、腐蝕等表面處理工藝,從外觀效果上僅可獲得拉發(fā)絲、噴砂、蝕刻等效果,效果不豐富。以上就是電機(jī)殼表面處理的優(yōu)缺點(diǎn)了,希望對(duì)您有所幫助。電機(jī)殼出現(xiàn)產(chǎn)生表面氣孔、砂眼和渣眼的原因是?電機(jī)殼有保護(hù)電機(jī)的作用,能延長(zhǎng)電

理工藝本身存在不環(huán)保、制作周期長(zhǎng)、成本高等缺陷,且電機(jī)外殼的加工工藝為先成型后做表面處理,因成型后死角較多,上述表面處理工藝易造成不良率較高,因而造成材料大量浪費(fèi)。此外,利用上述表面陽(yáng)極、電泳、腐蝕等表面處理工藝,從外觀效果上僅可獲得拉發(fā)絲、噴砂、蝕刻等效果,效果不豐富。以上就是電機(jī)殼表面處理的優(yōu)缺點(diǎn)了,希望對(duì)您有所幫助。電機(jī)殼出現(xiàn)產(chǎn)生表面氣孔、砂眼和渣眼的原因是?電機(jī)殼有保護(hù)電機(jī)的作用,能延長(zhǎng)電

摞傷這址一個(gè)氣孔型蜂窩缺陷的探傷解瀏實(shí)例。氣孔內(nèi)墮光滑，解剖位置位于胃口下方的工件上。耳軸.l'::制a<.也的寬要等件之一。也若發(fā)生破斷將造成嚴(yán)繭的事故，所以耳鈾都采用塑性較好的中、低碳俐，并且設(shè)計(jì)有較大的安全系數(shù)。為了安全起見(jiàn)，rr.軸一般都要求作探傷檢查，對(duì)于衷而缺陷則用磁扮探傷或11色探傷，內(nèi)部缺陷都用超聲波部傷檢查.耳軸中常出現(xiàn)的缺陷有品牧粗大，蜂民狀缺陷、砂眼、縮孔、異金屬夾渣等.1

化，晶界極粗。（4）軟點(diǎn)：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時(shí)間不夠，冷卻不均勻都會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過(guò)程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開(kāi)裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過(guò)熱、過(guò)燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過(guò)快等，也會(huì)造成鍛件開(kāi)裂。熱處

卻床，使砂子溫度很高，嚴(yán)重影響了砂型強(qiáng)度，導(dǎo)致鑄件脹砂嚴(yán)重，增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向。　　(2)型腔中的散砂和澆注過(guò)程中鐵液的沖擊直接導(dǎo)致砂眼和夾砂缺陷。　　(3)鐵液在熔化設(shè)備中總會(huì)有渣生成，澆注時(shí)鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進(jìn)入型腔形成渣孔。　　(4)在生產(chǎn)過(guò)程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當(dāng)量的提高而降低，當(dāng)?shù)蜌湓谝黄饡r(shí)，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來(lái)源。　　(

化，晶界極粗。（4）軟點(diǎn)：顯微組織有塊狀或網(wǎng)狀屈氏體和未溶鐵素體等。加熱不足，保溫時(shí)間不夠，冷卻不均勻都會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)。二、鍛造裂紋與熱處理裂紋產(chǎn)生原因鍛造裂紋：鋼在鍛造過(guò)程中，由于鋼材存在表面及內(nèi)部缺陷，如發(fā)紋、砂眼、裂紋、夾雜物、皮下氣泡、縮孔、白點(diǎn)和夾層等，都可能成為鍛打開(kāi)裂的原因。另外，由于鍛打工藝不良或操作不當(dāng)，如過(guò)熱、過(guò)燒或終鍛溫度太低，鍛后冷卻速度過(guò)快等，也會(huì)造成鍛件開(kāi)裂。熱處

摞傷這址一個(gè)氣孔型蜂窩缺陷的探傷解瀏實(shí)例。氣孔內(nèi)墮光滑，解剖位置位于胃口下方的工件上。耳軸.l'::制a<.也的寬要等件之一。也若發(fā)生破斷將造成嚴(yán)繭的事故，所以耳鈾都采用塑性較好的中、低碳俐，并且設(shè)計(jì)有較大的安全系數(shù)。為了安全起見(jiàn)，rr.軸一般都要求作探傷檢查，對(duì)于衷而缺陷則用磁扮探傷或11色探傷，內(nèi)部缺陷都用超聲波部傷檢查.耳軸中常出現(xiàn)的缺陷有品牧粗大，蜂民狀缺陷、砂眼、縮孔、異金屬夾渣等.1

卻床，使砂子溫度很高，嚴(yán)重影響了砂型強(qiáng)度，導(dǎo)致鑄件脹砂嚴(yán)重，增加了鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷傾向。　　(2)型腔中的散砂和澆注過(guò)程中鐵液的沖擊直接導(dǎo)致砂眼和夾砂缺陷。　　(3)鐵液在熔化設(shè)備中總會(huì)有渣生成，澆注時(shí)鐵液中的固態(tài)和液態(tài)渣隨鐵液一起進(jìn)入型腔形成渣孔。　　(4)在生產(chǎn)過(guò)程中，鐵液中的氮含量隨著溫度的升高而增加，隨著碳當(dāng)量的提高而降低，當(dāng)?shù)蜌湓谝黄饡r(shí)，便容易形成氣孔，這是氣孔的主要來(lái)源。　　(

整現(xiàn)象稱(chēng)為麻面。麻面上常有顆粒狀凸起和砂眼，并伴生有涂料、覆蓋劑、氧化物等污物。產(chǎn)生的主要原因是鑄造溫度低、速度慢；結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑或覆蓋劑不良;漏斗堵塞等。（2）毛刺鑄錠表面、邊角、出現(xiàn)尖銳狀金屬凸起現(xiàn)象稱(chēng)為毛刺。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑；空心鑄坯連鑄芯桿質(zhì)量不好。（3）縱向條痕鑄錠表面呈連續(xù)或斷續(xù)的縱向條狀凸起或凹陷稱(chēng)為縱向條痕。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)晶器內(nèi)壁鉆有金屬或其他氧化物或其上產(chǎn)

廠(495)鋼廠鋼管廠鋼管現(xiàn)貨鋼材價(jià)格(245)中南鋼鐵(293)缺陷術(shù)語(yǔ)(422)寶豐特鋼(328)熱加工(398)槽鋼重量表(305)中國(guó)第一支無(wú)縫鋼管(420)不銹鋼管重量(226)臨界點(diǎn)(209)a53(217)漏磁檢測(cè)(371)蒂森克虜(347)山西鋼廠(284)熱處理工廠(279)中東鋼廠(368)生銹(413)螺旋測(cè)微器讀法示意圖(284)材料管理(273)槽鋼(230)砂眼(38

廠(495)鋼廠鋼管廠鋼管現(xiàn)貨鋼材價(jià)格(245)中南鋼鐵(293)缺陷術(shù)語(yǔ)(422)寶豐特鋼(328)熱加工(398)槽鋼重量表(305)中國(guó)第一支無(wú)縫鋼管(420)不銹鋼管重量(226)臨界點(diǎn)(209)a53(217)漏磁檢測(cè)(371)蒂森克虜(347)山西鋼廠(284)熱處理工廠(279)中東鋼廠(368)生銹(413)螺旋測(cè)微器讀法示意圖(284)材料管理(273)槽鋼(230)砂眼(38

整現(xiàn)象稱(chēng)為麻面。麻面上常有顆粒狀凸起和砂眼，并伴生有涂料、覆蓋劑、氧化物等污物。產(chǎn)生的主要原因是鑄造溫度低、速度慢；結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑或覆蓋劑不良;漏斗堵塞等。（2）毛刺鑄錠表面、邊角、出現(xiàn)尖銳狀金屬凸起現(xiàn)象稱(chēng)為毛刺。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑；空心鑄坯連鑄芯桿質(zhì)量不好。（3）縱向條痕鑄錠表面呈連續(xù)或斷續(xù)的縱向條狀凸起或凹陷稱(chēng)為縱向條痕。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)晶器內(nèi)壁鉆有金屬或其他氧化物或其上產(chǎn)

勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。（二）磨光和拋光磨光磨光是用磨光輪對(duì)零件表面進(jìn)行加工，以獲得平整光滑磨面的一種表面處理方法。其作用在于去掉零件表面的銹蝕、砂眼、焊渣、劃痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和細(xì)磨兩種。粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則的外形修正成形，可用手工或機(jī)械操作。手工操作多數(shù)用于有色金屬；機(jī)械操作用于鋼材，一般在砂輪上進(jìn)行；經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面

勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。（二）磨光和拋光磨光磨光是用磨光輪對(duì)零件表面進(jìn)行加工，以獲得平整光滑磨面的一種表面處理方法。其作用在于去掉零件表面的銹蝕、砂眼、焊渣、劃痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和細(xì)磨兩種。粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則的外形修正成形，可用手工或機(jī)械操作。手工操作多數(shù)用于有色金屬；機(jī)械操作用于鋼材，一般在砂輪上進(jìn)行；經(jīng)過(guò)粗磨后金屬表面