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提供以再結(jié)晶退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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回復(fù)與再結(jié)晶2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12972回復(fù)與再結(jié)晶來源:材易通相關(guān)文章：金屬材料的晶粒細(xì)化方法鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶索氏體與回火索氏體的區(qū)別

回復(fù)與再結(jié)晶2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13029回復(fù)與再結(jié)晶來源:材易通相關(guān)文章：金屬材料的晶粒細(xì)化方法鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶索氏體與回火索氏體的區(qū)別

對那些無相變的鋼和合金。影響再結(jié)晶退火后晶粒度的主要因素是加熱溫度和預(yù)先變形度。（1）加熱溫度加熱溫度越高,原子擴(kuò)散能力越強(qiáng),則晶界越易遷移,晶粒長大也越快。（2）預(yù)先變形度變形度的影響主要與金屬變形的均勻度有關(guān)。變形越不均勻,再結(jié)晶退火后的晶粒越大。變形度很小時(shí)，因不足以引起再結(jié)晶，晶粒不變。當(dāng)變形度達(dá)到2～10%時(shí)，金屬中少數(shù)晶粒變形，變形分布很不均勻，所以再結(jié)晶時(shí)生成的晶核少，晶粒大小相

對那些無相變的鋼和合金。影響再結(jié)晶退火后晶粒度的主要因素是加熱溫度和預(yù)先變形度。（1）加熱溫度加熱溫度越高,原子擴(kuò)散能力越強(qiáng),則晶界越易遷移,晶粒長大也越快。（2）預(yù)先變形度變形度的影響主要與金屬變形的均勻度有關(guān)。變形越不均勻,再結(jié)晶退火后的晶粒越大。變形度很小時(shí)，因不足以引起再結(jié)晶，晶粒不變。當(dāng)變形度達(dá)到2～10%時(shí)，金屬中少數(shù)晶粒變形，變形分布很不均勻，所以再結(jié)晶時(shí)生成的晶核少，晶粒大小相

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鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31698鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶金屬材料在承受外力時(shí)，會產(chǎn)生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危敝翑嗔选＝饘俨牧系淖冃翁匦栽诠こ碳夹g(shù)上十分重要，（1）由于鑄態(tài)金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質(zhì)偏析等缺陷，故工業(yè)上的金屬材料大多要在澆注后經(jīng)過壓力加工再

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釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝2024年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16871再結(jié)晶控制軋制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加熱后的鋼在奧氏體的再結(jié)晶區(qū)通過軋制變形-再結(jié)晶反復(fù)進(jìn)行,奧氏體晶粒逐漸變細(xì),最終獲得細(xì)小等軸奧氏體晶粒,增加奧氏體有效晶界總面積,為奧氏體向鐵素體相變形核提供更多位

釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝2024年02月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16922再結(jié)晶控制軋制(rcr:recrystallizationcontrolledrolling),是指再加熱后的鋼在奧氏體的再結(jié)晶區(qū)通過軋制變形-再結(jié)晶反復(fù)進(jìn)行,奧氏體晶粒逐漸變細(xì),最終獲得細(xì)小等軸奧氏體晶粒,增加奧氏體有效晶界總面積,為奧氏體向鐵素體相變形核提供更多位

賴點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運(yùn)動即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在

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量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的

量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的

火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至acc

火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至acc

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織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完

及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退

織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完

及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退

鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘

鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№380617將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘

-1200℃,保溫時(shí)間為10-15小時(shí)。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時(shí)間加熱擴(kuò)散退火后,奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大,如不再進(jìn)行熱加工,必須進(jìn)行一次完全退火或正火以細(xì)化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應(yīng)力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力,提高穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。常用的軟化退火溫

-1200℃,保溫時(shí)間為10-15小時(shí)。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時(shí)間加熱擴(kuò)散退火后,奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大,如不再進(jìn)行熱加工,必須進(jìn)行一次完全退火或正火以細(xì)化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應(yīng)力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機(jī)加工件中的殘余應(yīng)力,提高穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。常用的軟化退火溫

括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹?/div>

括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橹?/div>

罩式退火爐工作原理2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№254221罩式退火爐工作原理罩式退火屬于光亮退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時(shí)間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。稀有氣體或惰性氣體是指元素周期表上的18族元素（iupac新規(guī)定，即原來的0族）。在常溫常壓下，它們都是無

罩式退火爐工作原理2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№254331罩式退火爐工作原理罩式退火屬于光亮退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時(shí)間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。稀有氣體或惰性氣體是指元素周期表上的18族元素（iupac新規(guī)定，即原來的0族）。在常溫常壓下，它們都是無

包含標(biāo)簽“擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火”的文章：鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？,

碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退

碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退

上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以上20-30℃，保溫足夠長時(shí)間，使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其主要應(yīng)用于亞共析鋼，其目的是細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學(xué)成分和組織、改

上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以上20-30℃，保溫足夠長時(shí)間，使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其主要應(yīng)用于亞共析鋼，其目的是細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學(xué)成分和組織、改

銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用pid自動多區(qū)控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進(jìn)料架上，通過傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳

銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用pid自動多區(qū)控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進(jìn)料架上，通過傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳

意的產(chǎn)品。由此可見，對冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比展開研究有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.冷軋不銹鋼及退火、酸洗不銹鋼熱軋帶鋼熱帶退火酸洗后，為了實(shí)現(xiàn)滿足相應(yīng)性能及厚度要求，應(yīng)當(dāng)開展冷軋?zhí)幚怼＠滠埐讳P鋼過程中出現(xiàn)加工硬化，加工硬化水平會伴隨冷軋量提升而日提升，如果把加工硬化材料溫度提升至900——1100℃便能消除變形應(yīng)力，進(jìn)而提升溫度便出現(xiàn)再結(jié)晶，使材料軟化[2]。冷軋后退火依據(jù)退火方式劃分成連

意的產(chǎn)品。由此可見，對冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比展開研究有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.冷軋不銹鋼及退火、酸洗不銹鋼熱軋帶鋼熱帶退火酸洗后，為了實(shí)現(xiàn)滿足相應(yīng)性能及厚度要求，應(yīng)當(dāng)開展冷軋?zhí)幚怼＠滠埐讳P鋼過程中出現(xiàn)加工硬化，加工硬化水平會伴隨冷軋量提升而日提升，如果把加工硬化材料溫度提升至900——1100℃便能消除變形應(yīng)力，進(jìn)而提升溫度便出現(xiàn)再結(jié)晶，使材料軟化[2]。冷軋后退火依據(jù)退火方式劃分成連

提供以擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

包含標(biāo)簽“退火分類”的文章：退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用,

包含標(biāo)簽“退火技術(shù)”的文章：國外對“鋼的退火”的認(rèn)識及具體做法值得學(xué)習(xí)收藏！！,