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鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№132767鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些呢？什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌

鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№132886鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些呢？什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌

過共析鋼中存在嚴(yán)重網(wǎng)狀碳化物時(shí)，將達(dá)不到良好的球化效果。通過正火處理可以消除網(wǎng)狀碳化物。4）提高普通結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳鋼和合金鋼零件采用正火處理，達(dá)到一定的綜合力學(xué)性能，可以代替調(diào)質(zhì)處理，作為零件的最終熱處理。三、退火和正火的選擇退火與正火的主要區(qū)別：1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大2、正火后所得到的組織比較細(xì)，強(qiáng)度和硬度比退火高一些。退火與正火的選

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六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№72093六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點(diǎn)ac1以上或以下溫度，保溫一定時(shí)間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以

六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№72183六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點(diǎn)ac1以上或以下溫度，保溫一定時(shí)間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以

火，代號(hào)th，是將鋼件加熱到ac1或ac3以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。正火又稱明火，代號(hào)z，是將鋼件加熱到ac3或acm以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。退火與正火的主要區(qū)別是：正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對(duì)于共析鋼，正

火，代號(hào)th，是將鋼件加熱到ac1或ac3以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。正火又稱明火，代號(hào)z，是將鋼件加熱到ac3或acm以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。退火與正火的主要區(qū)別是：正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對(duì)于共析鋼，正

理。含碳低于0.4%的中低碳鋼及中低碳合金鋼常用正火代替完全退火。高中碳鋼及高中碳合金鋼、鑄鐵，為降低正火硬度，消除應(yīng)力，還可以在正火后進(jìn)行高溫回火（550-700℃）。需要注意的是，空冷并不一定就是正火處理。有些淬透性稍高的合金鋼，尺寸到一定限度以下時(shí)，空冷就可能發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變，這已經(jīng)是淬火了。這種材料只有在等溫正火條件下，等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束后的空冷才不會(huì)發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變。ps：正火不能簡(jiǎn)

理。含碳低于0.4%的中低碳鋼及中低碳合金鋼常用正火代替完全退火。高中碳鋼及高中碳合金鋼、鑄鐵，為降低正火硬度，消除應(yīng)力，還可以在正火后進(jìn)行高溫回火（550-700℃）。需要注意的是，空冷并不一定就是正火處理。有些淬透性稍高的合金鋼，尺寸到一定限度以下時(shí)，空冷就可能發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變，這已經(jīng)是淬火了。這種材料只有在等溫正火條件下，等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束后的空冷才不會(huì)發(fā)生貝氏體或馬氏體轉(zhuǎn)變。ps：正火不能簡(jiǎn)

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熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19334金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正

熱處理中的四把火（正火、回火、淬火、退火）微觀變化有哪些你真的不知道2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19384金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正

途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對(duì)于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對(duì)于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對(duì)于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對(duì)于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備。(5)對(duì)于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影

鋼退火的一種特殊情況。由于正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快，所獲得的珠光體片層間距較小，組織較細(xì)，因而其硬度和強(qiáng)度也較高。適用范圍正火只適用于碳素鋼和低、中合金鋼，而不適用于高合金鋼。因?yàn)楦吆辖痄摰膴W氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對(duì)共析碳素鋼來說，正火可得到索氏體組織；對(duì)亞共析或過共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應(yīng)的退火組織比較，先共析相的量較少。目的和用途主

途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對(duì)于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對(duì)于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對(duì)于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對(duì)于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備。(5)對(duì)于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影

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一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№446447本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡(luò)并經(jīng)作者整理，如有出入請(qǐng)留言補(bǔ)充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。　　退火目的和作用:　　(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加

一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№446634本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡(luò)并經(jīng)作者整理，如有出入請(qǐng)留言補(bǔ)充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。　　退火目的和作用:　　(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加

火及正火處理,以細(xì)化組織。6、去應(yīng)力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應(yīng)力退火溫度低于a1,因此去應(yīng)力退火不引起組織變化。目的:消除殘余內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用:主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。來源:焊潮網(wǎng)、直觀學(xué)機(jī)

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賴點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運(yùn)動(dòng)即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在

賴點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運(yùn)動(dòng)即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在

包含標(biāo)簽“正火第13頁”的文章：低碳鋼及低碳合金鋼的表面熱處理技術(shù),先進(jìn)的齒輪雙頻感應(yīng)淬火技術(shù),分析及解決淬火時(shí)硬度不足的方法,《金屬學(xué)及熱處理》教學(xué)視頻：熱處理原理,鋼鐵退火爐常見故障問題分析,鋼管等鋼材熱處理的三個(gè)過程四把火！,熱處理設(shè)備有哪些，一般多少錢？,正火的組織性能及正火的作用正火淺解,鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開始脫碳？,一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝,淬回火零件滲碳層深度的金相法測(cè)定,熱處

后毛坯顏色見圖2）。只有終鍛溫度有區(qū)別，終鍛溫度高，正火金相合格；終鍛溫度低，正火金相不合格；難道正火金相與終鍛溫度有關(guān)？圖1終鍛溫度790～830℃毛坯顏色圖2終鍛溫度950～1000℃毛坯顏色于是我們根據(jù)這種現(xiàn)象做了幾個(gè)試驗(yàn)，正火溫度客戶規(guī)范都是控制在950℃±10℃，正火溫度只能在940～950℃之間選擇。由于我公司等溫正火設(shè)備最高加熱溫度是950℃，因此我們?cè)O(shè)置最高正火溫度為94

后毛坯顏色見圖2）。只有終鍛溫度有區(qū)別，終鍛溫度高，正火金相合格；終鍛溫度低，正火金相不合格；難道正火金相與終鍛溫度有關(guān)？圖1終鍛溫度790～830℃毛坯顏色圖2終鍛溫度950～1000℃毛坯顏色于是我們根據(jù)這種現(xiàn)象做了幾個(gè)試驗(yàn)，正火溫度客戶規(guī)范都是控制在950℃±10℃，正火溫度只能在940～950℃之間選擇。由于我公司等溫正火設(shè)備最高加熱溫度是950℃，因此我們?cè)O(shè)置最高正火溫度為94

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:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理,對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結(jié)晶退火:完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退

:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理,對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結(jié)晶退火:完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退