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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶。

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則
Q/BQB 300-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
Q/BQB 301-2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 分類(lèi)和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、公稱(chēng)厚度、用途如表1所示。
表1

牌  號(hào)	公稱(chēng)厚 度a  mm		用  途
SPHC	≤16.0		一般用
DD11（StW22）	≤8.0
SPHD	≤16.0		沖壓用
DD12（StW23）	≤8.0
SPHE	≤8.0		深沖用
DD13（StW24）	≤8.0
注：括號(hào)內(nèi)的牌號(hào)可使用至2005年年底。 a 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱(chēng)厚度≤6.0mm。

3.2 按邊緣狀態(tài)分為：
切邊 EC 不切邊 EM
3.3 按表面處理方式分為：
酸洗表面 非酸洗表面
3.4 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:
普通級(jí)表面 FA 較高級(jí)表面 FB
3.5 按產(chǎn)品類(lèi)別分為：
熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時(shí)用戶(hù)需提供下列信息：
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
b) 產(chǎn)品類(lèi)別；
c) 牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；
d) 規(guī)格及尺寸（厚度）精度；
e) 邊緣狀態(tài)。
如在訂貨合同中：
未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以非酸洗表面交貨。
對(duì)于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，以普通厚度精度交貨；未說(shuō)明邊緣狀態(tài)時(shí)，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。
對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí)，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級(jí)表面和涂油交貨；未說(shuō)明鋼卷內(nèi)徑時(shí)，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。
4.2 標(biāo)記示例
按Q/BQB302-2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼板，牌號(hào)StW22，厚度3.0mm，PT.A級(jí)精度，寬度1200mm，切邊（EC），長(zhǎng)度2500mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB302-2003, StW22熱軋鋼板，3.0×1200（EC）×2500
按Q/BQB302-2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號(hào)StW22，表面質(zhì)量級(jí)別FB，厚度3.0mm，PT.B級(jí)精度，寬度1200mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標(biāo)記為：
Q/BQB302-2003, StW22熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷內(nèi)徑610

5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。
表2 mm

公稱(chēng) 厚度	下列寬 度時(shí)的 厚度允 許偏差
	≤1200		＞1200～1500		＞1500～1800		＞1800
普通 精度 PT.A	較高 精度 PT.B	普通 精度 PT.A	較高 精度 PT.B	普通 精度 PT.A	較高 精度 PT.B	普通 精度 PT.A	較高 精度 PT.B
1.2～1.5	±0.15	±0.10	±0.17	±0.12	－	－	－	－
＞1.5～2.0	±0.17	±0.13	±0.19	±0.14	±0.21	±0.14	－	－
＞2.0～2.5	±0.18	±0.14	±0.21	±0.15	±0.23	±0.17	±0.25	±0.20
＞2.5～3.0	±0.20	±0.15	±0.22	±0.17	±0.24	±0.19	±0.26	±0.21
＞3.0～4.0	±0.22	±0.17	±0.24	±0.18	±0.26	±0.21	±0.27	±0.22
＞4.0～5.0	±0.24	±0.19	±0.26	±0.21	±0.28	±0.22	±0.29	±0.23
＞5.0～6.0	±0.26	±0.21	±0.28	±0.22	±0.29	±0.23	±0.31	±0.25
＞6.0～8.0	±0.29	±0.23	±0.30	±0.24	±0.31	±0.25	±0.35	±0.28
＞8.0～10.0	±0.32	±0.26	±0.33	±0.26	±0.34	±0.27	±0.40	±0.32
＞10.0～12.5	±0.35	±0.28	±0.36	±0.29	±0.37	±0.30	±0.43	±0.36
＞12.5～15.0	±0.37	－	±0.38	－	±0.40	－	±0.46	－
＞15.0～16.0	±0.40	－	±0.42	－	±0.45	－	±0.50	－

6 技術(shù)要求
6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3

牌號(hào)	化學(xué)成 分（熔煉分 析）    ％
	C		Si		Mn		P		S		Alt
DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24）	≤0.10 ≤0.10 ≤0.08		≤0.05 ≤0.07 ≤0.07		≤0.60 ≤0.45 ≤0.40		≤0.035 ≤0.035 ≤0.030		≤0.035 ≤0.035 ≤0.030		≥0.010 ≥0.020 ≥0.020
SPHC SPHD SPHE	≤0.15 ≤0.10 ≤0.10		≤0.05 ≤0.05 ≤0.05		≤0.60 ≤0.50 ≤0.50		≤0.035 ≤0.035 ≤0.030		≤0.035 ≤0.035 ≤0.035		≥0.010 ≥0.020 ≥0.020

6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運(yùn)輸和加工過(guò)程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對(duì)此不作保證。
6.5 力學(xué)和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4和表5的規(guī)定。
表4

牌號(hào)		拉  伸  試  驗(yàn)a								180° 彎曲試驗(yàn)a,b 彎心直徑
		下列厚度(mm)時(shí)的 下屈服強(qiáng)度c   MPa				抗拉 強(qiáng)度 MPa	下列厚度(mm)時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率 ％
							L0=80mm b=20mm
		＜2.0		2.0～8.0			＜3.0	3.0～8.0
DD11（StW22）		170～360		170～340		≤440	≥25	≥29		2a
DD12（StW23）		170～340		170～320		≤420	≥27	≥31		0a
DD13（StW24）		170～330		170～310		≤400	≥30	≥34		0a
a 表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試樣寬度應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。

表5

牌號(hào)

拉  伸  試  驗(yàn)a,b

180°彎曲試驗(yàn)a,c

抗拉 強(qiáng)度 MPa

下列厚度（mm）時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率％

下列厚度（mm）時(shí) 的彎心直徑

＜1.6

1.6～ ＜2.0

2.0～ ＜2.5

2.5～ ＜3.2

3.2～ ＜4.0

≥4.0

＜3.2

≥3.2

SPHC

≥270

≥27

≥29

≥29

≥29

≥31

≥31

0a

1a

SPHD

≥270

≥30

≥32

≥33

≥35

≥37

≥39

0a

0a

SPHE

≥270

≥31

≥33

≥35

≥37

≥39

≥41

0a

0a

a 表中所列拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗(yàn)采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗(yàn)時(shí)為20mm。

6.5.2 彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼 帶不得有分層。對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車(chē)斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)，如表6所示。
表6

級(jí)別	適用的表面處理方式	特征
普通級(jí)表面（FA）	非酸洗表面 酸洗表面	表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
較高級(jí)表面（FB）	酸洗表面	表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等

6.6.3 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。

7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。
7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)分析	1（每爐）	GB/T 222	GB/T 223
2	拉伸試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗(yàn)	1	GB/T 2975	GB/T 232

7.4 取樣頻率
7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由重量不大于70噸的同爐號(hào)、同牌號(hào)、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批重量。
7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。
7.6 復(fù)驗(yàn)
7.6.1如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
7.6.2 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。
7.6.3 如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。

8 數(shù)值修約規(guī)則按GB/T 8170的規(guī)定。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
9.1鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。
9.2 包裝重量應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表8

產(chǎn)品類(lèi)別	下列表面處理方式時(shí)的包裝重量           t
	非酸洗表面	酸洗表面
熱軋鋼帶	≤43.6	≤15.0
熱軋鋼板	≤10.0	≤10.0
熱軋縱切鋼帶	≤43.6	－

附錄A
(資料性附錄)
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)標(biāo)相近牌號(hào)對(duì)照表
表A.1

Q/BQB 302-2003	DIN1614－2 －86	EN111－77	EN10111 －1998	JIS G 3131 －1996	GB 710－91 /GB 711－88
DD11（StW22） SPHC	StW22	FeP11	DD11	SPHC	08
DD12（StW23） SPHD	RRStW23	FeP12	DD12	SPHD	08或08Al
DD13（StW24） SPHE	StW24	FeP13	DD13	SPHE	08Al

附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)與DIN1614－2:1986、EN10111:1998和JIS G3131:1996的一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 302－1999。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 302－1999相比主要變化如下：
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170－1987；
—— 按EN10111將牌號(hào)修改為DD11、DD12和DD13，并刪除了牌號(hào)UStW23；
—— SPHC、SPHD的公稱(chēng)厚度擴(kuò)大為≤16mm，并增加相應(yīng)的厚度允許偏差；
—— 增加了表面處理方式和表面質(zhì)量級(jí)別；
—— 按EN10111修改了牌號(hào)DD系列的Mn含量規(guī)定，并將屈服強(qiáng)度參考值改為規(guī)定值；
—— 增加了彎曲試驗(yàn)仲裁時(shí)的試樣寬度；
—— 對(duì)于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，厚度擴(kuò)大為≤6mm；
—— 將鋼帶允許帶有的缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度“8％”修改為“6％”；
—— 修改了力學(xué)性能和工藝性能的組批規(guī)定和復(fù)驗(yàn)規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)于1989年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1999第二次修訂。