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表面滲氮金相組織機(jī)理的研究2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11148表面滲氮金相組織機(jī)理的研究摘要：以fe-n相圖、氮化物晶體結(jié)構(gòu)及相變平衡態(tài)為依據(jù)，研究分析了滲氮過程中形成的各種間隙化合物、γ相的轉(zhuǎn)變組織以及α-fe相中的析出組織的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并分析了各種相的生長機(jī)理及影響因素。大量圖片及數(shù)據(jù)為實(shí)現(xiàn)對滲氮過程中形成的各種金相組織進(jìn)行判定，提供了依據(jù)，并彌

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滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№426350滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬

滲氮層薄的像蛋殼，滲氮技術(shù)如何突圍？2023年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20191滲氮可以在微變形條件下,顯著提高工件表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐蝕性,但是相對滲碳而言,滲氮層薄,基體硬度低,俗稱“蛋殼”現(xiàn)象,嚴(yán)重限制了滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。開發(fā)時效硬化鋼就是為了擴(kuò)大滲氮技術(shù)的應(yīng)用范圍。目前,在表面熱處理領(lǐng)域主要采用三種工藝:滲碳、感應(yīng)淬火和滲氮。滲氮工藝主

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滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15315離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)

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鋼的滲氮技術(shù)及檢驗(yàn)(ppt)2024年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№129229為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進(jìn)行滲氮，這是因?yàn)榈c某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多，并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布，使?jié)B氮層具有很高的硬度。nitridingsteel適合滲氮用的鋼。為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層，就必

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鑄鐵模具離子滲氮工藝特點(diǎn)2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135678鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據(jù)鑄鐵材料離子滲氮的特點(diǎn)，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點(diǎn)。1、前凈化處理鑄鐵模具在進(jìn)入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質(zhì)量。2、緩慢升溫鑄鐵材料導(dǎo)熱性差，大型鑄鐵模具有

鑄鐵模具離子滲氮工藝特點(diǎn)2024年07月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№135780鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是根據(jù)鑄鐵材料離子滲氮的特點(diǎn)，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點(diǎn)。1、前凈化處理鑄鐵模具在進(jìn)入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表面及疏松組織中的油污及雜質(zhì)。凈化處理的好壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質(zhì)量。2、緩慢升溫鑄鐵材料導(dǎo)熱性差，大型鑄鐵模具有

意不需要時效處理,簡化了工藝,在滲氮處理過程中模具表面滲氮硬化和基體時效硬化同時進(jìn)行。表2滲氮工藝規(guī)范滲氮層深/mm滲氮工藝滲氮表面硬度hv1基體硬度hrc0.1~0.2520℃×10h950~105047~490.2~0.3520℃×20h950~105048~500.3~0.4520℃×30h950~105048~500.4~0.5520℃×40h950~105048~503.20cr

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度高于590℃時，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩(wěn)定，波動要小。保溫溫度的穩(wěn)定性與爐壓及電壓有密切的關(guān)系，通過穩(wěn)定爐壓來穩(wěn)定電流密度，進(jìn)而提高保溫溫度的穩(wěn)定性；通過穩(wěn)定電壓來穩(wěn)定電流密度，進(jìn)而提高保溫溫度的穩(wěn)定性。2)滲

度高于590℃時，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及工件的復(fù)雜程度與散熱條件等。為減少變形，升溫速度不宜過快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩(wěn)定，波動要小。保溫溫度的穩(wěn)定性與爐壓及電壓有密切的關(guān)系，通過穩(wěn)定爐壓來穩(wěn)定電流密度，進(jìn)而提高保溫溫度的穩(wěn)定性；通過穩(wěn)定電壓來穩(wěn)定電流密度，進(jìn)而提高保溫溫度的穩(wěn)定性。2)滲

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離子滲氮層的組織控制影響因素2024年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№190033離子滲氮最重要的特點(diǎn)之一是可以通過控制滲氮?dú)夥盏慕M成、氣壓、電參數(shù)、溫度等因素來控制表面化合物層（俗稱白亮層）的結(jié)構(gòu)和擴(kuò)散層組織，從而滿足零件的服役條件和對性能的要求。離子滲氮化合物層常碰到的氮化物相有兩種：γ，-fe4n相和ε-fe2-3n相，離子氮碳共

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行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進(jìn)行。當(dāng)?shù)獎莩^該溫度下生成化合物的臨界值，經(jīng)一段時間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過高的氮勢對合金鋼來說，只影響化合物的氮濃度（脆性）和厚度，并不明顯影響其擴(kuò)散層的硬度值。對碳素鋼來說，氨分解率對化合物層的硬度和厚度的明顯影響，是軟氮化工藝中的重要控制因素。如果停止通氨氣，氨分解率會越來越高。爐氣的氮勢太

行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進(jìn)行。當(dāng)?shù)獎莩^該溫度下生成化合物的臨界值，經(jīng)一段時間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過高的氮勢對合金鋼來說，只影響化合物的氮濃度（脆性）和厚度，并不明顯影響其擴(kuò)散層的硬度值。對碳素鋼來說，氨分解率對化合物層的硬度和厚度的明顯影響，是軟氮化工藝中的重要控制因素。如果停止通氨氣，氨分解率會越來越高。爐氣的氮勢太

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業(yè)應(yīng)用的局面。一般認(rèn)為我國離子滲氮的發(fā)展,從1966年湖南湘江機(jī)器廠研制成功的小型離子滲氮裝置開始,在20世紀(jì)70年代初開始工業(yè)應(yīng)用,到80年代中期我國離子滲氮設(shè)備和工業(yè)應(yīng)用規(guī)模已在世界上占據(jù)首位。回顧五十多年來離子滲氮發(fā)展史,應(yīng)該好好總結(jié)一下。我們是在不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢,包括離子激活表面活化、滲氮速度快、化合物層相可控、低溫滲氮、局部防滲方便、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件

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處理技術(shù)”之稱。離子滲氮處理是將工件置于真空容器中,工件與直流輝光放電高壓電源的負(fù)極相連,電源的正極接在爐殼上,爐內(nèi)通氨氣或氫氮混合氣,在一定的工作壓強(qiáng)下工件表面發(fā)生輝光放電,利用輝光放電產(chǎn)生的等離子體對工件進(jìn)行滲氮處理。由于受氣體放電特性的影響,dcpn技術(shù)一直存在一些難以解決的技術(shù)問題,如工件打弧、空心陰極效應(yīng)、電場效應(yīng)、大小工件不能混裝、工件溫度測量困難、對操作人員技術(shù)水平要求高等。因

處理技術(shù)”之稱。離子滲氮處理是將工件置于真空容器中,工件與直流輝光放電高壓電源的負(fù)極相連,電源的正極接在爐殼上,爐內(nèi)通氨氣或氫氮混合氣,在一定的工作壓強(qiáng)下工件表面發(fā)生輝光放電,利用輝光放電產(chǎn)生的等離子體對工件進(jìn)行滲氮處理。由于受氣體放電特性的影響,dcpn技術(shù)一直存在一些難以解決的技術(shù)問題,如工件打弧、空心陰極效應(yīng)、電場效應(yīng)、大小工件不能混裝、工件溫度測量困難、對操作人員技術(shù)水平要求高等。因

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關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測問題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16883一、標(biāo)準(zhǔn)中的硬化層深度檢測問題多年以來，齒輪行業(yè)對于滲氮齒輪的硬化層深度檢測，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)》規(guī)定來執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表

關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測問題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16916一、標(biāo)準(zhǔn)中的硬化層深度檢測問題多年以來，齒輪行業(yè)對于滲氮齒輪的硬化層深度檢測，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)》規(guī)定來執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表

5要求為1～2級；滲氮技術(shù)要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現(xiàn)裂紋、崩邊脫落現(xiàn)象，如圖2所示，問題零件共200余件，缺陷均集中在配油盤的平面?zhèn)龋蛎鎮(zhèn)任窗l(fā)現(xiàn)類似問題。針對這一問題，進(jìn)行理化檢驗(yàn)分析，以找出具體原因。圖2配油盤崩邊脫落照片1.裂紋崩邊樣件分析（1）化學(xué)成分分析使用直讀

5要求為1～2級；滲氮技術(shù)要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現(xiàn)裂紋、崩邊脫落現(xiàn)象，如圖2所示，問題零件共200余件，缺陷均集中在配油盤的平面?zhèn)龋蛎鎮(zhèn)任窗l(fā)現(xiàn)類似問題。針對這一問題，進(jìn)行理化檢驗(yàn)分析，以找出具體原因。圖2配油盤崩邊脫落照片1.裂紋崩邊樣件分析（1）化學(xué)成分分析使用直讀

齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?2023年03月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№37984齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?目前，我公司推土機(jī)用齒輪傳動件采用高頻淬火得到表面硬化層，該工藝易造成工件表面裂紋，工件變形大，嚴(yán)重影響后續(xù)裝配配合。離子滲氮工藝是應(yīng)用廣泛的一種表面化學(xué)熱處理技術(shù)，可以顯著提高鋼鐵制件的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度