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如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷2023年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№21422如何解決帶鋼卷凸棱缺陷？1）缺陷判斷凸棱又叫“抽筋”、“鼓包”等名稱，在連退線帶鋼卷取以后發(fā)生，但不是連退線的原因造成，以此有時會就產(chǎn)生原因發(fā)生爭論。凸棱主要在鋼卷的中部發(fā)生，形態(tài)是鋼卷局部凸起，嚴重時手感明顯，但輕微時手感并不明顯，只有在光線下可以明顯看出。看起來，凸

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近海水域組合鋼管樁圍堰抗波浪紋技術(shù)2024年07月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№160502引言：文中結(jié)合工程實際，介紹在復雜水域環(huán)境受風大、大風浪及暗流的影響下，三角型組合鋼管樁圍堰抗波浪紋沖擊性技術(shù)的應(yīng)用，三角型組合鋼管樁抗彎剛度大，受波浪紋沖擊性作用的總面積小，有緩存和削減波浪紋沖擊性能量的作用，大大的改進了鋼管樁圍堰在波浪紋沖擊性作用下的支承和變形特點，避

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45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫碳有原因吧？！2024年06月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№732845鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋，氧化脫碳難辭其咎45鋼為中碳鋼里的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，自身硬度不高，塑性和韌性尚好，切削加工性能較好，經(jīng)常用來制作模具中的模板、導柱等。45鋼作為使用最頻繁、應(yīng)用最廣泛的鋼材，熱處理可以提高其性能，同時也可以使其在不同環(huán)境和設(shè)計要求下使用。45

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、夾雜、折疊和發(fā)紋<8080～140>140～200>200～250≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差之個別劃痕壓痕、麻點≤1/4公差之0.2mm小發(fā)紋gb3077—88合結(jié)裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜同上同上≤l/2公差之個別劃痕、壓痕、麻點≤0.2mm小發(fā)紋gbl298—86碳工裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜<8080～140>140≤1/2公差≤公差≤4%≤1/

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圖說制冷原理2021年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№275665圖說制冷原理單級壓縮原理圖：雙級壓縮原理圖：兩級壓縮原理圖：復疊式壓縮原理圖：復疊式制冷原理圖：在冷卻原理圖：冰水機組原理圖：風冷系統(tǒng)原理圖：水系統(tǒng)圖實物原理圖：吸收式制冷原理圖：渦旋式制冷系統(tǒng)原理圖：吸附式制冷原理圖：熱泵式壁掛空調(diào)原理圖：地源熱泵夏天工作原理:空氣能熱泵原理圖：空氣源熱泵、地熱采

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為labspark5000精密直讀火花光譜儀,檢查結(jié)果(見表1)表明化學成分符合材料標準要求。表1原材料化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%)在原材料上截取標準樣棒,進行力學性能試驗。試驗結(jié)果(見表2)表明,原材料的力學性能符合材料標準要求,但實測值大多在標準范圍的下限。表2原材料力學性能沿半軸斷裂面垂直方向取樣,經(jīng)過磨制拋光浸蝕后,發(fā)現(xiàn)試樣上有很多縱向分布的細條紋,表明原材料軋制形成的帶狀組織較嚴

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觀。拋光方法有機械、化學、電解等多種，常用的方法是拋光輪拋光，它是將數(shù)層圓形的布、呢絨、毛毯等疊縫成車輪狀，安裝在拋光機軸上使其旋轉(zhuǎn)進行拋光。拋光輪的載體種類很多，有棉、麻、毛、紙、皮革、塑料及其混合物等；研磨材料顆粒細而均勻，外形呈多角形、刃口鋒利。常用拋光粉的種類、性能、用途如表2－1所示。粗拋光時用粘結(jié)劑將研磨粉粘在拋光輪上，可用金剛石、氧化鐵研磨粉，也可用氧化鉻研磨粉，或者使用半固態(tài)或液

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購的cleveland-cliffs將在今年晚些時候永久關(guān)閉aksteeldearborn的工廠。據(jù)克利夫蘭-克利夫斯稱，停產(chǎn)將于7月5日生效，將影響343名員工。報道，美國商務(wù)部已經(jīng)自行啟動一項調(diào)查，以確定進口的晶粒取向電工鋼（goes）產(chǎn)品是否對美國構(gòu)成國家安全風險。美國商務(wù)部將自行啟動232調(diào)查，涵蓋在變壓器，電力變壓器和變壓器調(diào)節(jié)器中使用的疊片和繞線鐵芯的進

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成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當疊回應(yīng)力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。預防措施：(1)淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進行-60℃常規(guī)冷處理，或進行-120℃深冷處

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形嚴重，合格率不足50％。因此，控制時效畸變，提高合格率是實現(xiàn)該零件批量生產(chǎn)的關(guān)鍵問題之一。圖1零件結(jié)構(gòu)示意加工技術(shù)難點（1）中間下凹懸吊處的尺寸r19mm要求嚴格，最大誤差不得超過0.15mm。由于中間下凹懸吊處的尺寸為r19mm，一般裝夾不易控制變形，需采用上模、下模疊壓式裝夾才可以保證尺寸精度要求。（2）兩端底角的過渡圓弧r0.4mm需精確控制。兩端底角的過渡圓弧的尺寸為r0.4mm，由于它

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功投入的先決條件，產(chǎn)品主要以q235、q195等鋼種為主，q235是典型的包晶鋼，在投產(chǎn)之初板坯表面出現(xiàn)嚴重縱裂，在有意避開包晶敏感區(qū)之后，此類裂紋依然存在，說明裂紋的產(chǎn)生不僅僅是包晶反應(yīng)的影響，還有其他重要的影響因素存在，三寶鋼鐵針對可能的影響因素逐個改善，最終將縱裂問題徹底解決。板坯連鑄的連鑄機主要工藝參數(shù)如表1所示。縱裂產(chǎn)生原因分析包晶鋼板坯表面縱裂紋起源于彎月面區(qū)坯殼生長厚度不均勻，在坯

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示，軸長約為30cm，軸身直徑約為6cm；磁粉探傷結(jié)果如圖2所示：圖2a中t形花鍵表面出現(xiàn)龜裂狀磁痕現(xiàn)象，具有磨削裂紋特征；圖2b軸身表面出現(xiàn)多條磁痕，磁痕多呈短條狀，呈材料發(fā)紋類缺陷特征。（2）化學成分檢查在齒軸心部取樣進行化學成分分析，結(jié)果見表1，可知各元素含量均滿足標準gb/t3077—1999中對20crmnmo鋼成分的合格要求。表1齒軸化學成分（質(zhì)量分數(shù)）檢測結(jié)果（%）元

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