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熱鍍工藝相關的脆性2023年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№360070與熱鍍工藝相關的脆性有三種，分別是氫脆（hydrogenembrittlement，(he))、液態(tài)金屬脆性（liquidmetalembrittlement(lme)），和應變時效脆性（strainageembrittlement）。今天我們先聊聊氫脆。被鋼吸收的氫原子，聚集在鋼的晶粒之間或缺陷位置，并最終導致鋼開裂，這種現(xiàn)象被稱為氫脆。圖1：氫原子誘捕機制圖2：氫誘脆性和氫氣泡的形成圖3：金屬微裂紋截面的計算機模擬圖，白色的為氫原子（photo：mcgilluniversity）熱鍍

lng船液貨系統(tǒng)超低溫閥門研究2023年12月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№347549lng船液貨系統(tǒng)超低溫閥門的設計、制造和試驗過程，具有特殊的要求。通過對超低溫閥門材料在低溫下的金相結構和應力變化進行分析，提出材料選用的原則和范圍，明確零部件制造過程中進行深冷處理的重要性；對超低溫閥門的特殊結構設計進行了分析，并通過模擬仿真，得出頸部長度、頸部壁厚、閥蓋與閥桿間隙、密封力等重要設計參數(shù)值的選用原則；介紹了閥門低溫性能試驗裝置系統(tǒng)和試驗內(nèi)容及要求。關鍵字：lng船超低溫閥門材料選用設計參數(shù)值1概述隨著石油、化工和燃氣行業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是液化天然氣（lng）作

鍍鋅、鍍鎘、鍍鉻、鍍鎳都有啥區(qū)別?2024年12月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№105132鍍鋅、鍍鎘、鍍鉻、鍍鎳都有啥區(qū)別?鍍鋅特點：鋅在干燥空氣中比較穩(wěn)定,不易變色,在水中及潮濕大氣中則與氧或二氧化碳作用生成氧化物或堿性碳酸鋅薄膜,可以防止鋅繼續(xù)鍍氧化,起保護作用。鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕。鍍鋅層一般都要經(jīng)鈍化處理,在鉻酸或在鉻酸鹽液中鈍化后,由于形成的鈍化膜不易與潮濕空氣作用,防腐能力大大加強。對彈簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求機械強度較高的鋼鐵零件,必須進行除氫,銅及銅合金零件可不除氫。鍍鋅成本低、加工方便、效果良好鋅的標準電位較負,所以

、鈦的影響鈦是生產(chǎn)低合金高強度熱鍍鋅板的主要添加元素，對鍍鋅過程并沒有太大的影響，但對鋼板的機械性能有一定的影響。由于鈦與碳和氮具有較大的親和力，它在鋼中可以成為tic和tin的狀態(tài)存在，因為碳和氮是引起鋼材時效的主要元素，所以鋼中含有鈦就固定了氮和碳，對鋼材的防老化具有重要的作用。4、錳、磷、硫在低碳鋼中一般含錳、磷、硫較少。實踐證明，鋼中錳和硫的含量對鍍鋅層結構的影響很小。而鋼中的磷對熱鍍鋅卻有顯著的壞影響。當含磷量在0.15%左右時，因η相變薄而ξ相和δ1相的成長很快。在η相變薄甚至完全沒有η相的地方，鍍層便會出現(xiàn)無光澤的斑點，并且使鍍層的粘附5、熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從

鋼材熱處理問題：淬火液10問（收藏）2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36384鋼材熱處理問題：淬火液10問各位鋼材熱處理同仁，如果你在使用或者打算使用pag淬火劑，現(xiàn)就使用用pag淬火劑中比較重要的十個問題，談談我們的看法，歡迎留言討論：01pag淬火劑有哪些優(yōu)點？pag是高分子聚合物聚亞烷基二醇（polyalkyleneglycols）的英文縮寫。pag淬火劑的主要特點是：易溶于水,濃度易測易控，可以與水配成不同濃度、多種冷卻特性的淬火液以適應不同的熱處理需要；化學穩(wěn)定性高、使用壽命長；淬火液不燃燒，無火災危險；淬火時無煙氣，生產(chǎn)環(huán)境清

近期一篇報道刷爆廢鋼圈：廢鋼智能判級系統(tǒng)正式上線！2023年10月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19326國內(nèi)首套多功能廢鋼智能判級上線什么是廢鋼智能判級系統(tǒng)？鐳目廢鋼智能判級系統(tǒng)基于深度學習技術以及廢鋼遠程監(jiān)控技術，綜合利用多個模塊及算法，實現(xiàn)對整車廢鋼的全天候實時評級。該系統(tǒng)具有速度快，穩(wěn)定性高，準確度高等特點，極大程度的解決當前人工廢鋼評級帶來識別不準、客觀性無法保證等問題。廢鋼智能判級系統(tǒng)有哪些好處？鐳目廢鋼評級系統(tǒng)完美的適應了市場需求，恰當?shù)脑阡搹S廢鋼收購成本與供應商送貨積極性之間找到平衡點。系統(tǒng)內(nèi)置基于公平公正原則的智能自適應算法，既能夠滿足鋼廠控

空氣、水、鹽堿水溶液、熔融金屬、熔融鹽和熱油等淬火介質的淬火冷卻特性2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19541空氣、水、鹽堿水溶液、熔融金屬、熔融鹽和熱油等淬火介質的淬火冷卻特性近幾年，淬火介質技術快速發(fā)展，各種各樣針對性淬火介質層出不窮。但是，商用介質也并不是適合所有場合，一些常規(guī)介質常有著不可替代的作用。本期介紹幾種常規(guī)淬火介質的冷卻特性，掌握這些特性，普通介質依然能閃耀其獨特的亮點。一、空氣和水1.1空氣空氣作為一種氣體，通過膜沸騰機制來冷卻熱鋼件。與其他淬火冷卻介質相比，靜止空氣的相對烈度見表1。如其他淬火冷卻介質一樣，空氣的冷卻速度取決

積一層鋅。2.熱鍍鋅（galvanizing）針對鋼格柵板，廠家強烈建議用熱鍍鋅熱鍍鋅是化學處理，屬于電化學反應。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。連續(xù)熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，但在很長的周期可以滿足技術、衛(wèi)生要求。3.工藝區(qū)別首先工藝的區(qū)別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出

、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、高速鋼刀具、齒輪及內(nèi)燃機缸套等。發(fā)藍和磷化發(fā)藍鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發(fā)黑。常用于精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業(yè)中的標準件等。磷化工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業(yè)。二、化學表面熱處理化學表面熱處理化學熱處理是將工件置于特定介質中加熱保溫，使介質中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學成分和組織，進而改變其性能的熱處理工藝。

種特殊的鋅結晶常常使局部鋅層凸出，故稱為鋅突起。這種缺陷發(fā)生常常在生產(chǎn)厚鍍層時鋅液溫度低，鋅液中鋁含量高時發(fā)生。因此，發(fā)現(xiàn)這種缺陷時可以采用提高機組速度和鋅液溫度，降低鋅液中的鋁含量，加以消除。5.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機開出至卷取機之間，帶鋼和某一機械發(fā)生相對運動所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機到焊機處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時帶鋼無張力與輥道臺產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設備，支撐輥，密封輥不轉，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴重，操作時檢查不到位，容易產(chǎn)生點狀均勻的劃傷。入口活

些？答：（1）原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量；（2）鋅液溫度過高，使底渣浮起；（3）al含量過高，影響鐵的溶解度。【19】熱鍍鋅板光整的意義是什么？答：隨著熱鍍鋅板用途的不斷擴大，在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中，通過對帶鋼光整可達到以下目的：（1）提高薄板的平直度和平坦度,同時也可把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖和其它使用精度較高的場合都特別有利。（2）使用的光整輥，經(jīng)過了預先噴丸處理，因而經(jīng)過光整的鍍板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層的粘附力，還能儲存一定的量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益；（3）對于以后作涂漆處理的鍍板，盡管把表面控制成小鋅花但小鋅花仍

及漆等具有極佳的吸收力，適合做油漆底層。但磷化膜本身的強度、硬度較低，有一定的脆性，當鋼材變形較大時易出現(xiàn)細小裂紋，不耐沖擊，在酸、堿、海水及水蒸氣中耐蝕性較差。在磷化處理后進行表面浸漆、浸油處理，抗蝕能力可較大提高。磷化處理所需設備簡單，操作方便，成本低，生產(chǎn)效率高。在一般機械設備中可作為鋼鐵材料零件的防護層，也可作為各種武器的潤滑層和防護層。（三）電鍍與化學鍍電鍍電鍍是將被鍍金屬制品作為陰極，外加直流電，使金屬鹽溶液的陽離子在工件表面沉積形成電鍍層。電鍍實質上是一種電解過程，其陰極上析出物質的重量與電流強度、時間成正比。欲進行電鍍必要的三個條件是：電源、渡槽(度液)及電極。電鍍可以為材

2）清除氧化物釬焊前，零件表面的氧化物可用機械方法、化學浸蝕法和電化學浸蝕方法進行。機械方法清理時可采用銼刀、金屬刷、砂紙、砂輪、噴砂等去除零們：表面的氧化膜。其中銼刀和砂紙清理用于單件生產(chǎn)，清理時形成的溝槽還有利于釬料的潤濕和鋪展。批量生產(chǎn)時用砂輪、金屬刷、噴砂等方法。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用機械清理法。(3)母材表面鍍覆金屬在母材表面鍍覆金屬，其主要目的是改善一些材料的釬焊性，增加釬料對母材的潤濕能力；防止母材與釬料相互作用對接頭質量產(chǎn)生不良的影響，如防止產(chǎn)生裂紋，減少界面產(chǎn)生脆性金屬間化合物；作為釬料層，以簡化裝配過程和提高生產(chǎn)率。3.釬焊材料(1)釬料釬焊工具鋼和硬質合金通常采用

電鍍鋅鐵合金工藝簡介2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№56163電鍍鋅鐵合金工藝人們通過研究得到不同合金比例的性能各異的鋅鐵合金鍍層。鋅鐵合金鍍層中鐵的質量分數(shù)10%～20%時,鍍層的抗斑點腐蝕和抗孔隙腐蝕性能最好;鐵的質量分數(shù)80%～90%的高鐵合金鍍層抗蠕變、耐水、涂裝性能較好。鋅鐵合金具有比鋅鍍層更好的防護性和上漆性,優(yōu)良的加工性能及可焊性能,成本較低。其耐蝕性是純鋅的5～20倍,硬度在110～130ｈｖ。因此,在汽車、家用電器工業(yè)得到廣泛應用,并進行大量研究,目前已有許多專利應用于生產(chǎn)。鍍液類型　　目前研究應用的鋅鐵合金鍍液主要有3類:硫酸鹽體

高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內(nèi)，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別：1、防腐蝕性不同，熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。2、作業(yè)的方式上不同：熱鍍鋅是在450－480度熔融的鋅液中鍍的鋅，冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。3、鍍鋅層厚度不同，熱鍍鋅厚度遠遠大于冷鍍鋅。4、表面光滑度不同，冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光滑好看。5、價格不同，熱鍍鋅價格高于冷鍍鋅。6、冷鍍鋅可以只鍍一

氫在鋼中的溶解度，過高的溫度會降低材料的硬度，所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇，必須考慮不致于降低材料硬度，不得處于某些鋼材的脆性回火溫度，不破壞鍍層本身的性能。二、避免和消除的措施1.減少金屬中滲氫的數(shù)量在除銹和氧化皮時，盡量采用吹砂除銹，若采用酸洗，需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑；在除油時，采用化學除油、清洗劑或溶劑除油，滲氫量較少，若采用電化學除油，先陰極后陽極；在電鍍時，堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。2.采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍cr、zn、cd、ni、sn、pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而cu、mo、al、ag、au、w等金屬鍍層具有低氫擴散性和低

叨一會我都懵圈了那就通過顏色來區(qū)分吧鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發(fā)黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚）擴展知識：1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業(yè)的擴張，并且逐年削減。2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是最佳選擇。電鍍是一門很深的學問并不是一句兩句能說的清楚的而且每種材料的鍍法都不一樣電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等各個細節(jié)都會導致電鍍質量變化拋開其他不說電流小一

l含量。熱鍍純鋅產(chǎn)品，代碼是gi熱鍍純鋅產(chǎn)品的特點是表面美觀，耐腐蝕性好，加工性好。它分正常鋅花和無鋅花兩種。之前的熱鍍鋅產(chǎn)品由于鋅液中的鉛不能提煉得很純凈，表面總有一些鋅花，所以我們傳統(tǒng)觀念里面熱鍍鋅就是有鋅花的。隨著其在汽車工業(yè)中的廣泛應用，正常鋅花就不能滿足涂裝的要求。而把鋅錠和鋅液中的鉛含量減少，就可以生產(chǎn)出沒有鋅花或者很少鋅花的產(chǎn)品。當然對于建筑上面使用并且還喜歡大鋅花的話，也可以在鋅液中添加鉛或銻等元素，這樣大而美麗的鋅花就會呈現(xiàn)在你的眼前。鋁鋅產(chǎn)品，代碼是gl耐蝕性特別好，它的鋅花看上去就像魚鱗一樣，非常漂亮，可以直接裸用。它的耐蝕性是我們普通熱浸鍍鋅的2－6倍，并且可以在300

化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。冷鍍鋅管：冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。熱鍍鋅鋼管：鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能

及生銹。干刷時應設置收塵器，回收氧化銅粉。軋件表面局部氧化銅粉、變色、水漬和斑點，可用鋼絲刷或砂紙清擦去除，表面上的麻坑、裂紋、起皮、壓坑及夾灰等缺陷，用刮刀修理。為了防止表面氧化變色，有時采用抑制劑進行表面處理。用鉻酸鹽可以作為有效的防銹處理劑，但+6價的鉻酸有毒，會污染環(huán)境。現(xiàn)在，采用一種有機抑制劑，苯并三氮唑(bta，c6h5n3)，通過bta的處理，在銅合金表面上形成保護皮膜，即cubta皮膜。其厚度和形態(tài)因bta處理液的溫度、ph值及合金的種類而不同，這種方法適用于清潔環(huán)境下處理，在腐蝕環(huán)境下效果不理想。目前，為除掉銅表面的氧化物及表面污染的基體，仍然采用鉻酸處理。（2）壓光對于要

差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)法用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設備表面處理，技術較復雜，需直流電源或恒電位儀。二、酸洗、鈍化工藝流程去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干三、酸洗、鈍化前的預處理3.1對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。3.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。3.3清除焊縫兩側異物時，應

、cr及si等。滲zn與熱浸鍍zn比較,前者的耐蝕效果更好,如果鍍zn后在500℃左右退火,產(chǎn)生zn擴散層,可明顯提高耐蝕性,如表3所示。▼表3滲zn和鍍zn制品的耐蝕性比較滲ai鋼具有良好的高溫抗氧化性,其抗氧化能力與滲ai層厚度及ai含量有關。在斷續(xù)氧化條件下碳鋼臨界滲al質量分數(shù)為5%,連續(xù)氧化條件下為2%。高溫長期使用時滲ai層厚度應達到0.3mm。3.電鍍。用直流電源將電解液中的金屬離子沉積于基體金屬表面(陰極)。電鍍可顯著提高材料耐蝕性,應用廣泛,是十分重要的防腐蝕方法。用于電鍍的金屬有:cu、cu-zn、ni、cr、sn、zn等。(4)其他表面鍍層技術,例如熱噴鍍、離子鍍、離子注

不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3623081.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對最終清洗用水要求嚴

金和鑄造的鋁鎂合金均較理想，浸蝕時間與合金類型有關，一般鑄鋁的浸蝕時間較短。含硅鑄鋁合金件的表面調整處理含水量硅量較高的鑄鋁合金，如zl101、zl101a、zl102、zl108、zl109等在硝酸-氫氟酸混合液中進行表面調整處理。該溶液也可用于表面不宜進行磨、拋光加工的熱處理后的鑄件除去熱處理氧化膜。浸鍍和預鍍經(jīng)過清洗和表面調整處理后的鋁件表面應浸鍍或浸鍍并預鍍，常采用浸鋅、浸鋅并預鍍銅、浸鋅并預鍍鎳、浸錫并預鍍青銅方式進行。某些牌號或經(jīng)過某些方式熱處理之后的鋁件，為了得到理想的效果，往往要對上述工藝或槽液稍作修改。浸鋅理想的浸鋅層應該是薄而均勻一致，結晶細致且有一定的金屬光澤，與基體結合牢

國也發(fā)文明確從2000年起禁用鍍鋅鋼管，目前大多新建小區(qū)已很少使用鍍鋅鋼管了，但也有些小區(qū)還在使用鍍鋅鋼管。　　熱鍍鋅鋼管　　熱鍍鋅鋼管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生的合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后送入氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后再送入到熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融鍍液發(fā)生復雜的物理及化學反應，形成耐腐蝕且結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，其耐腐蝕性能強。　　冷鍍鋅鋼管　　冷鍍鋅鋼管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/

免積水生銹。　　保護材料的包裝盒保護層　　鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍覆及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限。　　保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護　　1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物。　　2)材料入庫后要經(jīng)常檢驗，如有銹蝕，應消除銹蝕層。　　3)—般鋼材表面清除干凈后，不必涂油，但對優(yōu)質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放。　　4)對銹蝕較嚴重的鋼材，除銹后不宜長期保管，應盡快使

制防滲涂料方法，生產(chǎn)成本較低，但配制過程繁瑣；采用市售商品防滲涂料，防滲效果較好，使用方便，但費用相對較高。1.自制防滲碳涂料方法幾種常用的防滲碳涂料配方及使用要求見表1。表1幾種常用防滲碳涂料配方及使用要求序號成分組成（質量百分比，%）使用要求1氧化銅30+滑石粉20+水玻璃50刷涂兩層2鉛丹4+氧化鋁8+滑石粉16+水玻璃余量調勻使用，涂兩層，適用于高溫滲碳3石英粉12~14.5+硅藻土18.5~20+氧化鉻6~7+余量水玻璃用水玻璃調勻后使用，100~150℃進行干燥，然后裝爐滲碳4氧化鋁30+二氧化硅22+碳化硅22+硅酸鉀7+水19涂料呈白色，密度為2.25g/cm3，適用

、純氧吹練等轉爐鋼；根據(jù)爐襯的不同，又分酸性和堿性兩種。⑵平爐鋼用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性。⑶電爐鋼用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，是堿性電弧爐鋼。按脫氧程度分⑴沸騰鋼屬脫氧不完全的鋼，澆注時在鋼錠模里產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。其優(yōu)點是冶煉損耗少、成本低、表面質量及深沖性能好；缺點是成分和質量不均勻、抗腐蝕性和力學強度較差，一般用于軋制碳素結構鋼的型鋼和鋼板。⑵鎮(zhèn)靜鋼屬脫氧完全的鋼，澆注時在鋼錠模里鋼液鎮(zhèn)靜，沒有沸騰現(xiàn)象。其優(yōu)點是成分和質量均勻；缺點是金屬的收得率低，成本較高。一般合金鋼和優(yōu)質碳素結構鋼都為鎮(zhèn)靜鋼。⑶半鎮(zhèn)靜

我“鈦”難了！鈦到底怎么焊接？2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14448焊前準備鈦：鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導熱率低、無毒無磁、可焊接；廣泛應用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領域。鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊件和鈦焊絲表面質量對焊接接頭的力學性能有很大影響因此必須嚴格清理。1）機械清理對焊接質量要求不高或酸洗有困難的焊件，可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭，但最好是用硬質合金黃色刮削鈦板，去除氧化膜。2）化學清理：焊前可先對試件及焊絲進行酸洗，酸洗液可用hf（5%）+hno3（35

失蠟鑄造”。工藝流程：熔模鑄造工藝流程工藝優(yōu)點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。工藝缺點：工序繁雜，費用較高應用：適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。(3)壓力鑄造(diecasting)壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。工藝流程：工藝優(yōu)點：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產(chǎn)品質量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好。工藝缺點：1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。2、壓

果可以發(fā)現(xiàn)第1支、第2支試管中的鐵釘沒有生銹，但第3支試管中的鐵釘卻生銹了，鐵釘表面出現(xiàn)了紅棕色的鐵銹。由此可見鐵生銹需要水、氧氣的參與。鋼鐵制品的腐蝕過程，是一個復雜的化學反應過程。鐵銹通常為紅棕色，不同情況下會生成不同形式的鐵銹，鐵銹主要由氧化鐵的水合物（fe2o3·nh2o）和氫氧化鐵[fe(oh)3]組成。鋼鐵表面的鐵銹結構疏松，不能阻礙內(nèi)部的鐵與氧氣、水蒸氣等接觸，最終導致鐵全部生銹。你知道應如何除去鐵表面的銹跡嗎？常用的除鐵銹方法可以分為物理方法和化學方法兩類。物理方法主要是利用打磨的方式除去鐵銹，例如用砂紙、砂輪、鋼絲刷、鋼絲球等進行打磨。化學方法主要是利用酸與鐵銹發(fā)生化學反

量；將下芯前的砂芯全部架空刷涂料且限期存放，以防砂芯吸潮；在陰雨天或濕度較大的季節(jié)，下芯前最好用噴燈將型腔、砂芯表面烘烤一遍，以減少砂型發(fā)氣量；采用高溫澆注小閥門，以利于鐵液自身排氣和減少鑄渣產(chǎn)生。　　(7)澆注1067mm(42in)f體閥門時，要求在固定混砂機前的同一個底板上舂上、下型，且底板上不得有任何雜物；不允許在別的地放，以減少變差來源；禁止將砂型和模底板一起吊運，防止底板產(chǎn)生變形。　　(8)澆注2.2n，閥體時，在支腳砂芯的芯頭上放適量的樹脂砂，并盡快合型。　　　　　　采取上述改進措施后，全年共生產(chǎn)閥門2413.78t，內(nèi)廢率為1.15％、外廢率為1.73％，綜合廢品率為2.88

途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。no.6：是對no.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光no.4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。no.7：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2a或2b板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。no.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。四

要合金成分之一。7鉻——高光潔度的后處理鉻最為常見的存在形式是作為合金元素用于不銹鋼中，來增強不銹鋼的硬度。鍍鉻工藝通常分為三種類型：裝飾性鍍層、硬質鉻鍍層以及黑色鉻鍍層。鉻鍍層在工程領域中應用相當廣泛，裝飾性鉻鍍層通常作為最表層鍍于鎳層外面，鍍層具有精致細膩如鏡面一般的拋光效果。作為一道裝飾性后處理工序，鉻鍍層厚度僅為0.006毫米。在打算采用鉻鍍層工藝的時候，一定要充分考慮到這一工藝的危險性。近十年來，六價裝飾性鉻水被三價鉻水所取代的趨勢越來越明顯，因為前者具有非常強的致癌性，而后者則被認為毒性相對小一些。材料特性：光潔度非常高、優(yōu)良的防腐蝕性能、堅硬耐用、易于清洗、摩擦系數(shù)低。典型用途：裝

金成分之一。7鉻——高光潔度的后處理鉻最為常見的存在形式是作為合金元素用于不銹鋼中，來增強不銹鋼的硬度。鍍鉻工藝通常分為三種類型：裝飾性鍍層、硬質鉻鍍層以及黑色鉻鍍層。鉻鍍層在工程領域中應用相當廣泛，裝飾性鉻鍍層通常作為最表層鍍于鎳層外面，鍍層具有精致細膩如鏡面一般的拋光效果。作為一道裝飾性后處理工序，鉻鍍層厚度僅為0.006毫米。在打算采用鉻鍍層工藝的時候，一定要充分考慮到這一工藝的危險性。近十年來，六價裝飾性鉻水被三價鉻水所取代的趨勢越來越明顯，因為前者具有非常強的致癌性，而后者則被認為毒性相對小一些。材料特性：光潔度非常高、優(yōu)良的防腐蝕性能、堅硬耐用、易于清洗、摩擦系數(shù)低。典型用途：裝飾

、化學法和電化學法三大類　　機械法：拋光法、滾磨法、高壓水沖洗法、刷光法、噴（拋）丸法、噴砂法、破鱗法等。　　化學法：即采用酸、堿等化學物質與鋼材表面的氧化鐵皮發(fā)生化學反應而去除氧化鐵皮。　　電化學法：酸洗時將浸入酸溶液中的鋼材的兩邊通過電極通上直流電以加速氧化鐵皮的去除。三、酸洗的主要形式　　目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。　　單件酸洗法是一種最原始、最簡單的酸洗方法，其特點是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質量差，生產(chǎn)效率低，尤其對環(huán)境的污染很

化合物、冷扎乳化液太臟、nof段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，rwp段爐壓偏低及爐門吸風、nof段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。【10】白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有哪些？答：黑斑是白銹進一步氧化形成的。白銹產(chǎn)生的原因主要有：（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；（3）卷取時帶鋼表面含有水分；（4）鈍化未完全烘干；（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；（6）成品存放時間過長；（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。【11】成品在庫

~15μm范圍防滲效果良好。（2）鍍銅法與滲碳防滲一樣，鍍銅也可以防滲氮。一般是在粗加工后鍍銅，再在精加工工序剝?nèi)バ枰獫B氮部位的鍍層；或者精加工后在鍍銅時對需要滲氮的部位用涂料，膠帶等包扎起來，不予鍍銅。還可以對防滲部位使用刷鍍的方法鍍銅。鍍銅面粗糙度ra為6.3較適宜，鍍銅層厚度不低于3μm。（3）涂料法市面上國內(nèi)外的防滲氮涂料都有出售。目前使用較多的涂料是水玻璃+石墨粉，具體配方為：中性水玻璃［含w（na2o）7.08%、w（sio2）29.54%］中加入10%~20%（w）的石墨粉。防滲氮面的表面粗糙度ra在1.25~3.2μm為宜。涂覆前應對表面進行噴砂處理，然

等。消防管道熱鍍鋅鋼管熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。消防管道合金管合金管（alloypipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合

品合格率達99.15%,滿足了客戶的需求。熱浸鍍鋅帶鋼表面條紋狀缺陷產(chǎn)生原因分析在帶鋼表面熱浸鍍鋅,可以提高帶鋼耐蝕性能,從而大幅提高其使用壽命。近年來,隨著鍍鋅帶鋼產(chǎn)能的不斷擴大,鍍鋅帶鋼產(chǎn)品質量不斷提高;但是,鍍鋅帶鋼表面質量仍然難以完全控制,時不時會出現(xiàn)漏鍍、黑點、線狀缺陷等,將導致基板的防腐蝕保護層缺失引起基板生銹,嚴重影響后續(xù)涂漆效果和外觀美觀度。研究表明,澆注過程中保護渣卷入、鑄坯中氣泡和微小裂紋、軋制過程中的氧化鐵皮軋入、鋅液中鋁含量過高等,都可能導致鍍鋅板表面各種缺陷的產(chǎn)生。材料為230mm厚常規(guī)連鑄板坯經(jīng)過一道次粗軋+七道次精軋工序后軋成3.5mm的熱軋板,再經(jīng)酸洗工序+四

亮加工狀態(tài)特點：較2d表面光滑平直主要內(nèi)容：在2d表面的基礎上，對經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。ba表面加工類型：冷軋、光亮退火狀態(tài)特點：平滑、光亮、反光主要內(nèi)容：冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象，也是后序再加工常用的表面加工。3#表面加工類型：對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光狀態(tài)特點：無方向紋理、不反光主要內(nèi)容：需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。這種表面適用于延伸產(chǎn)品還需進一步加工的場合，若鋼材或鋼板制成的產(chǎn)

氣、漏水或還原條件不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物；3原板含硅量高；4操作條件不佳，如鍍鋅溫度高，浸鍍時間長和含鋁時控制不當；5原卷銹蝕嚴重。鋅粒（鋅疤）表面呈點狀及塊狀凸起，大小不等，顆粒象芝麻、米粒狀，表面粗糙不平。呈顆粒狀稱鋅粒，表面呈塊狀稱鋅疤。1底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上，或被沉沒輥壓到帶鋼表面上；2鋅液溫度過高，＞470℃使底渣浮起；3鋅液中鋁含量過高，使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的的浮渣。鋅花不良鋅花大小不均勻，無鋅花。爐區(qū)升溫不良。灰色鍍層鋅凸起表面無光、灰色，無鍍鋅層。1原板冷卻慢；2半凝固狀態(tài)時劃傷。氣刀條痕（條狀）鍍鋅鋼帶沿軋制方向

除凝結水，如疏水閥。按操縱方法分手動閥門:借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪、齒輪、蝸輪等，由人力來操縱的閥門。電動閥門:借助電力來操縱的閥門。氣動閥門:借助壓縮空氣來操縱的閥門。液動閥門:借助水、油等液體，傳遞外力來操縱的閥門。按壓力分真空：絕對壓力小于1公斤/厘米2的閥門。低壓：公稱壓力小于16公斤/厘米2的閥門。中壓：公稱壓力25－64公斤/厘米2的閥門。高壓：公稱壓力100－800公斤/厘米2的閥門。超高：公稱壓力達到或大于1000公斤/厘米2的閥門。按介質溫度分普通閥門：－40至450℃（介質溫度）}的閥門。高溫閥門：450至600℃（介質溫度）的閥門。耐熱閥門：600℃以上（介質溫

鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅有什么區(qū)別？2024年01月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№350220在工業(yè)設計中，我們常常會用到電鍍工藝，首先我們來了解下什么是電鍍：電鍍（electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在工業(yè)設計領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用最廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？01-鍍鋅▼定義：鍍鋅是

含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶

法首先要確定某種金屬在某一電解液中的極化曲線，根據(jù)極化曲線選取合適的蝕刻電位，然后根據(jù)合金中各相的成膜速率不同，利用恒電位儀使該金屬在這一外加恒電位作用下完成全部的蝕刻沉積過程。因為各相晶格能不同，在一定電位下成膜速度不同，膜厚不同，因而出現(xiàn)了不同干涉色。陰極真空浸蝕輝光離子設備圖片來源：青島豐東熱處理有限公司陰極真空浸蝕的原理是：在真空室內(nèi)的電離放電過程中，帶電離子在電場作用下，把能量傳給陰極試樣表面金屬原子，當正離子碰撞金屬空間點陣時，金屬表面在非常小的范圍被加熱，使原子脫離金屬表面而被腐蝕。由于試樣表面各相電子濺射的性能不同而顯示出金相組織，所顯示的組織形貌也與溫度、離子密度以及離子流與試

儀（eds）和x射線衍射（xrd）等手段對試樣表面腐蝕形貌及腐蝕產(chǎn)物成分進行觀察分析。部分試樣置于酸清洗液中浸泡5min，同時用尼龍刷涮洗試片表面腐蝕產(chǎn)物，用清水沖去表面殘酸后放入無水乙醇中浸泡約5min，清洗脫水后用冷風吹干，然后用濾紙將試片包好貯于干燥器中，放置1h后稱量并測量尺寸，用失重法計算平均腐蝕速率。結果與討論1.腐蝕速率計算圖1不同溫度下，試樣在co2分壓為8mpa的試驗溶液中經(jīng)過168h腐蝕試驗后的腐蝕速率由圖1可見：隨著溫度的增加，n80、p110、3cr、5cr等4種材料的腐蝕速率均呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢，最大值出現(xiàn)在中溫區(qū)，n80、p110、5cr等3種材料在90℃時腐

壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。低壓鑄造在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進一步擴展用途，生產(chǎn)熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干

°，組對間隙2-3mm。?焊縫組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且≯2mm；外壁錯邊量≯3mm。焊縫坡口、組對尺寸焊縫組對方法焊縫組對錯邊量修正管道焊縫錯口?焊接1）不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護，焊后對焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗、鈍化處理；2）紫銅管釬焊不得加熱過度（650-750℃），焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；3）焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。不銹鋼管焊接充氬示意圖銅管釬焊連接焊縫外觀成形好常見問題示例銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮

未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，以防止銹蝕。不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈；然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。04溝槽連接?溝槽加工1）檢查管口尺寸、圓度及制造質量，應滿足溝槽制作的要求；2）按規(guī)定的時間、分次加工溝槽，并復測溝槽的深度等尺寸；3）溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。溝槽加工尺寸鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表加工一個溝槽的時間標準溝槽溝槽過深?溝槽裝配1）清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓；2）溝槽二端管道中心線一致，溝槽安裝方