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熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容？2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№106948熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容？1．硬度1）熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。2）以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。3）檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械加工痕跡，被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。4）硬度檢測(cè)部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測(cè)零件直徑小于φ38mm時(shí)應(yīng)予修正。5）一
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金屬熱處理工藝三過(guò)程2016年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№313293熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔
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“無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專(zhuān)業(yè)。我們對(duì)無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于無(wú)錫市仁成三盛精密鋼管有限公司這個(gè)問(wèn)題大家有什
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提供以金相分析有哪些內(nèi)容為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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u形桿斷裂分析(隨機(jī)數(shù)：4113)織應(yīng)為回火索氏體。而金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，斷裂件的金相組織為珠光體+鐵素體，且鐵素體呈帶狀或網(wǎng)狀分布，其綜合力學(xué)性能會(huì)顯著低于回火索氏體組織。斷裂件較高的布氏硬度也反映出其較低的塑韌性，高的硬度增加了材料的強(qiáng)度，但降低了材料的塑性和韌性，對(duì)部件承受沖擊載荷極為不利。因此可見(jiàn)，斷裂u形件的熱處理工藝不合理。（3）非金屬夾雜物含量過(guò)高斷裂u形件非金屬夾雜物含量較高，這與化學(xué)成分分析結(jié)果中較高的s含量相吻合。大量的硫化物夾雜沿鐵素體與珠光體界面析出，割裂了基體的連續(xù)性，導(dǎo)致材料沿垂直于加工方向的力學(xué)性能?chē)?yán)重降低。通過(guò)對(duì)斷口邊緣取樣金相檢驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，斷面主要沿夾雜物與基體的交
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不銹鋼知識(shí)大全，太全面了！總結(jié)的太到位了，果斷轉(zhuǎn)了！2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12436不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、較高的塑性和韌性，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。不銹鋼是一個(gè)范圍很大的特殊鋼系列，僅我國(guó)生產(chǎn)的不銹鋼鋼號(hào)就有一百個(gè)以上，有著不同的性能和用途。下面鋼材知識(shí)問(wèn)答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/為大家詳細(xì)介紹了不銹鋼的相關(guān)知識(shí)，趕緊來(lái)看看吧★不銹鋼的起源★不銹鋼的發(fā)明和使用，要追溯到第一次世界大戰(zhàn)時(shí)期。英國(guó)科學(xué)家亨利·布雷爾利受英國(guó)政府軍部兵工廠委托，研究武器的改進(jìn)工作。那時(shí)，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發(fā)明一種不易磨損的合金鋼。布雷爾利發(fā)明的不銹鋼
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國(guó)外對(duì)“鋼的退火”的認(rèn)識(shí)及具體做法值得學(xué)習(xí)收藏！！2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№29620退火是一個(gè)通用術(shù)語(yǔ)，整個(gè)過(guò)程包括加熱和適當(dāng)溫度保溫及后續(xù)以恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，主要作用是軟化金屬材料。一般而言，退火在爐中加熱，但有時(shí)也用感應(yīng)加熱，特別是需要有效地快速加熱產(chǎn)品情況，如鋼絲冷拔后的退火。1冶金學(xué)原理一般來(lái)說(shuō)，普通碳鋼經(jīng)退火后形成鐵素體－珠光體的顯微組織（圖1)。對(duì)鋼件進(jìn)行退火處理的目的是便于冷加工或車(chē)加工、改善力學(xué)性能或電氣性能、提高尺寸穩(wěn)定性。雖然沒(méi)有一種退火工藝能夠達(dá)到真正的平衡狀態(tài)，但可近似認(rèn)為其達(dá)到平衡狀態(tài)，因此通過(guò)鐵碳相圖（圖2)可
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1）熱處理生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)的測(cè)試：是熱處理生產(chǎn)過(guò)程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄，是熱處理生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的重要依據(jù)，是熱處理特殊工藝過(guò)程全過(guò)程質(zhì)量控制與管理的重要環(huán)節(jié)，是熱處理生產(chǎn)交付與留檔的重要文件，是熱處理生產(chǎn)過(guò)程可追溯性的具體體現(xiàn)。（2）熱處理設(shè)備指標(biāo)的測(cè)試：是對(duì)熱處理設(shè)備指標(biāo)的定期測(cè)試（強(qiáng)制性），是熱處理設(shè)備開(kāi)展熱處理生產(chǎn)的重要依據(jù)（同步性），是熱處理生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的重要依據(jù)，是熱處理特殊工藝過(guò)程全過(guò)程質(zhì)量控制與管理的重要環(huán)節(jié)，是熱處理生產(chǎn)交付與留檔的重要文件，是熱處理生產(chǎn)過(guò)程可追溯性的具體體現(xiàn)。可依據(jù)gjb509b、ams2750e執(zhí)行。（3）產(chǎn)品熱處理后相關(guān)組織與性能的測(cè)試：是熱處理生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的關(guān)鍵內(nèi)
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熱處理基礎(chǔ)問(wèn)答(60問(wèn))2021年04月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16554251、什么是熱處理將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時(shí)間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。2、熱處理的目的是什么通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制相變過(guò)程中組織轉(zhuǎn)變的程度和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形態(tài),從而改善鋼的性能。3、熱處理的條件是什么必須有固態(tài)相變轉(zhuǎn)變的合金才可以進(jìn)行熱處理。4、熱處理的工藝過(guò)程是什么（1）加熱：臨界點(diǎn)+△t值（2）保溫（3）冷卻：臨界點(diǎn)-△t值一定冷卻速度5、主要參數(shù)有哪些（1）加熱溫度t（2）保溫時(shí)間t（
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曾被稱(chēng)為中國(guó)冶金史上“三最”的科研攻關(guān)2021年03月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№320628國(guó)外100多年的試驗(yàn)表明：低鈦型釩鈦磁鐵礦可以用普通高爐冶煉，而高鈦型釩鈦磁鐵礦用高爐冶煉時(shí)，爐渣中的二氧化鈦含量達(dá)16%以上，使?fàn)t渣粘稠，鐵渣難分，不能用高爐治煉。攀枝花共生礦屬于高鈦型釩鈦磁鐵礦，在高爐冶煉時(shí)爐渣中的二氧化鈦含量高達(dá)25%—30%。從一九五六年——一九六一年，曾先后數(shù)次把這種礦石小樣送到國(guó)外試驗(yàn)，得到的結(jié)論都認(rèn)為不能冶煉。在國(guó)家科委的支持下，冶金部組織了國(guó)內(nèi)冶金專(zhuān)家多次進(jìn)行座談和討論，研究攀枝花鋼鐵基地的冶煉流程問(wèn)題，決定全力以赴，力爭(zhēng)突破高爐冶煉高
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氮在含釩鋼中的作用系列三：氮對(duì)析出的影響2023年10月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№18428適當(dāng)增加鋼中的氮含量，可使加入鋼中的微合金化元素釩絕大部分以碳氮化釩的形式析出，將鋼中的固溶釩轉(zhuǎn)化為析出釩，充分發(fā)揮了釩的析出強(qiáng)化作用。因此在含釩鋼中，傳統(tǒng)的有害雜質(zhì)元素氮就轉(zhuǎn)變成了有利的最經(jīng)濟(jì)的合金元素了。氮促進(jìn)釩的析出在含釩鋼中，氮能促進(jìn)v(c,n)析出，細(xì)化鋼的組織，提高或改善鋼的綜合性能，因此氮就成為釩鋼中的一種有益廉價(jià)的合金元素。氮促進(jìn)釩鋼中碳氮化物的析出與碳氮化物的溶解析出規(guī)律有密切的關(guān)系。圖1示出了微合金化碳化物和氮化物的溶解度，它為選擇微合金化元素指
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提供以熱處理為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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是顏色不好看．4問(wèn)齒輪不正火，碳氮共滲能達(dá)標(biāo)嗎？答：齒輪毛坯一般要進(jìn)行正火處理：提高切削性能，細(xì)化晶粒，減小隨后熱處理變形。但不能講不正火就一定c-n共滲后不合格，不正火可能出現(xiàn)問(wèn)題：－變形大；－組織粗大。很多農(nóng)機(jī)齒輪和低成本齒輪毛坯就是鍛打空冷后直接加工的。5問(wèn)請(qǐng)大家討論下齒輪碳與碳氮共滲的優(yōu)劣比較？說(shuō)明各工藝方法的好處，操作可行性，成本，等方面的優(yōu)劣，并請(qǐng)大家把碳氮共滲的工藝、設(shè)備、工裝提出來(lái)，大家相互參照討論下答：滲碳和碳氮共滲哪個(gè)好？不能一概而論。1氮氮共滲不出現(xiàn)缺陷的前提下耐磨性、表面硬度要高于滲碳，接觸疲勞強(qiáng)度高于滲碳齒輪。有大量的學(xué)術(shù)論文報(bào)道。2碳氮共滲容易出現(xiàn)“三黑”致命缺陷，工
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步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能,具體有以下幾個(gè)方面:1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力;2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,改善金相組織,保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸,防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化;4)消除晶間和成分偏析,使組織均勻化。二、熱處理方法1、退火處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定加工件的外形和尺寸,并使al-si系合金的部分si結(jié)晶球狀化,改善合金的塑性。其工藝是:將鋁合金鑄件加熱到280-300℃,保溫2-3h,隨爐冷卻到室溫,使固溶
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性能、疲勞性能、耐腐蝕性能等。這些性能合格與否，需要根據(jù)工件的服役條件和技術(shù)條件具體情況具體分析，熱處理工作者要掌握熱處理與這些性能指標(biāo)的關(guān)系，清楚什么樣的熱處理工藝問(wèn)題會(huì)引起什么樣的性能缺陷，從而找到避免和解決問(wèn)題的思路。一、硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系；硬度試驗(yàn)不損壞工件，測(cè)試簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)直觀，故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)，不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火
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言，而要觀其行。職業(yè)道德有以下三個(gè)特征：（1）范圍上的局限性任何職業(yè)道德的適應(yīng)范圍都不是普遍的，而是在特定的、有限的范圍內(nèi)實(shí)施，比如熱處理行業(yè)的道德規(guī)范就不適合機(jī)加工行業(yè)。盡管職業(yè)道德有一些共性的要求，但工種畢竟千差萬(wàn)別，職業(yè)道德個(gè)性化尤為重要。（2）內(nèi)容上的穩(wěn)定性和連續(xù)性國(guó)內(nèi)職工分工有其相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，與其相適應(yīng)的職業(yè)道德也有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，盡管新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，但良好的職業(yè)道德是一脈相承的。（3）形式上的多樣性因?yàn)樾袠I(yè)的不同，一般說(shuō)來(lái)，有多少個(gè)行業(yè)，就有多少種不一樣的職業(yè)道德，不要以本行業(yè)的道德標(biāo)準(zhǔn)苛刻地量化其他行業(yè)。1.2職業(yè)道德的社會(huì)作用職業(yè)道德是企業(yè)文化的重要組成部
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美國(guó)熱處理bac5617標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介2023年07月12日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15845美國(guó)熱處理bac5617標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介本文對(duì)熱處理標(biāo)準(zhǔn)bac5617的框架內(nèi)容做了簡(jiǎn)要介紹，重點(diǎn)分析了其保證零件熱處理后力學(xué)性能的舉措。主要是：規(guī)范用材，限定尺寸保證完全淬透，指定淬火冷卻介質(zhì)以及最低回火溫度。bac5617標(biāo)準(zhǔn)是繼mil-h-6875外，美國(guó)熱處理界的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)，最早在1960年發(fā)布，其后在1998年進(jìn)行了修訂，在金屬熱處理領(lǐng)域具有廣泛的影響。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱處理的諸多環(huán)節(jié)都進(jìn)行了詳細(xì)細(xì)致的規(guī)定，有很多特色。本文先介紹本標(biāo)準(zhǔn)的框架結(jié)構(gòu)，然后分析其在保證零件熱處理后力學(xué)性
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算平均值所用的各測(cè)點(diǎn)硬度值【如：64.0hrc（63.5hrc、64.0hrc、64.5hrc）】5.2檢驗(yàn)報(bào)告記錄，包括零件名稱(chēng)、材料、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)人員與日期。三、金相試驗(yàn)金相分析時(shí)用金相顯微鏡觀察金屬內(nèi)部的組成相及組織組成物的類(lèi)型以及它們的相對(duì)量、大小、形態(tài)及分布等特征。材料的性能取決于內(nèi)部的組織形態(tài)，而組織又取決于化學(xué)成分及加工工藝，熱處理時(shí)改變組織的主要工藝手段，因此，金相分析是材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)與控制的重要方法。1、通常金相檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)如下：gb/t11354－1989鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)gb/t9450－1988鋼鐵滲碳淬
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語(yǔ)熱處理能改善零件的力學(xué)性能，提高零件的強(qiáng)度和硬度，滿足各種性能需要，但引起的變形影響是不可避免的。在選擇預(yù)防熱處理變形的具體方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況制定具體辦法，許多辦法都是源于實(shí)踐，要反復(fù)試驗(yàn)才能探索規(guī)律。我們要重視現(xiàn)階段的熱處理技術(shù)，不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)發(fā)展自主創(chuàng)新，不斷提高熱處理零件的質(zhì)量及合格率，為熱處理發(fā)展做出貢獻(xiàn)。作者：姜林單位：中航工業(yè)吉林航空維修有限責(zé)任公司來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
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題：在歐洲當(dāng)你駕駛一輛純電動(dòng)汽車(chē)時(shí)能否說(shuō)明你是一位環(huán)保人士？正確的答案因該有兩種：即當(dāng)你采用風(fēng)力電去充電時(shí)可以說(shuō)是環(huán)保人士，而當(dāng)你用火力電去充電用時(shí)并不證明你是環(huán)保人士。當(dāng)然國(guó)情的不同我們不能簡(jiǎn)單按照一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定義類(lèi)似事情。但這個(gè)例子也同樣給我們做了個(gè)啟示，那就是我們的“節(jié)能減排”并非只是多配備先進(jìn)設(shè)備那樣簡(jiǎn)單，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中采取的具體措施同樣是評(píng)價(jià)“節(jié)能降耗”的重要因素。我公司的熱處理車(chē)間在經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展在滲碳方面現(xiàn)已具一定規(guī)模。在這個(gè)期間我們積累了一些熱處理經(jīng)驗(yàn)及應(yīng)用技術(shù)，也固化了一些流程。具體見(jiàn)以下幾個(gè)方面：一、原材料控制與毛坯熱處理的規(guī)范實(shí)踐證明工件材料變化的差異對(duì)工件熱處理變形影響很
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處理正火、淬火、回火、退火溫度和保溫時(shí)間的控制1）熱處理的升溫、保溫均以?xún)x表溫度為重要依據(jù)。在整個(gè)熱處理過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問(wèn)題，要及時(shí)通知電工檢查修理儀表。2）熱處理工要做到三勤：勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制，保證爐內(nèi)各部位溫度均勻，爐內(nèi)保持正壓。3）正火、淬火、回火、退火溫度配爐綜合選定和在實(shí)際操作中嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)的要求加以控制，是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因?yàn)榧訜釡囟绕停嘟M織轉(zhuǎn)變就不會(huì)發(fā)生；而加熱溫度太高，又會(huì)使奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，造成冷卻時(shí)相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，不要隨意定高定低。4）正火、淬火、回火、退
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提供以熱處理分析為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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藝設(shè)備平面布置圖、剖面圖，編制設(shè)備明細(xì)表、計(jì)算工藝投資。（9)計(jì)算確定工作人員。（10)向土建、公用、總圖、環(huán)保、節(jié)能、技經(jīng)等專(zhuān)業(yè)提出設(shè)計(jì)任務(wù)資料。（11)編寫(xiě)車(chē)間工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（12)提出非標(biāo)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。1.3施工設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)是將初步設(shè)計(jì)進(jìn)一步深化和具體化，以滿足施工、安裝、調(diào)試和驗(yàn)收的要求。施工設(shè)計(jì)的內(nèi)容如下：（1)確定設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及其在車(chē)間的布置和詳細(xì)的安裝尺寸。（2)完成工藝設(shè)備和起重運(yùn)輸設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)。（3)提出廠房、構(gòu)筑物和公用專(zhuān)業(yè)（采暖、通風(fēng)、給排、動(dòng)力、電氣、安全環(huán)保等）施工設(shè)計(jì)的工藝要求、圖樣和說(shuō)明。（4)確定車(chē)間設(shè)備的基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、尺寸等。（5)繪車(chē)間管
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抓什么？我們認(rèn)為最重要的是把本單位的熱處理產(chǎn)品質(zhì)量搞上去，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。以下結(jié)合工具廠的具體情況，談點(diǎn)穩(wěn)定和提高工具熱處理質(zhì)量體會(huì)，不妥之處請(qǐng)指正。1.抓住鋼材成分不放松鋼的成分決定組織，組織決定性能，性能決定使用價(jià)值。這個(gè)簡(jiǎn)單的哲理人人都懂，但在實(shí)際運(yùn)用時(shí)卻差之千里。例如，用45鋼制造的絲維、板牙，技術(shù)要求熱處理后硬度≥54hrc，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)45鋼的含碳量為0.42%~0.50%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），如果wc=0.42%~0.45%，很難保證硬度都達(dá)到要求；如果wc=0.46%~0.49%，又存在一個(gè)臨界危險(xiǎn)淬火尺寸問(wèn)題。所以要想把45鋼絲錐、板牙品牌打響，對(duì)45鋼含碳量定位必須作深入研究，并且熱處理
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于火焰淬火采用先淬火再精加工的方式，型面存在硬度不一致的區(qū)域，刀具在切削過(guò)程中存在受力不均、易磨損的情況，從而導(dǎo)致型面加工質(zhì)量較差，如圖7所示。圖7火焰淬火加工質(zhì)量示意從圖7中可以看出，采用火焰淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)臺(tái)階差，導(dǎo)致型面質(zhì)量不合格。而采用精加工到位再激光淬火方式的模具，由于型面在精加工時(shí)沒(méi)有硬度，加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)圖7的情況；精加工到位后進(jìn)行激光淬火，由于淬火后變形很小，能獲得良好的模具表面質(zhì)量，滿足客戶對(duì)模具表面質(zhì)量的要求，如圖8所示。圖8激光淬火加工質(zhì)量示意三、結(jié)束語(yǔ)全球工業(yè)即將邁入“工業(yè)4.0”的大時(shí)代，汽車(chē)行業(yè)面臨著終端客戶對(duì)產(chǎn)品信息化、智能化、個(gè)性化以及綠色環(huán)保等諸
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及生銹。干刷時(shí)應(yīng)設(shè)置收塵器，回收氧化銅粉。軋件表面局部氧化銅粉、變色、水漬和斑點(diǎn)，可用鋼絲刷或砂紙清擦去除，表面上的麻坑、裂紋、起皮、壓坑及夾灰等缺陷，用刮刀修理。為了防止表面氧化變色，有時(shí)采用抑制劑進(jìn)行表面處理。用鉻酸鹽可以作為有效的防銹處理劑，但+6價(jià)的鉻酸有毒，會(huì)污染環(huán)境。現(xiàn)在，采用一種有機(jī)抑制劑，苯并三氮唑(bta，c6h5n3)，通過(guò)bta的處理，在銅合金表面上形成保護(hù)皮膜，即cubta皮膜。其厚度和形態(tài)因bta處理液的溫度、ph值及合金的種類(lèi)而不同，這種方法適用于清潔環(huán)境下處理，在腐蝕環(huán)境下效果不理想。目前，為除掉銅表面的氧化物及表面污染的基體，仍然采用鉻酸處理。（2）壓光對(duì)于要
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熱處理失敗后能否重新開(kāi)始熱處理？2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№152099有一網(wǎng)友問(wèn)道：熱處理失敗后能否重新開(kāi)始熱處理？具體詳細(xì)問(wèn)題如下：有個(gè)問(wèn)題想指教，就是熱處理過(guò)后發(fā)現(xiàn)最后hardening之后應(yīng)該是要空冷的，但是爐冷了。這是不意味著本來(lái)會(huì)變成奧氏體，但是因?yàn)槲业膍iss后變成索氏體了？如果我再想熱處理一次的話，是不可以直接hardening？第二次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個(gè)。回答如下：一般來(lái)說(shuō)，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點(diǎn)在各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)中都有說(shuō)明，具體判定應(yīng)該以試驗(yàn)為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時(shí)間和最大時(shí)
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熱處理過(guò)程中不得不注意的10個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7456在制造模具零件時(shí),通常為了達(dá)到要求的硬度和強(qiáng)度都會(huì)采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內(nèi)部的組織并獲得所需性能。然而在實(shí)際操作中,往往因?yàn)橐恍┎恢档靡惶岬男〖?xì)節(jié)造成失敗而非技術(shù)關(guān)鍵所造成,也非書(shū)本上提到的典型理論在具體運(yùn)用上的錯(cuò)誤,應(yīng)吸取教訓(xùn),引以為誡。今天小編為您整理了一些關(guān)于熱處理過(guò)程中的雷區(qū),具體如下:part1要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達(dá)到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火
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航空工業(yè)中熱處理過(guò)程質(zhì)量控制2024年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№92381摘要：航空工業(yè)中為了適應(yīng)航空產(chǎn)品減輕重量、提高使用性能的要求，絕大多數(shù)航空金屬零件都要進(jìn)行熱處理，以獲得高的比強(qiáng)度和良好的綜合性能，航空零件的熱處理決定了零件的內(nèi)在質(zhì)量，直接影響零件的加工性和使用性，在航空工業(yè)生產(chǎn)中熱處理占有及其重要的地位。而如何實(shí)施熱處理過(guò)程質(zhì)量控制，確保熱處理后零件產(chǎn)品的質(zhì)量顯得尤為重要。本文從熱處理過(guò)程質(zhì)量控制的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等影響要素的控制入手，提出了熱處理過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)及熱處理過(guò)程質(zhì)量重點(diǎn)控制內(nèi)容，并對(duì)熱處理過(guò)程質(zhì)量控制中存在問(wèn)題及改進(jìn)措施進(jìn)
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用：1、改善低碳鋼的切削加工性能。2、消除中碳鋼的熱加工缺陷（魏氏組織、帶狀組織、粗大晶粒）。3、消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火，為淬火做好組織準(zhǔn)備。4、作為最終熱處理，提高普通結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。三、在生產(chǎn)中為了提高亞共析鋼的強(qiáng)度，常用的方法是提高亞共析鋼中珠光體的含量，問(wèn)應(yīng)該采用什么熱處理工藝？答：應(yīng)該采用正火工藝。原因：亞共析鋼過(guò)冷奧氏體在冷卻過(guò)程中會(huì)析出先共析鐵素體，冷卻速度越慢，先共析鐵素體的含量越多，從而導(dǎo)致珠光體的含量變少，降低亞共析鋼的硬度和強(qiáng)度。而正火工藝的實(shí)質(zhì)就是完全奧氏體化加上偽共析轉(zhuǎn)變，可以通過(guò)增大冷卻速度降低先共析鐵素體的含量，使亞共析成分的鋼轉(zhuǎn)變成共
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、消除中碳鋼的熱加工缺陷(魏氏組織、帶狀組織、粗大晶粒)。3、消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物,便于球化退火,為淬火做好組織準(zhǔn)備。4、作為最終熱處理,提高普通結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。三、在生產(chǎn)中為了提高亞共析鋼的強(qiáng)度,常用的方法是提高亞共析鋼中珠光體的含量,問(wèn)應(yīng)該采用什么熱處理工藝?答:應(yīng)該采用正火工藝。原因:亞共析鋼過(guò)冷奧氏體在冷卻過(guò)程中會(huì)析出先共析鐵素體,冷卻速度越慢,先共析鐵素體的含量越多,從而導(dǎo)致珠光體的含量變少,降低亞共析鋼的硬度和強(qiáng)度。而正火工藝的實(shí)質(zhì)就是完全奧氏體化加上偽共析轉(zhuǎn)變,可以通過(guò)增大冷卻速度降低先共析鐵素體的含量,使亞共析成分的鋼轉(zhuǎn)變成共析組織,即增加了珠光體的含量,從而可
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體晶粒度—奧氏體晶粒越細(xì)，退火后組織細(xì)，則鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性較好。淬火后得到的馬氏體也細(xì)小，韌性得到改善。某一具體熱處理或加工條件下的奧氏體的晶粒度叫實(shí)際晶粒度。奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度稱(chēng)起始晶粒度，此時(shí)晶粒細(xì)小均勻。通常將鋼加熱到930±10℃奧氏體化后，保溫8小時(shí)，設(shè)法把奧氏體晶粒保留到室溫測(cè)得的晶粒度為本質(zhì)晶粒度。用來(lái)衡量鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。g晶粒度為1-4級(jí)的是本質(zhì)粗晶粒鋼,5-8級(jí)的是本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。前者晶粒長(zhǎng)大傾向大，后者晶粒長(zhǎng)大傾向小。（2）影響奧氏體晶粒度的因素第一，加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)→晶粒尺寸越大。第二，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大晶粒長(zhǎng)大傾向增多。加入合金有
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4.2.1加熱溫度高速鋼淬火加熱溫度的選擇，首先是由其牌號(hào)成分決定的，同時(shí)也要考慮工具的種類(lèi)和規(guī)格，專(zhuān)門(mén)針對(duì)具體加工對(duì)象制造的工具還必須考慮到被加工材料的可加工性和切削規(guī)范等使用條件。各種高速鋼的淬火加熱溫度如表3所示。▼表3幾種低合金高速鋼的熱處理規(guī)范隨著加熱溫度的升高，碳化物不斷溶入高速鋼基體，高速鋼中的殘留碳化物數(shù)量不斷減少。圖2顯示了w18cr4v和w6mo5cr4v2兩種高速鋼在淬火加熱時(shí)碳化物數(shù)量逐漸減少的情況。▲圖2高速鋼中碳化物數(shù)量與淬火溫度的關(guān)系圖2中，w18cr4v碳化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加熱前在25%以上，加熱到1300℃時(shí)只有15%左右，w6mo5c
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行和故障指示裝置,便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu),因此一旦某模塊發(fā)生故障,用戶可以通過(guò)更換模塊的方法,使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。plc的功能包括邏輯控制、定時(shí)控制、計(jì)數(shù)控制、步進(jìn)(順序)控制、pid控制、數(shù)據(jù)控制(數(shù)據(jù)處理能力)、通信和聯(lián)網(wǎng)。常見(jiàn)的plc主要有霍尼韋爾dcp50、dcp100、dcp300,icp1100s,橫河up系列,山武dcp系列等。熱處理爐加熱plc控制原理示意圖見(jiàn)圖3。▲圖3熱處理爐加熱plc控制原理示意圖2.3熱處理順序控制執(zhí)行器順序控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般包括電器、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等。這里簡(jiǎn)單地介紹這些內(nèi)容。1.電器。電器包括電機(jī)及各種低壓電器,如接
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電的價(jià)格為1.83元/度，同一臺(tái)熱處理加熱爐在尖峰用電時(shí)段用一個(gè)小時(shí)的電能在低谷用電時(shí)段可以用將近3.5小時(shí)。因此，充分利用低谷電可以大大減少用電費(fèi)用。認(rèn)識(shí)到這點(diǎn)，我們熱處理廠圍繞低谷用電時(shí)段做文章，合理安排熱處理的生產(chǎn)，充分利用低谷電，盡量避免用尖峰電、高峰電，特別是尖峰電。具體生產(chǎn)安排如下：（1）鹽爐班材料加熱溫度范圍在840～900℃之間的零件的淬火要在早上八點(diǎn)之前完成，材料加熱溫度范圍在780～820℃之間的零件安排在中午的平常用電時(shí)段進(jìn)行。（2）電爐班箱式加熱爐的升溫、保溫都安排在三班進(jìn)行（晚上十點(diǎn)以后），并且要在早上八點(diǎn)之前完成淬火操作。工件的回火安排在中午的平常用電時(shí)段進(jìn)行（一般是結(jié)
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息變換、傳遞和存儲(chǔ)元件等。對(duì)它的基本要求是：矯頑力he小（磁滯損耗小，效率高），飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度bs高（儲(chǔ)能高），初始和最大磁導(dǎo)率μi、μm高（靈敏度高），以及性能的穩(wěn)定性好。軟磁合金的磁滯回線都很窄。在許多具體情況下，還要求合金具有較高的耐蝕性、耐磨性，一定的機(jī)械強(qiáng)度，給定的線膨脹特性等物理、化學(xué)、力學(xué)性能。軟磁合金的磁導(dǎo)率、矯頑力和磁滯損耗等是很強(qiáng)的組織敏感性能，對(duì)合金中的雜質(zhì)和非金屬夾雜、晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)的擇優(yōu)取向、晶體缺陷、內(nèi)應(yīng)力等非常敏感，而上述各項(xiàng)又取決于合金的成分、加工方法和熱處理制度。為了保證高的軟磁性能，必須使合金的組織盡可能地趨近于平衡狀態(tài)，獲得大晶粒，并消除各種晶體缺陷。最合
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1、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。二、工藝特點(diǎn)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變
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材質(zhì)量，減少鋼材層狀?yuàn)A雜物；財(cái)務(wù)降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。減少殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中；預(yù)熱機(jī)緩冷，焊后熱處理。這些辦法，只要運(yùn)用得當(dāng)都可以收到提高焊接質(zhì)量，防止缺陷的作用。至于未焊透，未熔合、夾渣、氣孔、焊縫表面缺陷如咬肉，焊縫尺寸等都可以通過(guò)無(wú)損探傷檢查，定出缺陷的位置，采取合理、有效返修工藝，認(rèn)真操作，也可以達(dá)到消除焊縫缺陷，保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量目的。三、焊后熱處理焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力防止變形也就是說(shuō)可以松弛焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸和形狀。焊后熱處理也可以改善母材，焊接區(qū)結(jié)構(gòu)件的性能：具體說(shuō)：可以軟化熱影響區(qū)，增加焊縫金屬延性，提高斷裂韌性，排出有害其如氫，提高抗腐蝕性能，改善蠕變性能和提
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格在國(guó)內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),真空熱處理將成為熱處理車(chē)間最普及的最主要的技術(shù)之一。三、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、工程機(jī)械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車(chē)零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬(wàn)向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度及美化工作環(huán)境。國(guó)內(nèi)發(fā)展最快的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用微機(jī)控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便、精度高,對(duì)電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。近幾年發(fā)展起來(lái)的固態(tài)高頻加熱裝置,其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn),它不再使用價(jià)高
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實(shí)解決問(wèn)題持續(xù)了大約3h。更換氧碳頭后，操作人員將工件按熱處理工藝規(guī)程再進(jìn)行加工處理。將熱處理完畢的齒輪，轉(zhuǎn)送加工部門(mén)粗加工時(shí)發(fā)現(xiàn)：大小錐齒輪都有大量裂紋。弧齒錐齒輪為鍛棒件，所用材料為18crnimo7-6鋼，處理工藝為：925℃滲碳15h+擴(kuò)散5.5h＋820℃淬火＋180℃回火8h。本文主要內(nèi)容就是說(shuō)明裂紋的宏觀、微觀形貌，分析裂紋產(chǎn)生的原因，并提出防止出現(xiàn)類(lèi)似事故的改進(jìn)措施。2.試驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果（1）裂紋的宏觀形貌從外形上觀察三對(duì)錐齒輪裂紋形貌，見(jiàn)圖1。其形貌分為3種：一種為沿齒根處的小裂紋，見(jiàn)圖1a；另一種為齒根處向外延伸的大裂紋，見(jiàn)圖1b、圖1c。第三種為螺紋孔處向外延伸的裂紋，見(jiàn)圖