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熱處理知識：共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細(xì)解說熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細(xì)解說-end-文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖

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、金屬間化合物等共晶合金為例,主要研究了共晶合金的顯微組織和力學(xué)性能。強(qiáng)調(diào)了超細(xì)共晶和多尺度長度、尺度和形貌變化的可能性。它突出了未來這些合金作為工程應(yīng)用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料出現(xiàn)的巨大潛力。共晶合金為發(fā)展高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料提供了新的機(jī)遇。二元合金共晶反應(yīng)過程中組織演變的初步研究導(dǎo)致了重要工程材料得到了廣泛的應(yīng)用。然而,其他共晶合金固有的脆性阻礙了進(jìn)一步的研究。近年來,人們對三元及高階共晶合金的研究揭示了在新型凝固技術(shù)下復(fù)雜組織的演化,包括快速凝固技術(shù)和激光輔助加工,可以控制這些組織的長度尺度到納米級。納米共晶和不同長度尺度的多模結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),深刻地影響了共晶組織合金的發(fā)展。長度尺度的減小增強(qiáng)了共晶合金的強(qiáng)

鋼的冶煉過程，及其化學(xué)反應(yīng)方程式2023年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19108煉鋼先煉鐵。鋼從生鐵而來。用鐵礦石冶煉而得的生鐵，含碳量較高（＞2.08％），而且含有許多雜質(zhì)（如硅、錳、磷、硫等）。因此，生鐵缺乏塑性和韌性，力學(xué)性能差，除熔化澆鑄外，無法進(jìn)行壓力加工，因而限制了它的用途。為了克服生鐵的這些缺點，使它在工業(yè)上能起到更大的作用，還必須在高溫下利用各種來源的氧，把它里面的雜質(zhì)氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性質(zhì)的鐵碳合金——鋼。這種在高溫下氧化清除生鐵中雜質(zhì)的方法叫煉鋼。煉鋼的基本原理生鐵中的各種雜質(zhì)，在高溫下，在不同程度上都與氧有較

“高壓鍋爐管混晶組織”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“高壓鍋爐管混晶組織”相關(guān)的內(nèi)容，通過高壓鍋爐管混晶組織關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于高壓鍋爐管混晶組織的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解高壓鍋爐管混晶組織。網(wǎng)絡(luò)上對高壓鍋爐管混晶組織的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對高壓鍋爐管混晶組織進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確高壓鍋爐管混晶組織的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。高壓鍋爐管混晶組織這個問題我們會盡量說明確。對于高壓鍋爐管混晶組織這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：高壓鍋爐管混晶組織這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪

鍛件鋼材正火后混晶嚴(yán)重？這是一場實戰(zhàn)的較量！！！！2023年12月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19043一、合理選擇鍛造溫度的重要性鍛造溫度的高低對于鍛造后的組織影響很大，同時對于后續(xù)的預(yù)處理也有很大的影響。始鍛溫度過高，不但氧化、脫碳嚴(yán)重，還會引起過熱、過燒，極易造成材料的組織粗大，甚至形成穩(wěn)定化過熱的粗大組織。這種組織具有遺傳性，采用正常的預(yù)處理很難消除。粗大晶粒將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。終鍛溫度偏低，組織難以回復(fù)再結(jié)晶，便會形成纖維組織和帶狀組織，甚至出現(xiàn)貝氏體、馬氏體等非平衡組織，帶來組織遺傳，使后期熱處理晶粒長大不均勻，同樣會造成晶

不銹鋼的晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理2021年04月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3381661問題的提出技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定中通常包括“奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境，焊后應(yīng)做固溶或穩(wěn)定化處理”，提出這樣的要求，自有其存在的合理性。但即使設(shè)計人員在圖樣的技術(shù)要求中提出這一條，要求制造廠進(jìn)行不銹鋼制容器（比如換熱器）的焊后熱處理，由于實際熱處理工藝參數(shù)難以控制和其他一些意想不到的困難，通常難以達(dá)到設(shè)計人員提出的理想要求，實際上在役的不銹鋼設(shè)備絕大部分是在焊后態(tài)使用。這就促使我們?nèi)ニ伎迹壕чg腐蝕是奧氏體不銹鋼最常見的腐蝕形式，那么產(chǎn)生晶間腐蝕的機(jī)理是什么？在什

什么是鋼材的混晶？今天我們就來聊一聊：混晶問題！2023年07月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31831鋼材金屬材料的混晶問題在機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中，熱處理工序過后金相觀察時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)混晶現(xiàn)象。讓熱處理工作者感到非常擔(dān)憂。今天我們就來聊一聊混晶問題。一、什么是混晶混晶，顧名思義，就是晶粒度大小不一的混雜在一起。晶粒度是表征金屬材料韌性好壞一個指標(biāo)；晶粒度級別越高，材料韌性越高；反之韌性越差。如果在高級別晶粒的區(qū)域中混入低級別的晶粒，就會拉低金屬材料整體的性能；低級別晶粒所占比例越大，材料的整體性能越不穩(wěn)定。一般情況下，我們把相差3-4級晶粒度的晶粒同時出現(xiàn)在組織當(dāng)

三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕2024年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115196三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕晶間腐蝕，是局部腐蝕的一種。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)（haz）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（kla）。不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時，即會沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)（haz）、焊縫

失效分析基礎(chǔ)“脆性斷口之沿晶斷口”詳解2023年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№218531.沿晶斷裂的定義：沿晶斷裂是指金屬材料中的裂紋沿晶界擴(kuò)展而產(chǎn)生的一種斷裂。當(dāng)沿晶斷裂斷口形貌呈粒狀時又稱晶間顆粒斷裂。多數(shù)情況下沿晶斷裂屬于脆性斷裂，但也可能出現(xiàn)韌性斷裂，如高溫蠕變斷裂。當(dāng)金屬或合金沿晶界析出連續(xù)或不連續(xù)的網(wǎng)狀脆性相時，在外力的作用下，這些網(wǎng)狀脆性相將直接承受載荷，很易于破碎形成裂紋并使裂紋沿晶界擴(kuò)展，造成試樣沿晶界斷裂，它是完全脆性的正斷。2.沿晶斷裂產(chǎn)生原因：在一般情況下，晶界的結(jié)合力高于晶界內(nèi)的結(jié)合力，晶界是強(qiáng)化因素。但如果熱處理不當(dāng)或環(huán)境、應(yīng)

將這兩條線投影到成分三角形中就得到等溫截面.第三節(jié),包共晶型三元系1,相圖分析包共晶轉(zhuǎn)變的反應(yīng)式為:l+α→β+γ從反應(yīng)相的數(shù)目看,這種轉(zhuǎn)變具有包晶轉(zhuǎn)變的性質(zhì),從生成相看,這種轉(zhuǎn)變又具有共晶轉(zhuǎn)變的性質(zhì).因此稱為包共晶轉(zhuǎn)變.發(fā)生包共晶轉(zhuǎn)變的三元系很多.cu-sn-zn,cu-sn-si,cu-sn-p,cu-al-ni,al-cu-mg,al-cu-mn,pb-sn-bi等合金系都有包共晶轉(zhuǎn)變.空間模型中包共晶轉(zhuǎn)變四相平衡時一個四邊形水平面,稱為包共晶轉(zhuǎn)變面.反應(yīng)相和生成相成分點的連接線是四邊形的兩條對角線.這個水平面上,下兩側(cè)各有兩個三相平衡棱柱與之相接.包共晶轉(zhuǎn)變平面上方兩個三相平衡棱柱,一

q235板坯表面縱向裂紋控制工藝實踐2024年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№110970q235板坯表面縱裂控制工藝實踐福建三寶鋼鐵有限公司于2021年開始籌建一條年產(chǎn)可達(dá)200萬噸的耐腐蝕熱軋卷板生產(chǎn)線，經(jīng)過緊張的籌建工作，板坯連鑄于2024年6月5日熱試成功，拉開了福建三寶鋼鐵帶鋼生產(chǎn)的序幕。作為上游工序的板坯連鑄，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄坯，是該生產(chǎn)線能否成功投入的先決條件，產(chǎn)品主要以q235、q195等鋼種為主，q235是典型的包晶鋼，在投產(chǎn)之初板坯表面出現(xiàn)嚴(yán)重縱裂，在有意避開包晶敏感區(qū)之后，此類裂紋依然存在，說明裂紋的產(chǎn)生不僅僅是包晶反應(yīng)的影響，還

于fe-fe3c相圖的fe-c合金分類：工業(yè)純鐵（pureiron）（含碳＜0.0218%）；亞共析鋼（hypo-eutectoidsteel）（含碳＜0.77%）；共析鋼（eutectoidsteel）（含碳為0.77%）；過共析鋼（hyper-eutectoidsteel）（含碳＞0.77%）；亞共晶白鑄鐵（hypo-eutecticwhitecastiron）（含碳＜4.3%）；共晶白鑄鐵（eutecticwhitecastiron）（含碳為4.3%）；過共晶白鑄鐵（hyper-eutecticwhitecastiron）（含碳＞4.3%）。三大反應(yīng)：包晶反

下的三種組織組成物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:　三.發(fā)生包晶反應(yīng)的合金的結(jié)晶pt-ag、ag-sn、sn-sb合金具有包晶相圖。pt-ag合金相圖中存在三種相:pt與ag形成的液溶體l相;ag溶于pt中的有限固溶體α相;pt溶于ag中的有限固溶體β相。e點為包晶點,e點成分的合金冷卻到e點所對應(yīng)的溫度(包晶溫度)時發(fā)生包晶反應(yīng)l+α→β。發(fā)生包晶反應(yīng)時三相共存,它們的成分確定,反應(yīng)在恒溫下平衡地進(jìn)行。水平線ced為包晶反應(yīng)線。cf為ag在α中的溶解度線,eg為pt在β中的溶解度線。　pt-ag合金相圖　合金i的結(jié)晶過程合

雜物產(chǎn)生的主要原因之一。鋼水在進(jìn)行真空處理過程中，大ar2氣量的吹入以及鋼液面上方壓力的降低使c+o激烈反應(yīng)，使鋼水產(chǎn)生激烈的運(yùn)動，都可將鋼渣卷入到鋼水中，這些也都將使鋼中夾雜物增多。中間包液面加入覆蓋劑的目的是利于鋼水的保溫、吸附夾雜物，如果開澆過早或即將換中間包時液位控制過低，覆蓋劑就有可能被卷入到注流中進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)，不能及時上浮，在鑄坯中產(chǎn)生大型的外來夾雜物。結(jié)晶器保護(hù)渣在鋼液面控制不穩(wěn)定波動較大、侵入式水口插入過淺等情況下都有卷入鋼中的可能，被凝固的鋼水所捕捉，形成鋼中夾雜物。究竟在鑄坯中產(chǎn)生何種夾雜，取決于鋼包渣、中間包覆蓋劑、結(jié)晶器保護(hù)渣的成分。　　（4）精煉及澆注過程中所用耐火材

度x碳化物熱力學(xué)穩(wěn)定性要比fe3c高，在較高溫度fe3c比x碳化物穩(wěn)定。由于臨界溫度很低，fe3c向x碳化物轉(zhuǎn)變速度很慢，在忽略fe3c向x碳化物轉(zhuǎn)變的情況下，認(rèn)為滲碳體可以一直穩(wěn)定存在到室溫，并將滲碳體作為一種組元看待，這樣繪出的鐵碳平衡圖就是fe%26mdash;fe3c平衡圖。滲碳體是一個亞穩(wěn)相，當(dāng)條件適當(dāng)時，它將按下式分解：fe3c%26rarr;3fe+c(石墨)。在fe%26mdash;c平衡圖中出現(xiàn)單質(zhì)狀態(tài)的碳，即石墨，它具有簡單六方結(jié)構(gòu)，原子排列呈層狀，石墨的強(qiáng)度與范性都極低。fe%26mdash;fe3c平衡圖由包晶、共晶、共析三個基本反應(yīng)組成：(1)在1495℃(hjb

致開裂的敏感性越大。失效實例：某液化石油氣公司的200m3液化石油氣儲罐，材質(zhì)為16mn，板厚24mm，工作壓力為1.18mpa。使用多年后在球罐表面發(fā)生開裂鼓包54個，其中20個已經(jīng)開裂。經(jīng)金相檢驗及sem和能譜分析發(fā)現(xiàn)鼓包及附近存在嚴(yán)重的mns夾雜，鼓包內(nèi)為氫氣。發(fā)生鼓包原因是由于陰極析氫反應(yīng)導(dǎo)致滲入鋼中的氫在夾雜物-基體界面缺陷部位聚集并形成鼓包，鼓包表面裂紋是張應(yīng)力作用下發(fā)生的氫致延遲斷裂。圖6為儲罐內(nèi)外表面鼓包宏觀形貌。圖7為鼓包內(nèi)壁表面微觀形貌及mn、s元素面分布圖。非金屬夾雜物嚴(yán)重是形成氫鼓包及鼓包開裂的材質(zhì)因素。圖6儲罐鼓包宏觀形貌圖7鼓包內(nèi)壁表面微觀形貌及其mn、s元素面分布

錯--位錯線附近的原子按螺旋形排列的位錯稱為螺型位錯。15.包晶轉(zhuǎn)變--在二元相圖中，包晶轉(zhuǎn)變就是已結(jié)晶的固相與剩余液相反應(yīng)形成另一固相的恒溫轉(zhuǎn)變。16.共晶轉(zhuǎn)變--由一個液相生成兩個不同固相的轉(zhuǎn)變。17.共析轉(zhuǎn)變--由一種固相分解得到其他兩個不同固相的轉(zhuǎn)變。18.上坡擴(kuò)散--溶質(zhì)原子從低濃度向高濃度處擴(kuò)散的過程稱為上坡擴(kuò)散。表明擴(kuò)散的驅(qū)動力是化學(xué)位梯度而非濃度梯度。19.間隙擴(kuò)散--這是原子擴(kuò)散的一種機(jī)制，對于間隙原子來說，由于其尺寸較小，處于晶格間隙中，在擴(kuò)散時，間隙原子從一個間隙位置跳到相鄰的另一個間隙位置，形成原子的移動。20.成分過冷--界面前沿液體中的實際溫度低于由溶質(zhì)分布所決

以調(diào)節(jié)料床的氣孔率，也就是透氣性，同時抵消高爐在高噴煤比下發(fā)生氣孔減小的情況。如果從整體工藝流程來考慮，高爐冶煉工藝與電爐相比，是一個較為完善的工藝生產(chǎn)過程，因此高爐對廢鋼成分和等級要求較低。綜上所述，我們將高爐廢鋼添加方式簡單分為鐵前添加和鐵后添加兩種，鐵前添加方式主要為從高爐上料系統(tǒng)之前添加廢鋼進(jìn)行冶煉，鐵后添加主要為出鐵場添加廢鋼。1.鐵前添加廢鋼在探尋鐵前添加廢鋼方式之前，我們要先分析高爐冶煉對廢鋼原料的耐受性，其中最主要的是爐內(nèi)布料方式。在預(yù)先設(shè)定的實驗條件下，例如：認(rèn)定廢鋼開始融化的溫度是鐵的共晶熔點1147℃，焦比450kg/tfe、煤比57kg/m3、廢鋼塊平均直徑范

金中的生長限制因子元素m(k-1)wt.%(max)反應(yīng)類型ti245.60.15包晶v30.00.10包晶ta10.50.10包晶hf11.20.5包晶mo7.50.1包晶zr6.80.11包晶nb6.60.15包晶si5.912.6共晶cr3.50.4包晶ni3.36共晶mg3.03.4共晶fe2.91.8共晶cu2.833.2共晶mn0.11.9共晶生長限制因子對不同鋁合金晶粒尺寸的影響細(xì)化劑的影響鋁合金晶粒細(xì)化劑的細(xì)化理論主要包括：包晶相圖理論、碳化物-硼化物理論、雙形核理論、α-al晶體增殖理論、超形核理論等。鋁及其合金實際生產(chǎn)中常用的晶粒細(xì)化劑主要有al-ti、al-b

碳在α-fe中的溶解度包晶轉(zhuǎn)變發(fā)生在1495℃（水平線hjb），反應(yīng)式為：lb+δh→γj式中l(wèi)0.53——含碳量為0.53%的液相；δ0.09——含碳量為0.09%的δ固溶體；γ0.17——含碳量為0.17%的γ固溶體，即奧氏體，是包晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物。含碳量在0.09~0.53%之間的合金冷卻到1495℃時，均要發(fā)生包晶反應(yīng)，形成奧氏體。共晶轉(zhuǎn)變發(fā)生在1148℃（水平線ecf），反應(yīng)式為：lc→γe+fe3c共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是奧氏體與滲碳體的機(jī)械混合物，稱為萊氏體，用ld表示。凡是含碳量大于2.11%的鐵碳合金冷卻到1148℃時，都會發(fā)生共晶反應(yīng)，形成萊氏體。共析轉(zhuǎn)變發(fā)生727℃（水平線ps

用有：(1)降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的液面平穩(wěn)的把鋼水注入結(jié)晶器；(2)促進(jìn)鋼水中夾雜物上浮；(3)分流鋼水；(4)貯存鋼水，實現(xiàn)多爐連澆。40．磷對鋼性能有何不良影響？答案：磷在鋼中有較大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韌性大大降低，尤其在低溫下“冷脆性”更不明顯。一般隨著鋼中c、n、o含量的增加，磷的這種有害作用增強(qiáng)。磷對鋼的焊接性能也有不利的影響。簡述吹煉中期爐渣特點及礦物組成。吹煉中期爐內(nèi)[c]，[o]反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主要為硅酸二鈣和硅酸二鈣，當(dāng)石灰加入大時，有較多的游離cao。堿度越高時，硅酸二鈣量越大，游離cao越

收截面小、感生放射性小、半衰期短、強(qiáng)度高、塑韌性好、抗腐蝕性強(qiáng)、對晶間應(yīng)力腐蝕和吸氫不敏感；熱強(qiáng)性能、熱穩(wěn)定性和抗輻照性能好；導(dǎo)熱率高、熱膨脹系數(shù)小，與燃料和冷卻劑相容性好；易于加工、便于焊接和成本低。適宜作為包殼的材料主要有：鋁及鋁合金、鎂合金、鋯合金和奧氏體不銹鋼以及高密度熱解碳。在壓水堆中，主要采用了鋯合金。這是因為其熱中子吸收截面小、導(dǎo)熱率高、力學(xué)性能好，具有良好的加工性能以及與二氧化鈾有較好的相容性，尤其對高溫水及水蒸汽也有良好的抗腐蝕性和熱強(qiáng)性。1.1.2堆內(nèi)構(gòu)件材料在壓水堆中除了反應(yīng)堆壓力容器和燃料組件及相關(guān)的組件以外的均為堆內(nèi)構(gòu)件如壓緊板、導(dǎo)向筒、吊籃圍板、流量分配板、上下柵

但和真空脫氫相比，由于氮在鋼液中的溶解反應(yīng)平衡常數(shù)kn較高（kn=0.040),擴(kuò)散速度慢,因此鋼液真空處理時,氮的脫除率一般僅為10%～25%。真空脫氫:鋼液真空處理時，降低精煉容器中氫的分壓ph2，使鋼液中的氫外逸，即可達(dá)到鋼液脫氫的目的。氫的溶解反應(yīng)平衡常數(shù)kh是溫度的函數(shù)，在1600℃時氫在鋼液中的kh很低（kh=0.0027),擴(kuò)散速度快,所以鋼液脫氫速度很快。真空度達(dá)到50pa時即可將鋼中氫含量降到2.0ppm以下,從而可消除鋼材白點敏感性。采用dh法、rh法及其他真空脫氣處理都可獲得脫氫效果。高效連鑄機(jī)對中間包的要求（1）中間包容量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上

據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)場結(jié)晶器和線圈標(biāo)間,給定不同的電流頻率進(jìn)行測定,測試的結(jié)果是頻率在3~4hz情況下得到的攪拌力矩最大,攪拌力矩隨電流增加而加大。盡管知道結(jié)晶器銅管鋼水處于旋轉(zhuǎn)之中,通過試驗手段知道鋼水旋轉(zhuǎn)方向,通過低倍知道了柱狀晶是逆著鋼水旋轉(zhuǎn)方向生長,其柱狀晶彎曲方向與鋼水旋轉(zhuǎn)方向相反,見圖3所示。怎么樣才能直觀看到結(jié)晶器內(nèi)鋼水旋轉(zhuǎn)呢?于是就開始進(jìn)行準(zhǔn)備這個觀察。圖3φ280mm圓坯50mn由于觀察條件的限制,小斷面鑄坯冷卻快,結(jié)晶器上方液面很快結(jié)殼,難以觀察鋼水旋轉(zhuǎn)。最好是使用較大斷面的連鑄機(jī)來進(jìn)行觀察,特別是大斷面圓坯。這樣不會快速凝固冷卻,又能保持鋼水旋轉(zhuǎn),肉眼能夠觀察到旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場生

鋼材16mnr金屬的氫致開裂（hic）試驗和硫化物應(yīng)力開裂（ssc）試驗詳解2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№217022006年8月慶陽市特種設(shè)備檢驗所在對中石油某石化分公司的壓力容器進(jìn)行全面檢驗時，發(fā)現(xiàn)2003年投用的液態(tài)烴沉降罐(材質(zhì)16mnr)罐體內(nèi)壁表面有氫致鼓包多處，其最大直徑約200mm。另外在換熱器、異構(gòu)化裝置、液化石油氣儲罐及富氣水洗罐中也發(fā)現(xiàn)了鼓包、微裂紋及分層現(xiàn)象。其中一些設(shè)備存在的缺陷在原工藝條件下會繼續(xù)產(chǎn)生和擴(kuò)展。由于這些缺陷類似且較多，因此對其進(jìn)行分析研究，提出相應(yīng)的措施對存在缺陷設(shè)備的安全運(yùn)行有重要意義。原因分析該石化分公

站點地圖(隨機(jī)數(shù)：3360)械性能力學(xué)性能鋼材腐蝕小孔腐蝕點蝕坑蝕溶質(zhì)無縫鋼管電機(jī)殼電機(jī)外殼電機(jī)殼精拉管焊接鋼管電機(jī)殼礦產(chǎn)嘉能可必和必拓鎳礦低溫性能合金結(jié)構(gòu)鋼低碳城市鋼廠智慧制造3j92cr19ni9mo精密合金冷卻塔承壓鋼管鋼管現(xiàn)貨價格現(xiàn)貨調(diào)配錸釩鋼共晶包晶共析相圖粵韶鋼鐵組織解析針狀馬氏體魏式氏織cr12mo1v1電解拋光質(zhì)量問題氧化鐵皮華菱鋼鐵萍鋼超導(dǎo)超導(dǎo)材料tl4521t91硬度低感應(yīng)加熱彎管q390b硫化物夾雜終軋溫度低溫環(huán)境脆斷980hf汽車管材汽車板材s355大河鋼鐵柳州鋼鐵技術(shù)信息微觀組織精密鋼管機(jī)殼五礦中鋼集團(tuán)中鋁集團(tuán)新興際華中國鋼研銹蝕防腐技術(shù)防腐橋梁高強(qiáng)鋼失效形式晶粒長

金的組織;當(dāng)一定條件下樹枝晶偏析合金在接近共晶點時仍保留液相，最后成分接近c點結(jié)晶的鋼液發(fā)生共晶反應(yīng)，獲得萊氏體共晶組織，組織中就出現(xiàn)粗大萊氏體共晶碳化物。實際上，后述的二種情況不屬于碳化物液析，但是卻有統(tǒng)稱為“碳化物液析”組織的。上世紀(jì)70年代更詳細(xì)研究表明，1%c鋼在凝固的實際冷卻速度下也會發(fā)生共晶反應(yīng)。圖7定量表明連鑄坯和鋼錠尺寸增大，冷卻速度減小，大塊碳化物尺寸和數(shù)量增加［39］。2～3t高碳軸承鋼錠的中心偏析部位，符合上述條件，出現(xiàn)大塊碳化物表示于圖8(a)和8(b)，這種鋼件在高溫加熱后慢冷時仍得到的粗大碳化物示于圖8(c)和8(d)

硅大于鐵時，形成β-fesial3(或fe2si2al9)相，而鐵大于硅時，形成α-fe2sial8(或fe3si2al12)。當(dāng)鐵和硅比例不當(dāng)時，會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，鑄鋁中鐵含量過高時會使鑄件產(chǎn)生脆性。鈦和硼鈦是鋁合金中常用的添加元素，以al-ti或al-ti-b中間合金形式加入。鈦與鋁形成tial2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，起細(xì)化鑄造組織和焊縫組織的作用。al-ti系合金產(chǎn)生包反應(yīng)時，鈦的臨界含量約為0.15%，如果有硼存在則減速小到0.01%。鉻鉻在al-mg-si系、al-mg-zn系、al-mg系合金中常見的添加元素。600℃時，鉻在鋁中溶解度為0.8%，室溫時基本上不溶解。鉻在鋁

來確定。通常脆性斷裂也會發(fā)生微量的塑性變形,一般規(guī)定斷面收縮率小于5%則為脆性斷裂。反之大于5%的為韌性斷裂。脆性斷口平齊而光亮,與正應(yīng)力垂直,斷口常呈人字紋或放射花樣。解理斷裂是沿特定的晶面發(fā)生的脆性穿晶斷裂,通常總沿一定的晶面分離。解理斷裂總是脆性斷裂,但脆性斷裂不一定是解理斷裂。常見的裂紋形成理論:①位錯塞積理論②位錯反應(yīng)理論解理與準(zhǔn)解理共同點:穿晶斷裂;有小解理刻面;臺階及河流花樣不同點:①準(zhǔn)解理小刻面不是晶體學(xué)解理面②解理裂紋常源于晶界,準(zhǔn)解理裂紋常源于晶內(nèi)硬質(zhì)點。準(zhǔn)解理不是一種獨(dú)立的斷裂機(jī)理,而是解理斷裂的變種。格雷菲斯理論是根據(jù)熱力學(xué)原理得出的斷裂發(fā)生的必要條件,但并不意味著事

定。通常脆性斷裂也會發(fā)生微量的塑性變形,一般規(guī)定斷面收縮率小于5%則為脆性斷裂。反之大于5%的為韌性斷裂。脆性斷口平齊而光亮,與正應(yīng)力垂直,斷口常呈人字紋或放射花樣。解理斷裂是沿特定的晶面發(fā)生的脆性穿晶斷裂,通常總沿一定的晶面分離。解理斷裂總是脆性斷裂,但脆性斷裂不一定是解理斷裂。常見的裂紋形成理論:①位錯塞積理論②位錯反應(yīng)理論解理與準(zhǔn)解理共同點:穿晶斷裂;有小解理刻面;臺階及河流花樣不同點:①準(zhǔn)解理小刻面不是晶體學(xué)解理面②解理裂紋常源于晶界,準(zhǔn)解理裂紋常源于晶內(nèi)硬質(zhì)點。準(zhǔn)解理不是一種獨(dú)立的斷裂機(jī)理,而是解理斷裂的變種。格雷菲斯理論是根據(jù)熱力學(xué)原理得出的斷裂發(fā)生的必要條件,但并不意味著事實上一定斷

切斷裂韌性斷裂和脆性斷裂：根據(jù)材料斷裂前產(chǎn)生的宏觀塑性變形量的大小來確定。通常脆性斷裂也會發(fā)生微量的塑性變形，一般規(guī)定斷面收縮率小于5％則為脆性斷裂。反之大于5％的為韌性斷裂。脆性斷口平齊而光亮，與正應(yīng)力垂直，斷口常呈人字紋或放射花樣。解理斷裂是沿特定的晶面發(fā)生的脆性穿晶斷裂，通常總沿一定的晶面分離。解理斷裂總是脆性斷裂，但脆性斷裂不一定是解理斷裂。常見的裂紋形成理論：①位錯塞積理論②位錯反應(yīng)理論解理與準(zhǔn)解理共同點：穿晶斷裂；有小解理刻面；臺階及河流花樣不同點：①準(zhǔn)解理小刻面不是晶體學(xué)解理面②解理裂紋常源于晶界，準(zhǔn)解理裂紋常源于晶內(nèi)硬質(zhì)點。準(zhǔn)解理不是一種獨(dú)立的斷裂機(jī)理，而是解理斷裂的變種。格

鋼板q390b板材屈服強(qiáng)度偏低的原因分析2024年01月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16314q390b板材屈服強(qiáng)度偏低的原因分析causeanalysisoflowyieldstrengthofq390bplate摘要:針對河鋼唐鋼中厚板公司生產(chǎn)的q390b屈服強(qiáng)度偏低的情況,利用能譜分析儀、全相顯微鏡,分別對試樣的化學(xué)成分、斷口形貌、顯微組織及夾雜物進(jìn)行了分析,并與合格試樣進(jìn)行對比,確定q390b中厚板屈服強(qiáng)度低的主要原因為鋼組織中含有大量的混晶,且硫化物夾雜較多。通過采取增加rh真空精煉工序,連鑄中間包加設(shè)擋渣壩、擋渣堰,軋鋼過程采用粗軋高溫大壓下及降低終

態(tài)金屬的腐蝕核防護(hù)技術(shù)研究；液態(tài)金屬脆裂失效機(jī)制研究。針對結(jié)構(gòu)材料的輻射損傷問題如輻照腫脹與蠕變現(xiàn)象、輻照硬化與脆化、輻照疲勞與蠕變相互作用等，開展系統(tǒng)研究，以研究出相關(guān)的防護(hù)技術(shù)提升材料的使用壽命。研究焊接件在反應(yīng)堆的溫度、壓力和強(qiáng)輻照條件下的穩(wěn)定性和相容性問題，提升焊接工藝，改進(jìn)焊接質(zhì)量。另外，還包括先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料的模型和表征，先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料研發(fā)。在反應(yīng)堆燃料材料研究方面，包括了材料性能機(jī)理研究方面，如高熔點核燃料材料研究，原子輸運(yùn)和微結(jié)構(gòu)演化研究，裂變產(chǎn)物研究，核燃料包殼相互作用研究；在核燃料材料的模型和表征方面，包括核燃料熔點研究，輻射缺陷和原子輸運(yùn)研究，裂變產(chǎn)物研究，機(jī)械特性研究；在先

下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對保護(hù)渣、鐵合金、鋼包、中間包進(jìn)行烘烤、注流采用保護(hù)澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進(jìn)行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時氣泡內(nèi)表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺陷。管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯的柱狀晶區(qū)和表面細(xì)晶區(qū)過渡附近。距離管坯表面3～10mm。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，在軋制壓力的作用下會焊合。一般不會產(chǎn)生嚴(yán)重的表面質(zhì)量。中間裂紋和中心裂紋：存在于連鑄圓坯的柱狀晶區(qū)，一般來講中間裂紋的方向和柱狀晶的方向是一致的。有研究表明，連鑄管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管內(nèi)折的主要原因。穿孔時，管

置的sem圖像圖4沉積ti64-0.05b合金的tem分析：（a）原位合成tib的亮場tem圖像；（b，c）α-ti和tib的選區(qū)電子衍射圖；（d）在α板條上的元素分布，（e）高分辨率透射電子顯微鏡（hrtem）觀察tib/ti界面。在添加硼后，habs位于相鄰沉積層之間，這是由于缺少tib晶須和粗化帶的存在。粗化帶的形成機(jī)制是不完全共晶反應(yīng)。合金組織的細(xì)化和tib晶須的梯度分布改善了沉積合金的力學(xué)性能。其中，ti64-0.05合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1089mpa，比ti64合金提高了17%，延伸率保持在8%，但沒有明顯降低。隨著硼的加入，拉伸強(qiáng)度增加，延性降低。圖5ti64和ti64-0.05

溫韌性，故在大部分鋼中含量不高。③經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硎固蓟飶浬⑽龀鰰r，釩可提高鋼的高溫持久強(qiáng)度和蠕變抗力。④釩的碳化物是金屬碳化物中最硬和最耐磨的，彌散分布的碳化物可提高工具鋼的硬度和耐磨性。三、釩對鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響①在鐵鎳合金中加入釩，經(jīng)適當(dāng)熱處理后可提高磁導(dǎo)率。在永磁鋼中加入釩，能提高磁矯頑力。②加入足夠量的釩，將碳固定于釩碳化合物中時，可大大增加鋼在高溫高壓下對氫的穩(wěn)定性，適用于制造反應(yīng)釜。不銹耐酸鋼中，釩可改善抗晶間腐蝕的性能。反應(yīng)釜③出現(xiàn)釩的氧化物時，對鋼的高溫抗氧化性不利。④含釩鋼在加工溫度較低時可顯著增加變形能力。⑤釩可改善鋼的焊接性能四、釩在鋼中的應(yīng)用①在普通低合金

平：hjb包晶線，ecf共晶線，psk共析線。共晶產(chǎn)物是γ與fe3c的機(jī)械混合物，稱作萊氏體(ledeburite)，用le表示。為蜂窩狀。以fe3c為基，性能硬而脆。共析產(chǎn)物是?與fe3c的機(jī)械混合物,稱作珠光體(perlite)，用p表示。組織特點是兩相呈片層相間分布,性能介于兩相之間。三垂：九星：adecfpskg五弧：液相線---abcd固相線---ahjecfdgs—γ?α固溶體轉(zhuǎn)變線es—碳在γ-fe中的固溶線pq—碳在α-fe中的固溶線七個兩相區(qū):l+α、l+γ、l+fe3c、δ+γ、γ+fe3c、γ+α、α+fe3c2.鐵

用。例如當(dāng)一個刃型位錯與一孿晶界相遇時，位錯與孿晶界反應(yīng)可生成一個新刃型位錯在孿晶層片內(nèi)滑移，同時可在孿晶界上產(chǎn)生一個新的不全位錯，該位錯可在孿晶界上滑移。當(dāng)孿晶層片在納米尺度時，位錯與大量孿晶相互作用，使強(qiáng)度不斷提高。同時，在孿晶界上產(chǎn)生大量可動不全位錯，他們的滑移和貯存為樣品帶來高塑性和高加工強(qiáng)化。由此可見，利用納米尺度孿晶可使金屬材料強(qiáng)化的同時也可提高韌塑性。材料中納米尺度孿晶界可以通過多種制備技術(shù)獲得，如利用電解沉積、磁控濺射沉積、塑性變形或退火再結(jié)晶等工藝均可在金屬中產(chǎn)生納米尺度孿晶。研究表明，沉積速率越快形成的孿晶層片越薄。如在脈沖電解沉積中當(dāng)沉積速度超過4nm/s時，cu樣品中的平

高品質(zhì)不銹鋼管坯的連鑄技術(shù)優(yōu)化技術(shù)簡介2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38732高品質(zhì)不銹鋼管坯的連鑄技術(shù)優(yōu)化技術(shù)針對不銹鋼管坯潔凈度不足、穿孔裂紋、起皮、軋制表面裂紋等缺陷特征，研究和改進(jìn)了不銹鋼管坯連鑄的相關(guān)工藝，通過采用復(fù)合脫氧、調(diào)整中間包結(jié)構(gòu)、優(yōu)化結(jié)晶器流場、增加末端電磁攪拌等工藝措施，提升了連鑄鋼水的潔凈度和不銹鋼管原料坯的低倍、表面質(zhì)量，有效保證了高品質(zhì)不銹鋼管的品種開發(fā)和質(zhì)量控制。近年來，我國不銹鋼管發(fā)展迅速，但高端不銹鋼管還要依賴進(jìn)口。為適應(yīng)我國高端裝備制造發(fā)展的需要，太鋼圍繞高附加值不銹鋼管坯產(chǎn)品研發(fā)投資引進(jìn)了成套的制管、連鑄

步增大造成氧化皮數(shù)量增多,進(jìn)而在該位置上堆積,同時在熱熔的柔軟條件之下存在高溫氧化反應(yīng),輥面結(jié)瘤會加大。淬火或正火條件之下,輥面黏結(jié)的層狀氧化皮經(jīng)過鋼板碾壓處理,一層一層增加,密實度增大,這樣的情況下厚度較大的鋼板表面在高溫影響之下出現(xiàn)壓痕。此外,爐底存在鼓包、變形等缺陷也會出現(xiàn)結(jié)瘤的問題。氧化鐵皮來源:一是生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外存在的,二是爐內(nèi)出現(xiàn)異常情況而出現(xiàn)的。生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外存在的氧化皮就是拋丸不凈、丸料殘留等方面,因為拋丸機(jī)設(shè)計缺乏合理性、機(jī)械清掃不徹底、鋼板表面存在丸料等,還有就是鋼板自身就存在氧化皮。爐內(nèi)氧化鐵皮的形成原因就是熱處理的內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常,殘氧量過大,導(dǎo)致爐內(nèi)環(huán)境異常的原因是輻射

分，其內(nèi)壁粗糙，周圍多伴有許多雜質(zhì)和細(xì)小的氣孔。由于熱脹冷縮的規(guī)律，縮孔是必然存在的，只是隨加工工藝處理方法不同而有不同的形態(tài)、尺寸和位置，當(dāng)其延伸到鑄件或鋼錠本體時就成為缺陷。鋼錠在開坯鍛造時如果沒有把縮孔切除干凈而帶入鍛件中就成為殘余縮孔（縮孔殘余、殘余縮管）。3.夾渣熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落進(jìn)入液態(tài)金屬中，在澆注時被卷入鑄件或鋼錠本體內(nèi)，就形成了夾渣缺陷。夾渣通常不會單一存在，往往呈密集狀態(tài)或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往往有一定線度。4.夾雜熔煉過程中的反應(yīng)生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或金屬成分中某些成分的添加料未

不銹鋼的耐腐蝕能力分析2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11402什么是腐蝕？腐蝕是一種電化學(xué)過程，其中金屬與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)，所導(dǎo)致的降解引發(fā)材料性能（例如機(jī)械強(qiáng)度，外觀以及對液體和氣體的不滲透性）的損失。腐蝕的原因是金屬及其天然礦石的能量差異。從礦石中提取任何金屬都需要能量。這種“過剩的能量”推動腐蝕，因為金屬將試圖恢復(fù)到其自然狀態(tài)。從電化學(xué)上講，腐蝕是電子的釋放。釋放電子的過程稱為氧化反應(yīng)或陽極反應(yīng)。然而，這些電子需要在某處被消耗，因此需要發(fā)生還原反應(yīng)或陰極反應(yīng)。易氧化的金屬（例如鎂）被稱為非貴（活性）金屬，而最耐腐蝕的金屬（例如金和鉑）被稱為

q345b無縫鋼管裂紋原因簡析2011年12月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№331598有人問如下問題:冷拔無縫鋼管冷拔、退火（780~830℃，30min）后，車制矯直時發(fā)現(xiàn)外表面有縱向裂紋，壓扁試驗發(fā)現(xiàn)大量裂紋。做金相，發(fā)現(xiàn)組織很不均勻，條帶狀珠光體間分布著鐵素體等軸晶，雖說是經(jīng)過退火，但更像是熱軋態(tài)，或者說介于熱軋態(tài)跟退火態(tài)之間的組織。同時，存在大片的珠光體、大片鐵素體交替分布的狀態(tài)。同時，在鋼管中發(fā)現(xiàn)有夾雜物，等級大概在2.5級。最后，穿孔前的斜底爐加熱溫度為1180~1230℃，35min，是否合適，對組織有何影響。請高手幫忙給分析下：第一，這種組織的不

2、c;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料。「高爐煉鐵」是現(xiàn)代煉鐵的主要方法,鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡單,生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)率高,能耗低,高爐法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上。▲高爐煉鐵示意圖高爐是近似于圓柱形的爐子,它的外面包以鋼板,內(nèi)壁砌以耐火磚,整個爐子建筑在很深的混凝土基礎(chǔ)上。高爐生產(chǎn)時,從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵

制在600℃、300℃之內(nèi)；生產(chǎn)包晶鋼和中碳鋼(0.08%≤[c]≤0.30%)時，鋼水罐和中間罐內(nèi)鋼水目標(biāo)過熱度最好分別控制在550℃、250℃之內(nèi)。拉坯速度也是影響柱狀晶生長的重要因素。拉坯速度大，鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)停留時間短，鑄坯液芯延長，這不但推遲了等軸晶的形核和長大，擴(kuò)大了柱狀晶區(qū)，而且發(fā)生鑄坯鼓肚的危險系數(shù)也增大。因此，在不影響產(chǎn)量的前提下，拉坯速度不宜過大。在生產(chǎn)實踐中，需根據(jù)不同鋼種在不同的操作模式(如開始澆注、快速更換中間罐、快速更換浸入式水口、更換結(jié)晶器保護(hù)渣、異鋼種連澆時拉坯終了到拉坯開始過程、終止?jié)沧⒌?下制定相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定可在生產(chǎn)中慢慢積累經(jīng)驗，也可以參照有成

變形鋁及鋁合金缺陷實例機(jī)械裝備缺陷與失效分析2024年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11024氧化膜低倍金相組織中發(fā)現(xiàn)“小分層”,其斷口組織為灰色、褐色、灰黃色或銀灰色片狀物,通常稱為“氧化膜”,光學(xué)顯微鏡下觀察其組織為韌窩狀或沿晶界或枝晶邊界分布的條狀物。氧化物成分為:al2o3、mgo等。羽毛狀晶羽毛狀狀晶又稱花邊狀組織,是擇優(yōu)取向的孿晶。其低倍組織為許多平行的細(xì)條組成,類似羽毛,斷口組織呈片狀。顯微觀察時,羽毛狀晶的枝晶網(wǎng)格比柱狀晶等軸晶都細(xì),而且化合物的分布比較連續(xù)。偏振光觀察時,可看到由許多平行的薄片組成,每個薄片由一共同孿晶面分成明

步電動機(jī)　　永磁同步電動機(jī)屬于異步啟動永磁同步電動機(jī)，其磁場系統(tǒng)由一個或多個永磁體組成，通常是在用鑄鋁或銅條焊接而成的籠型轉(zhuǎn)子的內(nèi)部，按所需的極數(shù)裝鑲有永磁體的磁極。定子結(jié)構(gòu)與異步電動機(jī)類似。　　當(dāng)定子繞組接通電源后，電動機(jī)以異步電動機(jī)原理起動動轉(zhuǎn)，加速運(yùn)轉(zhuǎn)至同步轉(zhuǎn)速時，由轉(zhuǎn)子永磁磁場和定子磁場產(chǎn)生的同步電磁轉(zhuǎn)矩（由轉(zhuǎn)子永磁磁場產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩與定子磁場產(chǎn)生的磁阻轉(zhuǎn)矩合成）將轉(zhuǎn)子牽入同步，電動機(jī)進(jìn)入同步運(yùn)行。　　磁阻同步電動機(jī)磁阻同步電動機(jī)也稱反應(yīng)式同步電動機(jī)，是利用轉(zhuǎn)子交軸和直軸磁阻不等而產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩的同步電動機(jī)，其定子與異步電動機(jī)的定子結(jié)構(gòu)類似，只是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不同。2.2.1.2．磁阻同步電動

鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。點腐蝕：點腐蝕簡稱點蝕(pittingcorrosion)是指金厲表面在腐蝕介質(zhì)中形成小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)，亦稱孔蝕。腐蝕小孔孤立地存在，有些則緊湊地在一起。孔蝕使金屬失重很少，但能使設(shè)備穿孔破壞。孔蝕是電化學(xué)反應(yīng)中陽極反應(yīng)的獨(dú)特形態(tài)。如若該金屬在此介質(zhì)中雖呈鈍態(tài)，但介質(zhì)中含的活性陰離子(如氯離子)仍可優(yōu)先地有選擇地吸咐在鈍化膜上，在特定點(如缺陷處、含雜質(zhì)處)上與鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性的化合物，該處便發(fā)生腐蝕小點，成為點蝕核(約20~30pm)。再繼續(xù)發(fā)展可成為蝕孔。腐蝕疲勞：腐蝕疲勞在交變載荷和腐蝕