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金屬表面處理種類(lèi)有哪些2023年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№359733機(jī)械加工表面處理是機(jī)械加工中重要的加工工序，機(jī)械加工表面處理對(duì)于工件來(lái)說(shuō)可以起到保護(hù)、美化等重要作用。在機(jī)械加工中，機(jī)械加工表面處理的形式多種多樣，加工時(shí)，需要根據(jù)工件的材質(zhì)和加工要求的不同，進(jìn)行表面處理種類(lèi)的正確選擇。機(jī)械加工常見(jiàn)的表面處理種類(lèi)主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽(yáng)極、浸滲、噴油、噴砂、dlc處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑷竞凇⒗潆婂兊鹊取Ｎ覀冊(cè)诖藶榇蠹医榻B幾種常見(jiàn)的表面處理種類(lèi)及其作用。1、靜電噴涂靜電噴涂利用的是高壓靜電場(chǎng)作用，將帶浮點(diǎn)的涂料微
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金屬表面處理工藝及技術(shù)-74頁(yè)ppt講解，需要的拿走！！！2024年03月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1432274頁(yè)ppt講解:金屬表面處理工藝及技術(shù),需要的拿走來(lái)源:百度文庫(kù)，相關(guān)文章：金屬表面處理種類(lèi)有哪些八種常見(jiàn)金屬材料及表面處理工藝一文了解金屬表面處理工藝(收藏)!鋼材表面處理之:軟氮化和硬氮化講解鋼材表面處理之:環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解
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鋼鐵表面處理除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關(guān)研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達(dá)到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級(jí)：指表面處理的清潔度鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)★國(guó)標(biāo)gb8923-2011對(duì)除銹等級(jí)描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個(gè)除銹等級(jí)：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除
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一文了解金屬表面處理工藝(收藏)！2021年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№390153表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。一、表面熱處理表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流
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常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17879一、表面機(jī)械強(qiáng)化工業(yè)中常采用機(jī)械處理方法來(lái)清理、強(qiáng)化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內(nèi)孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到強(qiáng)化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機(jī)械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中黑色金屬常選用鑄鐵彈丸、鋼彈丸和玻璃彈丸，而有色金
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您了解或者接觸過(guò)多少種表面處理工藝，不著急，咱們今天就分享21種，十分過(guò)癮，動(dòng)圖展示輔助我們了解，看后長(zhǎng)知識(shí)。/
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八種常見(jiàn)金屬材料及表面處理工藝作者：admin時(shí)間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀八種常見(jiàn)金屬材料及表面處理工藝八種常見(jiàn)金屬材料1鑄鐵——流動(dòng)性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會(huì)有人留意它們。鑄鐵之所以會(huì)有如此大量而廣泛的用途，主要是因?yàn)槠涑錾牧鲃?dòng)性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點(diǎn)。鑄鐵實(shí)際上是由多種元素組合的混合物的名稱(chēng)，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過(guò)程中其流動(dòng)特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會(huì)被磨光。雖然如此，在澆注過(guò)程中也還是有專(zhuān)門(mén)防止生
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線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17969線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷1.1原料類(lèi)缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤(pán)條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí),上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤(pán)條表面所見(jiàn)夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因:⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造
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線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷及處理方法2023年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№309180一、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷1.1原料類(lèi)缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因：⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤(pán)條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因：⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí)，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集，軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤(pán)條表面所見(jiàn)夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因：⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風(fēng)熱過(guò)程中，爐頂耐火材料或其它異
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八種常見(jiàn)金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№48184八種常見(jiàn)金屬材料1鑄鐵——流動(dòng)性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會(huì)有人留意它們。鑄鐵之所以會(huì)有如此大量而廣泛的用途，主要是因?yàn)槠涑錾牧鲃?dòng)性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點(diǎn)。鑄鐵實(shí)際上是由多種元素組合的混合物的名稱(chēng)，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過(guò)程中其流動(dòng)特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會(huì)被磨光。雖然如此，在澆注過(guò)程中也還是有專(zhuān)門(mén)防止生
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表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17687強(qiáng)力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強(qiáng)力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小鋼丸在室溫下撞擊受?chē)姽ぜ砻妫构ぜ韺硬牧袭a(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時(shí)也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯(cuò)，使材料表面發(fā)生加工強(qiáng)化。如圖1所示：圖1-a經(jīng)噴丸處理的零件表面圖1-b未經(jīng)噴丸處理的零件表面噴丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零
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不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21163no.1表面加工類(lèi)型：熱軋，退火，除氧化皮狀態(tài)特點(diǎn)：粗糙、無(wú)光主要內(nèi)容：熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對(duì)表面光滑度要求不高的用途。2d表面加工類(lèi)型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷狀態(tài)特點(diǎn)：表面均勻、呈亞光狀主要內(nèi)容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時(shí)將潤(rùn)滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理。2b表面加工類(lèi)型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光
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鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№32174氮原子序數(shù)為7，比碳大1，原子結(jié)構(gòu)與碳不同，因此氮元素與鐵元素的化學(xué)作用和金屬晶體學(xué)作用完全不同于碳與鐵的相互作用。滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮層的結(jié)構(gòu)也比滲碳層復(fù)雜得多。本期分別簡(jiǎn)要介紹滲氮和氮碳共滲的原理、工藝方法、作用及滲層檢查。一、滲氮鐘罩式氮化爐出爐場(chǎng)景1.1滲氮原理滲氮，也叫氮化，有時(shí)候?yàn)榱藚^(qū)別軟氮化，也稱(chēng)硬氮化，但就滲氮層硬度來(lái)講，并無(wú)軟硬之分。滲氮工藝過(guò)程和其它化學(xué)熱處理一樣，包括滲劑反應(yīng)、溶劑中擴(kuò)散、相界面反應(yīng)、氮元素在鐵中擴(kuò)散，以及擴(kuò)散過(guò)程
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鋼材表面處理之：環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18376堿性發(fā)藍(lán)工藝在我公司應(yīng)用已有30多年的歷史，對(duì)機(jī)械零件的防銹起到了重要作用，但是隨著現(xiàn)代環(huán)保熱處理工業(yè)的發(fā)展，這種傳統(tǒng)的發(fā)藍(lán)工藝產(chǎn)生的“三廢”污染水體和土壤，刺激氣味對(duì)皮膚和呼吸道粘膜有刺激作用，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題越顯突出。為實(shí)現(xiàn)“綠色制造”，通過(guò)搜集、調(diào)研、分析，認(rèn)為蒸汽發(fā)藍(lán)環(huán)保性強(qiáng)，但加熱溫度高，有60%數(shù)量的零件不適用，而余熱發(fā)黑技術(shù)，工藝環(huán)保，適用性廣，因此對(duì)其應(yīng)用做進(jìn)一步研究具有重要意義。一、試驗(yàn)過(guò)程鋼鐵余熱發(fā)黑，其原理是利用熱處理工藝過(guò)程中回火余熱，依據(jù)
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滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即
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鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對(duì)策2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18922鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對(duì)策搪瓷是一種在金屬表面上覆蓋瓷釉后所形成的材料。它兼具金屬所具有的強(qiáng)度、加工性和玻璃所具有的耐腐蝕性、耐化學(xué)性、耐磨損性、美觀性等性能，是一種復(fù)合材料。它有很長(zhǎng)的歷史，搪瓷工藝的起源據(jù)稱(chēng)可追溯到17世紀(jì)。搪瓷結(jié)構(gòu)1、搪瓷的工藝流程搪瓷工藝的常規(guī)生產(chǎn)工藝如下，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及環(huán)保和成本的壓力有很多工序已經(jīng)有所減少。2、搪瓷的預(yù)處理脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫?zé)茣r(shí)分解成碳和水，水在高溫反應(yīng)生成
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滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即
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鋼件表面發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡(jiǎn)介2024年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166192一、發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）原理為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵(fe3o4)。這fe3o4薄層能有效地保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的fe3o4呈天藍(lán)色，幫稱(chēng)發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約130℃）氧化成的fe3o4呈暗黑色，幫稱(chēng)發(fā)黑處理。在兵器工業(yè)上，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)上，常用的是發(fā)黑處理。能否把鐵氧化成致密、光滑的fe3o4關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑是由氫氧化鈉(naoh)、亞硝酸鈉(nano2)
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熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24710傳統(tǒng)起重機(jī)車(chē)輪熱處理工藝一般是先經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后再進(jìn)行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過(guò)渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴(yán)重,經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作后,在交變應(yīng)力的作用下,起重機(jī)車(chē)輪踏面容易產(chǎn)生裂紋或突然斷裂,導(dǎo)致疲勞失效,嚴(yán)重影響起重機(jī)車(chē)輪的質(zhì)量和使用壽命。一、工藝分析鑄鋼與鍛鋼相比,具有對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)、材料利用率高、價(jià)格低廉、加工周期短等優(yōu)點(diǎn),但鑄鋼鑄態(tài)組織晶粒粗大,有魏氏組織和成分偏析等很多不可避免的缺陷,對(duì)熱處理工序產(chǎn)生不利的影響。魏氏組織的存在
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常用閥門(mén)材料鋼材的與表面硬化處理方式及電焊技術(shù)要求2023年04月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№29636常用閥門(mén)鋼材金屬表面硬化處理方式電焊技術(shù)要求1.焊條使用前的管理焊條在使用前需經(jīng)烘焙處理（如下表），烘焙好后的焊條需裝入保溫筒，進(jìn)行100~150℃保溫處理，邊保溫邊使用。2.常用材料焊材選用表設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)asme美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ansi美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)api美國(guó)石油協(xié)會(huì)msssp美國(guó)閥門(mén)和管件制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)bs日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jis/jpi德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)din法國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)nf通用閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)：asmeb1
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鋼管的發(fā)黑處理2013年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№414813發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩
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鋼的調(diào)質(zhì)處理2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21955已故雷廷權(quán)院士曾明確指出,中碳結(jié)構(gòu)鋼在正常淬火后進(jìn)行500～700℃的高溫回火,又可稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理(代號(hào)515),獲得的組織為回火索氏體,具有良好的綜合力學(xué)性能。因此,調(diào)質(zhì)處理適用于較大動(dòng)載荷,尤其是復(fù)合應(yīng)力(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、疲勞)下工作的工件。它們通常要求強(qiáng)度及韌性的良好匹配,即高的強(qiáng)韌性。隨著資源節(jié)約型社會(huì)的建設(shè)和高強(qiáng)度輕量化產(chǎn)品發(fā)展的需要,將傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理和調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行細(xì)化分類(lèi),是不斷提高調(diào)質(zhì)處理質(zhì)量的重要保證。而采用低碳馬氏體鋼代替調(diào)質(zhì)鋼,則是結(jié)構(gòu)鋼熱處理發(fā)展的一個(gè)重要途徑。一
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糙度參數(shù)值外，必要時(shí)還可規(guī)定表面加工紋理、加工方法等附加要求。圖2[表面特征符號(hào)的標(biāo)注]為表面特征符號(hào)標(biāo)注的位置。標(biāo)注參數(shù)r值時(shí)只標(biāo)注數(shù)值,如;標(biāo)注參數(shù)r值r值時(shí)需要標(biāo)注出相應(yīng)的符號(hào)，如、。圖2[表面特征符號(hào)的標(biāo)注]中、為粗糙度高度參數(shù)允許值（微米）；為加工方法、鍍涂或其他表面處理；為取樣長(zhǎng)度（毫米）；為加工紋理方向符號(hào)；為加工余量（毫米）；為粗糙度間距參數(shù)值（毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度率。表面光潔度表面粗糙度的另一稱(chēng)法。表面光潔度是按人的視覺(jué)觀點(diǎn)提出來(lái)的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。在表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb3505-83、gb1031-83頒布后，表面光潔度已改為表
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數(shù)為1的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。2.對(duì)抗拉強(qiáng)度大于540mpa的鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。3.低合金鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。4.不銹鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。5.其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%。 容器缺陷的處理是容器檢驗(yàn)中另一項(xiàng)重要的任務(wù)，它體現(xiàn)著檢驗(yàn)工作的質(zhì)量和服務(wù)水平，在缺陷處理工作中應(yīng)本著“確保安全，方便客戶”的原則，嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》對(duì)缺陷進(jìn)行判定和處理，不對(duì)缺陷進(jìn)行放大處理，對(duì)客戶造成不必要的損失，缺陷的處理一般分為三種，一是安全附件及易損件的校核、修理和更換，二是根據(jù)壓力容器等
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金屬表面噴丸工藝大全2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№165083噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 主要分類(lèi) 噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于fe3o4和fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工
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外環(huán)）等部件的表面防護(hù)能力。1.零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及防護(hù)方案由于葉片安裝座、軸承滾子、滾珠及軸承內(nèi)、外環(huán)本身的工作面（見(jiàn)附圖）表面粗糙度值低于ra=0.2μm，尺寸精度和零件間配合尺寸的要求都很高，防護(hù)層不允許有厚度；且軸承零件分別由組織不穩(wěn)定的gcr15材料及表面滲碳的18cr2ni4wa材料加工而成，處理溫度必須小于150℃。因此，我分廠有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)充分調(diào)研和討論，初步擬定以下3套備選方案，建議經(jīng)可行性論證及試車(chē)考核后，擇優(yōu)選用。葉片安裝座軸承內(nèi)環(huán)（1）零件表面離子注入防護(hù)、耐磨材料離子注入技術(shù)是近年才發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)表面處理技術(shù)，主要作為提高零件的表面防護(hù)和耐磨性能。由于該技術(shù)是在常溫真
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不銹鋼表面缺陷圖譜大全2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12726不銹鋼表面缺陷圖譜大全來(lái)源:熱處理生態(tài)圈，國(guó)際金屬在線，相關(guān)文章：不銹鋼表面腐蝕的原因不銹鋼表面加工類(lèi)型及對(duì)照表表面加工之不銹鋼拋光不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理不銹鋼表面加工類(lèi)型及對(duì)照表
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銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理如果是在光亮面進(jìn)行修復(fù)時(shí)，可以采用拋光法，用不同目數(shù)的拋光輪反復(fù)打磨。而一般在亞光面修復(fù)則采用噴砂法，那就需要專(zhuān)用設(shè)備。如果是前期做過(guò)拉絲面板，也同樣需要專(zhuān)用設(shè)備處理，無(wú)論采用上述何種方法，最后都必須對(duì)表面進(jìn)行鈍化處理。判斷為輕微的劃痕，如果是鏡面的可以用拋光蠟對(duì)不銹鋼板面進(jìn)行拋光，如果是拉絲的可以用拉絲機(jī)對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拉絲。然后是線狀的劃傷，也就是我們所說(shuō)的劃痕了。劃痕的處理相對(duì)困難一些，淺的劃痕可以通過(guò)上述方法（放慢送料輥轉(zhuǎn)速，調(diào)低磨頭）解決。深的劃痕，則不容易處置。力順不銹鋼建議您在加工和切割鏡面板材料時(shí)，盡力避開(kāi)劃痕區(qū)域。另外，說(shuō)說(shuō)大面積的劃傷、劃痕，也分劃
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提供以表面硬化為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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、大面積使用時(shí)（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。）3、選擇表面加工時(shí)應(yīng)考慮到制作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對(duì)焊縫進(jìn)行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工。花紋板很難甚至無(wú)法滿足這一要求。4、對(duì)于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱(chēng)為單向的。如果使用時(shí)使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。二、軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過(guò)板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。no.1：經(jīng)過(guò)熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。no.2d：比n0.1表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過(guò)冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥
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鋼管鋼鐵等零件的發(fā)黑處理簡(jiǎn)介2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3657971概述：1.1鋼鐵制品在空氣中與氧接觸，表面會(huì)形成一層氧化物薄膜。但自然成膜大多數(shù)不夠致密完整，因而也不能防止金屬繼續(xù)被氧化腐蝕。而發(fā)黑處理，是人為形成致密氧化膜的化學(xué)方法，在鋼鐵制品的防腐處理中常被應(yīng)用。1.2鋼鐵氧化處理方法很多，有堿性氧化法、無(wú)堿氧化法、高溫氣體氧化法和電化學(xué)氧化法等。工業(yè)上，曾經(jīng)廣泛采用的是堿性氧化法。1.3堿性氧化法的特點(diǎn)是，色澤美觀、無(wú)氫脆、有彈性、膜層厚（0.5-1.5μm），對(duì)零件的尺寸和精度無(wú)顯著影響，
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熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(td覆層處理)td工藝2021年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№294107今天我們來(lái)講講td覆層處理：td工藝是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的簡(jiǎn)稱(chēng)。該工藝由日本豐田中央研究所于70年代首先研制成功并申請(qǐng)專(zhuān)利，簡(jiǎn)稱(chēng)td處理。我國(guó)也稱(chēng)作熔鹽滲金屬，其原理是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。碳化釩覆層的主要特點(diǎn)是;(1)覆層硬度
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出基體的穩(wěn)定化現(xiàn)在去除廢水中重金屬和其它有害污染物的最佳技術(shù)是保持非浸出基體的穩(wěn)定化，這樣，垃圾一旦置于垃圾填埋場(chǎng)，這些重金屬和其它有害污染物則不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危險(xiǎn)。這通常通過(guò)排放廢物與化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)來(lái)進(jìn)行處理。最新處理方式是利用藥劑去除廢水中的污染物。這種藥劑對(duì)重金屬有很強(qiáng)的親和力，而且與金屬氫氧化物沉淀相比，這種方式受ph值限制較小。金屬在含量高達(dá)10000mg/l或者更高時(shí)與藥劑發(fā)生反應(yīng)。高含量金屬不受ph值或油、表面活性劑、螯合劑、絡(luò)合劑、懸浮物以及硬度的限制。此工藝需要向處理池的攪拌廢水中添加藥劑，在處理池中形成密集的浮塊后快速沉淀并脫水，在現(xiàn)有設(shè)備上就能進(jìn)行。由此產(chǎn)
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鋼材氫脆產(chǎn)生的原因有哪些?去氫脆處理的主要措施有哪些?去氫脆處理!2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31880本文主要說(shuō)明氫脆產(chǎn)生的原因，并以液壓主控閥閥芯為例講述發(fā)生氫脆的薄弱點(diǎn)，最后闡明了去氫脆處理的主要措施。一、氫脆的定義氫脆是溶于鋼中的氫聚合為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱(chēng)白點(diǎn)。氫脆主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及彈性零件上，造成氫脆的主要原因是表面處理，如電鍍、氮化等零件的處理過(guò)程中產(chǎn)生的氫滲入到金屬內(nèi)部導(dǎo)致晶格排列混亂，產(chǎn)生扭曲，造成內(nèi)應(yīng)力增加，使金屬或鍍層產(chǎn)生脆性，從而引起零件的斷裂或鍍層的脫
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鋼鐵金屬材料熱的處理簡(jiǎn)介2023年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№525733熱處理1.熱處理概要熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火
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不銹鋼表面鏡面拋光簡(jiǎn)介2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№223994不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類(lèi)型，是通過(guò)去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類(lèi)似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值ra≤0.05μm，表面光潔度大于10，才能稱(chēng)之為“鏡面”。不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式，常見(jiàn)有機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種形式；目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類(lèi)型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤(pán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤(rùn)滑劑和弱堿性清洗劑相融
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拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7274拋丸后工件表面殘留水印問(wèn)題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車(chē)工業(yè)有限公司為對(duì)某cvt無(wú)級(jí)變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購(gòu)入一臺(tái)吊鉤式拋丸清理機(jī)用于該工序。一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無(wú)級(jí)變速器主動(dòng)、從動(dòng)帶輪及帶輪軸，工件材料為20crmoh鋼（gb/t5216—2014），工件硬度為58~64hrc。上機(jī)前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無(wú)損傷，不允許有油斑、水跡和氧
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加，寬度方向的變形會(huì)加劇，會(huì)在平彎基礎(chǔ)上增加立彎，最終兩個(gè)方向變形疊加，使工件呈扭曲狀，超出余量范圍，難以校直，最終造成質(zhì)量損失。（2）改進(jìn)措施因板子結(jié)構(gòu)問(wèn)題，在進(jìn)行表面淬火前我們先行預(yù)備處理：先校直，然后在井式爐垂直吊掛消應(yīng)力，釋放加工應(yīng)力及其引起的變形。另外，為減小組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的不同時(shí)性，我們考慮選用內(nèi)磁場(chǎng)厚度兩面連續(xù)噴淬方式淬火，制作仿形感應(yīng)器，單邊間隙6mm，又考慮到棱角效應(yīng)，避開(kāi)直角處，加大寬度方向間隙為7.5mm，如圖2所示。圖21．感應(yīng)器2.工件3.45°噴水孔表淬過(guò)程我們也進(jìn)行預(yù)防控制，由一開(kāi)始的雙頂尖（較松）工件進(jìn)行淬火，到1/3處卸掉上頂尖，以手把住工件，再到2
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應(yīng)用在鋼鐵上以來(lái)，滲氮工藝是目前對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理而廣泛采用的技術(shù)之一。相對(duì)于常用的滲碳工藝，該工藝熱處理溫度低、畸變小，可明顯提高零部件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性和抗咬合能力，有效延長(zhǎng)了零部件的使用壽命。由于這些優(yōu)點(diǎn)，滲氮處理廣泛應(yīng)用在汽車(chē)、船舶、航空等機(jī)械部件的生產(chǎn)中。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工件表面強(qiáng)化的要求越來(lái)越高，滲氮工藝的種類(lèi)也越來(lái)越多。但由于鋼中含有不同程度的鋁元素，形成的非金屬夾雜具有過(guò)熱敏感性，使?jié)B氮層表面脆性增大，易發(fā)生剝落或開(kāi)裂，同時(shí)，為了控制滲氮層的厚度以及滲氮層的致密性，對(duì)表面氮化層金相組織生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行研究，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工藝參數(shù)的調(diào)控，并彌補(bǔ)目前行
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你了解表面硬化鋼嗎?你真的了解表面硬化鋼嗎?2023年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14347你了解表面硬化鋼嗎?請(qǐng)看本文吧!!!表面硬化鋼部件的理想特性是外表堅(jiān)硬、內(nèi)部核心組織韌性好。這樣的組合使材料表面具有良好的耐磨性能和抗疲勞強(qiáng)度，內(nèi)部具有良好的沖擊強(qiáng)度。這是通過(guò)對(duì)部件表面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行淬火和回火來(lái)實(shí)現(xiàn)的。滲碳鋼部件包括各種齒輪，凸輪軸，萬(wàn)向節(jié)，驅(qū)動(dòng)小齒輪，連桿部件，車(chē)軸和梁。所有這些部件必須能夠抗磨損和抗疲勞，具有固有的韌性，并且還可以進(jìn)行切削加工。典型應(yīng)用包括運(yùn)輸：任何發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車(chē)輛都需要表面硬化鋼的部件，無(wú)論是小型車(chē)，賽車(chē)，卡車(chē)還是海
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固溶處理熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,退火,固溶處理,不銹鋼熱處理文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相關(guān)文章：不銹鋼的熱處理特點(diǎn)及工藝制度一張圖看懂鋼鐵熱處理工藝鋼管-無(wú)縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝不銹鋼管進(jìn)行固溶退火處理的意義有哪些?固溶工藝對(duì)不銹/
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對(duì)crmo鋼板進(jìn)行熱處理時(shí),可以采用正火—回火處理技術(shù)。2缺陷分析2.1丸料壓入拋丸機(jī)輥刷進(jìn)入一個(gè)周期的末端的情況下就會(huì)導(dǎo)致磨損問(wèn)題的存在,在厚度較小鋼板的處理中,丸料會(huì)跟隨者鋼板會(huì)直接帶出拋丸機(jī)本體,如果沒(méi)有有效的清理處理,就會(huì)使得鋼板堆垛之后造成板料的丸料壓入。此外,因?yàn)閽佂铏C(jī)設(shè)計(jì)方面的不足,造成丸料容易在處理中出現(xiàn)在鋼板與輥道之間的位置,鋼板因?yàn)樽灾氐淖饔脤⑼枇蠅喝氲较虏?經(jīng)過(guò)多次碾壓就會(huì)進(jìn)入到鋼板內(nèi)部。2.2爐底輥壓痕爐底輥壓痕缺陷問(wèn)題的形成就是由于爐底滾壓表面結(jié)瘤,厚度較大的鋼板在下表面因?yàn)楦邷氐淖饔枚霈F(xiàn)壓痕。爐底輥表面結(jié)瘤成因:輥面的有些位置上粘附有一定量的氧化鐵皮,裝爐量的逐
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壓力容器的裂紋應(yīng)如何處理本文給你答案2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14753母材上的裂紋（1）表面及近表面的裂紋。用圓弧過(guò)渡的打磨方法消除，然后用磁粉探傷檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。（2）內(nèi)部裂紋。先用超聲波探傷找出裂紋位置，再用射線探傷找出裂紋的實(shí)體圖形，然后采用截?cái)喾ɑ蛲谘a(bǔ)法來(lái)處理這一裂紋。截?cái)喾ㄌ幚怼＿m用于單一線狀裂紋。其處理過(guò)程如下：對(duì)裂紋部位作表面清理和打磨，直至露出裂紋，再用磁粉或著色或射線探傷或放大鏡判斷裂紋的走向、并換出裂紋的兩個(gè)尖端，在沿裂紋延伸直向距尖端約40~50mm處，各鉆一個(gè)“截止孔”，當(dāng)器壁厚≤16mm時(shí)，孔徑為6~8mm，當(dāng)器壁厚＞1
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不銹鋼管進(jìn)行固溶退火處理的意義有哪些?2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14502奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。固溶處理的作用有三點(diǎn)。一.使鋼管組織和成分均勻一致。這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。二.消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理，歪
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．5級(jí)左右。2．3．2固溶處理對(duì)力學(xué)性能的影響固溶處理時(shí)空冷和水冷所得的各種硬度值如表2所示。從表2可以看出，當(dāng)冷卻速率提高時(shí)，奧氏體不銹鋼的硬度也相應(yīng)地增加。奧氏體不銹鋼在冷卻時(shí)并沒(méi)有組織的變化，而硬度卻升高了。這是由于奧氏體不銹鋼在快速冷卻時(shí)，外層受急冷收縮而變硬，內(nèi)部溫度仍然高而軟，由于外層之收縮而受塑性壓縮變形。如同受到?jīng)_床加工，上下收縮而橫向膨脹。由于外冷內(nèi)熱，繼續(xù)冷卻到室溫則內(nèi)部之收縮較外層多。由于內(nèi)部的收縮在外層產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，這種熱應(yīng)力使其表面有極大壓應(yīng)力，促使奧氏體不銹鋼表面抗疲勞強(qiáng)度增加，硬度也增加［8］。由于這種殘余壓應(yīng)力對(duì)材料的力學(xué)性能產(chǎn)生好的作用。因此，在奧氏體不銹鋼固
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熱處理技術(shù)：蒸汽處理的工藝、設(shè)備和優(yōu)點(diǎn)2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11155連續(xù)帶式蒸汽處理爐蒸汽處理是一種控制氧化工藝，能夠在鋼制部件表面生成一層有益的氧化物薄膜。在剛開(kāi)始為撰寫(xiě)本文而收集背景資料時(shí)，我感到好奇：“維基百科是怎么描述蒸汽的呢？”按照維基百科的說(shuō)法，蒸汽是氣態(tài)的水，一般通過(guò)將水煮沸或使其蒸發(fā)而獲得。蒸汽和蒸汽機(jī)曾在工業(yè)革命中發(fā)揮了核心作用，而現(xiàn)代的蒸汽機(jī)為全世界提供了80%以上的電力。蒸汽有許多用途，包括清洗、殺菌、加熱和混凝土養(yǎng)護(hù)。不過(guò)，維基百科對(duì)于蒸汽的用途并沒(méi)有提到金屬處理。為了幫助大家了解蒸汽在金屬處理中的應(yīng)用，本文
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大員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進(jìn)行熱處理。ii假如工件表面有雜物,待別是有機(jī)物或灰附著工件上時(shí),加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮有影響。iii氣或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒(méi)接觸的地方所產(chǎn)生的氧化皮有差異。所以,在加熱時(shí)必須使處理件不直接接觸火焰口。iv如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒(méi)有氧化皮的部位,會(huì)出現(xiàn)氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意最終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。v表面光潔度不同時(shí)的影響,如果表
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——酸泥量減少——環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降低的思路，人們開(kāi)始了從廢酸中回收酸的技術(shù)研究。一些不銹鋼廠采用簡(jiǎn)單沉淀，取上清液返回酸洗線再使用，也收到了減排廢酸的效果。國(guó)外開(kāi)發(fā)了噴霧焙燒，擴(kuò)散滲析等多種回收酸技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用使廢酸處理從無(wú)害化進(jìn)入減量化階段。減量化處理廢酸的工藝是酸回收＋石灰中和。不銹鋼酸洗液判廢的標(biāo)準(zhǔn)與其他廢酸不同，酸洗液廢與不廢不是根據(jù)酸是否失去酸洗功能。判廢的原因是酸液中的金屬離子會(huì)結(jié)晶析出沉淀在鋼材表面影響表觀質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是當(dāng)酸泥液中金屬離子含量在40g—60g/l時(shí)，可能結(jié)晶析出造成鋼材酸洗質(zhì)量不合格。此時(shí)，雖然游離酸含量很高，酸洗功能不減，仍然判為廢酸排出。廢酸的這一特點(diǎn)為酸回
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狀2b表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工（霧面）較2d表面光滑平直ba表面冷軋、光亮退火（鏡面）平滑、光亮、反光3#表面對(duì)單面或雙面進(jìn)行刷磨或亞光拋光無(wú)方向紋理、不反光4#表面對(duì)單面或雙面進(jìn)行通用拋光無(wú)方向紋理、反光6#表面單面或雙面亞光緞面拋光，坦皮科研磨呈亞光狀、無(wú)方向紋理7#表面高光澤度表面加工光滑、高反光度8#表面鏡面加工無(wú)方向紋理、高反光度、影像清晰tr表面冷作硬化處理：1/4h、1/2h、3/4h、h應(yīng)材質(zhì)及冷作量的大小而變化hl表面冷軋、酸洗、平整、研磨呈連續(xù)性磨紋狀，又稱(chēng)發(fā)絲板2、加工表面對(duì)照表國(guó)標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)歐標(biāo)1u－－1u2u1c－－1c2c1e－－1e2e1dno