-
非金屬夾雜物詳解合集-詳細(xì)!2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19477非金屬夾雜物詳解合集什么是非金屬夾雜？鋼中非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物、硅酸鹽、氮化物等一般都呈獨(dú)立相存在，主要是由煉鋼中的脫氧產(chǎn)物和鋼凝固時(shí)由于一系列物化反應(yīng)所形成的各種夾雜物組成。非金屬夾雜的影響非金屬夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，使鋼組織的不均勻性增大。一般來(lái)說(shuō)鋼中非金屬夾雜物，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不良影響，如降低鋼的塑性、韌性和疲勞性能，使鋼的冷熱加工性能乃至某些物理性能變壞等。因此評(píng)定鋼中夾雜物類別、級(jí)別對(duì)保證鋼材質(zhì)量十分重要。分類按夾雜物的化學(xué)成分：氧化物、硫化物及氮
-
鋼管鋼鐵中的非金屬夾雜物的形態(tài)2021年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№411133本文目的：熟悉非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能的影響；熟悉非金屬夾雜的分類、形態(tài)特征。一、非金屬夾雜物的分類1.按夾雜物的來(lái)源分類：內(nèi)在夾雜物、外在夾雜物；2.按化學(xué)分成分類：氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物及其復(fù)合產(chǎn)物等；3.按可塑性分類：塑性?shī)A雜物、脆性?shī)A雜物、半塑性?shī)A雜物、球狀或點(diǎn)狀不變形夾雜物；4.根據(jù)gb/t10561-2005標(biāo)準(zhǔn)圖譜，分a類（硫化物）、b類（氧化鋁）、c類（硅酸鹽）、d類（球狀氧化物）、ds類（單顆粒球狀類）。典型夾雜物類型--硫化物（a類）夾雜物典型夾雜物類
-
鋼及鋼管中的非金屬夾雜物2023年08月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№368394隨著現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼的綜合性能要求也日趨嚴(yán)格，相應(yīng)地對(duì)鋼的材質(zhì)要求了越來(lái)越高。非金屬夾雜物作為獨(dú)立相存在于鋼中，破壞了鋼基體的連續(xù)性，加大了鋼中組織的不均勻性，嚴(yán)重影響了鋼的各種性能。例如，非金屬夾雜物導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起疲勞斷裂；數(shù)量多且分布不均勻的夾雜物會(huì)明顯降低鋼的塑性、韌性、焊接性以及耐腐蝕性；鋼中呈網(wǎng)狀存在的硫化物會(huì)造成熱脆性。因此，夾雜物的數(shù)量和分布被認(rèn)定是評(píng)定鋼材質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，并且被列為優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼出廠的常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目這一。非金屬夾雜
-
非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂【案例分享】2024年05月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15139案例分享：非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂20crnimo鋼屬于低碳合金鋼，常用于制造中小型汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪。擺線液壓馬達(dá)聯(lián)動(dòng)軸，在馬達(dá)壽命試驗(yàn)時(shí)發(fā)生斷裂。該型聯(lián)動(dòng)軸在進(jìn)行壽命試驗(yàn)時(shí)，承受扭矩為600n·m，轉(zhuǎn)速180r/min，壽命要求＞60h，此次壽命試驗(yàn)共測(cè)試3次，均在6~8h出現(xiàn)了斷裂，為此與以往的齒面疲勞磨損導(dǎo)致的失效形成進(jìn)行了對(duì)比。現(xiàn)對(duì)其中1根斷裂的聯(lián)動(dòng)軸進(jìn)行原因分析。該零件由20crnimo鋼棒料加工制造，其生產(chǎn)工藝流程為：下料→車削→滾齒
-
非金屬夾雜的形成及對(duì)鋼管質(zhì)量的影響2021年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№287906鋼管無(wú)縫鋼管精密鋼管等的材料在煉鋼過(guò)程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應(yīng)產(chǎn)物可能進(jìn)入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會(huì)降低鋼的機(jī)械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使鋼在熱加工與熱處理時(shí)產(chǎn)生裂紋或使用時(shí)突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。 無(wú)縫鋼管和精密鋼管的材料中含有的一類具有非金屬特性的組成物。它們?cè)诮饘俸秃辖鸬娜蹮挕⒛踢^(guò)程中產(chǎn)生，并在隨后的熱、冷加工過(guò)程中經(jīng)歷一系列變化，對(duì)金屬和合金的性能產(chǎn)生多方面的影
-
鋼中非金屬夾雜物及鑒別方法2024年01月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17634鋼中非金屬夾雜物及鑒別方法1前言非金屬夾雜物主要來(lái)源于在鋼液冷凝過(guò)程中,其氧、硫、氮的化合物平衡常數(shù)相應(yīng)增大所形成的各種類型的非金屬夾雜物化合物,按化學(xué)反應(yīng)而形成的產(chǎn)物,其名稱應(yīng)為非金屬夾雜物,或簡(jiǎn)稱夾雜物。夾雜物存在于鋼鐵中的數(shù)量雖然不多,但對(duì)鋼鐵材料及其產(chǎn)品質(zhì)量有著不良的影響。隨著現(xiàn)代材料工程技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鋼材質(zhì)量要求日益嚴(yán)格,因此,深入探討和研究非金屬夾雜物,將對(duì)材質(zhì)的鑒定、產(chǎn)品斷裂分析、廢品分析、失效分析都具有重大意義。2鋼中非金屬夾雜物來(lái)源夾雜物的產(chǎn)生主
-
鋼中夾雜物的分類與鑒定，其實(shí)很有學(xué)問(wèn)！2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17368根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的來(lái)源和分類,綜述了鑒定鋼中非金屬夾雜物的方法和定量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn),并且給出了典型夾雜物的掃描電鏡照片,分析了不同類型夾雜物的形成機(jī)理及其在光學(xué)顯微鏡下的基本特征。隨著現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鋼的綜合性能要求也日趨嚴(yán)格,相應(yīng)地對(duì)鋼的材質(zhì)要求了越來(lái)越高。非金屬夾雜物作為獨(dú)立相存在于鋼中,破壞了鋼基體的連續(xù)性,加大了鋼中組織的不均勻性,嚴(yán)重影響了鋼的各種性能。例如,非金屬夾雜物導(dǎo)致應(yīng)力集中,引起疲勞斷裂;數(shù)量多且分布不均勻的夾雜物會(huì)明顯降低鋼的塑性、韌性
-
3）的單個(gè)黑色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角。d類（球狀氧化物類）：不變形，帶角或圓形的，形態(tài)比小（一般＜3），黑色或帶藍(lán)色的，無(wú)規(guī)則分布的顆粒。ds類（單顆粒球狀類）：圓形或近似圓形，直徑≥13μm的膽顆粒夾雜物。非金屬夾雜物對(duì)性能影響對(duì)使用性能的影響1、疲勞性能↓2、沖擊韌性↓塑性↓3、耐腐蝕性↓對(duì)于尺寸小于10μm的夾雜物促進(jìn)組織形核，焊接時(shí)組織晶粒長(zhǎng)大。（1）由于加入nb、v、ti等合金元素，在連鑄、加熱過(guò)程中都會(huì)析出，形核c、n化合物（一種微型夾雜物）（2）鈣化處理的硫化物、硅酸鹽類以及細(xì)小的氧化亞鐵可以細(xì)化晶核。有利于鋼板的韌性、塑性以及強(qiáng)度當(dāng)非金屬夾雜物尺寸大于50μ
-
淺析連鑄坯中非金屬夾雜物的產(chǎn)生及控制2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№378535連鑄坯中存在的非金屬夾雜物對(duì)鋼產(chǎn)品的質(zhì)量將會(huì)帶來(lái)極大的危害。因此減少連鑄坯中非金屬夾雜物，使其具有高清潔度以保證鋼的質(zhì)量對(duì)連鑄生產(chǎn)至關(guān)重要。連鑄坯中非金屬夾雜物的來(lái)源比較復(fù)雜，有脫氧生成物、空氣氧化、爐渣、覆蓋劑、保護(hù)渣及耐火材料的熔損等。因?yàn)閺某鲣摵蟮街虚g包開(kāi)澆，鋼水二次氧化機(jī)會(huì)多、出鋼過(guò)程的脫氧產(chǎn)物、擋渣失敗、與耐火材料接觸時(shí)間長(zhǎng)等都易使鋼水被污染。另外結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入及結(jié)晶器內(nèi)鋼水的強(qiáng)制對(duì)流，夾雜物被帶到液相穴深處無(wú)法上浮，也將導(dǎo)致鑄坯夾雜缺陷。所以連鑄生產(chǎn)過(guò)程
-
再談鋼中非金屬夾雜物2024年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№140682鋼中非金屬夾雜物
-
非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測(cè)2024年05月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6312非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測(cè)predictionofspatialcompositiondistributionofinclusionsinthecontinuouscastingbloomofabearingsteelunderunsteadycasting通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)和理論計(jì)算，研究了中間包連鑄開(kāi)澆起步軸承鋼大方坯頭坯中的非金屬夾雜物的轉(zhuǎn)變。采用傳熱、熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)和工業(yè)參數(shù)相結(jié)合的綜合模型，預(yù)測(cè)了連鑄大方坯中夾雜物的空間成分分布，研究了冷卻速
-
提供以金屬夾雜為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
-
管道工程中常用的非金屬材料有哪些，你知道多少？2023年04月09日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№39627管道工程中常用的非金屬材料有哪些，你知道多少？今天我們來(lái)談?wù)劰艿拦こ讨谐Ｓ玫姆墙饘俨牧稀?.高分子材料的耐腐蝕性能常見(jiàn)的高分子材料又分為塑料和橡膠兩種。二者在機(jī)械性能上有明顯的差異，塑料具有一定硬度及剛性，易斷裂，不易發(fā)生形變。橡膠則在使用溫度下具有良好的彈性。塑料及橡膠普遍對(duì)于酸堿有較強(qiáng)的抗性，但是作為材料也有其突出的弱點(diǎn)，作為高分子材料，二者普遍不耐溶劑抽提。此外高分子材料耐高溫性能不足，絕大多數(shù)材料都需要注意使用溫度。由于橡膠具有彈性，分子結(jié)
-
多種金屬材料重量在線計(jì)算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：432)'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纖維duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡膠epdm','0
-
泡。主要分布在設(shè)備內(nèi)壁的淺表面。(2)氫致開(kāi)裂在鋼材內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡的區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)增高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，形成階梯狀特征的氫致開(kāi)裂，分布在平行于表面方向，鋼中mns夾雜帶狀組織分布會(huì)增加氫致開(kāi)裂的敏感性。(3)硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂濕硫化氫環(huán)境中產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶解于晶格中導(dǎo)致氫脆，在外加應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下形成開(kāi)裂。它通常發(fā)生在焊縫與熱影響區(qū)等高硬度區(qū)。(4)應(yīng)力導(dǎo)向氫致開(kāi)裂在應(yīng)力引導(dǎo)下，在夾雜物與缺陷處因氫聚集而形成成排的小裂紋沿著垂直于應(yīng)力的方向發(fā)展。它通常發(fā)生在焊接接頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)，如接管處、幾何形狀突變處、裂紋狀缺陷處或應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂處等。濕硫化
-
雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8548碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6兩種類型。在碳元素含量相對(duì)較高（≥0.03%）的雙相不銹鋼中，于950~1050℃溫度范圍內(nèi)熱處理時(shí)，沿鐵素體和奧氏體的兩相相界處將會(huì)析出產(chǎn)生m7c3型碳化物。而在低于950℃的溫度下熱處理時(shí)，沿兩相相界處則會(huì)析出產(chǎn)生m23c6型碳化物，并且其析出速度很快，例如2507型鋼在800℃下，其m23c6型碳化物的析出時(shí)間不到1min，即使采取快速冷卻方法也很難避免這種碳化物的產(chǎn)生，其先是在鐵素體和奧氏體的兩相相界處產(chǎn)生，隨后在鐵素體以及奧氏
-
高溫低碳勢(shì)擴(kuò)散對(duì)消除碳化物的影響2021年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№303760在齒輪滲碳過(guò)程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法淬火，在860℃碳勢(shì)cp=0.8%時(shí)保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗(yàn)試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見(jiàn)表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物（b）滲層中出現(xiàn)的碳化物圖11.網(wǎng)狀碳化物形成的原因由于860℃碳勢(shì)cp=0.8%保溫時(shí)，碳勢(shì)比較高，碳的溶解度比滲碳時(shí)925℃低很多，所以多余的碳形成碳化物在晶界上析出。如圖1所示。2.網(wǎng)狀碳化物的消
-
消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點(diǎn)，對(duì)h13鋼進(jìn)行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對(duì)h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內(nèi)，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經(jīng)1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達(dá)到nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)中的as6級(jí)，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1
-
鋼材滲碳過(guò)程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!2023年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21662在齒輪滲碳過(guò)程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法淬火，在860℃碳勢(shì)cp=0.8%時(shí)保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗(yàn)試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見(jiàn)表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物（b）滲層中出現(xiàn)的碳化物圖11.網(wǎng)狀碳化物形成的原因由于860℃碳勢(shì)cp=0.8%保溫時(shí)，碳勢(shì)比較高，碳的溶解度比滲碳時(shí)925℃低很多，所以多余的碳形成碳化物在晶界上析出。如圖1所示。2
-
熱處理新技術(shù)：用碳?xì)浠衔镌谡婵罩械蛪簼B碳，成功替代氣體滲碳2024年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17227新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝開(kāi)辟這樣的一個(gè)小欄目,給大家及時(shí)傳遞行業(yè)最新的技術(shù)與裝備信息,希望大家喜歡。西科沃克集團(tuán)真空設(shè)備部副總裁maciejkorecki博士一段受訪紀(jì)錄,分享了西科沃克氣體滲碳工藝的高效替代方案:pit-lpc技術(shù)。傳統(tǒng)氣氛滲碳工藝曾被各大企業(yè)廣泛應(yīng)用,但該工藝具備諸多局限。lpc是低壓滲碳的英文縮寫,是在低壓或真空環(huán)境下,在無(wú)氧氣氛中通過(guò)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行滲碳。低壓滲碳技術(shù)的發(fā)展是為了替代傳統(tǒng)氣氛滲碳,使?jié)B碳工藝更高效也更具成本效益。
-
熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(td覆層處理)td工藝2021年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№294107今天我們來(lái)講講td覆層處理：td工藝是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的簡(jiǎn)稱。該工藝由日本豐田中央研究所于70年代首先研制成功并申請(qǐng)專利，簡(jiǎn)稱td處理。我國(guó)也稱作熔鹽滲金屬，其原理是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。碳化釩覆層的主要特點(diǎn)是;(1)覆層硬度
-
三洋特鋼開(kāi)發(fā)了清潔度評(píng)價(jià)技術(shù)，進(jìn)一步提高了特鋼產(chǎn)品的可靠性。為了提高鋼材料的疲勞強(qiáng)度，必須減少非金屬夾雜物的存在數(shù)量，而非金屬夾雜物是疲勞斷裂的根源。然而，由于高潔凈度鋼中存在非金屬夾雜物的概率較低，因此有必要對(duì)高潔凈度產(chǎn)品的評(píng)價(jià)進(jìn)行更大的體積量來(lái)測(cè)評(píng)。常規(guī)的顯微觀察和超聲探傷技術(shù)難以在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)夾雜物的最大尺寸和各類夾雜物。為解決這一問(wèn)題，三洋特鋼使用較大體積量的鋼進(jìn)行來(lái)調(diào)查鋼中最大的夾雜物，采用原來(lái)試樣用的材料，加大試樣的尺寸，采用氫脆和超聲疲勞試驗(yàn)相結(jié)合的方法誘導(dǎo)疲勞斷裂，開(kāi)發(fā)了一種快速、準(zhǔn)確的測(cè)量技術(shù)。將極值法的統(tǒng)計(jì)量應(yīng)用于多種測(cè)量結(jié)果，也使估計(jì)鋼材料中最大夾雜物的尺寸比過(guò)
-
u形桿斷裂分析(隨機(jī)數(shù)：8282)織應(yīng)為回火索氏體。而金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，斷裂件的金相組織為珠光體+鐵素體，且鐵素體呈帶狀或網(wǎng)狀分布，其綜合力學(xué)性能會(huì)顯著低于回火索氏體組織。斷裂件較高的布氏硬度也反映出其較低的塑韌性，高的硬度增加了材料的強(qiáng)度，但降低了材料的塑性和韌性，對(duì)部件承受沖擊載荷極為不利。因此可見(jiàn)，斷裂u形件的熱處理工藝不合理。（3）非金屬夾雜物含量過(guò)高斷裂u形件非金屬夾雜物含量較高，這與化學(xué)成分分析結(jié)果中較高的s含量相吻合。大量的硫化物夾雜沿鐵素體與珠光體界面析出，割裂了基體的連續(xù)性，導(dǎo)致材料沿垂直于加工方向的力學(xué)性能嚴(yán)重降低。通過(guò)對(duì)斷口邊緣取樣金相檢驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，斷面主要沿夾雜物與基體的交
-
u形桿斷裂分析(隨機(jī)數(shù)：4113)織應(yīng)為回火索氏體。而金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，斷裂件的金相組織為珠光體+鐵素體，且鐵素體呈帶狀或網(wǎng)狀分布，其綜合力學(xué)性能會(huì)顯著低于回火索氏體組織。斷裂件較高的布氏硬度也反映出其較低的塑韌性，高的硬度增加了材料的強(qiáng)度，但降低了材料的塑性和韌性，對(duì)部件承受沖擊載荷極為不利。因此可見(jiàn)，斷裂u形件的熱處理工藝不合理。（3）非金屬夾雜物含量過(guò)高斷裂u形件非金屬夾雜物含量較高，這與化學(xué)成分分析結(jié)果中較高的s含量相吻合。大量的硫化物夾雜沿鐵素體與珠光體界面析出，割裂了基體的連續(xù)性，導(dǎo)致材料沿垂直于加工方向的力學(xué)性能嚴(yán)重降低。通過(guò)對(duì)斷口邊緣取樣金相檢驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，斷面主要沿夾雜物與基體的交
-
5實(shí)測(cè)值0.390.220.631.020.0150.0012（2）金相檢驗(yàn)從工件的開(kāi)裂部位切取縱向金相試樣，經(jīng)磨制拋光后先不經(jīng)侵蝕在低倍視場(chǎng)中觀察夾雜物的形狀、色澤和分布情況，再用4%硝酸酒精溶液侵蝕，置于光學(xué)顯微鏡下觀察顯微組織。圖3為100倍未腐蝕試樣，此處分布有大量的非金屬夾雜物，從裂紋試樣金相分析可以看出，夾雜物呈條狀及點(diǎn)狀分布。參照“gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法”中的評(píng)定方法，評(píng)定工件中非金屬夾雜物，較小黑點(diǎn)為d類環(huán)狀氧化物評(píng)級(jí)為2.5~3級(jí)，成線狀分布黑點(diǎn)為b類氧化鋁夾雜物評(píng)級(jí)為1~1.5級(jí)，此處非金屬夾雜物較密集。非金屬夾雜物這種分
-
求。二、金相組織觀察對(duì)蓋板進(jìn)行金相制樣（未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/t10561對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測(cè)結(jié)果（級(jí)）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對(duì)同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說(shuō)明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時(shí)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)
-
且，在頂頭鼻部前端有一個(gè)5mm的金屬帶，此金屬將開(kāi)裂的管坯中心與頂頭分開(kāi)，從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。管坯的偏析：包括組織偏析、成分偏析和結(jié)晶區(qū)域偏析等。存在穿晶的連鑄管坯必須報(bào)廢，絕對(duì)不允許投放軋管。管坯的顯微組織缺陷一般來(lái)講，管坯標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有對(duì)管坯的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，但是對(duì)于有特殊要求的合金鋼管、高合金鋼管管坯的顯微組織則有相應(yīng)的要求。這些要求只要是體現(xiàn)在管坯的成分、管坯的成分和組織均勻性以及非金屬夾雜物的含量和分布形態(tài)上。當(dāng)管坯中含有as、pb、sn、bi等有害元素時(shí)，由于這些元素幾乎完全不溶于結(jié)晶區(qū)的晶內(nèi)分布上在晶界上，管坯加熱到一定的溫度后，這些比鋼熔點(diǎn)低得多的元素就先期開(kāi)始熔化，從而削弱了晶粒
-
據(jù)gb/t8163（gb/t699）標(biāo)準(zhǔn)，“供方能保證合格時(shí)，可不做分析”。2、非金屬夾雜物目前最新版（2013版）gb6479中對(duì)于非金屬夾雜物做了較為嚴(yán)格的規(guī)定，要求鋼中a、b、c、d各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.5級(jí)，ds類夾雜物應(yīng)不大于2.5級(jí)；a、b、c、d各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)各不大于6.5級(jí)。gb/t8163對(duì)于夾雜物沒(méi)有要求。3、力學(xué)性能gb647920與gb/t816320相比，30mm以下規(guī)格強(qiáng)度指標(biāo)（rel、rm）要求沒(méi)有變化，塑性指標(biāo)（a）要求提高，增加了對(duì)韌性（kv2）的要求。對(duì)于30mm以上規(guī)格，除塑性指標(biāo)（a）要求提高、增加了對(duì)韌
-
施。非金屬夾雜 鋼中含有與基體金屬成分不同的非金屬物質(zhì)(圖7)。它破壞了金屬基體的連續(xù)性和各向同性性能。按非金屬夾雜的來(lái)源可分為內(nèi)生夾雜、外來(lái)夾雜及兩者混合物。內(nèi)生夾雜是由脫氧和結(jié)晶時(shí)進(jìn)行的各種物理化學(xué)反應(yīng)形成的，主要是鋼中氧、硫、氮同其他成分間的反應(yīng)產(chǎn)物，如al2o3等。內(nèi)生夾雜的特點(diǎn)是顆粒小，在鋼內(nèi)分布均勻，它與脫氧方法和化學(xué)成分有密切關(guān)系。外來(lái)夾雜是指鋼中混入耐火材料、爐渣、鋼包渣和模內(nèi)保護(hù)渣等外來(lái)物質(zhì)。外來(lái)夾雜的特點(diǎn)是尺寸大，成分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分布不規(guī)則，具有很大的偶然性。空氣對(duì)鋼水的二次氧化會(huì)形成外來(lái)夾雜。在煉鋼過(guò)程中，外來(lái)夾雜與內(nèi)生夾雜往往會(huì)形成兩者的混合物，具有兩者的共同特點(diǎn)，使檢驗(yàn)
-
.050.95～1.030.45～0.751.40～1.65≤0.10≤0.025≤0.025≤0.230≤0.25≤0.005（3）非金屬夾雜物檢驗(yàn)在裂紋部位制取金相試樣后，在光學(xué)顯微鏡下觀察，其非金屬夾雜物級(jí)別依據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)gb/t18254—2002評(píng)定，結(jié)果如表2所示。表2中擋圈非金屬夾雜物評(píng)定項(xiàng)目abcdds粗細(xì)細(xì)系粗細(xì)細(xì)系粗細(xì)細(xì)系粗細(xì)細(xì)系粗細(xì)細(xì)系中擋圈00.500.500.500.501.5標(biāo)準(zhǔn)值≤2.5≤1.5≤2.0≤1.0≤0.5≤0.5≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0（4）金相檢驗(yàn)制取金相試樣后在光學(xué)顯微鏡下觀察，可見(jiàn)裂紋呈撕裂狀，大致垂直于擋圈表面，尾部尖細(xì)，其內(nèi)未發(fā)
-
對(duì)ti-if和p-if鋼牌號(hào)的oes數(shù)據(jù)進(jìn)行了分類分析。在任務(wù)1.4中，我們對(duì)結(jié)果進(jìn)行了總結(jié)，并將其作為下面工作項(xiàng)目wp的起點(diǎn)，例如使用堵塞計(jì)量試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行comdic試驗(yàn)的起始條件，收集了中間包和塞棒的幾何形狀、澆鑄速度等連鑄條件，并從文獻(xiàn)中獲取了初始非金屬夾雜物nmi分布。wp2（工作項(xiàng)目2）:實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)在任務(wù)2.1中，應(yīng)用了工業(yè)合作伙伴和文獻(xiàn)給出的堵塞促進(jìn)參數(shù)對(duì)夾雜物行為、形態(tài)和化學(xué)的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)。為了確定導(dǎo)致含鈦ulc鋼嚴(yán)重堵塞行為的影響，在tammann型爐中進(jìn)行了添加feti鈦鐵合金和不添加feti鈦鐵合金的脫氧實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行了三個(gè)系列的實(shí)驗(yàn)。一般來(lái)說(shuō)，較小尺寸的夾雜物更容易粘
-
接后進(jìn)行滲透檢測(cè)，結(jié)果合格。將該鋼管切割取樣，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，滲液處位于焊縫區(qū)域并發(fā)現(xiàn)裂紋。圖1硫酸管開(kāi)裂位置及開(kāi)裂形貌為查明不銹鋼管腐蝕開(kāi)裂失效的原因，避免再次發(fā)生危險(xiǎn)，本文擬對(duì)失效鋼管件進(jìn)行化學(xué)成分、金相顯微及掃描電鏡分析，從而得出失效原因，并提出預(yù)防措施。一、試驗(yàn)方法（1）化學(xué)成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對(duì)不銹鋼管的母材及焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，確定化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見(jiàn)圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對(duì)試樣進(jìn)行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對(duì)
-
確添加物的影響，進(jìn)行了一個(gè)沒(méi)有添加物的實(shí)驗(yàn)(vv1)，鋼水保持在1600℃下10分鐘。對(duì)比vv1和alti1-x(只添加al)，發(fā)現(xiàn)幾乎沒(méi)有新的夾雜物形成。僅進(jìn)行鋁鎮(zhèn)靜實(shí)驗(yàn)，重現(xiàn)性好。相比之下，添加feti鈦鐵合金的實(shí)驗(yàn)顯示出強(qiáng)烈的散射，這很可能是由伴生元素和來(lái)自鈦鐵合金的非金屬夾雜物引起的。圖60系列3試樣中al基夾雜物的數(shù)量(unileob-fm)結(jié)果表明，僅鋁鎮(zhèn)靜試樣中鋁基夾雜物的平均含量約為2.9夾雜物/mm2。在feti鈦鐵合金添加的情況下，這個(gè)數(shù)值顯著增加。如果只考慮基于al2o3的夾雜物，每平方毫米的夾雜物數(shù)量在2到12.5個(gè)nmi/mm2之間。試樣中夾雜物的變化與feti含
-
部空洞軸承鋼棒料中頻感應(yīng)加熱剪切下料后發(fā)現(xiàn)端面明顯的心部空洞，如圖10所示。如果軸承鋼棒料有空洞用于鍛造軸承套圈，心部空洞經(jīng)鍛造后會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大張開(kāi)，形成廢品，如圖11所示。圖10（b）圖11生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)軸承鋼棒料心部空洞，應(yīng)對(duì)該批次軸承鋼棒料隔離報(bào)廢或退貨。5.軸承鋼棒料內(nèi)大塊狀的非金屬夾雜物直徑75mm軸承鋼棒料經(jīng)中頻感應(yīng)加熱、剪切下料后，發(fā)現(xiàn)一整根軸承鋼棒料心部有白色的非金屬夾雜物（見(jiàn)圖12、圖13）。圖12圖13軸承鋼在生產(chǎn)過(guò)程中可能由于煉鋼爐壁、澆包上的耐火材料被鋼液沖刷剝落進(jìn)入鋼液中，澆注鋼錠凝固后，大塊狀的夾雜沿軋制方向分布，導(dǎo)致軸承鋼棒料內(nèi)產(chǎn)生大塊狀的非金屬夾雜物。軸承鋼中
-
藏在鋼材表層10mm以內(nèi)位置居多。3.結(jié)論與改進(jìn)措施零件表面裂紋實(shí)際是鋼材發(fā)紋缺陷，其根本原因是由于鋼水保護(hù)渣卷入造成的非金屬氧化物夾雜引起的。為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)入廠鋼材非金屬夾雜物的控制，采取了以下措施：一是進(jìn)行頭尾爐管理。對(duì)每個(gè)澆次的頭爐和尾爐，要求在頭坯和尾坯上取樣，進(jìn)行夾雜物檢驗(yàn)分析；二是對(duì)鋼材進(jìn)行塔形檢驗(yàn)。通過(guò)以上措施，取得良好效果，在生產(chǎn)中，再未出現(xiàn)批量性發(fā)紋缺陷。作者：范王展單位：陜西法士特汽車傳動(dòng)工程研究院來(lái)源：《金屬加工（熱加工）》雜
-
站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：1240)戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號(hào)對(duì)照近似牌號(hào)德國(guó)鋼廠德國(guó)企業(yè)中國(guó)汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測(cè)探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗(yàn)脆性材料測(cè)試美國(guó)制造磁化晶粒工藝性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相圖強(qiáng)度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時(shí)效時(shí)效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計(jì)算器材料重量計(jì)算器結(jié)構(gòu)鋼無(wú)磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國(guó)汽車自動(dòng)化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計(jì)算器42crmo鍛軋材帶
-
站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：3710)戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號(hào)對(duì)照近似牌號(hào)德國(guó)鋼廠德國(guó)企業(yè)中國(guó)汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測(cè)探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗(yàn)脆性材料測(cè)試美國(guó)制造磁化晶粒工藝性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相圖強(qiáng)度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時(shí)效時(shí)效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計(jì)算器材料重量計(jì)算器結(jié)構(gòu)鋼無(wú)磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國(guó)汽車自動(dòng)化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計(jì)算器42crmo鍛軋材帶
-
鋼鐵(鋼管)常見(jiàn)宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№346707鋼在冶煉或熱加工過(guò)程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過(guò)宏觀檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)的方法分酸浸檢驗(yàn)及斷口檢驗(yàn)兩種方法。用酸浸法顯示的常見(jiàn)宏觀缺陷簡(jiǎn)介如下：偏析形成原因澆注凝固過(guò)程中，由于選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用引起某些元素的聚集，造成化學(xué)成分不均勻。根據(jù)分布的不同位
-
鋼鐵常見(jiàn)缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№221907鋼鐵常見(jiàn)缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過(guò)程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過(guò)宏觀檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。宏觀檢驗(yàn)的方法分酸浸檢驗(yàn)及斷口檢驗(yàn)兩種方法。用酸浸法顯示的常見(jiàn)宏觀缺陷簡(jiǎn)介如下：偏析形成原因澆注凝固過(guò)程中，由于選擇結(jié)晶和擴(kuò)散作用引起某些元素的聚集，造成化學(xué)成分不均
-
為：（6）圖94在塞棒區(qū)域和sen(bfi)的湍流強(qiáng)度，(a)沒(méi)有氬氣泡，(b)有氬氣泡在圖94(a)中沒(méi)有氬氣泡的非對(duì)稱分布明顯，在圖94(b)中有氬氣泡有輕微均勻分布現(xiàn)象。由于氬氣泡和鋼液的相互作用，sen中心的湍流強(qiáng)度增加。此外，在塞棒尖端附近的湍流強(qiáng)度也有所增加。團(tuán)聚影響因素圖95顯示了非金屬夾雜物nmi濃度對(duì)粒子團(tuán)聚的影響，最初的直徑分布是黃色的，有一個(gè)細(xì)的黑色框架包圍。低的非金屬夾雜物nmi濃度也降低了夾雜物粒子碰撞的概率，即對(duì)直徑分布的影響很小。圖95中的紅色條形圖表示夾雜物濃度降低，實(shí)際上與初始直徑分布只有輕微的差別。綠條表示的濃度增加導(dǎo)致了直徑分布的顯著差異——正如預(yù)期的那
-
、強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能。碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過(guò)程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺，主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。在碳素鋼熱處理過(guò)程中，容易造成過(guò)熱、過(guò)燒、氧化脫碳和氫脆等缺陷。蔡云[4]研究了熱處理工藝對(duì)45鋼組織和性能的影響，發(fā)現(xiàn)如果在熱處理過(guò)程中，加熱的溫度或冷卻速度不同，都會(huì)導(dǎo)致45鋼硬度與顯微組織發(fā)生變化。在生產(chǎn)實(shí)踐中，45鋼制成的工件經(jīng)常存在缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)存在裂紋缺陷的45鋼軋制圓鋼做熱頂鍛試驗(yàn)，主要鑄坯缺陷是表面或近表面缺陷即皮下氣泡、內(nèi)部裂紋、夾雜物。在熱處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分45鋼電機(jī)部件發(fā)生開(kāi)
-
低溫度加熱淬火的特征組織，應(yīng)該屬于正常的軸承鋼淬回火組織（見(jiàn)圖4）。斷面的局部區(qū)域?yàn)檠貓A弧坑開(kāi)裂的細(xì)晶狀斷口，斷續(xù)分布的圓弧坑屬于非金屬夾雜物的脫落坑。在顆粒狀?yuàn)A雜物較多的部位，由于夾雜物與基體組織的結(jié)合力較弱，裂紋沿夾雜物邊緣擴(kuò)展。次表層及心部組織仍然為隱針狀馬氏體＋顆粒狀碳化物＋少量殘留奧氏體，心部存在少量的帶狀碳化物（見(jiàn)圖5～圖6）。（2）2#樣件檢測(cè)軸承圈內(nèi)壁表層處白亮層較為嚴(yán)重，白亮層為近似等軸狀分布的鐵素體組織，屬于高溫高氧化氣氛形成的全脫碳層，經(jīng)測(cè)量全脫碳層深度達(dá)0.15mm，該組織的強(qiáng)度非常低（見(jiàn)圖7）。白亮層以下色澤較深的為貧碳層，貧碳層深度為0.10mm，組織為隱針狀馬氏體
-
織應(yīng)為回火索氏體。而金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，斷裂件的金相組織為珠光體+鐵素體，且鐵素體呈帶狀或網(wǎng)狀分布，其綜合力學(xué)性能會(huì)顯著低于回火索氏體組織。斷裂件較高的布氏硬度也反映出其較低的塑韌性，高的硬度增加了材料的強(qiáng)度，但降低了材料的塑性和韌性，對(duì)部件承受沖擊載荷極為不利。因此可見(jiàn)，斷裂u形件的熱處理工藝不合理。（3）非金屬夾雜物含量過(guò)高斷裂u形件非金屬夾雜物含量較高，這與化學(xué)成分分析結(jié)果中較高的s含量相吻合。大量的硫化物夾雜沿鐵素體與珠光體界面析出，割裂了基體的連續(xù)性，導(dǎo)致材料沿垂直于加工方向的力學(xué)性能嚴(yán)重降低。通過(guò)對(duì)斷口邊緣取樣金相檢驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，斷面主要沿夾雜物與基體的交界面擴(kuò)展，表明該部件的斷裂與大量非金
-
金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№45958金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)金相分析是研究金屬及其合金內(nèi)部組織及缺陷的主要方法之一，它在金屬材料研究領(lǐng)域中占有很重要的地位。利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上放大100～1500倍來(lái)研究金屬及合金組織的方法稱為金相顯微分析法，它是研究金屬材料微觀結(jié)構(gòu)最基本的一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。顯微分析可以研究金屬及合金的組織與其化學(xué)成分的關(guān)系；可以確定各類合金材料經(jīng)過(guò)不同的加工及熱處理后的顯微組織；可以判別金屬材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，如各種非金屬夾雜物－－氧化物、硫化物等在組織中的數(shù)量及分布情況以及金屬晶粒度的大小等。在現(xiàn)
-
多沿晶開(kāi)裂的二次裂紋(見(jiàn)圖11)。有些部位晶粒脫落坑的尺寸很大,晶粒直徑達(dá)0.35～0.35mm。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《gb/t6394—2002金屬平均晶粒度測(cè)量方法》進(jìn)行評(píng)定,對(duì)應(yīng)的晶粒度等級(jí)達(dá)0～1級(jí),屬于嚴(yán)重過(guò)熱的粗大組織晶粒(見(jiàn)圖12)。圖11斷口二次裂紋(100×)圖12粗大晶粒脫落坑(100×)沿帶狀組織分布的淺灰色條狀?yuàn)A雜物,為低熔點(diǎn)硫化物夾雜(見(jiàn)圖13、圖14)。在總長(zhǎng)2mm的帶狀組織條帶間,斷續(xù)分布4條非金屬夾雜物,夾雜物長(zhǎng)度分別為0.25mm、0.35mm、0.30mm、0.45mm,夾雜物總長(zhǎng)達(dá)1.35mm。最長(zhǎng)單顆非金屬夾雜物面積為0.45mm×0.05mm=0.022
-
微硬度計(jì)對(duì)滲層進(jìn)行硬化層深度檢測(cè)，在金相顯微鏡上檢查其金相組織、非金屬夾雜物等。然后在齒軸心部取樣，在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀上進(jìn)行化學(xué)成分分析。2.試樣檢測(cè)（1）磁粉探傷檢查齒軸宏觀形貌如圖1所示，軸長(zhǎng)約為30cm，軸身直徑約為6cm；磁粉探傷結(jié)果如圖2所示：圖2a中t形花鍵表面出現(xiàn)龜裂狀磁痕現(xiàn)象，具有磨削裂紋特征；圖2b軸身表面出現(xiàn)多條磁痕，磁痕多呈短條狀，呈材料發(fā)紋類缺陷特征。（2）化學(xué)成分檢查在齒軸心部取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見(jiàn)表1，可知各元素含量均滿足標(biāo)準(zhǔn)gb/t3077—1999中對(duì)20crmnmo鋼成分的合格要求。表1齒軸化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）檢測(cè)結(jié)果（%）元
-
0.0251.40～1.65內(nèi)部檢測(cè)結(jié)果0.9910.2110.3050.0120.0051.465表面檢測(cè)結(jié)果0.7850.2070.3020.0110.0051.429從零件內(nèi)部的化學(xué)成分可以看出，零件化學(xué)成分符合gb/t18254中g(shù)cr15要求，從表面與內(nèi)部的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)對(duì)比可以看出，零件表面存在脫碳現(xiàn)象。（2）金相組織觀察對(duì)零件進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2，所含非金屬夾雜物均符合gb/t18254要求。表2非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果非金屬夾雜物類型gb/t18254要求檢測(cè)結(jié)果細(xì)系粗系細(xì)系粗系a≤2.5≤1.500b≤2.0≤1.00.50c≤0.5≤0.500d≤1.0≤1
-
熱處理技術(shù)熱點(diǎn)10個(gè)熱處理技術(shù)點(diǎn)讓您充分了解熱處理技術(shù)2023年10月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9931熱處理技術(shù)熱點(diǎn)10個(gè)熱處理技術(shù)點(diǎn)1非金屬夾雜物對(duì)高強(qiáng)度螺栓有哪些影響？非金屬夾雜物在鋼中主要以氧化物和硫化物的形式存在。根據(jù)gb/t10561—2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》，非金屬夾雜物按jk圖評(píng)定（a類硫化物、b類氧化鋁類、c類硅酸鹽類、d類球狀氧化物類和ds類單顆粒球狀類）。鋼中的夾雜物通常對(duì)其性能是有害的，會(huì)造成鋼的組織不均勻；夾雜物往往是裂紋源，因而鋼中夾雜物是鋼的斷裂韌性重要影響因素，其中條狀mns影響最為明顯。它的存
-
生開(kāi)裂，斷裂部位在熱擠壓模具的分流孔處，裂紋宏觀形貌如圖2所示。（a）（b）圖2裂紋的宏觀形貌照片1.裂紋分析（1）斷口分析將裂紋打開(kāi)，顯示裂紋斷口形貌，依據(jù)斷口形態(tài)確定裂紋源，如圖3所示，裂紋源近分流孔變徑處的表面，是電火花加工面（見(jiàn)圖4）。圖3裂紋斷口形態(tài)及取樣示意圖4斷口形貌的局部放大（6.5×）（2）裂紋分析在裂紋源處橫向切開(kāi)（見(jiàn)圖3），對(duì)其金相試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，裂紋處無(wú)嚴(yán)重非金屬夾雜物，可以確定裂紋不是由非金屬夾雜物引起的；腐蝕后裂紋表面沒(méi)有氧化脫碳，說(shuō)明原材料及其后熱處理沒(méi)有發(fā)生裂紋，如圖5所示。（a）（b）圖5裂紋及附近組織（100×）（3）分流孔檢驗(yàn)
-
分的鋼。特類鋼(c類鋼）是既保證力學(xué)性能又保證化學(xué)成分的鋼，常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。中國(guó)目前生產(chǎn)和使用最多的是含碳量在0.20%左右的a3鋼（甲類3號(hào)鋼），主要用于工程結(jié)構(gòu)。有的碳素結(jié)構(gòu)鋼還添加微量的鋁或鈮（或其他碳化物形成元素）形成氮化物或碳化物微粒，以限制晶粒長(zhǎng)大，使鋼強(qiáng)化，節(jié)約鋼材。在中國(guó)和某些國(guó)家，為適應(yīng)專業(yè)用鋼的特殊要求，對(duì)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和性能進(jìn)行調(diào)整，從而發(fā)展了一系列普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的專業(yè)用鋼（如橋梁、建筑、鋼筋、壓力容器用鋼等）。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據(jù)含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類：①小于0.25%