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應力及其危害2021年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327151物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應力。同截面垂直的稱為正應力或法向應力，同截面相切的稱為剪應力或切應力。應力狀態(tài)物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應力。應力是矢量，沿截面法向的分量稱為正應力，沿切向的分量稱為切應力物體中一點在所有可能方
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取107次，有色金屬及其合金取108次）的交變載荷作用下，不引起斷裂的最大應力稱“疲勞極限”(σr),單位為mpa。通常用拉伸或彎曲試驗的方法測疲勞極限(σ-1)。試驗時用多組試樣，在不同的交變應力σ下測定試樣發(fā)生斷裂的疲勞次數(shù)n,繪制σ-n曲線(圖2-20)。●對金屬材料和高分子材料，當應力降到某一值后，σ-n曲線趨于水平直線，此直線對應的應力即疲勞極限。●陶瓷材料和高分子材料一般沒有疲勞極限，因為它們本質上是一種脆性材料。●預防疲勞失效的方法(1）合理選材，盡量不用脆性材料;(2)改善結構形狀，避免應力集中;(3)控制冶煉質量，減少夾雜缺陷;(4)提高零件的表面光潔度;(5)
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提供以應力開裂為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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什么是殘余應力？如何測量殘余應力?2024年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№114021什么是殘余應力首先來一段官方的定義：殘余應力(residualstress)是工件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當這些因素消失之后，若構件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就是殘余應力。有點暈？那換個通俗的方式跟大家講。比如說一個人之前很瘦，買了一條l號的牛仔褲，然而過了個年吃成了大胖子，這時候再穿這條牛仔褲，由于人長胖了而褲子沒變，因此他就會覺得褲子太緊了，這時候身體與褲子之間就有了很
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殘余應力如何測量？機械性能,鋼鐵性能,熱處理,殘余應力.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(/
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矩（截面二次極矩，單位為m4）。在圓截面邊緣上有最大切應力：令抗扭截面系數(shù)（單位：m³）公式適用條件：圓桿；τmax≤τp。其中極慣性矩和抗扭截面系數(shù)，在實心軸與非實心軸中的計算是不一樣的。在實心軸的情況下：其中，d為圓截面直徑。以上就是完整的求圓軸扭轉時的應力的方法和過
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題，利用組織應力與熱應力在大件截面中心處能相互抵消的原理，采用中心孔通水強冷的整體加熱的普通淬火方法，使最大拉應力盡可能從內(nèi)孔表面移至截面內(nèi)部，這就可以避免中心孔開裂，同時使內(nèi)層淬裂的危險性減小。生產(chǎn)實踐證明，采用中心孔通水的強制冷卻方式，壓裂頭熱處理后，不再有中心孔內(nèi)表面裂紋現(xiàn)象發(fā)生。作者：馮玲單位：中石化第四機械
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起的徑向彎曲應力σ4在經(jīng)線為半個u形環(huán)殼上切出單位寬度的窄條（見圖40），設兩端固定，并受均布壓力p作用，可得最大彎距為：m=p·h2/12(17)斷面系數(shù)為：w=πdmδm2/6(18)則徑向彎曲應力為：σ4=m/w=p·h2/2δm2mpa(19)考慮形狀尺寸的影響，引進修正系數(shù)(ejma法)得：σ4=（p·h2cp）/2cm(20)圖39u形膨脹節(jié)的幾何參數(shù)。圖40環(huán)殼上的幾何尺寸（4）由軸向力fex引起的徑向薄膜應力σ5由式（3）、式（4）可得：σ5=fex/πdmδm=（1.7eδm2ex）/（πh3cf）mpa(21)按ejma法修正后，其公式形式為：σ5=（eδm2ex）/（
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鋼鐵材料的應力應變曲線.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:800px)/
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短應力線軋機(short-stress-pathrollingmill)2015年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363578工作機的應力回線短的型材軋機．工作機座的應力回線是指軋機受軋制力后，軋機中受力零件彈性變形斷面的中性線的聯(lián)線，應力回線的長度就是軋機中受力零件長度之和。軋鋼機座中各受力零件所產(chǎn)生的彈性變形量與其斷面積成正比，與其長度成反比，機座中應力回線越短，所產(chǎn)生的彈性變形量越小，則軋機的剛度(見軋機剛度系數(shù))越大，所軋制產(chǎn)品的精度越高。20世紀40年代，瑞典首先研制出第一代短應力線軋機。該軋機取消牌坊，用拉緊絲桿將兩個剛度很大的軸承連在一起，懸
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公稱直徑和英制單位、pe供水管、鋼管的對應關系2024年07月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№204900公稱管子規(guī)格與英制單位、聚乙烯管材管件、無縫管對應關聯(lián)及表達形式，為利于人們查尋，特提供出下列工程項目常見管子規(guī)格一覽表（管子規(guī)格要以毫米為單位）有關管子規(guī)格的表達形式應遵循下列相關規(guī)定1、高爐煤氣氣力輸送無縫管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵排水管等管材管件，管子規(guī)格宜以公稱徑dn表述；2、無縫管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、無縫不銹鋼管等管材管件，徑宜以外徑×壁厚表述；3、塑料管材，管子規(guī)格宜按產(chǎn)品執(zhí)行標準的具體方法表述；4、當設計規(guī)劃均用公稱直徑dn表述管子規(guī)格
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黃銅材料的火花塞襯套開裂，原因竟是殘余應力過大2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13764某氣體機進行缸蓋密封性水壓試驗時,出現(xiàn)漏水問題,拆檢后發(fā)現(xiàn)火花塞襯套開裂。襯套材料是鑄造黃銅zcuzn38(h62),為工業(yè)上廣泛使用的有色金屬合金。工藝流程是:鑄造銅棒→熱壓力加工→機械加工→裝試。一、試驗方法采用oblf直讀光譜儀對產(chǎn)生裂紋的襯套進行化學成分分析;采用zeissaxio金相顯微鏡進行金相檢驗,用線切割的方法截取樣品。采用配備有x射線能譜儀的zeissevo18掃描電子顯微鏡對裂紋進行顯微觀察和微區(qū)成分分析。二、試驗結果2.1化學成分測試用直讀光
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司所用原油中含硫量有時偏高，從設備使用單位的分析數(shù)據(jù)得知，已出現(xiàn)問題設備的介質中不同程度都含有硫。原油在提煉中雖經(jīng)脫硫處理但脫硫效果并不穩(wěn)定，因此，濕硫化氫環(huán)境(h2s+h：0型的腐蝕環(huán)境)廣泛存在于煉油廠原油加工的第一道工序、煉油廠二次加工裝置的輕油部位、石油化工催化裝置及液化石油氣儲罐等部位。根據(jù)有關文獻并結合該石化分公司的實際情況，設備介質中存在硫化氫成分是導致上述壓力容器發(fā)生腐蝕損壞的根本原因。另外，在使用中也存在著許多引起局部高應力的因素，包括力學或化學損傷，諸如磨損、磨蝕、點蝕、晶間腐蝕、濃差電池腐蝕、縫隙腐蝕等各種形式的局部腐蝕；構件各部分處于不同溫度下產(chǎn)生的溫差應力；碳、氫、氮
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鋼的去應力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應力。多數(shù)情況下，在工藝過程結束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效。進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用
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熱處理小講堂：應力集中與零件失效來源：熱處理小講堂-鋼材性能,熱處理,應力集中,零件失效,熱處理技術,應力,失效.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!importan/
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金屬的應力腐蝕與氫脆斷裂ppt2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№108802金屬的應力腐蝕與氫脆斷裂力學性能,材料性能,鋼材性能,應力腐蝕,氫脆斷裂,斷裂,腐蝕,氫脆
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金屬材料應力腐蝕開裂需要哪些條件？2016年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308548應力腐蝕開裂是指由于殘余應力或外加應力引起的金屬的腐蝕和應變共同作用導致開裂的過程。盡管近年來聚合物和復合材料的就用越來越多，但金屬仍然是重要的結構材料，這主要歸因于它們的強度、剛度、韌性和耐高溫。不幸的是，金屬會受到腐蝕的侵害（貴金屬除外，如黃金和鉑金，它們在常規(guī)條件下使用是相當罕見的）。腐蝕可以有多種形式，這里要談的是腐蝕和機械應力相互作用的開裂形式。這種類型的失效被稱為應力腐蝕開裂，通常縮寫為scc。scc可能在多種機制下發(fā)生，如果開裂是氫脆導
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熱處理技術:應力集中對零件失效的影響2023年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20248實際的金屬構件因其結構需要，一般具有各種孔、臺階、槽、缺口和幾何尺寸變化等。同時，零件或構件在加工以及材料在冶煉過程中不可避免地會產(chǎn)生一些缺陷，如零件表面的加工刀痕，截面變化時的圓角過渡不光滑，螺紋根部尖角，材料中的夾雜物、裂紋等。實踐證明，在這些部位都會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。當應力集中區(qū)的最大應力大于材料的強度極限時，就會導致機械構件首先在應力集中部位或附近發(fā)生斷裂失效。1、材料的缺口敏感性應力集中對零件失效的影響，在一定程度上與材料的缺口敏感性有關。缺口導致應力狀態(tài)的變
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鋼管管道的穩(wěn)定性應力分析及解決方案2023年06月09日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36182鋼管管道的穩(wěn)定性應力分析及解決方案我們知道，材料力學分強度、剛度和穩(wěn)定性三大理論。在平時的設計中，管系的強度和剛度很多設計人員積累了一定的經(jīng)驗，可以通過管道布置和支架設計/應力分析得到保證。那么，管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性是什么？如何保證？失穩(wěn)的定義失穩(wěn)定義：軸向受壓的細長直桿當壓力過大時，可能會突然變彎，失去原來直線形式的平衡狀態(tài)，而喪失繼續(xù)承載的能力，稱這種現(xiàn)象為喪失穩(wěn)定，即失穩(wěn)。針對管道，下面發(fā)生的問題均為管道整體失穩(wěn)：1架空管道（左右擺龍）：2.埋地管道（頂起，頂出地面，河
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在硫化氫應力腐蝕下壓力容器材料的選擇2023年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№362302一、濕硫化氫腐蝕環(huán)境的定義美國腐蝕工程師協(xié)會(nace)的mr0103—2005《materialsresistailttosul6destresscrackingincormsivepetroleumrefiningenvimnmems》標準中定義如下：容器接觸的介質在液相中存在游離水，且具備下列條件之一時稱為濕h2s腐蝕環(huán)境：(1)游離水中溶解的h2s濃度大于50mg／l；(2)游離水的ph值小于4.0，且溶有h2s；(3)游離水ph>7.6且水中含20ppm溶
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鋼管重量在線計算器(鋼管重量計算器)鋼管重量在線計算器(鋼管重量計算器)<p><br/&am
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如何利用合理的焊接順序和方向來控制焊接殘余應力2024年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№151023合理的焊接順序1）先焊變形收縮量較大的焊縫，使基能較自由地收縮。如一個帶蓋板的雙工字鋼構件見圖14，由于對接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應先焊蓋板的對接焊縫1，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。2）先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。如一拼板結構見圖14b，應先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。如相反，則由于焊縫1、2的橫向收縮受到限制，將產(chǎn)生很大的拉應力。3）先焊在工作時愛力較大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布，見圖14c。在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的
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薄壁深腔零部件采用pag介質固溶處理后的殘留應力2023年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№436214薄壁深腔零件鋁合金熱處理劇烈冷卻的過程極易產(chǎn)生嚴重的開裂與變形，是熱處理工作者面臨的棘手難題。pag（聚烷撐二醇，polyalkyleneglycols，一種環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物）水溶性淬火介質是提高零件加工精度和使用可靠性的一種全新熱處理方法。2a12鋁合金薄壁深腔類零件采用水介質進行固溶時效處理后殘余應力過大，易造成零件畸變開裂的問題一直是制約生產(chǎn)加工的“瓶頸”，通過對薄壁深腔零件鋁合金采用pag淬火介質進行固溶處理后，有效地降低了殘余應力，即避免了
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冷加工對核電結構材料應力腐蝕開裂的影響研究趨勢與方向2024年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№165029冷加工對核電結構材料應力腐蝕開裂的影響研究趨勢與方向在早期核電站中，管道主要是采用304ss和316ss奧氏體不銹鋼制造，在鋼管的冷加工區(qū)域常發(fā)生應力腐蝕開裂（scc）。日本一座沸水堆（bwr）核電站就曾發(fā)生由316l制造的焊接堆芯圍筒的穿晶應力腐蝕（tgscc）情況。研究結果表明，冷加工316l不銹鋼的晶界析出了laves相，并且在laves相周圍觀察到狹窄的貧cr區(qū)，從而提高了不銹鋼的scc敏感性。核反應堆結構材料的加工組裝過程中的彎曲、焊接、打磨、切
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鈦,saf2205,304,316l換熱管加工成u型管的應力腐蝕性能對比2023年02月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№59149鈦（ta2）、saf2205、304、316l換熱管加工成u型管的應力腐蝕性能對比管殼式換熱器由于結構簡單，堅固，材料范圍廣，管束可以自由伸縮，不會因換熱管與殼體之間的壁溫差而產(chǎn)生溫差應力，且管束可以抽出，抽出部分重量輕，設計制造工藝成熟，安全性比較高以及適用性比較廣等特點，成為石油化工領域中最常用的換熱器結構型式，而被廣泛采用。u型管式換熱器結構見圖1。雖然u型管式換熱器換熱管與殼體之間不存在熱應力問題，但是u型管式換熱器在實際應用中
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航空發(fā)動機葉片斷裂破壞力驚人！疲勞、超應力、蠕變、磨損、材料還是腐蝕所致？2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№242722航空發(fā)動機葉片斷裂破壞力驚人！疲勞、超應力、蠕變、磨損、材料還是腐蝕所致？——聚焦西南航空引擎事件2021年4月17日，西南航空1380號航班（southwestairlinesflight1380）的一架波音737型客機在巡航狀態(tài)時，突然發(fā)生發(fā)動機爆炸事故，事故導致1人遇難，148人生還。初步的調(diào)查結果：這次事故是由于發(fā)動機發(fā)生了非包容性故障。2013年7月22日，美國西南航空公司一架客機在著陸時機頭觸地，機上150多人有16人輕
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工程師必須知道的力學性能指標大全！2024年01月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15276這張圖,大家伙一定很熟悉吧?但是你造它的全部含義么??低碳鋼應力-應變曲線那么,接下來,小編帶你走進力學性能知識大串燒,讀完此文你一定會收獲滿滿哦……一、彈性指標1.正彈性模量定義為理想材料有小形變時應力與相應的應變之比。e以單位面積上承受的力表示,單位為達因每平方厘米。模量的性質依賴于形變的性質。剪切形變時的模量稱為剪切模量,用g表示;壓縮形變時的模量稱為壓縮模量,用k表示;模量的倒數(shù)稱為柔量,用j表示。2.切變彈性模量切變彈性模量g,材料的基本物理特性參數(shù)之一,與楊氏(壓
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中的最大剪應力達到某一臨界值時,材料發(fā)生屈服。該臨界值取決于材料在變形條件下的性質,而與應力狀態(tài)無關。因此,屈雷斯加屈服準則又被稱為最大剪應力準則,表達式為02米塞斯屈服準則材料質點產(chǎn)生屈服的條件,是當其單位體積的彈性形狀變化能達到某一臨界值,該臨界值只取決于材料在變形條件下的性質,而與應力狀態(tài)無關。因此,米塞斯屈服準則又稱為彈性形狀變化能準則,其表達式為若用主應力表示為ansys后處理中應力查看總結平面結構,查看某方向應力;實體脆性結構,如混凝土、巖石、鑄鐵等,根據(jù)第一、第二強度理論,查看項目為第一主應力或等效應力;塑形較強的實體結構,根據(jù)第三、第四強度理論,查看項目為應力強
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理特性參數(shù)，在材料力學、彈性力學中有廣泛的應用。其定義為：g=τ/γ，其中g(mpa)為切變彈性模量；τ為剪切應力(mpa)；γ為剪切應變(弧度)。體積模量k(bulkmodulus)體積模量可描述均質各向同性固體的彈性，可表示為單位面積的力，表示不可壓縮性。公式如下：k＝e/(3×(1-2×v))，其中e為彈性模量，v為泊松比。具體可參考大學里的任一本彈性力學書。性質：物體在p0的壓力下體積為v0；若壓力增加(p0→p0+dp)，則體積減小為(v0-dv)，則k=(p0+dp)/(v0-dv)被稱為該物體的體積模量(modulusofvolumeelasticity)。如
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鋼管壓力公斤(kg)與兆帕(mpa)的關系2013年08月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№360974鋼管壓力公斤(kg)與兆帕(mpa)的關系1、工程上所說的“公斤”是簡稱，實際是“公斤/平方厘米”。2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作壓強單位，用來表示壓力容器或管道中氣體、液體的壓強（就是本問題的情況）。4、也可以用來表示材料（如鋼材）的應力，即材料的單位截面積承受的力。補充：嚴格來講mpa是壓強單位，公斤是質量單位。一般運用習慣上都是指每平方米所有的壓力，1mpa=1*1000000pa，
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系式為:式中λ為正弦曲線的波長，x為原子間距，σm是原子斷開時所需的最大應力，即晶體的理論斷裂應力。當斷裂發(fā)生時，單位面積上作的功可近似表示為：●晶體拉斷后產(chǎn)生了兩個新表面令單位面積的表面能用γs表示。在拉斷過程中，應力所作的功（2－12）應等于表面能2γs，則有:再設曲線開始部分近似為直線，服從虎克定律，即有：式中a0為平衡狀態(tài)時的原子間距。比較（2-11）、（2-14），得：結合關系式（2－13）和（2－15），求得：把物性常數(shù)e、γs、a0分別代入（2-16）中,就可求得材料的理論斷裂強度（斷裂應力）。常規(guī)碳鋼的抗拉強度約480mpa，因而金屬材料的實際斷裂應力一般是理論斷裂應力σm的
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真應力是由曲線上各點的瞬時載荷除以試樣相應截面積求得,真應變是由瞬時試樣伸長的微分值d與瞬時試樣長度之比的積分求得,即[328-01]。這種-曲線也稱流變強化曲線或硬化曲線,hollomon公式＝是這條曲線的最簡單的擬合表達式。式中的稱為形變強化指數(shù),稱為形變強化系數(shù)，和均為表征形變強化的材料常數(shù)形變強化是金屬的可貴性質之一,對金屬壓力加工以及確保機件在偶爾超載時的安全有重要作用。形變強化也是金屬材料的一種有效強化手段，與合金化、熱處理處于同等地位（見金屬的強化）。韌性又名韌度。金屬在斷裂前吸收變形能量的能力。在靜載情況下可用應力－應變曲線下的面積來衡量，即以斷裂前單位體積吸收的變形
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為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（hv）。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。金屬材料的性能金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。1.機械性能（一）應力的概念，物體內(nèi)部單位截
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6°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(hv)。硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關系。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續(xù)塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。金屬材料的性能金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即：機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。1.機械性能（一）應力的概念,物體內(nèi)部單位截面
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力。比如說人把ipad當成了體重秤，站上去，ipad屏幕裂了，這就是強度不夠。比如武漢每年的夏天許多大樹枝被風吹斷，這也是強度不夠。強度是反映材料發(fā)生斷裂等破壞時的參數(shù)，強度一般有抗拉強度、抗壓強度等，就是當應力達到多少時材料發(fā)生破壞的量，強度單位一般是兆帕。1.1破壞類型脆性斷裂在沒有明顯的塑性變形情況下發(fā)生的突然斷裂。如鑄鐵試件在拉伸時沿橫截面的斷裂和圓截面鑄鐵試件在扭轉時沿斜截面的斷裂。塑性屈服材料產(chǎn)生顯著的塑形變形而使構件喪失工作能力，如低碳鋼試樣在拉伸或扭轉時都會發(fā)生顯著的塑性變形。1.2強度理論最大拉應力理論只要構件內(nèi)一點處的最大拉應力σ1達到單向應力狀態(tài)下的極限應力σ
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這些從根本上來說又都可以歸結為冶金缺陷造成了局部應力集中而導致了疲勞裂紋的產(chǎn)生。關于應力梯度的影響，在承受彎曲、扭轉等載荷的情況下，零件的尺寸越大工作應力的梯度越小，單位面積內(nèi)的平均應力就越高，疲勞裂紋越易產(chǎn)生。三、表面狀況的影響表面狀況包括表面粗糙度、表面應力狀態(tài)、表面塑性變形程度和表面缺陷等因素。在試驗中采用的是表面磨光（或拋光）的標準試樣，但實際的零部件的表面則往往是機械加工表面鍛造表面和鑄造表面。機械加工會在零件表面產(chǎn)生塑性加工硬化。切削加工往往會在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應力，這對疲勞強度是有利的但效果有限。但是在磨削時往往會產(chǎn)生對疲勞強度不利的殘余拉應力。另一方面，機械加工表面的顯
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關或涉及應力──應變關系的性能，如強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。●物體受外力作用后導致物體內(nèi)部之間相互作用的力，稱為內(nèi)力。●單位面積上的內(nèi)力，稱為應力σ(n/mm2)。●應變?是指由外力所引起的物體原始尺寸或形狀的相對變化(%)。金屬材料的力學性能主要有：強度、剛度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度等。（一）強度與塑性●金屬材料在力的作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強度。●塑性是指金屬材料在斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。金屬材料的強度和塑性指標可以通過拉伸試驗測得。1．拉伸試驗●拉伸試驗是指用靜拉伸力對試樣進行軸向拉伸，測量拉伸力和相應的伸長，并測其力學性能的試驗。（
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bs3059-2具有規(guī)定高溫性能的碳鋼合金鋼和奧氏體不銹鋼鋼管規(guī)范2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№265860bs3059/2-1990具有規(guī)定高溫性能的碳鋼、合金鋼和奧氏體不銹鋼鋼管規(guī)范力學性能高溫屈服應力最小值高溫屈服應力最小值見表1和表2。表1碳鋼、碳錳鋼和鐵素體合金鋼高溫屈服應力(rp0.2)最小值注：全部數(shù)值是按規(guī)定應變速率為0.001/min～0.003/min試驗測定的。表2奧氏體不銹鋼高溫屈服應力(rp1.0)最小值表3鍋爐和過熱器用碳鋼、碳錳鋼和鐵素體合金鋼管優(yōu)先選用的外徑和厚度及單位長度重量表4鍋爐和過熱器用奧氏
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不銹鋼法蘭必須用不銹鋼螺栓是一個大誤區(qū)！2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№175575不銹鋼法蘭必須用不銹鋼螺栓是一個大誤區(qū)！◆引言經(jīng)常有不少業(yè)主，以不銹鋼法蘭采用碳鋼或者合金鋼螺栓會產(chǎn)生腐蝕為由強逼承包單位整改，承包單位無數(shù)委屈卻難以解釋。但真的難以解釋嗎？◆其實很好解釋1，gb50316-2000(2008)版《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》第5.8.7條：在劇烈循環(huán)條件下，法蘭連接用的螺栓或者雙頭螺柱，應采用合金鋼材料。小編注：劇烈循環(huán)條件（是指管道內(nèi)部應力交替變化次數(shù)很大的場合，如往復式壓縮機管道、psa分離等）下，若不采用高強度合金鋼螺栓，而采用不銹
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又引入可靠性理論，稱為概率斷裂力學，使斷裂力學的研究內(nèi)容更加豐富，也使斷裂力學的理論得到進一步的發(fā)展和完善，并在工程實際中發(fā)揮出越來越大的指導作用。01格里菲斯理論為研究材料內(nèi)部含有裂紋對材料強度有多大影響，上世紀20年代的格里菲斯首先研究了含裂紋的玻璃強度，并得出斷裂能量的關系：這就是著名的格里菲斯斷裂判據(jù)，其中，g為裂紋尖端能量釋放率，γs是表面自由能（材料每形成單位裂紋面積所需能量）。由此關系可得格里菲斯裂紋應力和裂紋尺寸關系：式中，a為裂紋長度。若g>2γs，裂紋將擴展；若g<2γs，裂紋不會擴展；若g=2γs，為極限狀態(tài)。又若裂紋擴展，且dg/da>0，可以確定為失
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a、圖1b、圖1c失效曲軸裂紋為縱向裂紋，裂紋呈直線方式以張開型由表面向中心擴展，裂紋終止于小頭中心附近；圖1a中曲軸小頭有傷，表面不光滑，有個別鍛后曲軸毛坯在小頭處有鍛造傷,見圖1d；這些地方內(nèi)應力增大，產(chǎn)生應力集中，淬火時可能會造成曲軸的開裂.（2）曲軸裂紋的附近硬度在金相樣上遠離裂紋處檢測洛氏硬度，檢測結果為30hrc、31hrc、31.5hrc、30.5hrc，硬度合格。（3）曲軸化學成分分析該批曲軸的化學成分與上批曲軸除c、cr（wc=0.41%,wcr=1.01%）含量差距較大外，其他元素含量相近。一般說來，隨著馬氏體中含碳量的增加，增大了馬氏體的脆性，降低了鋼的脆斷強度，增大了淬
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力為210mpa，本次試驗研究表明，實際使用中確實不超過210mpa，同時保證材料的調(diào)質熱處理后性能符合規(guī)定要求，此條件下該種螺栓具備一定的抗h2s應力腐蝕能力，符合安全使用要求。7.結語換熱器殼體緊固螺栓的斷裂是腐蝕疲勞逐步發(fā)展為應力腐蝕造成的。物料中較高含量的h2s和過高的環(huán)境溫度以及螺栓材質的不合理都是致使螺栓發(fā)生斷裂的重要因素。建議如下:（1）選用硬度小于22hrc、塑性高的螺栓,來提高其抵抗硫化物應力腐蝕開裂及脆性斷裂的能力。（2）許多的使用經(jīng)驗表明，采用u形管換熱器取代浮頭式換熱器也可以減輕管束的熱膨脹應力。作者：馬小強，孫濤單位：天華化工機械及自動化研究設計院有限公
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般18cr2ni4w采用滲碳后二次高溫回火再重新加熱淬火路線,采用此熱處理路線可以保證殘留奧氏體等金相組織性能基礎上產(chǎn)生較小的淬火應力。若18cr2ni4w需要采用滲碳降溫淬火路線,則必須控制鍛件奧氏體晶粒度指標不能存在混晶現(xiàn)象,鍛件奧氏體晶粒度檢測的溫度及保溫時間需要與滲碳溫度及保溫時間基本相同,同時需要控制淬火冷卻介質的冷卻速度以及充足的回火時間,以減小淬火應力。如上分析,此圖號行走齒輪裂紋產(chǎn)生的原因為滲碳降溫淬火后回火時間較短以及嚴重混晶導致淬火應力無法完全釋放,淬火應力超出材料強度極限后產(chǎn)生開裂。作者:許仁偉,顧曉明,王秀萍單位:常州天山重工機械有限公
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熱處理變形原因及其控制方法2023年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№481852在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應力的存在。淬火應力分為熱應力和組織應力兩種。由于熱應力和組織應力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應力，可能引起變形。當應力大于材料的屈服強度時變形就會產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強
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有條狀或塊狀鐵素體存在，碳化物均勻分布，組織致密，晶粒尺寸平均20μm，平均晶粒度8.0級，為獲得良好的力學性能提供了基礎。力學性能檢測結果見表1。表1熱處理工藝優(yōu)化后的性能結果由表1可以看出，強度和韌性都在技術協(xié)議要求范圍內(nèi)，改進的熱處理工藝并沒有降低材料的強度和韌性，利用余溫自回火有效降低了淬火過程中的應力集中，確保了鋼管質量。四、結束語采用水作為淬火冷卻介質，降低了42crmo鋼管熱處理生產(chǎn)成本的工藝。水淬最大風險是淬火裂紋，針對淬火裂紋，提出了改進的淬火工藝，為用水作為淬火冷卻介質進行42crmo鋼管熱處理提供了指導性數(shù)據(jù)。參考文獻：略。作者：王錦永，齊希倫，費志偉，葉丙義單位：新興鑄
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壓力容器材料的復驗壓力容器的失效形式及預防措施2023年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14720壓力容器材料的復驗材料復驗一般情況下，壓力容器制造單位驗收材料時，只需審查材質質量證明書的有效性以及材料標志與質量證明書的一致性。必要時，壓力容器制造單位還應對主要受壓元件等用材料進行復驗。需要復驗的情況材料復驗是壓力容器制造過程中的重要控制環(huán)節(jié)。因此，需要復驗的有：(1)采購的第ⅲ類壓力容器用ⅳ級鍛件。(2)不能確定質量證明書真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料。(3)用于制造主要受壓元件的境外材料以及境內(nèi)制造的境外牌號鋼板（鋼帶）。對于境
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形也十分敏感;與應變硬化速率并不相等。縮頸的判據(jù)(失穩(wěn)臨界條件)拉伸失穩(wěn)或縮頸的判據(jù)應為df=0兩個塑性指標:斷后伸長率δ=(l1-l0)/lo*100%;斷后收縮率:ψ=(a0-a1)/a0*100%ψ>δ,形成為縮頸ψ=δ或ψ<δ,不形成縮頸4、關于金屬的韌度斷裂問題a、相關概念韌性:斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力韌度:單位體積材料斷裂前所吸收的功韌性斷裂:裂紋緩慢擴展過程中消耗能量;斷裂最先發(fā)生在纖維區(qū),然后快速擴展形成放射最后斷裂形成剪切唇,放射區(qū)在裂紋快速擴展過程中形成,一般放射區(qū)匯聚方向指向裂紋源。脆性斷裂:基本不產(chǎn)生塑性變形,危害性大。低應力脆斷,工作應力很低,一般低于屈服極
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分敏感;與應變硬化速率并不相等。縮頸的判據(jù)(失穩(wěn)臨界條件)拉伸失穩(wěn)或縮頸的判據(jù)應為df=0兩個塑性指標:斷后伸長率δ=(l1-l0)/lo*100%;斷后收縮率:ψ=(a0-a1)/a0*100%ψ>δ,形成為縮頸ψ=δ或ψ<δ,不形成縮頸4、關于金屬的韌度斷裂問題a、相關概念韌性:斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力韌度:單位體積材料斷裂前所吸收的功韌性斷裂:裂紋緩慢擴展過程中消耗能量;斷裂最先發(fā)生在纖維區(qū),然后快速擴展形成放射最后斷裂形成剪切唇,放射區(qū)在裂紋快速擴展過程中形成,一般放射區(qū)匯聚方向指向裂紋源。脆性斷裂:基本不產(chǎn)生塑性變形,危害性大。低應力脆斷,工作應力很低,一般低于屈服極限;脆斷
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材料性能知識大全,永久收藏起來慢慢看！2021年12月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№2315851、關于拉伸力-伸長曲線和應力-應變曲線的問題低碳鋼的應力－應變曲線a、拉伸過程的變形：彈性變形，屈服變形，加工硬化（均勻塑性變形），不均勻集中塑性變形。b、相關公式：工程應力σ=f/a0；工程應變ε=δl/l0；比例極限σp；彈性極限σε；屈服點σs；抗拉強度σb；斷裂強度σk。真應變e=ln(l/l0)=ln(1+ε)；真應力s=σ(1+ε)=σ*eε指數(shù)e為真應變。c、相關理論：真應變總是小于工程應變，且變形量越大，二者差距越大；真應力大
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金屬材料的高溫機械性能2014年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№329003金屬材料的高溫機械性能高溫下承載材料的機械性能與室溫承載材料有很大區(qū)別：比如（1）強度降低，在不同溫度下進行金屬材料的靜拉伸試驗時，可以發(fā)現(xiàn)，隨著試驗溫度的升高，屈服平臺消失，而且材料所能承受的最大載荷也降低。圖（2）塑性增大。在高溫條件下，影響材料機械性能的因素增多，不僅溫度有影響，應變速度，斷裂所需時間也有影響。6.1.金屬材料的蠕變形象6.1.1.蠕變現(xiàn)象蠕變：金屬材料在長時間的恒溫、恒應力作用下，發(fā)生緩慢的塑