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金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓(xùn)-ppt2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7040金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓(xùn)-pptend熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,缺陷,熱處理缺陷來源:兵裝集團內(nèi)部培訓(xùn)教程
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鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2023年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。 晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象，是微觀偏析的一種。凡形成固溶體的合金在結(jié)晶過程中，只有在非常緩慢的冷卻條件下，使原子充分擴散，才能獲得化學(xué)成分均勻的晶粒。在實際鑄造條件下，合金的凝固速度較快，原子來不及充分擴散，這樣
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8大材料試驗機作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀一文看懂8大材料試驗機材料試驗機，是在各種條件、環(huán)境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結(jié)構(gòu)等的機械性能、工藝性能、內(nèi)部缺陷和校驗旋轉(zhuǎn)零部件動態(tài)不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)的過程中，材料試驗機是一種不可缺少的重要檢測儀器。多用于金屬及非金屬（含復(fù)合材料）的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載、松弛、往復(fù)等項的靜力學(xué)性能測試分析研究。材料試驗機按加荷方法可分為靜負荷試驗機(靜態(tài))和動負荷試驗機(動態(tài))。靜態(tài)試驗機1、萬能試驗機包括液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機，雙絲桿系列，控制
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屬的變形上有明顯的改進。德國和美國在20世紀(jì)上半葉將穿孔進行了很大改進，后半葉德國、俄羅斯和日本又將穿孔機向前推進了一步，近一段時間中國也取得了很大成績。當(dāng)今無縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝更加合理和穿孔過程實現(xiàn)了自動化。常見的穿孔機有錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機。2.穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?在無縫鋼管生產(chǎn)中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產(chǎn)過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的第一道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重
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鋼鐵金屬材料的晶體缺陷有哪些？一起來看動畫演示！2024年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№128353《材料科學(xué)基礎(chǔ)》中晶體缺陷內(nèi)容比較抽象復(fù)雜，比較難理解。我們通過制作動圖，讓大家理解起來更容易、掌握起來更透徹，并將抽象概念與實際晶體相聯(lián)系。晶體缺陷就是實際晶體中偏離理想結(jié)構(gòu)的不完整區(qū)域。根據(jù)晶體中結(jié)構(gòu)不完整區(qū)域的形狀及大小,晶體缺陷常分為如下三類:01點缺陷①脫位原子一般進入其他空位或者逐漸遷移至晶界或表面，這樣的空位通常稱為肖脫基空位或肖脫基缺陷。②晶體中的原子有可能擠入結(jié)點的間隙，則形成另一種類型的點缺陷---間隙原子，同時原來的結(jié)點位置也空缺了，產(chǎn)
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一文看懂8大材料試驗機2023年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363104材料試驗機，是在各種條件、環(huán)境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結(jié)構(gòu)等的機械性能、工藝性能、內(nèi)部缺陷和校驗旋轉(zhuǎn)零部件動態(tài)不平衡量的精密測試儀器。在研究探索新材料、新工藝、新技術(shù)和新結(jié)構(gòu)的過程中，材料試驗機是一種不可缺少的重要檢測儀器。多用于金屬及非金屬（含復(fù)合材料）的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載、松弛、往復(fù)等項的靜力學(xué)性能測試分析研究。材料試驗機按加荷方法可分為靜負荷試驗機(靜態(tài))和動負荷試驗機(動態(tài))。靜態(tài)試驗機1、萬能試驗機包括液壓萬能試驗機和電子萬能試驗機，雙
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機械裝備缺陷與失效分析：金屬斷裂的類型有哪些？2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11185失效分析基礎(chǔ)知識丨金屬斷裂的類型根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類。1．韌性斷裂與脆性斷裂斷裂按照材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀塑性變形量大小,斷裂類型通常分為韌性斷裂和脆性（1）韌性斷裂韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過載斷裂,即零件危險截面處所承受的實際應(yīng)力超過了材料的屈服強度或抗拉強度而發(fā)生的斷裂。韌性斷裂有一個緩慢的撕裂過程,在裂紋擴展過程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應(yīng)
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相觀察，結(jié)果列于表1-4。表1-4裂紋周國氧化圓點特征從表1-4可以看出，在一定的保溫條件下，裂紋附近氧化圓點的形成溫度在900℃及更高溫度，隨溫度的升高，氧化圓點數(shù)量增多，尺寸變粗，而850℃的高溫試驗未發(fā)現(xiàn)氧化圓點。由此判斷，鑄坯角部裂紋應(yīng)該在900℃以下的溫度范圍形成。鑄坯測溫結(jié)果：對澆鑄q345c鋼時的二冷段矯直區(qū)溫度和出鑄機處的溫度進行了測試，結(jié)果見表1-5。表1-5q345c鋼鑄坯測溫結(jié)果鑄坯測溫結(jié)果表明，板坯越寬，則角部溫度低于寬面越多。分析判斷：上述檢驗結(jié)果表明，q345c熱軋鋼板邊部疤狀缺陷是由連鑄板坯角部橫裂紋經(jīng)加熱軋制演變成的。鑄坯角部橫裂紋處未發(fā)現(xiàn)氧化圓點，根據(jù)高溫氧化試
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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2.斷口遺傳有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷
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而變化）。2.1.2永磁式直流電動機 永磁式直流電動機也由定子磁極、轉(zhuǎn)子、電刷、外殼等組成，定子磁極采用永磁體（永久磁鋼），有鐵氧體、鋁鎳鈷、釹鐵硼等材料。按其結(jié)構(gòu)形式可分為圓筒型和瓦塊型等幾種。錄放機中使用的電多數(shù)為圓筒型磁體，而電動工具及汽車用電器中使用的電動機多數(shù)采用專塊型磁體。 轉(zhuǎn)子一般采用硅鋼片疊壓而成，較電磁式直流電動機轉(zhuǎn)子的槽數(shù)少。錄放機中使用的小功率電動機多數(shù)為3槽，較高檔的為5槽或7槽。漆包線繞在轉(zhuǎn)子鐵心的兩槽之間（三槽即有三個繞組），其各接頭分別焊在換向器的金屬片上。電刷是連接電源與轉(zhuǎn)子繞組的導(dǎo)電部件，具備導(dǎo)電與耐磨兩種性能。永磁電動機的電刷使用單性金屬片或金屬石墨電刷
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光一浸蝕等。(1)取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究,其成功與否,可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中最重要的部位截取;或是偏析、夾雜等缺陷最嚴重的部位截取。在分析失效原因時,則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣,以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋的部件,則應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴展處、裂紋尾部分別取樣,以分析裂紋產(chǎn)生的原因。研究熱處理后的零件時,因組織較均勻,可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況,則應(yīng)在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能確定。(
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熱處理常見缺陷和對策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學(xué)性能未能達到設(shè)計技術(shù)要求，是一種常見的熱處理質(zhì)量缺陷。其原因有材料選擇不當(dāng)、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當(dāng)、加熱或冷卻方式不當(dāng)、熱處理工藝執(zhí)行不嚴等因素造成。工件在使用過程中，承受不同載荷，在不同工作溫度下工作，因而表現(xiàn)為不同的失效方式。例如過量塑性變形、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應(yīng)力腐蝕等。工件最重要的力學(xué)性能有硬度、抗拉強度、沖擊韌度、蠕變
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某船用柴油機緊固螺母縱向開裂失效分析2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№125200某柴油機上的緊固螺母在工作27h后出現(xiàn)批量性早期開裂現(xiàn)象，均為縱向裂紋，給生產(chǎn)廠家和用戶造成了嚴重的經(jīng)濟損失。緊固螺母的失效將導(dǎo)致噴油嘴松脫和錯位，甚至?xí)绊懖裼蜋C的正常工作。緊固螺母的開裂有其自身的原因也有使用方面的因素。為找出緊固螺母出現(xiàn)開裂的原因，本文對開裂緊固螺母的斷口形貌、金相組織、化學(xué)成分、硬度進行檢測和綜合分析。該緊固螺母的材質(zhì)為40cr，技術(shù)要求：調(diào)質(zhì)處理，硬度31~35hrc。螺紋處加工方式為車削加工。1.檢測方法對開裂緊固螺母的宏觀形貌進行檢測記錄。利
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發(fā)動機曲柄斷裂失效-熱處理案例分析2024年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№117617近期接到我公司一新品型號發(fā)動機臺架試驗曲柄斷裂失效件，對此斷裂曲柄進行了相關(guān)檢驗與分析，具體情況如下。1.零件描述斷裂曲柄如圖1所示，斷裂曲柄總成為兩個曲柄連接而成，帶有連桿，曲柄桿部都帶有軸承，斷裂部位在其中一軸承外側(cè)根部，斷裂處有一約φ3.5mm鉆孔。宏觀觀察，斷口有摩擦痕跡，已無法清晰觀察斷口形貌，圖2為圖1a斷裂端的局部形態(tài)。（a）失效曲柄總成（b）斷裂部分圖1斷裂件位置2.檢驗結(jié)果根據(jù)曲柄斷裂情況，在圖2中所示的斷口部位切取試樣1，斷裂另一部分切取試樣2進行斷
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浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯(隨機數(shù)：8370)浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11294productionofanultralarge-section-sizedslabwithposcomegacasterdevelopedbyposco’sownengineering浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯浦項制鐵巨型連鑄機(posmc)是由浦項制鐵公司自行研制的一種用于特大斷面板坯的立式半連續(xù)軋機，使用板坯生產(chǎn)比鑄錠收得率提高13%。這臺鑄機在浦項制鐵第一煉鋼廠建造起來，其生產(chǎn)的板坯斷面尺寸比傳統(tǒng)連鑄機大得多，到目前為止，已
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提供以穿孔機為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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.0071.030.1604金相組織分析將失效螺栓斷裂頭部縱剖進行金相分析。圖7所示為失效螺栓頭部縱截面金屬流線，可見頭部流線左右對稱、連續(xù)，且沿頭部外形分布，無異常。圖8所示為失效螺栓頭下圓角半徑測量結(jié)果，頭下圓角半徑為1.17mm，符合“gb/t3105-2002”標(biāo)準(zhǔn)中對規(guī)格為m24螺栓的要求（≥0.8mm）。圖9所示為失效螺栓斷裂起始區(qū)金相組織，斷裂發(fā)生于頭下圓角處，斷裂起始點距離支承面法向長度為0.085mm。斷裂起始區(qū)附近未發(fā)現(xiàn)明顯的折疊、裂紋等不連續(xù)性缺陷，頭下圓角表面未見明顯的脫碳、増?zhí)棘F(xiàn)象。圖10所示為失效螺栓終斷區(qū)一側(cè)縱截面金相組織，可見距離支承面法向長度為0.09
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飛機頭突然斷掉：其實金屬也會累2023年08月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№343432你能想象飛機在飛行過程中機頭突然斷掉的情形嗎？2007年，美國空軍的一架f-15戰(zhàn)斗機在模擬空戰(zhàn)時就出現(xiàn)了如此驚險的一幕。這次事故造成美軍f-15戰(zhàn)機大面積停飛，而調(diào)查結(jié)果顯示，事故起因于飛機上的一根金屬縱梁發(fā)生了疲勞。無獨有偶，2002年，一架由我國臺灣飛往香港的波音747客機在澎湖附近海域解體墜毀，造成包括機組成員在內(nèi)共225人不幸罹難。事后調(diào)查認為，飛機上一塊修補過的蒙皮發(fā)生了嚴重的金屬疲勞開裂，造成機尾脫落，最終導(dǎo)致飛機因艙體失壓而解體。看到這里，不
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閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏松鑄件或鋼錠冷卻凝固時，體積要收縮，在最后凝固的部分因為得不到液態(tài)金屬的補充而會形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔，細小而分散的空隙則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心最后凝固的部
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鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16305鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷鑄件缺陷分析之鑄造縮松缺陷1.定義：縮松是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆口附近。當(dāng)縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內(nèi)部，外觀上不易被發(fā)現(xiàn)。2.分類：縮松分為宏觀縮松和顯微縮松（又稱疏松）。a）宏觀縮松是用肉眼或放大鏡可以看出的分散的細小縮孔。b）顯微縮松是分布在晶粒之間的微小縮孔。3.形成原因：當(dāng)合
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動機上的新材料。高溫合金高溫合金是為了滿足噴氣發(fā)動機對材料的苛刻要求而研制的，至今已成為軍用和民用燃氣渦輪發(fā)動機熱端部件不可替代的一類關(guān)鍵材料。目前，在先進的航空發(fā)動機中，高溫合金用量所占比例已高達50%以上。高溫合金的發(fā)展與航空發(fā)動機的技術(shù)進步密切相關(guān)，尤其是發(fā)動機熱端部件渦輪盤、渦輪葉片材料和制造工藝是發(fā)動機發(fā)展的重要標(biāo)志。由于對材料的耐高溫性能和應(yīng)力承受能力提出很高要求，早期英國研制了ni3（al、ti）強化的nimonic80合金，用作渦輪噴氣發(fā)動機渦輪葉片材料，同時，又相繼發(fā)展了nimonic系列合金。美國開發(fā)了含鋁、鈦的彌散強化型鎳基合金，如普惠公司、ge公司和特殊金屬公司分別開發(fā)
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樣于光學(xué)金相顯微鏡下觀察，裂紋呈粗大的網(wǎng)絡(luò)狀分布，說明裂紋是沿著原奧氏體晶界裂開的。裂紋內(nèi)嵌有氧化鐵，附近無非金屬夾雜物，亦無氧化圓點，見圖1-51。圖1-51角部裂紋呈網(wǎng)狀分布經(jīng)試劑浸蝕后，角部有一層深度約8mm的非正常組織，該層組織為貝氏體和沿原奧氏體晶界分布的鐵素體，角部裂紋沿鐵素體分布（圖1-52)。高倍下可以觀察到裂紋穿過鐵素體晶粒（圖1-53),說明裂紋是在鐵素體晶粒形成之后產(chǎn)生的。圖1-52裂紋沿鐵素體分布圖1-53裂紋周圍組織特征鑄坯寬面組織為鐵素體＋珠光體（圖1-54)。圖1-54鑄坯寬面組織特征鑄坯鉆孔軋制驗證：為驗證以上判斷，找出鑄坯缺陷與熱軋鋼板邊部缺陷的對應(yīng)關(guān)系，在
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板銹蝕原因及防銹對策[j].腐蝕科學(xué)與防護技術(shù),2001,1(13):52～53.[6]徐煒新,錢衛(wèi)江.低碳冷軋鋼板表面誘蝕成因分析[c].中國鋼鐵年會論文集,2005.[7]李耀強,崔興賀,王懷岐,等.連續(xù)退火線平整缺陷的分析與控制[j].金屬世界,2014,(2):69～74.[8]王金華,李平.平整機吹掃工藝優(yōu)化[j].四川冶金,2008,8(30):56～58
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站點地圖(隨機數(shù)：3710)戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號對照近似牌號德國鋼廠德國企業(yè)中國汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結(jié)構(gòu)鋼無磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計算器42crmo鍛軋材帶
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鋼鐵缺陷原因特征大全2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7960鋼鐵缺陷原因特征大全（文章來源：國際金屬在線)技術(shù)相關(guān)文章:帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗項目有哪些中厚板熱處理缺陷問題及處理方法金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁培訓(xùn)-pptppt|螺紋鋼外觀缺陷圖集緊固件失效【案例分析】機械裝備缺陷與失效分析熱軋板常見14種缺陷匯總不銹鋼表面缺陷圖譜大全沖壓件常見的缺陷及處理鋼材熱處理五種滲碳缺陷，及其防止的方法，收藏！鋼材都有哪些缺陷？一張
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材料缺陷引起的失效2021年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№328525在大量的零件斷裂事故中由于材料缺陷引起的失效占有相當(dāng)大的比重。材料缺陷包括金屬夾雜物與非金屬夾雜物，鋼錠偏析、結(jié)晶偏析、氣孔偏析，鋼中的氣體，鑄造缺陷等等。一、機車十字頭斷裂分析 機車在行進途中十字頭突然斷裂。十字頭實物照片見圖10-1。十字頭內(nèi)側(cè)板斷口宏觀形貌見圖10-2。圖10-1十字頭斷裂實物照片圖10-2十字頭內(nèi)側(cè)板宏觀斷口1.化學(xué)成分wt(％)表：化學(xué)成份硫含量過高 2.機械性能 表：機械性能3.金相分析 對內(nèi)側(cè)板斷口的背面作硫印和低倍檢驗看出，鑄件存在較嚴重的表面氣
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鋼材鋼管缺陷術(shù)語2023年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№385636序號名稱說明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等2形狀不正確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3厚薄不均鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規(guī)定4彎曲度軋件在長度或?qū)挾确较虿黄街保是€狀5鐮刀彎鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲6瓢曲度鋼板(或鋼帶)在長度和寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，使其成為“瓢形”或“船形”7扭轉(zhuǎn)條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀8脫
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對腐蝕樣本參照gb/t1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》可發(fā)現(xiàn)：一般疏松、中心疏松、錠型偏析、點狀偏析、中心偏析、皮下氣泡、白點、軸心晶間裂縫、夾渣或異金屬夾雜等缺陷。這些缺陷應(yīng)分為兩類缺陷“點狀偏析、中心偏析、白點、夾渣或異金屬夾雜”屬于冶金缺陷“一般疏松、中心疏松、皮下氣泡、軸心晶間裂縫、錠型偏析”屬于熱壓力加工缺陷。②對棒料進行超聲波探傷可發(fā)現(xiàn)：白點、軸向延伸性缺陷、密集性缺陷、單個大當(dāng)量缺陷、面缺陷（裂紋）等。其中：白點、密集性缺陷、單個大當(dāng)量缺陷均屬于冶金類缺陷。軸向延伸性缺陷、面缺陷（裂紋）屬于熱壓力加工類缺陷。③對棒料的金相觀察可發(fā)現(xiàn)：成分偏析（成分帶狀偏析）、組織帶狀偏析、組
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金屬材料的疲勞2012年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375711金屬材料的疲勞材料或元件在交變應(yīng)力（隨時間作周期性改變的應(yīng)力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在內(nèi)部缺陷或應(yīng)力集中的部位，局部產(chǎn)生細微的裂紋，裂紋逐漸擴展以致在應(yīng)力遠小于屈服點或強度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞，例如頻繁進料、出料的周期性間歇操作的設(shè)備，往復(fù)式壓縮機氣缸，應(yīng)考慮其疲勞失效的可能性．疲勞分類：（1）高周疲勞低應(yīng)力，高循環(huán)次數(shù)。最常見（2）低周疲勞高應(yīng)力，低循環(huán)次數(shù)。（3）熱疲勞溫度變化引起的熱應(yīng)力作用下引起的疲勞破壞。（
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熱軋鋼材氧化缺陷原因及技術(shù)措施2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12732熱軋鋼材的氧化原理熱軋鋼板表面氧化方式受加熱環(huán)境、氧化時間和溫度、剝落情況和化學(xué)成分的影響。影響熱軋氧化層形成的因素很多。主要包括熱軋過程中,環(huán)境中的氧氣量、終軋時的溫度、繞組的溫度以及環(huán)境介質(zhì)中氧化物、熱軋鋼材的冷卻方式等等。熱軋鋼板表面與空氣中的氧直接接觸,熱軋鋼板的鐵原子與空氣中的氧原子發(fā)生反應(yīng),在金屬板鋼表面形成第一層氧化鐵。熱軋鋼板和熱軋鋼板的潛在成分包括密度f3o4和分散氧化鐵。當(dāng)金屬板的熱軋鋼板表面形成氧化鐵皮時,空氣就很難通過表面氧化鐵層,氧氣和熱軋鋼材中的鐵離
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析表明該曲軸斷裂性質(zhì)為彎曲-扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂，裂紋源位于退刀槽薄弱區(qū)，為切削加工刀痕、金屬微觀損傷、毛刺和尖銳的交匯線。當(dāng)曲軸表面這些加工缺陷達到一定程度并處于與交變的主應(yīng)力面平行時便形成了裂紋源，在運行過程中形成應(yīng)力集中，在交變載荷的作用下最終造成曲軸疲勞斷裂。3.結(jié)論和建議（1）該曲軸斷裂為彎曲-扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂，裂紋源位于退刀槽加工刀痕及金屬塑性流變區(qū)（局部存在微裂紋），在運行過程中形成應(yīng)力集中，造成曲軸疲勞斷裂。（2）優(yōu)化調(diào)質(zhì)工藝，適當(dāng)提高曲軸強度，增加其抗彎曲變形能力；對退刀槽過渡圓弧處進行磨削加工，降低表面粗糙度值并減少金屬損傷對疲勞強度產(chǎn)生的影響。經(jīng)過上述工藝有效地控制了曲軸的斷裂失效現(xiàn)
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塊或凹坑，再軋后形成周期性軋疤，具體原因有：軋槽刻痕不良；軋槽有砂眼或掉肉；軋槽被“黑頭”軋件撞傷或粘有結(jié)疤等凸起物；軋件在孔型內(nèi)打滑，造成金屬堆積在變形區(qū)表面上，再軋后形成軋疤；軋件局部被圍盤、輥道、翻鋼機等機械設(shè)備卡（刮）傷或刮彎，再軋后也會形成軋疤。3.3控制方法軋鋼之家及時更換磨損嚴重的或粘有外物的軋槽；換輥前認真檢查軋槽表面，不使用有砂眼或刻痕不良的軋槽；嚴禁軋黑頭鋼，防止軋槽掉肉或撞傷；處理夾鋼事故時，注意不要損傷軋槽；保持軋機前后各機械設(shè)備光滑平整，并正確安裝和操作，以免損傷軋件；軋制中注意不使外物壓入軋件表面；鋼坯加熱溫度不宜過高，以免軋件在孔型內(nèi)打滑。4型鋼缺肉4.1缺陷特
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除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補后繼續(xù)使用。在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學(xué)的分析和計算，確認裂紋不會擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。 腐蝕是壓力容器在使用過程中最容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導(dǎo)致容
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lg30ⅱ二輥冷軋管機特點：lg30ⅱ二輥冷軋管機適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬、稀有金屬等管材的冷態(tài)軋制，具有大減壁量、大減徑量、長工作行程等特點，產(chǎn)品廣泛運用于冶金、汽車、軸承制造、石油機械等領(lǐng)域。.table1{bo/
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“鍋爐管道清洗機”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鍋爐管道清洗機”相關(guān)的內(nèi)容，通過鍋爐管道清洗機關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鍋爐管道清洗機的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鍋爐管道清洗機。網(wǎng)絡(luò)上對鍋爐管道清洗機的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對鍋爐管道清洗機進一步的分析，讓大家更加明確鍋爐管道清洗機的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鍋爐管道清洗機這個問題我們會盡量說明確。對于鍋爐管道清洗機這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：鍋爐管道清洗機這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鍋爐管道清洗機頁面來搜索一下”鍋
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軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。(2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。(3)平整前鋼卷溫度>45~c時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~c時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。(4)平整時開卷機、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機
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浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯(隨機數(shù)：8654)浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11294productionofanultralarge-section-sizedslabwithposcomegacasterdevelopedbyposco’sownengineering浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯浦項制鐵巨型連鑄機(posmc)是由浦項制鐵公司自行研制的一種用于特大斷面板坯的立式半連續(xù)軋機，使用板坯生產(chǎn)比鑄錠收得率提高13%。這臺鑄機在浦項制鐵第一煉鋼廠建造起來，其生產(chǎn)的板坯斷面尺寸比傳統(tǒng)連鑄機大得多，到目前為止，已
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浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯(隨機數(shù)：5657)浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11294productionofanultralarge-section-sizedslabwithposcomegacasterdevelopedbyposco’sownengineering浦項重型鑄機生產(chǎn)超大斷面板坯浦項制鐵巨型連鑄機(posmc)是由浦項制鐵公司自行研制的一種用于特大斷面板坯的立式半連續(xù)軋機，使用板坯生產(chǎn)比鑄錠收得率提高13%。這臺鑄機在浦項制鐵第一煉鋼廠建造起來，其生產(chǎn)的板坯斷面尺寸比傳統(tǒng)連鑄機大得多，到目前為止，已
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0mpa，按照傳統(tǒng)強度設(shè)計與驗收時，其各項性能指標(biāo)都符合要求，設(shè)計時的工作應(yīng)力遠低于材料的屈服強度，但點火不久，就發(fā)生了爆炸。為什么材料會發(fā)生低應(yīng)力脆斷？原因：傳統(tǒng)力學(xué)把材料看成是均勻的，沒有缺陷的，沒有裂紋的連續(xù)的理想固體，但是，實際工程材料在制備、加工（冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、沖擊、環(huán)境溫度等）都會產(chǎn)生各種缺陷（白點、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。 缺陷和裂紋會產(chǎn)生應(yīng)力集中，所受拉應(yīng)力為平均應(yīng)力的數(shù)倍。過分集中的拉應(yīng)力如果超過材料的臨界拉應(yīng)力值時，將會產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴展，導(dǎo)致脆性斷裂。脆性斷裂一般發(fā)生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另
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且，在頂頭鼻部前端有一個5mm的金屬帶，此金屬將開裂的管坯中心與頂頭分開，從而避免了內(nèi)折和裂紋的缺陷。管坯的偏析：包括組織偏析、成分偏析和結(jié)晶區(qū)域偏析等。存在穿晶的連鑄管坯必須報廢，絕對不允許投放軋管。管坯的顯微組織缺陷一般來講，管坯標(biāo)準(zhǔn)沒有對管坯的標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)定，但是對于有特殊要求的合金鋼管、高合金鋼管管坯的顯微組織則有相應(yīng)的要求。這些要求只要是體現(xiàn)在管坯的成分、管坯的成分和組織均勻性以及非金屬夾雜物的含量和分布形態(tài)上。當(dāng)管坯中含有as、pb、sn、bi等有害元素時，由于這些元素幾乎完全不溶于結(jié)晶區(qū)的晶內(nèi)分布上在晶界上，管坯加熱到一定的溫度后，這些比鋼熔點低得多的元素就先期開始熔化，從而削弱了晶粒
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對crmo鋼板進行熱處理時,可以采用正火—回火處理技術(shù)。2缺陷分析2.1丸料壓入拋丸機輥刷進入一個周期的末端的情況下就會導(dǎo)致磨損問題的存在,在厚度較小鋼板的處理中,丸料會跟隨者鋼板會直接帶出拋丸機本體,如果沒有有效的清理處理,就會使得鋼板堆垛之后造成板料的丸料壓入。此外,因為拋丸機設(shè)計方面的不足,造成丸料容易在處理中出現(xiàn)在鋼板與輥道之間的位置,鋼板因為自重的作用將丸料壓入到下部,經(jīng)過多次碾壓就會進入到鋼板內(nèi)部。2.2爐底輥壓痕爐底輥壓痕缺陷問題的形成就是由于爐底滾壓表面結(jié)瘤,厚度較大的鋼板在下表面因為高溫的作用而出現(xiàn)壓痕。爐底輥表面結(jié)瘤成因:輥面的有些位置上粘附有一定量的氧化鐵皮,裝爐量的逐
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提供以軋管機為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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金屬材料的檢驗方法有哪些？2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№208319金屬材料的檢驗方法有哪些？金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，從事金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)——冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對從事金屬材料的工作人員必須掌握標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容。我國冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)（代號為國標(biāo)“gb”）、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)“yb”、一機部標(biāo)準(zhǔn)“jb”等）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級。一、包裝檢驗根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。1、散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。2、成捆：指尺寸較小
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鋼材都有哪些缺陷？一張圖看懂鋼材缺陷術(shù)語！！！2024年01月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22638鋼鐵產(chǎn)品在加工制造過程中很容易出現(xiàn)一些缺陷,鋼材都有哪些缺陷?下面小編總結(jié)了一些常見的鋼材缺陷術(shù)語及其可能產(chǎn)生原因和改善對策,大家一起來找找茬吧:圓度說明:圓形截面的軋材,如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上,各個方向上的直徑不等。形狀(外形)不正確說明:軋材橫截面幾何外形歪斜,凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等。厚薄不均說明:鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣,有的兩邊厚而中間薄、有的邊部薄而中間厚、也有的頭尾差超過規(guī)定。彎曲度說明:軋件在長度或?qū)挾确较虿?/div>
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損，錘頭不良，錘頭過渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，并使用強度及硬度高、光潔度好的模具。4.無縫鋼管凹坑這是一種無縫管最常見的表面缺陷之一，分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。山東巨特管業(yè)指出防止出現(xiàn)凹坑的措施是仔細地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。當(dāng)在無縫鋼管外表面出現(xiàn)有圓滑的或有尖銳棱角的螺旋狀印痕時，應(yīng)檢查矯直機。由于矯直輥位置不正，角
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蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸洗金屬在酸液中停留時間過長，使金屬表面在酸液作用下變得粗糙麻面的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因：開卷、焊接時間過長，穿帶時間過長，機械故障停機，調(diào)配酸液濃度時停機等，使金屬在酸液中滯留時間過長所致，一旦出現(xiàn)過酸洗，將嚴重影響帶材質(zhì)量，也給軋制生產(chǎn)帶來困難：延伸性降低，容易斷帶、粘輥，很難軋出成品。3、欠酸洗帶鋼酸洗后，表面殘留局部未酸洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。產(chǎn)生的原因：帶鋼表面嚴重氧化，氧化皮厚薄不均，較
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典型性的焊接缺陷的相片2024年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№178971在電焊焊接過程,電焊焊接的質(zhì)量管理是極為重要的。操作人員要隨時隨地對電焊焊接質(zhì)量進行檢查。小編梳理了一些焊接缺陷的相片供大家關(guān)看,同時附了多張成形比較好的焊接的相片,以作對比。手工電弧焊:扁鋼側(cè)未焊透埋弧焊:出現(xiàn)成排蜂窩狀氣孔,成因大致為焊劑未烘干、工件油銹等清理不夠埋弧焊:焊速過快,電壓偏大。出現(xiàn)單個氣孔手工電弧焊:熄弧時間過短過快,造成弧坑未填滿不平整。手工電弧焊:熄弧時間過短,未作幾次環(huán)形運條,以繼續(xù)添加一定量的熔化金屬手工電弧焊:接頭是沒有接好,導(dǎo)致焊縫沒有連接好二保焊:母材未
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