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超聲波探傷概念知識(shí)2021年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3610081、什么是聲波？答：聲波是一種能在氣體、液體、固體內(nèi)傳播的彈性波。2、超聲波探傷主要的有幾個(gè)什么特征？答：有三個(gè)特征。（1）超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，具有在不同介質(zhì)界面上反射的特征。（2）超聲波具有良好的方向性。（3）超聲波的傳播能量大。3、試述超聲的發(fā)生和接收原理。答：用電磁方式使紙片一類的振動(dòng)膜振動(dòng)能產(chǎn)生聲音，但是用這種方式產(chǎn)生超聲波效率很低，因此必須使用有壓電式電致伸縮這種物理效應(yīng)的材料。水晶就是其中的一種，如果水晶片加上電壓，它就會(huì)按照電壓的正負(fù)大小在厚度方向產(chǎn)生伸縮，利用這一性質(zhì)，加
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超聲波振動(dòng)拔管(tubedrawingwithultrasonicvibration)2007年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№336434超聲波振動(dòng)拔管(tubedrawingwithultrasonicvibration)在對(duì)拔管模或芯棒或同時(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖l。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。圖1超聲波振動(dòng)拔管系
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鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會(huì)2007年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№330198鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會(huì)夏紀(jì)真國(guó)營(yíng)3007廠發(fā)表在“三機(jī)部西南地區(qū)金相、探傷首屆技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)”（1977.6成都），是本人自1974.1起從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作后的處女作。我廠是鍛造廠，鍛模基本上由本廠自制。鍛模鋼的來(lái)源有二：一部分為外購(gòu)，一部分為本廠自煉。以前由于多次發(fā)現(xiàn)鍛模的破損與材質(zhì)缺陷有關(guān)，因而在1975年起圍繞提高鍛模壽命的問(wèn)題而開(kāi)始對(duì)鍛模的超聲波探傷。由于鍛模尺寸一般都較大，生產(chǎn)量較多，如將鍛模表面加工到根據(jù)我廠的實(shí)際情況，模塊毛坯是在探傷合格后即進(jìn)行機(jī)械加工，
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鋼材超聲波探傷所用探頭的分類、作用和選用原則2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15249隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)和檢測(cè)設(shè)備的不斷更新，超聲波檢測(cè)技術(shù)是目前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的方法之一，在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中占有非常重要的地位。在檢測(cè)過(guò)程中，除了超聲檢測(cè)儀器，發(fā)射和接收超聲波的探頭也起著非常重要的作用，所以，探頭性能的好壞以及探傷過(guò)程中對(duì)探頭的選取是否得當(dāng)，將直接影響到探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。下文重點(diǎn)講述壓電型超聲探頭的分類、作用和選用原則。超聲探頭的分類、作用和選用原則1超聲波探頭的分類。超聲波探傷中由于被探工件的形狀、材質(zhì)、探傷目的、探傷條
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洗的目的。簡(jiǎn)評(píng)：設(shè)備昂貴,主要用于汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。10、超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。簡(jiǎn)評(píng)：主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。來(lái)源：直觀學(xué)機(jī)
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聲波去毛刺超聲波的傳播也能夠產(chǎn)生瞬間高壓，可以利用其去除零件上的毛刺。這種方法精度較高，主要用于去除一些只有通過(guò)顯微鏡才能觀測(cè)到的微觀毛刺。我們不是知識(shí)的創(chuàng)造者，但是我們整合資料（部分原創(chuàng)），與您分享。茶余飯后，閑暇時(shí)間，希望常州精密鋼管博客能夠伴您每一天。如果您有好的文章，或者好的建議，請(qǐng)您隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們會(huì)不斷的完善自己，與大家共同創(chuàng)造一個(gè)更加廣闊的交流平臺(tái)。更多動(dòng)態(tài)，請(qǐng)關(guān)注關(guān)注我們的微信平臺(tái)：steeltuber
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提供以去毛刺的方法為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇2007年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№330245本文通過(guò)幾何作圖的方法并從聲學(xué)原理的角度討論在對(duì)高頻焊直縫鋼管的焊縫進(jìn)行超聲橫波探傷時(shí)，應(yīng)該注意選擇適當(dāng)晶片尺寸的問(wèn)題。指出在管直徑較小時(shí)使用較大尺寸的晶片會(huì)在工件上產(chǎn)生表面波及其他波型的干擾，從而影響純橫波探傷時(shí)對(duì)焊縫缺陷的正確判斷。給出了晶片尺寸與管半徑的關(guān)系供選擇探頭時(shí)參考。本文對(duì)于其他同類型的管材橫波探傷也有參考意義。主題詞無(wú)損檢測(cè)焊縫超聲檢
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無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)技術(shù)詳述(隨機(jī)數(shù)：6870)無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)技術(shù)詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12057無(wú)損檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)技術(shù)利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)檢測(cè)被檢測(cè)工件內(nèi)感生渦流的變化來(lái)無(wú)損地評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法稱為無(wú)損檢測(cè)。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測(cè)是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復(fù)合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無(wú)損檢測(cè)方法比較，渦流檢測(cè)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是對(duì)管，棒和線材等型材有著很高的檢測(cè)效果。渦流檢測(cè)渦流是將導(dǎo)體放入變化的磁場(chǎng)中時(shí)，由于在變化的磁場(chǎng)周?chē)嬖谥鴾u旋的感生
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站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：1211)械原理軍工材料酸洗外貿(mào)詢單生產(chǎn)流程軸承鋼表面處理表面熱處理感應(yīng)熱處理日本鋼廠電鍍環(huán)保日本鋼材壓力容器技術(shù)資料文件下載煉鋼爐鋼材應(yīng)用滲碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應(yīng)力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)算冷脆超聲波電機(jī)金屬加工行鋼管水壓試驗(yàn)靜水壓機(jī)推力靜水試驗(yàn)壓力計(jì)算公式美國(guó)鋼材英國(guó)鋼廠壓力容器管美國(guó)鋼廠美國(guó)企業(yè)質(zhì)保
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站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：7257)械原理軍工材料酸洗外貿(mào)詢單生產(chǎn)流程軸承鋼表面處理表面熱處理感應(yīng)熱處理日本鋼廠電鍍環(huán)保日本鋼材壓力容器技術(shù)資料文件下載煉鋼爐鋼材應(yīng)用滲碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應(yīng)力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)算冷脆超聲波電機(jī)金屬加工行鋼管水壓試驗(yàn)靜水壓機(jī)推力靜水試驗(yàn)壓力計(jì)算公式美國(guó)鋼材英國(guó)鋼廠壓力容器管美國(guó)鋼廠美國(guó)企業(yè)質(zhì)保
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站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：2912)械原理軍工材料酸洗外貿(mào)詢單生產(chǎn)流程軸承鋼表面處理表面熱處理感應(yīng)熱處理日本鋼廠電鍍環(huán)保日本鋼材壓力容器技術(shù)資料文件下載煉鋼爐鋼材應(yīng)用滲碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應(yīng)力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)算冷脆超聲波電機(jī)金屬加工行鋼管水壓試驗(yàn)靜水壓機(jī)推力靜水試驗(yàn)壓力計(jì)算公式美國(guó)鋼材英國(guó)鋼廠壓力容器管美國(guó)鋼廠美國(guó)企業(yè)質(zhì)保
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站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：3204)械原理軍工材料酸洗外貿(mào)詢單生產(chǎn)流程軸承鋼表面處理表面熱處理感應(yīng)熱處理日本鋼廠電鍍環(huán)保日本鋼材壓力容器技術(shù)資料文件下載煉鋼爐鋼材應(yīng)用滲碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應(yīng)力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)算冷脆超聲波電機(jī)金屬加工行鋼管水壓試驗(yàn)靜水壓機(jī)推力靜水試驗(yàn)壓力計(jì)算公式美國(guó)鋼材英國(guó)鋼廠壓力容器管美國(guó)鋼廠美國(guó)企業(yè)質(zhì)保
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站點(diǎn)地圖(隨機(jī)數(shù)：8797)械原理軍工材料酸洗外貿(mào)詢單生產(chǎn)流程軸承鋼表面處理表面熱處理感應(yīng)熱處理日本鋼廠電鍍環(huán)保日本鋼材壓力容器技術(shù)資料文件下載煉鋼爐鋼材應(yīng)用滲碳工業(yè)用管工業(yè)管道鍋爐管換熱器換熱管硫化氫腐蝕索氏體應(yīng)力脫碳脫碳層鈍化壓力容器用鋼管焊接焊接技術(shù)鋼鐵技術(shù)鋼管生產(chǎn)技術(shù)光潔度粗糙度去毛刺公差尺寸尺寸公差形位公差魏氏組織滲碳體上貝氏體下貝氏體粒狀貝氏體無(wú)碳化物貝氏體萊氏體回火馬氏體回火屈氏體回火索氏體質(zhì)量控制熱鍍鋅冷鍍鋅拉伸試驗(yàn)延伸率日本鋼鐵電機(jī)殼電機(jī)殼鋼管金屬材料重量計(jì)算冷脆超聲波電機(jī)金屬加工行鋼管水壓試驗(yàn)靜水壓機(jī)推力靜水試驗(yàn)壓力計(jì)算公式美國(guó)鋼材英國(guó)鋼廠壓力容器管美國(guó)鋼廠美國(guó)企業(yè)質(zhì)保
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無(wú)損檢測(cè)（ndt）之vt和ut的對(duì)比2024年01月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№389064無(wú)損檢測(cè)（ndt）是一組應(yīng)用非常廣泛的分析技術(shù)，如法醫(yī)工程、機(jī)械工程、石油工程、電氣工程、土木工程、系統(tǒng)工程、航空工程、醫(yī)學(xué)和藝術(shù)等，常用以評(píng)估材料、組件或系統(tǒng)的性質(zhì)而不會(huì)對(duì)其造成損害，可以節(jié)省產(chǎn)品評(píng)估、故障排除和研究的資金和時(shí)間。下圖為幾例鋼管的無(wú)損檢測(cè)（ndt）現(xiàn)場(chǎng)：六種最常用的ndt方法是渦流、磁粉、液體滲透、射線、超聲波和視覺(jué)檢查。進(jìn)行眼球搜索的目的是用自己的眼睛尋找大量代碼或數(shù)據(jù)中的特定內(nèi)容，而不是使用某種模式匹配軟件，“眼球”是最常用且最容易獲得的初始數(shù)據(jù)評(píng)
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工業(yè)內(nèi)窺鏡助力精密無(wú)縫鋼管檢測(cè)2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№352708精密無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管，目前，精密無(wú)縫鋼管已經(jīng)廣泛應(yīng)用于：汽車(chē)、摩托車(chē)、電力、機(jī)械、液壓配件、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設(shè)備、管道、工程等各個(gè)領(lǐng)域。隨著無(wú)縫鋼管質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此精密無(wú)縫鋼管的檢測(cè)也成為無(wú)縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠檢測(cè)、驗(yàn)收等不可或缺的部分。精密無(wú)縫鋼管當(dāng)前對(duì)于精密無(wú)縫鋼管的檢測(cè)主要是無(wú)損檢測(cè)，最常用的就是超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。利用超聲波檢測(cè)無(wú)縫鋼管，是通過(guò)超聲波與無(wú)縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進(jìn)
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角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№75823角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定輸電線路鐵塔中角鋼需開(kāi)角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于加工不當(dāng)，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用超聲波對(duì)其檢測(cè)。在采用直探頭檢測(cè)時(shí)，直探頭聲束檢測(cè)方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對(duì)角鋼邊沿檢測(cè)時(shí)，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對(duì)其判定。如何對(duì)角鋼裂紋有效檢測(cè)和判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴(kuò)展性，裂紋長(zhǎng)度無(wú)論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢
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t16673-1996無(wú)損檢測(cè)用黑光源（uv-a）輻射的測(cè)量 gb/t17455-2008無(wú)損檢測(cè)表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù) jb/t1582-1996汽輪機(jī)葉輪鍛件超聲波探傷方法gb/t18851-2005無(wú)損檢測(cè)滲透檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試塊jb/t5391-1991鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷規(guī)程jb/t5442-1991壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷jb/t6061-2007焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)jb/t6062-2007焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)jb/t6063-2008磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件jb/t6064-2006滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)條件jb/t6065-2004磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試
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鍛件鋼中白點(diǎn)的判定及消除措施2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20225鍛件中的“白點(diǎn)”是冶金及鍛造的共同產(chǎn)物，該缺陷是在材料的冶煉中孕育在鍛件中發(fā)現(xiàn)，“白點(diǎn)”普遍以群的形式分布在鍛件較為中心的部位，對(duì)鍛件的危害很大，如何在鍛件中準(zhǔn)確判定“白點(diǎn)”及采取適當(dāng)?shù)腻懞鬅崽幚砉に囅@一缺陷，是鍛造企業(yè)在鍛件生產(chǎn)中的重要質(zhì)量保障措施。“白點(diǎn)”是鍛件中常見(jiàn)的密集性缺陷，如何用超聲波探傷這種無(wú)損檢測(cè)方式正確判定鍛件的“白點(diǎn)”是我們這次技術(shù)探索的出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)缺陷波型特征的分析，結(jié)合對(duì)鍛件缺陷處金相觀察及打斷口方法證實(shí)缺陷性質(zhì)，利用超聲波缺陷的波
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縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探
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部疏松問(wèn)題，我們也解剖過(guò)鋼錠金相樣件宏觀照片及對(duì)應(yīng)的100倍金相照片如下所以，對(duì)于鋼材的內(nèi)部缺陷來(lái)說(shuō)，在“錠”這個(gè)環(huán)節(jié)一般是在下料過(guò)程中被動(dòng)地發(fā)現(xiàn)皮下氣孔或皮下疏松外，很少去主動(dòng)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部其它缺陷。鋼材的內(nèi)部缺陷主要是在“材—件”這兩個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，并且大多采用主動(dòng)檢測(cè)手段發(fā)現(xiàn)，除此這外，也有少量的是通過(guò)下料或加工過(guò)程的被動(dòng)地發(fā)現(xiàn)。關(guān)于在“材”這個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)鋼材的內(nèi)部缺陷問(wèn)題，由于“材”的形態(tài)很多無(wú)法一一例舉，我們重點(diǎn)談棒材與鍛件這兩種形態(tài)：1、對(duì)棒材內(nèi)部缺陷的發(fā)現(xiàn)一般通過(guò)“熱酸低倍檢驗(yàn)、超聲波探傷、金相觀察”三種常規(guī)方式。①對(duì)棒料作徑向切片后，經(jīng)按gb226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》腐蝕后，
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用的液壓擴(kuò)徑機(jī)已由操作方便的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)所取代。⑦電焊管內(nèi)毛刺清除。在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中要求去除焊縫內(nèi)毛刺;原蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定，用戶有權(quán)要求注φ33mm的電焊管應(yīng)去除或壓平內(nèi)毛刺。因?yàn)槿コ齼?nèi)毛剌可提高鋼管的使用效率。⑧自動(dòng)檢測(cè)與無(wú)損探傷技術(shù)。鋼管生產(chǎn)中在線檢測(cè)和無(wú)損探傷已達(dá)到完全實(shí)用的階段。現(xiàn)代化的連軋管車(chē)間采用計(jì)算機(jī)控制，根據(jù)檢測(cè)到的軋件直徑、長(zhǎng)度、厚度、溫度及工具情況等數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，然后對(duì)每臺(tái)軋機(jī)進(jìn)行再設(shè)定，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，軋管機(jī)上采用了agc。鋼管無(wú)損探傷設(shè)備已由多種探傷技術(shù)組成高精度和高效率探傷系統(tǒng)。高精度系統(tǒng)由超聲波、復(fù)合磁場(chǎng)、內(nèi)表面渦流和管端電磁4種技術(shù)組成。高效率系統(tǒng)由復(fù)合磁場(chǎng)、超聲波探
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據(jù)，進(jìn)一步精細(xì)化管線，調(diào)整相關(guān)參數(shù)并滿足工藝規(guī)范要求后，需取規(guī)定尺寸的鋼管試樣進(jìn)行小樣工藝性試驗(yàn)。工藝性能試驗(yàn)包括壓扁試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、卷邊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、縱壓試驗(yàn)、展開(kāi)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、內(nèi)通試驗(yàn)等，一般根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求，按操作規(guī)程在生產(chǎn)線附近取樣并檢測(cè)，目測(cè)判定即可。1.8全線檢測(cè)上述各種檢測(cè)都是按有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣進(jìn)行，因而難免會(huì)出現(xiàn)漏檢。為了保證成品焊管質(zhì)量，應(yīng)特別重視在線無(wú)損探傷技術(shù)的應(yīng)用。在焊管生產(chǎn)中，一般采用的無(wú)損探傷方法有超聲波探傷、渦流探傷、磁力探傷和放射線探傷。各種探傷設(shè)備有完善的探測(cè)系統(tǒng)，數(shù)字控制技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用也保證了測(cè)試結(jié)果的可靠性。檢測(cè)人員只需根據(jù)相關(guān)操
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品制造的成本。 (3)提高產(chǎn)品的可靠性，保證產(chǎn)品的使用安全，避免事故的發(fā)生。把無(wú)損探傷運(yùn)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修各個(gè)環(huán)節(jié)中；通過(guò)一系列的檢測(cè)，判定設(shè)計(jì)、原材料、制造工藝和運(yùn)行的好壞，并找出可能引起破損的因素，隨后加以改進(jìn)，從而提高產(chǎn)品的可靠性。 常用的無(wú)損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力測(cè)試、目視檢查等。 射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質(zhì)的能力進(jìn)行檢查焊縫質(zhì)量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過(guò)焊縫金屬時(shí)，當(dāng)焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時(shí)，射線在金屬和缺
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、q345。10、20、12crmo、15crmo等，其它見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。交貨狀態(tài)熱軋或熱處理狀態(tài)交貨。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行熱處理后交貨。力學(xué)性能20鋼抗拉強(qiáng)度410-550mpa,屈服強(qiáng)度≥235-245mpa；其它見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。20鋼抗拉強(qiáng)度410-550mpa,屈服強(qiáng)度≥245mpa；其它見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。工藝性能壓扁：對(duì)于d＞22～400mm,且s/d≤10%的鋼管應(yīng)作壓扁。壓扁：對(duì)于d＞22～400mm的鋼管應(yīng)作壓扁;擴(kuò)口：s≤8mm且d≤159mm的優(yōu)質(zhì)碳素鋼和不銹鋼鋼管需作擴(kuò)口。無(wú)損檢測(cè)及液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試
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業(yè)門(mén)類。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：x射線層析照相（x-ct）、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)（cr）、射線照相法，等等。下圖：第一行左起一：固定式磁粉探傷機(jī)；第一行左起二：射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門(mén)。第二行左起一：便攜式x射線管；第二行左起二：a型顯示的模擬式超聲波探傷儀。射線照相法，利用x射線管產(chǎn)生的x射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。射線照相法的原理射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（x射線和γ射
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高。生產(chǎn)工藝石油套管一般的生產(chǎn)工藝流程如下：煉鋼(多數(shù)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉)--爐外精煉(鋼包噴粉，真空處理等)--連鑄--管坯探傷--軋管機(jī)組軋管(用連續(xù)軋管機(jī)組，斜軋延伸機(jī)組，自動(dòng)軋管機(jī)組，周期軋管機(jī)組等，見(jiàn)熱軋無(wú)縫管機(jī)組)--軋后管材探傷(磁力探傷，超聲波探傷等)--熱處理(同步進(jìn)爐，分段式爐，感應(yīng)加熱等)--矯直--探傷--管端車(chē)絲(用程控或數(shù)控專用機(jī)床)--擰上接箍，內(nèi)通徑--水壓試驗(yàn)--測(cè)長(zhǎng)，稱重，噴標(biāo)記--噴漆，包裝，入庫(kù)石油鉆桿一般的生產(chǎn)工藝流程為：煉鋼--爐外精煉--連鑄--管坯探傷--軋管機(jī)組軋管--軋后管材探傷--管端加厚--熱處理--矯直--探傷--管端加工--焊工具接
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常州仁成金屬鋼管有限公司專供各類鍋爐、石化行業(yè)用高壓無(wú)縫鋼管、合金鋼管、不銹鋼管，材質(zhì)有：20#、15crmo、20g、10mowvnb、12cr1movg、1cr18ni9ti等。所有材料均有原廠質(zhì)保書(shū)，由成鋼、寶鋼、冶鋼、誠(chéng)德等大型企業(yè)制造。可提供磁粉、超聲波探傷，確保100%合格交貨，并代辦公路、鐵路聯(lián)運(yùn)和回程配貨車(chē)運(yùn)輸?shù)榷囗?xiàng)服務(wù)。配供各種高壓管、常壓管、管件、閥門(mén)、合金板等。本公司是鋼管生產(chǎn)企業(yè)直接進(jìn)貨商。秘?gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》18-09-01正式實(shí)施......
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螺旋鋼管制造主要工藝流程及特點(diǎn)2011年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№334927生產(chǎn)工藝圖片： 螺旋鋼管制造主要工藝流程 a.開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。b.矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。c.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d.對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子
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壓力容器的裂紋應(yīng)如何處理本文給你答案2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14753母材上的裂紋（1）表面及近表面的裂紋。用圓弧過(guò)渡的打磨方法消除，然后用磁粉探傷檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。（2）內(nèi)部裂紋。先用超聲波探傷找出裂紋位置，再用射線探傷找出裂紋的實(shí)體圖形，然后采用截?cái)喾ɑ蛲谘a(bǔ)法來(lái)處理這一裂紋。截?cái)喾ㄌ幚怼＿m用于單一線狀裂紋。其處理過(guò)程如下：對(duì)裂紋部位作表面清理和打磨，直至露出裂紋，再用磁粉或著色或射線探傷或放大鏡判斷裂紋的走向、并換出裂紋的兩個(gè)尖端，在沿裂紋延伸直向距尖端約40~50mm處，各鉆一個(gè)“截止孔”，當(dāng)器壁厚≤16mm時(shí)，孔徑為6~8mm，當(dāng)器壁厚＞1
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8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)x射線電視或拍片檢查。（1
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t22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法金屬材料無(wú)損檢測(cè)方法gb/t1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法gb/t2970—2004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法gb/t3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法gb/t4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法gb/t5097—2005無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件gb/t5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法gb/t5193—2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法gb/t5248—2008銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法gb/t5616—2014無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則gb/t5777—2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法gb/
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齒軸表面磁粉積聚原因分析及預(yù)防(隨機(jī)數(shù)：1014)齒軸表面磁粉積聚原因分析及預(yù)防2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4837齒輪軸是一種重要的傳動(dòng)件，在其生產(chǎn)工序的末端，需要進(jìn)行磁粉探傷檢查，主要是用來(lái)檢查齒軸表面是否有裂紋。某單位生產(chǎn)的齒軸，材料為20crmnmo，加工工藝為：齒坯鍛造→粗車(chē)→超聲波探傷→等溫正火→半精車(chē)→滾花鍵→滲碳淬火→精車(chē)→磨外圓→磨花鍵→打標(biāo)記→磁粉探傷，磁探時(shí)發(fā)現(xiàn)11件產(chǎn)品軸身表面出現(xiàn)磁粉積聚現(xiàn)象，其中送檢的齒軸t型花鍵處也有龜裂狀磁痕，因此對(duì)該齒軸磁粉積聚現(xiàn)象進(jìn)行原因分析。1.檢測(cè)方法首先對(duì)齒軸進(jìn)行宏觀形貌分析，對(duì)齒軸的磁
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高效低耗環(huán)保不銹鋼板帶酸洗新技術(shù)2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8446不銹鋼板帶酸洗存在處理流程復(fù)雜，涉及工藝介質(zhì)品種多，廢水有毒、腐蝕性、強(qiáng)氧化性且固含量高的特點(diǎn)。本文介紹了利用超聲波和電解結(jié)合的新工藝處理帶鋼，并利用超聲波方式輸泥和能源介質(zhì)循環(huán)利用措施，不僅提高了電解效率，延長(zhǎng)了電極板等設(shè)備壽命，而且實(shí)現(xiàn)了工藝有效介質(zhì)的零排放。混酸酸洗系統(tǒng)采取了酸洗槽底部噴射工藝和能源介質(zhì)循環(huán)利用措施，提高了酸洗效率，延長(zhǎng)了換熱器等設(shè)備壽命，工藝有效介質(zhì)得到回收利用，節(jié)省能源介質(zhì)耗量，直接對(duì)酸泥泥餅進(jìn)行了化學(xué)處理并輸出環(huán)境友好的中性污泥。01news前言不銹鋼
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法，前者是在高溫爐由加載進(jìn)行測(cè)試，后者則采用振動(dòng)法或超聲波脈沖法進(jìn)行測(cè)定。振動(dòng)法是使試件在高溫爐中做彈性振動(dòng)，通過(guò)測(cè)定頻率來(lái)測(cè)定彈性常數(shù)。超聲波法則是給試件以超聲波，通過(guò)測(cè)量波的傳播速度來(lái)測(cè)定e，g，v。2熱系數(shù)與溫度的關(guān)系金屬材料的熱系數(shù)與溫度一般呈線性關(guān)系，線脹系數(shù)a大體上隨溫度升高而直線增加，導(dǎo)熱系數(shù)k隨溫度增加而減小，比熱容隨溫度增加而增高。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得的熱系數(shù)與溫度關(guān)系的直線斜率或曲線曲度，即可知具體材料的熱系數(shù)隨溫度的變化。例如，從不同的資料來(lái)源，碳鋼的熱系數(shù)隨溫度變化如圖1所示。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度變化曲線線脹系數(shù)隨溫度變化曲線比熱容隨溫度變化曲線3材料的熱疲勞當(dāng)延性材料隨溫
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大、錐度小。質(zhì)量檢查鐵路用整體輾制車(chē)輪需作低倍、高倍超聲波探傷，磁粉探傷和落錘試驗(yàn)。在酸浸低倍試片上不得有白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、翻皮、異型偏析及金屬夾雜物。一般疏松、中心疏松、非金屬夾雜物不得大于a級(jí)。高倍組織中a級(jí)車(chē)輪的非金屬夾雜物平均級(jí)別(不變形硅酸鹽除外)不得大于四級(jí)，其中條狀氧化物不得大于一級(jí)。a級(jí)車(chē)輪和b級(jí)客車(chē)輪應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷并需經(jīng)過(guò)退磁處理。b級(jí)貨車(chē)輪根據(jù)需方要求處理。a級(jí)車(chē)輪的輻板表面應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷檢查。b級(jí)車(chē)輪根據(jù)需方的要求處
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42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1472042crmo中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的塑韌性和沖擊性能的配合，由于其具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此,在工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司應(yīng)用42crmo鍛件作為某工程建設(shè)中必不可少的軸類結(jié)構(gòu)件，此工件尺寸為ф130mm、長(zhǎng)500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂紋。1.材料與工藝開(kāi)裂軸加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷。調(diào)質(zhì)860℃保溫3hpag水溶液控時(shí)冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達(dá)
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送洗,并且對(duì)人身體有一定害,成本較高。總而言之,超聲波、x射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷;其中超聲波適用于5mm以上,且形狀規(guī)則的部件,x射線不能定位缺陷的埋藏深度,有輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷;其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料,滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。
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量的檢驗(yàn)包括外觀檢查、無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)方面。這三者是互相補(bǔ)充的，而以無(wú)損探傷為主。1、外觀檢查外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5－20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。2、無(wú)損探傷隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用最普遍的是采用x射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。x射線檢驗(yàn)是利用x射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它
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本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖gb/t2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)gb/t4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)gb/t5777無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微組織評(píng)定方法gb/t1329
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行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。2.外觀檢查，確定表面有無(wú)缺陷及缺陷的程度、有無(wú)脫碳現(xiàn)象。3.檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。4.通過(guò)斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn)；通過(guò)熱斷裂試驗(yàn)檢查材料的熱脆性。5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn)；通過(guò)硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏析，并確定其偏析區(qū)。6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。7.無(wú)損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。8.通過(guò)鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓
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熱處理公差技術(shù)要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№131188一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，hrc50～55。2.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求1.未注形狀公差應(yīng)符合gb1184-80的要求。2.未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。3.鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。零件棱角1.未注圓角半徑r5。2.未注倒角均為2×45°。3.銳角/尖角/銳邊倒鈍。裝配要求
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陷無(wú)損檢測(cè)，可以對(duì)畸變、裂紋、應(yīng)力變化、材料組織缺陷等檢測(cè)。其主要檢測(cè)儀器有射線檢測(cè)機(jī)、超聲波檢測(cè)儀、聲發(fā)射檢測(cè)儀等。表8為常用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及其用途與分類。表8常用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及其用途與分類設(shè)備名稱用途分類x射線檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用x射線或γ射線透照或透視的方法來(lái)檢驗(yàn)成品和半成品中的內(nèi)部宏觀缺陷按其結(jié)構(gòu)形式大致可分為兩大類：移動(dòng)式x射線機(jī)和攜帶式x射線機(jī)。移動(dòng)式型號(hào)有xyy-2515、xyt-3010、xyd-4010x等。攜帶式型號(hào)有國(guó)產(chǎn)xxq-2005、2505、3005，xxh（p）-2005、3005，xxg-2505等。國(guó)外有日本產(chǎn)rf-200eg-sp型等超聲波檢測(cè)設(shè)備超聲波檢測(cè)技術(shù)主
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處形核形成帶狀鐵素體組織。后來(lái)對(duì)工件進(jìn)行超聲波探傷，結(jié)果為局部出現(xiàn)超聲波探傷不合格，這也印證了過(guò)熱的粗大組織和帶狀組織在工件中的存在。3.結(jié)語(yǔ)綜合上述分析淬火開(kāi)裂原因?yàn)椋涸牧嫌酗@微孔洞和非金屬夾雜物，這些缺陷導(dǎo)致材料在熱加工（熱軋、鍛造）冷卻過(guò)程中形成帶狀組織，在淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力作用下促使裂紋產(chǎn)生并沿夾雜物和帶狀組織分布擴(kuò)展，從而導(dǎo)致工件開(kāi)裂。材料中存在的非金屬夾雜物對(duì)工件質(zhì)量的危害很大。根據(jù)零部件不同的要求，和鋼廠訂貨時(shí)應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中注明非金屬夾雜物的等級(jí)要求，生產(chǎn)廠應(yīng)加大對(duì)原材料進(jìn)廠時(shí)非金屬夾雜物的檢驗(yàn)，從而保證產(chǎn)品質(zhì)
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6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 (9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 (11)焊縫上有連續(xù)聲波探
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、螢光探傷和著色探傷。磁力探傷用于檢驗(yàn)鋼鐵等鐵磁性材料接近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)小裂紋及松孔的檢驗(yàn)。d、超聲波檢驗(yàn)：又叫超聲波探傷。利用超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播。但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當(dāng)超聲波迂到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí)，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng)，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過(guò)探傷儀螢光屏的波形反映出來(lái)。常用的超聲波探傷有x光和射線探傷。(en
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用模具制造方法45、一種無(wú)縫鋼管壁厚測(cè)量裝置46、無(wú)縫鋼管超聲波探傷探頭盤(pán)裝置47、換熱器用無(wú)縫鋼管48、無(wú)縫鋼管制造方法49、具有優(yōu)異抗氫致開(kāi)裂性高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管與其制備方法50、用作導(dǎo)管無(wú)縫鋼管和獲得所述鋼管方法51、無(wú)縫鋼管機(jī)組在線生產(chǎn)用感應(yīng)加熱爐52、一種無(wú)縫鋼管均整機(jī)所用空心均整頂頭53、無(wú)縫鋼管軋管機(jī)芯棒54、非調(diào)質(zhì)無(wú)縫鋼管55、無(wú)縫鋼管軋制用芯棒用鋼冶煉工藝56、無(wú)縫鋼管軋制芯棒石墨潤(rùn)滑系統(tǒng)57、無(wú)縫鋼管聯(lián)合軋管機(jī)組58、無(wú)縫鋼管軋制芯棒石墨潤(rùn)滑設(shè)備59、驅(qū)動(dòng)軸用無(wú)縫鋼管與其制造方法60、無(wú)縫鋼管制造用管坯與其制造方法61、一種合金鋼無(wú)縫鋼管與其生產(chǎn)方法62、高合金無(wú)縫鋼管制造方法與
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-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：a級(jí)適用于代替水壓試驗(yàn)。五、其他無(wú)損探傷方法不能代替渦流探傷的致密性試驗(yàn)德國(guó)鋼鐵規(guī)范sep1925-72指出：“其他形式的無(wú)損探傷方法都不能代替渦流探傷的致密性試驗(yàn)。”這是由各種探傷方法的各自原理不同而決定的。目前常用的五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法由于原理不同和檢測(cè)對(duì)象不同，因而它們的適用范圍也就不同。1、射線探傷方法射線探傷是根據(jù)高能射線對(duì)工件具有很強(qiáng)的穿透能力并在材料中被吸收后產(chǎn)生黑度差異來(lái)進(jìn)行探傷的。它較適用工件位置相對(duì)固定的中薄板焊縫的探傷，對(duì)管材焊縫多采用單壁單影或雙壁單影探傷法，而對(duì)于直而長(zhǎng)的無(wú)縫鋼管的材質(zhì)致密性檢驗(yàn)，射線探傷是很不適宜的。2、超聲波探傷方法無(wú)縫鋼管的超聲
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體轉(zhuǎn)變,出現(xiàn)軟點(diǎn),或淬不上火的現(xiàn)象。如果水冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),零件在未轉(zhuǎn)移到油中就發(fā)生了馬氏體轉(zhuǎn)變,失去了水淬油冷的意義,增大了工件開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),確定水冷時(shí)間在40~50s,油冷15min。3)回火。根據(jù)圖樣的硬度要求,將溫度定在中溫回火區(qū)間的470~510℃,保溫足夠的時(shí)間,使馬氏體組織分解完全,消除淬火應(yīng)力。根據(jù)有效厚度、回火溫度、裝爐系數(shù),確定回火保溫時(shí)間為4h。由于此材料具有回火脆性,因此回火后采取快冷的冷卻方式,即水冷。三、試驗(yàn)結(jié)果對(duì)熱處理后的起重機(jī)車(chē)輪進(jìn)行了超聲波、硬度和淬硬層深度的檢測(cè),并且檢測(cè)了車(chē)輪踏面的金相組織。(1)超聲波檢測(cè)對(duì)熱處理后的車(chē)輪內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),即對(duì)輪