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公稱直徑和英制單位、pe供水管、鋼管的對應關系2024年07月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№204900公稱管子規(guī)格與英制單位、聚乙烯管材管件、無縫管對應關聯(lián)及表達形式，為利于人們查尋，特提供出下列工程項目常見管子規(guī)格一覽表（管子規(guī)格要以毫米為單位）有關管子規(guī)格的表達形式應遵循下列相關規(guī)定1、高爐煤氣氣力輸送無縫管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵排水管等管材管件，管子規(guī)格宜以公稱徑dn表述；2、無縫管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、無縫不銹鋼管等管材管件，徑宜以外徑×壁厚表述；3、塑料管材，管子規(guī)格宜按產品執(zhí)行標準的具體方法表述；4、當設計規(guī)劃均用公稱直徑dn表述管子規(guī)格
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鋼管重量在線計算器(鋼管重量計算器)鋼管重量在線計算器(鋼管重量計算器)<p><br/&am
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度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制
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樣。硬度分類洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當hb>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：hra：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。hrb：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。hrc：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很
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硬度小知識：怎樣選擇合適的硬度1、硬度的種類與硬度試驗機的選擇標準2、維氏硬度與試樣最小厚度的關系3、洛氏硬度/表面硬度與試樣最小厚度的關系4、洛氏硬度/表面洛氏硬度的種類來源：鉅惠儀器.table1{border:1pxdashed#ccc!importan/
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及樣品處理設備，采用洛氏硬度和布氏硬度推算鋼材強度在實際工程中具有可操作性，可應用于工程實踐。作者：張樹勛1，馮照平2，王浩1，崔萌1，王寧1單位：1.國家網(wǎng)架及鋼結構產品質量監(jiān)督檢驗中心；2.徐州市云龍區(qū)市政工程處來源：《理化檢驗-物理分冊》2024年第6
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度單位，用符號hr表示：為了能用一種硬度測定從軟到硬的金屬材料硬度，采用了不同的壓頭和總載荷，組合成幾種不同的洛氏硬度標度，每一種標度用一個字母載洛氏硬度符號hr后加以標注，我國常用hra,hrb,hrc三種，見表1-4。3.硬度試驗洛氏硬度試驗注意事項：ø試樣45鋼的被測表面和底面應該相互平行，除去上下表面的鐵銹和臟物，必要的時候可以用砂紙打磨一下。ø更換試臺時，須將絲桿降低，并注意避免碰壞壓頭。ø整個試驗期間，硬度計不應受到影響試樣結果的沖擊和震動。ø每次改變、移動或替換壓頭、跕座之后，至少壓兩個壓痕來確定壓頭與跕座裝配合適。洛氏硬度試驗步驟：1、將機身后端電源插頭接上電源后，打開機身右側下
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一組圖看懂硬度試驗2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9434所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據(jù)試驗方法和適應范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合。硬度試驗是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經(jīng)濟的試驗方法之一。之所以能成為力學性能試驗的常用方法，是因為硬度試驗能反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。來源：材易通相關文章你了解什么是鋼材的硬度嗎？來看看這篇文章吧！詳細！洛氏、布氏、維氏、努氏硬度之間的換算公式怎樣鑒別里氏硬度
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建筑鋼結構用鋼材硬度與強度之間的關系(隨機數(shù)：4317)中，采用洛氏硬度和布氏硬度推算鋼材強度是切實可行的。3結論(1)洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強度呈現(xiàn)較好的相關性，基于材料試驗得到了洛氏硬度、維氏硬度和布氏硬度與強度的換算公式，換算相對偏差在工程允許范圍內。布氏硬度換算抗拉強度的相對偏差明顯低于洛氏硬度和維氏硬度的。(2)gb/t33362—2016給出的洛氏硬度換算抗拉強度值對于q235鋼來說偏低，對于q345鋼來說偏高，維氏硬度換算抗拉強度值略低一些，布氏硬度換算抗拉強度值與試驗結果較為一致。gb/t1172—1999給出的洛氏硬度換算抗拉強度值和維氏硬度換算抗拉強度值與試驗結
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0。這表示直徑為10mm的鋼球，在1000kgf作用下保持30s后測得的硬度為200。2.洛氏硬度hr（rockwellhardness）洛氏硬度是用規(guī)定的壓力，將金剛石圓錐體壓頭壓入材料的表面，測量壓痕深度h來換算(圖2-13)：hr=k-h)/0.002（無量綱）(2-7)規(guī)定每0.002mm為一個單位的洛氏硬度，可以通過查表而求得。根據(jù)壓頭和載荷的大小，洛氏硬度分為hrc、hrb、hra三種類型(見下表)。 洛氏硬度可以直讀，操作方便，適用廣泛，可測量低硬度和高硬度的金屬材料。但洛氏硬度載荷大，標尺不統(tǒng)一，不適用于測定硬而脆的薄層。薄層材料一般采用維氏硬度來測定。3.維氏硬度h
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/30。這表示直徑為10mm的鋼球，在1000kgf作用下保持30s后測得的硬度為200。2.洛氏硬度hr（rockwellhardness）洛氏硬度是用規(guī)定的壓力，將金剛石圓錐體壓頭壓入材料的表面，測量壓痕深度h來換算(圖2-13)：hr=k-h)/0.002（無量綱）(2-7)規(guī)定每0.002mm為一個單位的洛氏硬度，可以通過查表而求得。根據(jù)壓頭和載荷的大小，洛氏硬度分為hrc、hrb、hra三種類型(見下表)。 洛氏硬度可以直讀，操作方便，適用廣泛，可測量低硬度和高硬度的金屬材料。但洛氏硬度載荷大，標尺不統(tǒng)一，不適用于測定硬而脆的薄層。薄層材料一般采用維氏硬度來測定。3.維氏硬
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應書寫硬度值范圍2.洛氏硬度hrc值（或hra、hv、hld換算值）檢測報告中應精確至0.5個洛氏硬度單位。3.在零件曲面上測出的硬度值，按jb1255進行修正，圓錐滾子按測點部位的直徑修正。4.大的滾動體和套圈采用里氏法檢測后，hld與hrc硬度換算關系參見表9。表9里氏硬度與洛氏硬度換算表注：此表主要供滾動軸承零件硬度檢測后里氏和洛氏換算，其他情況下僅供參
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²。三、硬度性能指標1.洛氏硬度將壓頭(金剛石圓錐,鋼球或者硬質合金球)按兩個步驟(初實驗力和主實驗力)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時間卸除主實驗力,測量在初實驗力下的殘余痕深度h。洛氏硬度沒有單位,是一個無綱量的力學性能指標,其最常用的硬度標尺有a、b、c三種,通常記作hra、hrb、hrc,其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號,如50hrc。2.維氏硬度將相對面夾角為136°的正四棱錐金剛石壓頭以一定的載荷壓入試樣表面,并保持一定的時間后卸除試驗力,所使用的載荷與試樣表面上形成的壓痕的面積之比。代號為hv,計算公式為:式中,f為負荷(牛頓力),s為壓痕表面積(平方毫米),α為壓頭相對面夾角=136
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樣。對于非比例試樣，符號a應附以下標注說明所使用的原始標距，以毫米(mm)表示，例如a50mm表示原始標距為50mm的斷后伸長率。斷面收縮率z是指，斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(s0-su)與原始橫截面積(s0)之比的百分率。2002版開始斷面收縮率符號由ψ更改為z。2、硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標，反映材料抵抗局部塑性變形的能力，是一個綜合的物理量。目前生產中，測定硬度最常用的方法是布氏硬度和洛氏硬度。常見的不規(guī)范表達如：hbw500、350hbs、hrc50、60hrb等。2.1、布氏硬度現(xiàn)行的布氏硬度試驗方法是2010年4月1日開始實施的gb/t231.1-2009《金屬材料布
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0hrc時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用hrb標尺；當試樣硬度大于67hrc時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，因此一般應改用hra標尺。洛氏硬度試驗操作簡便、迅速、壓痕小，可測試成品表面及較硬、較薄的工件。因壓痕小，對于組織和硬度不均勻的材料，硬度值波動較大，準確性不如布氏硬度高。洛氏硬度用于測定鋼鐵、有色金屬、硬質合金等的硬度。維氏硬度vickershardness維氏硬度測量原理與布氏硬度相似。采用相對面夾角為136°金剛石正四棱錐壓頭，以規(guī)定的試驗力f壓入材料的表面，保持規(guī)定時間后卸除試驗力，用正四棱錐壓痕單位表面積上所受的平均壓力表示硬
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建筑鋼結構用鋼材硬度與強度之間的關系(隨機數(shù)：2881)q235鋼板的上屈服強度范圍為261~382mpa，抗拉強度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強度范圍為345~477mpa，抗拉強度范圍為473~607mpa。強度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測結果和日常委托檢驗經(jīng)驗數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認為樣品具有很好的代表性。2試驗結果與分析將試驗樣品按照標準要求進行取樣加工，分別進行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對硬度與強度檢測結果分別進行回歸分析。2.1洛氏硬度與強度相關性2.1.1洛氏硬度試驗結果與分析用砂輪機對試樣表面進行打磨，
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建筑鋼結構用鋼材硬度與強度之間的關系(隨機數(shù)：7622)q235鋼板的上屈服強度范圍為261~382mpa，抗拉強度范圍為404~497mpa；q345鋼板的上屈服強度范圍為345~477mpa，抗拉強度范圍為473~607mpa。強度頻率分布基本成正態(tài)分布，檢測結果和日常委托檢驗經(jīng)驗數(shù)據(jù)總體上是一致的，可以認為樣品具有很好的代表性。2試驗結果與分析將試驗樣品按照標準要求進行取樣加工，分別進行洛氏硬度、維氏硬度、布氏硬度和拉伸試驗，按照最小二乘法原理，利用spss軟件對硬度與強度檢測結果分別進行回歸分析。2.1洛氏硬度與強度相關性2.1.1洛氏硬度試驗結果與分析用砂輪機對試樣表面進行打磨，
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鋼的基本計算公式大全（超全）?2024年04月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15969鋼材的基本公式大全洛氏、布式、維式、努氏硬度之間的換算公式01努氏硬度→維氏硬度經(jīng)實際數(shù)據(jù)驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。02洛氏硬度→維氏硬度①此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其hrc誤差基本上在±0.4hrc范圍內，其最大誤差也僅±0.9hrc，計算的hv誤差最大為±15hv。②根據(jù)不同壓頭所受應力σhrc=σhv，通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出公式本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標
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微裂紋，常導致突然破斷。混凝土中的高強度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞。4.硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（hb）：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb），單位為公斤力/mm2（n/mm2）。洛氏硬度（hr）：當hb>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一
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常導致突然破斷。混凝土中的高強度鋼筋（鋼絲）可能發(fā)生這種破壞。4.硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。布氏硬度（hb）：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(hb)，單位為公斤力/mm2(n/mm2)。洛氏硬度（hr）：當hb>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下
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斷后縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。（二）硬度●硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標，也是指金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。硬度測定方法有壓入法、劃痕法、回彈高度法等。在壓入法中根據(jù)載荷、壓頭和表示方法的不同，常用的硬度測試方法有布氏硬度(hbw)、洛氏硬度(hra、hrb、hrc等)和維氏硬度(hv)。1．布氏硬度布氏硬度的試驗原理是用一定直徑的硬質合金球，以相應的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑d，然后根據(jù)壓痕直徑d計算其硬度值的方法。布氏硬度值是用球面壓痕單位表面積上所承受的平均壓力表示的，
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淬150s；600℃回火后噴霧冷卻。3.試驗材料與方法選取上圖中有裂紋的曲軸，在其主軸中心應用直讀光譜儀q6（columbus）分析材料化學成分，分析結果見附表。42crmo曲軸化學成分（質量分數(shù)）（%）項目csimnpscrmo標準0.38～0.450.17～0.370.50～0.80≤0.025≤0.0250.90～1.200.15～0.25實測0.440.270.700.0100.0101.150.20在曲軸小頭裂紋處取金相樣，金相顯微鏡xjl-09bd觀察裂紋形態(tài)、金相；用洛氏硬度機測定洛氏硬度；將曲軸裂紋打開后用evo18掃描電鏡觀察斷口形貌.4.試驗結果與分析（1）曲軸宏觀分析宏觀圖1
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45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10446我公司新進一批45#鋼制蓋板（見圖1），要求蓋板調質后硬度達到25～32hrc，進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)有裂紋且多數(shù)沿孔口呈弧線延伸。隨后對該批蓋板進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)部分蓋板出現(xiàn)裂紋，如圖2所示。圖1蓋板宏觀照片圖2蓋板磁粉探傷裂紋照片一、化學成分及材質硬度分析對蓋板材質使用oblf直讀光譜儀進行化學成分分析，并用洛氏硬度計檢測硬度，結果如表1所示。表1蓋板化學成分（質量分數(shù)）（%）從檢測結果可以看出，蓋板的化學成分符合gb699—1988中45鋼要求，硬度檢測結果偏低于使用要
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無縫鋼管精密鋼管的硬度指標2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№334801在鋼管的生產過程中，經(jīng)常要測量鋼管的硬度來衡量鋼管的加工工藝完成程度和工藝的調整與熱處理的調整，從而使鋼管的性能達到客戶要要求的指標。鋼管的硬度一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量，今天我們就來聊聊鋼管的硬度的測量。鋼管的布氏硬度在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。鋼管的洛氏硬度鋼管的洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。鋼
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導，再根據(jù)σhk=σhv得出：hv=0.968hk。本公式是在低載荷下測得，誤差比較大。此外在硬度值大于hv900時此公式誤差很大，失去參考價值。(2)經(jīng)過推導與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為經(jīng)實際數(shù)據(jù)驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。2.洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)對hans·qvarnstorm提出的theqvarnstorm換算公式進行修正后得出洛氏硬度與維氏硬度的換算公式為：此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其hrc誤差基本上在±0.4hrc范圍內，其最大誤差也僅士0.9hrc，計算的hv誤差最大為±15hv。(2)根據(jù)不同壓頭所受應
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究，但是大多數(shù)換算公式是在實際經(jīng)驗的指導下提出，并沒有形成一個公認得換算體系。以下是國內在硬度換算方面的一些研究成果。1.努氏硬度與維氏硬度的換算(1)以相同硬度的物體對努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據(jù)，分別對維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應力進行推導，再根據(jù)σhk=σhv得出：hv=0.968hk本公式是在低載荷下測得，誤差比較大。此外在硬度值大于hv900時此公式誤差很大，失去參考價值。(2)經(jīng)過推導與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為經(jīng)實際數(shù)據(jù)驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。2.洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)對hans·qvarnstor
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量略有增加，裂紋處顯微組織如圖15所示。（a）50×（b）500×圖12齒底滲層區(qū)組織圖13心部基體組織（500×）圖141#裂紋處組織（100×）（a）200×（b）500×圖151#裂紋處顯微組織4.硬度檢測在齒輪軸橫剖面制取的試樣上進行顯微硬度（滲層深度）和洛氏硬度測量，結果分別如表1～表3所示，齒輪軸的心部硬度約為41hrc，齒底表面硬度約為690hv（按gb/t1172—1999《黑色金屬硬度與強度換算值》換算為洛氏硬
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據(jù)國標gb/t4336—2016《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法》對模具材料進行成分分析，樣品各元素含量符合相應技術條件要求，檢測結果如表1所示。表1化學成分（質量分數(shù)）（%）元素cmnsispnicrvmocu標準要求0.37～0.420.30～0.500.90～1.20≤0.005≤0.020≤0.255.00～5.500.90～1.201.20～1.50≤0.25樣品0.4100.380.920.0030.0190.175.150.981.310.07（2）硬度檢驗依據(jù)gb230.1《金屬材料洛氏硬度試驗》對模具材料檢測洛氏硬度，硬度值49.0～49.5hr
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樣用hr－150a型洛氏硬度計檢測其洛氏硬度，如表2所示。無論第一、第二組的試料，回火次數(shù)越高，硬度也就越高，這與二次硬化理論相符。但經(jīng)1次回火的1#試樣硬度達到了經(jīng)3次回火的5#試樣的硬度，而經(jīng)2次回火的2#試樣甚至高于5#試樣的硬度。表2試料回火后的硬度試樣硬度hrc第一組168～68.5268.5～69.5第二組365.5467568～693、結語（1）采用新工藝淬火+回火的試料殘留奧氏體明顯少于常規(guī)工藝，新工藝只需一次回火，殘留奧氏體量即達到正常工藝的3次回火水平。這表明，當試料經(jīng)二次加熱再冷至室溫時，殘留奧氏體就基本完全轉變，所以新工藝一般只需一次回火。（2）從硬度檢測的結果及回
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無縫鋼管,無縫精密鋼管的硬度檢測2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№342353無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。1、布氏硬度在無縫鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。2、洛氏硬度無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中hrc在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接
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別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。二、表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。三、當表面熱處
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度落到所測試材料的表面上而發(fā)生回跳,用測得的撞銷回調高度來表示的硬度。洛氏硬度(hr):材料抵抗通過硬質合金,或對應某一標尺的金剛石圓錐體壓頭施加試驗力所產生永久壓痕變形的度量單位。維氏硬度(hv):材料抵抗通過金剛石正四棱錐體壓頭施加試驗力所產生永久壓痕變形的度量單位。里氏硬度(hl):將規(guī)定質量的沖擊體,在彈性力作用下以一定速度沖擊試樣表面,用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算的硬度值。標準塊:用于壓痕硬度計間接檢驗、帶有檢定合格的壓痕值得標準塊狀物質。硬度測試試驗2.5.4硬度與材料抗拉強度的關系金屬的壓入硬度與抗拉強度成正比例關系:σb=khb其中k為比例系數(shù),不同金
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度試驗機的維氏壓頭替換為努氏壓頭來測量。4洛氏及表面洛氏硬度rockwellhardness洛氏硬度（符號hr）或洛氏表面硬度的測量之前，需先使用金剛石壓頭(尖端錐角：120?，尖端半徑：0.2mm)或球形壓頭(鋼球或硬質合金球)向標準片施加預加載力，然后施加試驗力，并恢復預加載力。該硬度值由硬度公式得出，該公式以預加載力和試驗力之間的壓痕深度h(μm)之差表示。洛氏硬度測試使用98.07n的預加載力，洛氏表面硬度測試則使用29.42n的預加載力。結合壓頭類型、試驗力和硬度公式一起提供的特定符號被稱為標尺。日本工業(yè)標準(jis)定義了各種相關硬度標尺。硬度試驗機操作比較簡單迅速，可直接在原材
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為金相組織觀察面。金相試樣經(jīng)機械打磨和拋光后用飽和苦味酸鹽酸酒精溶液腐蝕,用蔡司m2m金相顯微鏡和日本電子jsm-6610掃描電鏡觀察顯微組織和碳化物分布形態(tài)。氮元素采用onh-2000氧氮分析儀測定,其余元素應用arl4460型直讀光譜分析儀測定。二、觀察結果與分析(1)化學成分分析化學成分分析結果如附表所示。分析結果表明,套圈材料化學成分符合標準要求。(2)硬度檢驗分別檢驗試樣表面和截面心部區(qū)域洛氏硬度,表面硬度為55~56hrc,截面硬度為58～59hrc,含氮不銹鋼熱處理后硬度要求為≥58hrc,表面硬度低于技術要求,截面硬度符合技術要求。(3)淬回火組織對比含氮不銹鋼熱處理后,顯微組
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比可以看出，裂紋處的顯微組織并沒有受到滾道感應淬火的影響。圖6裂紋處顯微組織形貌圖7套圈基體顯微組織形貌4、硬度檢驗經(jīng)洛氏硬度計檢測，套圈基體、裂紋兩側位置硬度結果見表2。根據(jù)檢測結果，裂紋部位硬度與基體硬度無明顯差異。表2套圈基體及裂紋兩側硬度值（hrc）二、分析討論通過對該軸承套圈的宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢驗及硬度檢測結果分析，可排除滾道感應淬火對裂紋的影響，確定該裂紋為調質淬火裂紋。由于加熱保溫時間充足，調質淬火裂紋產生的深度及寬度都比表面淬火裂紋略寬，且由于后續(xù)的高溫回火加熱，在無保護氣氛下會出現(xiàn)明顯氧化和氧化皮[1]，裂紋尾部出現(xiàn)短而粗的撕裂狀形貌。調質淬火裂紋延伸多沿圓周方
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求（7～12μm），鍍層形貌如圖8所示。（a）（b）圖8表面鍍層形貌（5）硬度測試對2#金相試樣進行顯微硬度測試，測試結果為460hv0.3、60hv0.3、465hv0.3、463hv0.3、465hv0.3，平均463hv0.3，換算為約46.2hrc，遠高于設計要求，根據(jù)gb/t1172—1999標準換算為抗拉強度大于1400mpa。對1#螺栓端面進行洛氏硬度測試，結果為47.8hrc、48.8hrc、45.5hrc、45.2hrc、48.8hrc，平均47.2hrc，換算為抗拉強度大于1500mpa。2.結果分析與討論（1）能譜分析結果表明螺栓所
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工→淬火→回火→磨削。某單位cr12mov拉深模,經(jīng)過1030℃淬火+200℃回火,在回火后發(fā)現(xiàn)裂紋,失效的拉深模如圖1a所示。從失效拉深模上取試塊,可見斷口條紋沿縱向分布呈放射狀,屬于脆性解理斷裂,如圖1b所示。圖1失效拉深模宏觀形態(tài)一、試驗方法采用oblf直讀光譜儀對失效拉深模檢測化學成分;用線切割機截取試樣,并將試樣研磨、拋光后,用4%硝酸酒精進行浸蝕;用dm2000x倒置金相顯微鏡檢驗試樣金相;用數(shù)顯洛氏硬度計檢驗硬度。二、試驗結果與分析1、化學成分檢測用直讀光譜儀檢測失效拉深模及同批次板材原料化學成分,結果見表1。檢測1為失效拉深模化學成分,檢測2為與拉深模同批次的板材原料化學成
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善（下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實測值與理論值的偏差）。8.硬度計的應用常使用的硬度計有洛氏硬度計（臺式）與里氏硬度計（便攜式）常用的硬度單位為洛氏hrc、布氏hb、維氏hv。洛式硬度計hr(臺式硬度計）洛氏硬度試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐休或直徑為1.59/3.18mm的鋼球，在一定的載荷壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料硬度。根據(jù)材料硬度不同，可分為三種不同的標度來表示hra、hrb、hrc。hra是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度極高的材料。例如：硬質合金。hrb是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、鑄鐵等、合金
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六角鋼管的重量計算公式及計算方法2023年01月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№129662碳鋼/合金鋼/不銹鋼六角鋼管的重量計算公式及計算方法說明六角鋼管的理論重量如何計算？這是很多想定制六角鋼管的客戶想知道的。↓六角鋼管主要分如下三種形式↓外圓內六角六角鋼管外六角內圓六角鋼管外六角內六角六角鋼管今天小編就給大家講講：六角鋼管的重量計算公式：碳鋼六角鋼管重量計算公式：（下面的公式適用于普通碳鋼如：10#20#35#45#q345q195q235......等）碳鋼外六角內圓鋼管的重量=外六角棒的重量-內圓棒的重量設外六角的對邊為：a(單位mm)內孔的直徑為：o
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s(mm2)所得的值，該面積根據(jù)在試驗力f(n)下通過壓頭(四方錐金剛石，相對面角=136?)在標準片上形成的壓痕的對角線長度d(mm，兩個方向長度的平均值)計算。k為常數(shù)(1/g=1/9.80665)。3努氏硬度knoophardness努氏硬度（符號hk）如以下公式所示，是通過將試驗力除以壓痕投影面積a(mm2)所計算的值，該面積根據(jù)在試驗力f通過按壓長菱形金剛石壓頭(相對邊角為172?30'和130?)在標準片上形成的壓痕的較長對角線長度d(mm)計算。努氏硬度也可以通過將顯微硬度試驗機的維氏壓頭替換為努氏壓頭來測量。4洛氏及表面洛氏硬度rockwellhardness洛氏硬度（符號h
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.23≤0.030.9~1.2—≤0.035≤0.0354.滲碳硬化層深度檢驗根據(jù)gb/t9450—2005《鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核》檢查齒輪滲碳層的有效硬化層深度。利用vmh-i04顯微維氏硬度計測試了齒面至心部的硬度,并繪制齒輪的滲碳硬化層硬度梯度曲線,試驗載荷為0.49n(50gf),加載時間為10s。圖3為滲碳硬化層硬度梯度曲線。由圖3可見,齒輪滲碳的有效硬化層深度約為1.2mm,符合技術要求的0.7~1.4mm。采用洛氏硬度計對齒輪的滲碳層表面硬度進行測量,齒輪滲碳層表面硬度約為61hrc,符合技術要求的滲碳層表面硬度為56~62hrc。圖3滲碳硬化層硬度梯度曲線5.顯
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n（產品用紅外線測溫儀檢測為180~200℃）]→立即回火，280℃×2.5h→空氣冷透到室溫→硬度檢測→280℃×2.5h回火兩次。熱處理工藝曲線如圖1所示，回火后的硬度為57hrc。圖1cr12mov鋼的熱處理工藝曲線3.硬度分析硬度試驗采用hr-150a型洛氏硬度計，對從模具上截取的試樣進行表面硬度檢測。檢測結果如表2所示，符合技術要求。表2失效件樣品表面硬度檢測結果（hrc）4.宏觀分析模具是經(jīng)熱處理后在精加工時出現(xiàn)裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應力較大的部位未發(fā)現(xiàn)裂紋，按此分析：如果熱處理時存在問題，優(yōu)先開裂的部位應在模具的尖角及螺紋孔等應力較大部位，所以初步確定材料組織存在問題，需進
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m20鋼高強度螺栓斷裂原因-失效案例分析-舞臺高強度螺栓悄悄斷裂,氫脆挺可怕!2024年10月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№161968據(jù)委托方介紹，來樣為m20鋼結構大六角頭螺栓，等級為10.9s，材質為20mntib。該螺栓為舞臺桁架聯(lián)接螺栓，舞臺于2012年竣工，在2015年12月1日檢修時，管理人員發(fā)現(xiàn)劇院舞臺有螺母掉落。該舞臺桁架用于掛設劇院舞臺幕布，由于桁架使用過程中，部分螺栓掉落，2016年3月2日施工單位進行檢修并更換了19顆螺栓。現(xiàn)場采用高強螺栓軸力扭矩復合測試儀對舞臺桁架的高強螺栓聯(lián)接狀況進行了檢測，發(fā)現(xiàn)原有螺栓扭矩及預拉力基本符合規(guī)范要求，部
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圖3、圖4所示。（3）化學成分分析在斷裂的彈簧上取樣，采用直讀光譜儀進行化學成分分析，結果如表1所示。表1斷裂彈簧化學成分（質量分數(shù)）（%）元素csimnspcrv實測值0.530.210.980.0020.0111.100.1551crv40.47~0.55≤0.400.70~1.10≤0.025≤0.0250.90~1.200.10~0.25（4）硬度檢測對斷裂的彈簧進行洛氏硬度檢測，結果見表2所示。表2硬度檢測結果試樣編號檢測值hrc平均值hrc實測值47.047.046.546.8標準值45~51（5）金相檢測在斷口位置取樣做金相檢測，試樣打磨、拋光，經(jīng)4%硝酸酒精溶液侵蝕
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伸過程中屈服力（恒定），n（牛頓）so--試樣原始橫截面積，mm2。斷后伸長率在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：l1--試樣拉斷后的標距長度，mm；l0--試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：s0--試樣原始橫截面積，mm2；s1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。硬度指標金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、
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、載荷及保持時間。例如：500hbw1/10/20，表示用1mm的鎢質合金球壓頭在98.07n的壓力下保持20s后測定的布氏硬度值為500。若未標明載荷保持時間，表示10-15s。注意點：試樣表面平坦光滑，無氧化皮、油脂等污染物；測量上限hb650試樣厚度至少為壓痕深度的8倍，若試樣背面出現(xiàn)變形，說明試樣太薄；淬火鋼壓頭在gb/t231.1-2002后已取消使用。洛氏硬度（hr）洛氏硬度通過測量壓痕塑性變形深度計算出硬度指標，通常，被測樣品表面較小或者hb>450時，采用洛氏硬度測量。測量范圍涵蓋常用的所有金屬材料，其計算方法為：將特定的壓頭按照規(guī)定分初試驗力（f0）和主試驗力（f1）兩次壓
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從美國金屬學會熱處理手冊上學習：鋼的硬度和淬透性（中）2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23645從美國金屬學會熱處理手冊上學習：鋼的硬度和淬透性（中）注：本文由實驗數(shù)據(jù)繪制的圖表詳實，實用價值很高。文中鋼的牌號以及數(shù)據(jù)單位不再做轉換，讀者自己查詢。文中圖表是使用手機軟件編輯上去的，有些變形失真，敬請諒解。五、淬透性相關曲線由于末端淬火距離與冷卻速度有唯一的對應關系，末端淬火試驗和格羅斯曼淬透性測量的通用性得到了拓展。例如，末端淬火距離應該與di有關，因為兩者都可用來測量產生規(guī)定組織（50%馬氏體）的冷卻速度。已知一種鋼的j值和淬火冷卻介質的h
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壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。1）布氏硬度（hb）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（hb）。2）洛氏硬度（hr）當hb>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：hra：是采用60kg載荷和鉆
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?國內硬度試方法標準號一覽表2021年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№264653國內硬度試方法標準號一覽表1gb/t230.1—2004金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）2gb/t230.2—2002金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標尺）3gb/t230.3—2002金屬材料、洛氏硬度檢驗第3部分：標準硬度塊的標定
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或塑性形變)的能力。在工程上人們規(guī)定了不同的強度指標(單位是mpa)來限定它的具體涵義。諸如室溫拉伸(或壓縮)條件下的短時屈服強度、長時(譬如1000h等)屈服強度、抗拉強度，由屈服強度或抗拉強度派生出來的比強度(屈服強度對材料密度的比值或抗拉強度對密度的比值)；各種溫度(室溫以上)及斷裂時間下的持久強度，一定溫度、一定時間、一定允許形變量下的蠕變強度(或蠕變極限)；各種化學介質環(huán)境下的應力腐蝕斷裂強度；在低溫或高溫各種循環(huán)應力下的疲勞強度(或疲勞極限)等等。韌性，也是一個相當廣義的概念。它是材料斷裂能量的判據(jù)，是強度和塑性的綜合表征。在缺口斷裂力學及裂紋斷裂力學中，分別有缺口韌性和裂紋韌性之