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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數：500×光學放

講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習慣是一個特別有益的“沖擊”；習慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]

cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr

cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr

擊試驗采用一次沖擊擺錘試驗。表1最終熱處理工藝規(guī)范2、結果與討論2.1、熱處理工藝對t8鋼性能的影響不同熱處理后t8鋼的性能變化如表2所示。可以看出，第一種常規(guī)熱處理工藝下的硬度和沖擊性能均較低，而改進后的其他幾種工藝在性能上均有所提高，第2#種工藝與第3#種工藝分別為相同的冷卻介質但不同的冷卻順序，就這一點給結果帶來非常的不同，在第3#種工藝中有可能是因為水的冷卻速度很快，淬火形成的馬氏體是隱晶狀的，在奧氏體中的碳化物以均勻細小的形式析出，相當于一種細晶強化，在所有的強化中唯有細晶強化即能提高硬度同時又能提高韌性。而油在高溫區(qū)的冷卻能力很低，使得淬硬層比較薄，表面組織回火馬氏體，所以硬度變

時（如正火、熱軋空冷或焊接熱影響區(qū)）往往容易出現，在等溫冷卻時也可能形成。它的形成溫度范圍大致在上貝氏體轉變溫度區(qū)的上部，由鐵素體和它所包圍的小島狀組織所組成。（4）馬氏體（m）：是碳在a-fe中的過飽和固溶體。馬氏體的形態(tài)按含碳量主要分兩種，即板條狀和針狀（如圖6、圖7所示）圖5下貝氏體圖6回火板條馬氏體a、板條狀馬氏體一般為低碳鋼或低碳合金鋼的淬火組織。其組織形態(tài)是由尺寸大致相同的細馬氏體條定向平行排列組成馬氏體束或馬氏體領域。在馬氏體束之間位向差較大，一個奧氏體晶粒內可形成幾個不同的馬氏體領域。板條馬氏體具有較低的硬度和較好的韌性。b、針狀馬氏體是碳量較高的鋼淬火后得

數據的“拉升－米勒”曲線，由霍洛曼－杰夫首先提出，作為低、中合金鋼淬火后和在不同時間－溫度條件下回火后的近似硬度的經驗公式。從他們對各種鋼的分析來看，常數c的取值范圍為10~15,取決于具體鋼種。圖11所示為兩個實例。▲圖11霍洛曼－杰夫回火行為參數a)w(c)=0.310%的鋼，c=15.9b)w(c)=0.356%的鋼，c=14.3注：溫度t的單位為k,時間的單位為s除了獲得大量的殘留奧氏體，采用霍洛曼－杰夫方法還可獲得合理、良好的相關性，圖12和圖13中所示的數據也來自霍洛曼和杰夫的數據庫，其包含碳鋼和低合金鋼。高合金鋼的數據（不銹鋼和工具鋼）沒有在這兩個圖中給出，圖12和圖1

圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實際使用中，由于種種原因，諸如結構不合理、材質差、熱處理不當、存在表面缺陷、安裝不當和潤滑不良而導致失效。滾動軸承的失效機理受軸承自身材料、加工、應用等多因素的影響。某型號的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產生發(fā)熱現象，這是應用過程中經常會出現的一種失效模式之一，針對這種常發(fā)的故障模式，按有關部門要求，對其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內在質量進行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對其滾子的化學成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進行了分

相組織,基體為回火馬氏體、少量殘留奧氏體、顆粒狀的共晶和二次碳化物。從圖2a中可以看出碳化物聚集成堆,塊狀、條狀的碳化物顆粒較粗大,呈帶狀及網狀,共晶碳化物不均勻度對照gb/t14979—1994標準第四級別圖評為6級,不滿足gb/t1299—2014對工模具鋼要求。原材料中網狀碳化物鍛造時未能改善,促使晶界處脆性增加,在淬火應力作用下出現開裂,裂紋沿碳化物分布的方向擴展,如圖2b所示。圖2淬火回火組織(100×)圖3為拉深模500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.165mm,對照jb/t7713—2007標準大塊狀碳化物評級別大于5級,見表3。通常cr12mov鋼模具的碳化物級別不得大于

時保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對細長件和薄片刃具采用分級淬火，一般用580～620℃一次分級或再在350～400℃作第二次分級。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320℃的二次分級淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產生次生硬化效應，消除殘留奧氏體和淬火內應力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點升高，在冷卻到低溫

20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因導致的？740-200.png755-200.png770

消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№134187本文析了h13鋼退火組織中鏈狀碳化物的分布特點，對h13鋼進行不同工藝的固溶處理+球化等溫退火，研究了固溶處理對h13鋼鏈狀碳化物的溶解情況及退火組織均勻性的影響。研究表明，固溶處理可明顯改善h13鋼退火組織中的碳化物偏析，消除鏈狀碳化物，提高碳化物的球化率及分布均勻性。在一定溫度范圍內，隨固溶溫度升高，退火組織越均勻。經1050℃固溶處理后，h13鋼退火組織達到nadca#207-2003標準中的as6級，球化效果良好，獲得了碳化物彌散均勻的粒狀珠光體組織。h1

性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使鋼產生脆化現象如果已經脆化的鋼重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為鋼的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉化溫度之差(%26delta;t)來表示。高溫回火脆性越嚴重，鋼的斷口上沿晶斷口比例也越高。鋼中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發(fā)鋼的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。(2)以不

回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關于回火裂紋定義：書中給出關于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產生的裂紋與磨削產生的裂紋相似。普通回火中，不經常發(fā)生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引

回火溫度對35crmo高強螺栓組織及性能的影響2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18281回火溫度對35crmo高強螺栓組織及性能的影響35crmo中碳合金鋼具有淬透性好，綜合力學性能高，回火脆性不敏感，且價格低廉等特點，廣泛應用于制造承受沖擊、抗彎、高載荷的各種機器零件。本文通過研究了螺栓淬火后不同回火工藝的試驗，得出了不同回火下的力學性能，為制訂合理的熱處理工藝提供了依據。1.試驗螺栓材料及性能要求本文以35crmo材料為研究對象，其化學成分見表1。表1材料的化學成分（質量分數）（%）化學元素csimnpscrnicumo35crmo0.32～

n（產品用紅外線測溫儀檢測為180~200℃）]→立即回火，280℃×2.5h→空氣冷透到室溫→硬度檢測→280℃×2.5h回火兩次。熱處理工藝曲線如圖1所示，回火后的硬度為57hrc。圖1cr12mov鋼的熱處理工藝曲線3.硬度分析硬度試驗采用hr-150a型洛氏硬度計，對從模具上截取的試樣進行表面硬度檢測。檢測結果如表2所示，符合技術要求。表2失效件樣品表面硬度檢測結果（hrc）4.宏觀分析模具是經熱處理后在精加工時出現裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應力較大的部位未發(fā)現裂紋，按此分析：如果熱處理時存在問題，優(yōu)先開裂的部位應在模具的尖角及螺紋孔等應力較大部位，所以初步確定材料組織存在問題，需進

火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細小，屬7級。珠光體的體積分數約占50%。放大500倍后的組織，基體為細晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學放大倍數：100×光學放大倍數：500×光學放大倍數：50

cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導致殘存的淬火組織應力與熱應力在后續(xù)磨削和線切割加工中產生機械應力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結構中尖角及其間的棱邊因應力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現微裂紋，從而在生產應用中以磨損方式正常失效。1　問題的由來　　

變到一定溫度才發(fā)生，如殘留氏體的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，鐵素體的再結晶要在600℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉變都可以在一定溫度范圍內發(fā)生，在該范圍內，較低溫度長時間與較高溫度短時間發(fā)生的組織轉變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關系圖，時間以對數坐標表示，在大部分時間范圍內硬度變化接近手直

卻速度，達到了接近理想冷卻介質的冷卻特性，使得鋼在較理想的狀態(tài)下等溫淬火；從而使奧氏體組織能迅速充分地轉變?yōu)檩^為細小的貝氏體組織，一方面降低了p對晶界的弱化能力，同時還減少了鐵素體和珠光體的析出，從而提高了鋼的強度和韌性。經高溫回火后，鋼的沖擊韌性得到了顯著提高，脆性轉變溫度也得到了改善。3.工藝改進根據以上的分析研究，我們對b12n-s鋼高中壓轉子鍛件的調質工藝進行了改進，改進后工藝曲線如圖4所示。圖4改進后b12n-s鋼高中壓轉子調質工藝曲線工藝改進后，經檢驗性能結果均達到了阿爾斯通標準的技術要求，尤其是沖擊韌性和fatt得到了顯著的改善。改進后工藝的性能結果如表5所示。隨后我們將改進

t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產品的主要特點是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結構件，但表面最好涂上油漆。3cr12經常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，如強度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實現更低維護性。表1：3cr12化學成分注：

金屬鋼管的回火2007年08月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№364061一、回火定義回火是將工件淬硬后加熱到ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火使工件獲得所需的使用性能。二、回火目的淬火后的鋼一般很少直接使用，因為淬火后的組織是馬氏體和殘余奧氏體，并且有內應力產生，馬氏體雖然強度、硬度高，但塑性差，脆性大，在內應力作用下容易產生變形和開裂；此外，淬火后組織是不穩(wěn)定的，在室溫下就能緩慢分解，產生體積變化而導致工件變形。因此，淬火后的零件必須進行回火才能使用。回火的目的是：（1）減少或消除淬火內

常用鋼熱處理回火計算相關知識點2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15951鋼的回火硬度(h)取決于回火溫度(t)和回火時間(t),三者之間存在著一定的函數關系,即h=f(t,t)。當t為定值時,h和t的函數關系可劃分為四種類型:1)直線型;2)拋物線型;3)冪函數型;4)直線和冪函數的復合型。因后兩種類型在使用時,計算和作圖極為不便,故大多數情況下,將其簡化為直線和拋物線型,用經驗方程可表示為:h=a1+k1th=a2+k2t其中,a1、a2、k1、k2為特定系數。依據實際工藝試驗和有關參考文獻的數據,運用數理統(tǒng)計方法計算和修正,得出部分常用鋼種的回

氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學熱處理方法。經其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應用于實際生產中。在生產過程中，某型25cr3moa鋼轉子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產生的原因進行分析并提出解決方案。一、轉子組件結構及技術要求轉子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱

亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼。t91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎上添加微量v，nb調正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當。其設計許用應力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標準及使用鋼號為：美

長，脆化程度有可能反而減弱，出現所謂過時效現象。緩冷脆化不僅與回火溫度及時間有關，更主要的是與回火后的冷速有關。冷速的影響同樣也反映了脆化過程是一個擴散過程。如等溫脆化與緩冷脆化的機制相同，則兩者之間必然存在一定的聯系。可以把緩冷脆化看成是在各個溫度下的短時等溫脆化的綜合結果。(3)組織因素的影響與第一類回火脆性不同，不論鋼具有何種原始組織均有第二類回火脆性，但以馬氏體的回火脆性最嚴重，貝氏體次之，珠光體最輕。這表明第二類回火脆性主要不是由于馬氏體的分解及殘余奧氏體的轉變引起的。第二類回火脆性還與奧氏體晶粒度有關，奧氏體晶粒愈細，第二類回火脆性愈輕。3.第二類回火脆性形成機理

鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關系圖，時間以對數坐標表示，在大部分時間范圍內硬度變化接近手直線，鋼的回火時間在10s以內時，回火后的硬度即發(fā)生快速變化，在1～10min時，硬度變化相對較慢，但變化仍然很大，而在1～2h內變化較小。由圖1可以發(fā)現，無論是低溫、中溫、高溫回火，硬度的變化都是在極短時間內完成的，時間越長變化越緩慢，高溫快速回火正是根據這一現象提出的。圖1淬火鋼的回火溫度及時間對硬度的影響回火過

熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13009熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變引用本文：袁昌望，黃加進，鐘輝隆，李聲慈.熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變[j].機械工程材料，2021，45（5）：45-49.yuancw,huangjj,zhonghl,etal.microstructure,tensilepropertiesandmicromorphologyevolutionduringtensileof22mnb

該達到hrc56～59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。　　45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560～600℃，硬度要求為hrc22～34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關

0×　光學放大倍數：500×圖號：35-03浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調質處理組織及說明：某產品調質處理后心部組織，回火索氏體及白色沿晶界分布的鐵素體，硬度為21hrc。35鋼的淬透性較差，當工件截面稍大些，則淬不透，心部組織仍會有鐵素體存在。　圖號：35-04浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：鍛造空冷組織及說明：由于加熱溫度過高，晶粒粗化，空冷時形成魏氏體組織。光學放大倍數：100×　光學放大倍數：200×圖號：35-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：940℃加熱保溫3h后空冷組織及說明：黑色為細片狀珠光體，白色為鐵素體，鐵素體大部分沿奧氏體晶

回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學性能的影響2024年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№140262采用gleeble1500熱模擬試驗機對成分為0.12c-1.46mn-0.83si-0.70al-0.34mo-0.01nb的低碳鋼進行多道次連續(xù)壓縮后并空冷處理，得到了細晶鐵素體+粒狀貝氏體復相組織。采用掃描電鏡和透射電鏡研究了復相組織在600℃以下不同溫度回火后的組織，并研究了實驗鋼回火后的室溫拉伸性能。結果表明:該復相組織鋼具有較好的強度及塑性，室溫拉伸時屈服強度大于500mpa，伸長率超過20%，屈強比為0.65;同時該復相組織具有較好的回火穩(wěn)

2crmo鋼處理：鍛造后正火處理組織及說明：片狀珠光體+沿晶分布的鐵素體光學放大倍數：500×　光學放大倍數：500×圖號：42crmo-03浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：調質處理組織及說明:保持馬氏體位向的回火索氏體。　圖號：42crmo-04材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：調質處理儀器：透射電子顯微鏡組織及說明:42crmo鋼調質處理tem金屬薄膜組織。tem金屬薄膜組織,細小的析出碳化物沿不同取向的馬氏體片及晶界析出。　圖號：42crmo-05浸蝕劑：材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：調質處理組織及說明：沖擊試樣斷口。解理斷口微觀形貌。bar=20μm　bar

免費下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標準高壓鍋爐管最新使用標準gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實施。點擊免費下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標。本標準適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標準準規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本標準代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修

0.2hrc達到硬度要求。但在生產過程中出現多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對t10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中t10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌

淬火鋼在回火的轉變與鋼的回火知識點總結!2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15208淬火鋼在回火的轉變與鋼的回火，總結的很好!來源：熱家網

碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進

08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。　光學放大倍數：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織

12cr1movg合金鋼管(鍋爐管)2023年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3318821簡介①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr。合金鋼管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標

時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是t12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強度和韌性都較差，所以實際生產中的等溫淬火主要是為了獲得強度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組

別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預熱90min，820℃預熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時間60min。預冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進行了分析，并提出了相應的改進措施。圖1模板開裂實物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗1.1化學成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進行化學成分分析，結果見表1，元素含量均符合gb/t1299-2008《合金工具鋼》對cr12mov

它主要決定于m的碳含量。☆做一做：比較t10、20crmnti、40cr三種鋼的淬透性和淬硬性的高低。難點2-4鋼的淬透性測定及淬透性曲線的應用1.鋼的淬透性測定用末端淬火法測定鋼的淬透性淬透性可用“末端淬火法”來測定(見gb225-63)。將標準試樣(φ25×100mm)加熱奧氏體化后,迅速放入末端淬火試驗機的冷卻孔中,噴水冷卻。規(guī)定噴水管內徑12.5mm,水柱自由高度65±5mm,水溫20-30℃。圖2-84(a)為末端淬火法示意圖。顯然,噴水端冷卻速度最大,距末端沿軸向距離增大,冷卻速度逐漸減小,其組織及硬度亦逐漸變化。在試樣測面沿長度方向磨一深度0.2-

服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴重，而難以滿足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結合強度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對周圍組織無影響等特點而得到廣泛應用[1]，目前，有關65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對65mn鋼進行了co2激光深熔焊的實驗研究，重點分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來65mn鋼激光焊接的應用提供理論指導。1實驗材料及試驗方法1.1實驗材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗方法表1基材的化學成分(質量百分比%)試樣采用鉬絲線切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前

低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長

鋼材熱處理之：合金元素對回火的影響2023年07月10日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№18177合金元素對回火的影響合金元素對鋼的回火轉變以及回火后的組織和性能都有很大影響，這種影響可歸納為三個方面：①延緩鋼的軟化，提高鋼的回火抗力（即抗回火軟化能力）；②引起二次硬化現象；③影響鋼的回火脆性。提高鋼的回火抗力合金元素一般都是提高鋼的回火抗力，圖1為幾種常見合金元素對wc=0.2%鋼在不同溫度回火后引起的硬度增量（δhv）。由圖1a可以看出，合金元素對低溫回火后的硬度影響很小，這是由于在時效階段所發(fā)生的碳原子重新分布與合金元素無關。在100～200℃之間回火所發(fā)

高模具型面加工精度和光潔度；(5)改善化學滲層和硬化層組織性能；（6）采用微機控制化學滲層厚度、濃度和硬化層厚度。10、應力腐蝕裂紋該裂紋常發(fā)生在使用過程中。金屬模具因化學反應或電化學反應過程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產生開裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。最耐蝕組織為奧氏體(a)，最易腐蝕組織為屈氏體(t)，依次為鐵素體(f)馬氏體(m)珠光體(p)索氏體(s)。因此，模具鋼熱處理不宜得到t組織。淬火鋼雖經回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會有應力腐蝕裂紋發(fā)生。預防措

外，鎳還可以提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善鉻的氧化膜的成分、結構和性能有關，但鎳的存在會降低鋼的抗高溫硫化性能。4錳錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈穩(wěn)定奧氏體組織的作用。錳在奧氏體不銹鋼中部分替代ni，2%mn相當1%ni。錳也能提高鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，而且比鎳更有效。當鋼中cr含量大于14%時，僅靠加入mn無法獲得單一的奧氏體組織。由于不銹鋼中cr含量大于17%時才有比較好的耐蝕性，因此工業(yè)上已應用的mn代ni的奧氏體不銹鋼主要是fe-cr-mn-ni-n型鋼，如12cr18mn9ni5n等，而無鎳的fe-cr-mn-n奧氏體不銹鋼的用量較

僅降低室溫沖擊韌性，而且還使冷脆轉變溫度50％fatte[鋼料的沖擊韌性隨測試溫度的下降而出現顯著下降時所對應的溫度，即使鋼料由韌性狀態(tài)轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)的溫度稱為冷脆轉變溫度，用50％fatt（℃）表示，詳見金屬力學性能]升高，斷裂韌性kie下降。如fe-0.28c-0.64mn-4.82mo鋼經225℃回火后kie為117.4mn／m，而經300℃回火后由于出現了第一類回火脆性，使kie降至73.5mn／m。出現第一類回火脆性時大多為沿晶斷裂，但也有少數為穿晶解理斷裂。高溫回火溫度為500~600°c,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調整鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、

2）。圖3-1片狀珠光體500×4%硝酸酒精圖3-2顆粒狀珠光體500×4%硝酸酒精②索氏體(s)是鐵素體與滲碳體的機械混合物。其片層比珠光體更細密，在高倍(700倍以上)顯微放大時才能分辨(見圖3-3)。索氏是國際公認的金相學創(chuàng)建人，他的姓氏被用來命名鋼中的一種淬火或回火組織——sorbite,即索氏體。③屈氏體(t)也是鐵素體與滲碳體的機械混合物，片層比索氏體還細密，在一般光學顯微鏡下也無法分辨，只能看到如墨菊狀的黑色形態(tài)。當其少量析出時，沿晶界分布，呈黑色網狀，包圍著馬氏體；當析出量較多時，呈大塊黑色團狀，只有在電子顯微鏡下才能分辨其中的片層(見圖3-

會形成貝氏體結構。此時，在冷卻過程中發(fā)生奧氏體-鐵素體轉變之前，已出現一些碳化物的形核。在實踐中，調質鋼部件金相組織的成分兼有馬氏體和貝氏體。回火淬硬鋼必須進行回火處理即再次加熱，原因有兩個：首先，部件邊部和核心冷卻速率不同造成的內應力必須消除；其次，為避免脆裂，高硬度的馬氏體和貝氏體必須進行軟化處理。軟化處理必然帶來延展性的改善，強度的損失，碳鋼尤為明顯。而合金元素的重要功能則是延遲回火軟化。借助鉬形成碳化物的能力，鉬與鉻、釩的精心組合可十分有效地延遲回火過程中強度的喪失并改善斷裂韌性，所產生的回火馬氏體結構，強度非常高且韌性尚可。圖7顯示了鉬含量對碳含量為0.35%的碳鋼回火處理后硬度的影

->鋼管知識t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產工藝、機械性能、化學成分及應用范圍t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產工藝、機械性能、化學成分及應用范圍。寶鋼股份公司生產的t23鋼管的產要工藝過程為轉爐煉鋼→模鑄→初軋→制管→鋼管熱處理→鋼管矯直→無損檢驗→驗收→包裝入庫。asmesa213標準規(guī)定的t23熱處理制度為正火+回火（正火溫度≥1040℃，回火溫度≥730℃），屈服強度≥400mpa，抗拉強度≥500mpa，伸長率≥20%和硬度≤220hb。t23鋼的許應力是t22鋼的2倍，其580℃持久強度是12cr1mov鋼的1.4倍，t23鋼的持久強度與12cr21mowvti