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T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數(shù)：500×光學放
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T12鋼球化退火顯微組織(含圖)2021年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№536060T12鋼球化退火金相樣品，絕對是最基礎的樣品之一。但是，也是最容易忽略某些細節(jié)的。常規(guī)蝕刻：首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后，采用4%的硝酸酒精蝕刻，手法為均勻擦拭，時間在2~3s即可；只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式，在很多實驗指導書中的顯微組織示意圖中，都可以看到類似的顯微組織照片，在此，偷懶不照了。T12鋼球化退火后的顯微組織是由等軸狀晶粒的鐵素體和細小顆粒狀分布的滲碳體組成。金相組織觀察的時候，視域的整個背底（基體）就是鐵素
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該模具在熱處理后的精加工過程中，顯微組織中出現(xiàn)沿晶裂紋的原因和形成機理。1.材料化學成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進行化學成分檢測。依據(jù)gb/T1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對cr12mov鋼的牌號及化學成分進行判定，模具的化學成分（見表1）符合標準規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學成分（質量分數(shù)）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。cr
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金相組織圖例2023年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№507696搞熱處理和材料這么多年，下面這15個金相組織搞不清楚，等于白混了！！1.奧氏體定義：碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格特征：奧氏體是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分范圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體保留到室溫，這種奧氏體稱殘留奧氏體。奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內(nèi)有孿晶。在加熱轉變剛剛結束時的奧氏體晶粒比較細小，晶粒邊界呈不規(guī)則的弧形。經(jīng)過一段時間加熱或保溫，晶粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在于臨界點a1溫度以
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織,金相組織,熱處理技術,晶體,馬氏體,晶體結構,珠光體,索氏體,屈氏體,上貝氏體,下貝氏體,馬氏體。橫截面的檢查項目主要有：1)試樣自外層邊緣到中心部位金相組織的變化，有否偏析石墨碳及其他異常組織；2)表面缺陷的檢查如脫碳、折迭、凹坑的深度及在截面上的分布情況；3)晶粒度大小的測定、非金屬夾雜物在整個截面的分布。縱截面的檢查項目主要有：1)材料的帶狀組織；2)非金屬夾雜物在縱向的分布情況；3)觀察晶粒度的拉長程度。金相檢驗的取樣部位一般取材料的兩個端頭，因為這一部位往往是缺陷比較集中的地方，對于熱軋材料可通過砂輪切割或其他方法截取試樣，線徑較細的材料試樣截取后要經(jīng)過鑲嵌后才能觀察。下面我們來
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而ccT曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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院從事金相檢驗教學與研究以及零件的失效分析工作30多年。在《金屬熱處理》、《熱加工工藝》、《理化檢驗》等核心期刊上發(fā)表專業(yè)論文20余篇，編著有《金相熱處理綜合實訓》一書，擔任《金相檢驗》教材副主編，參與了著作《合金鋼顯微組織辨識》的編寫工作。在金相制樣和金屬材料顯微組織鑒別方面有著豐富的實踐經(jīng)驗。2018、2019、2020連續(xù)三年在陜西省大學生金相技能大賽中擔任評
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熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19363帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光
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熱處理典型組織（收藏版）2024年01月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15229熱處理典型組織(收藏版)上貝氏體下貝氏體下貝氏體-上貝氏體20cr板條m20cr板條m+f45#鋼板條m+f45#鋼板條m混合型45#鋼粗大m45#鋼回火m45#鋼回火T45#鋼回火sT10鋼m+a+fe3cT10鋼m+aT10鋼粗大m+aT10鋼回火m+較小a+k19mn鋼貝氏體柱狀貝氏體魏氏組織鐵素體-上貝氏體-下貝氏體-的成長模型熱處理,退火,正火,回火,晶體結構,金相組織,鋼材性能,顯微組織,熱處理技術,淬火
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金相組織名詞解釋-來自廣汽菲亞特2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13978金相組織名詞解釋快來看看你能認識幾個？關鍵詞：熱處理,熱處理技術,,金相組織,顯微組織,晶體結構,工藝,生產(chǎn)技術,鋼鐵性能,晶體,馬氏體,鐵碳平衡圖,奧氏體,鐵素體,珠光體,索氏體,屈氏體,魏氏體,貝氏體.這些您都認識嗎?來源：廣汽菲亞特,熱處理小講堂
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低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個人認為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯密度上有所不同。可是形貌上我實在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長
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由非常細小的的顆粒壓制而成，它的碳化物顆粒均勻細小，因此它克服了冶金高速鋼碳化物偏析帶來的一系列缺點，并誕生了冶煉法不可能制造的新成分高速鋼。下面敘述粉末高速鋼的一些特點。9.1.1改善了材料的力學性能與冶金法制造的普通高速鋼相比，粉末冶金法制造的高速鋼力學性能大幅度提高。粉末冶金法制造的m2（w18cr4v）高速鋼力學性能，比普通m2高速鋼的韌性提高20%。表6為普通m42、T15和cpmm4高速鋼，在相近的化學成分和熱處理硬度條件下，力學性能的比較情況。▼表6部分粉末冶金高速鋼的力學性能粉末高速鋼熱處理后的硬度更均勻，組織也更均勻，工具不會因為碳化物堆積或存在大塊碳化物而產(chǎn)生刀
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應用在鋼鐵上以來，滲氮工藝是目前對零件進行表面強化處理而廣泛采用的技術之一。相對于常用的滲碳工藝，該工藝熱處理溫度低、畸變小，可明顯提高零部件的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性和抗咬合能力，有效延長了零部件的使用壽命。由于這些優(yōu)點，滲氮處理廣泛應用在汽車、船舶、航空等機械部件的生產(chǎn)中。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，對工件表面強化的要求越來越高，滲氮工藝的種類也越來越多。但由于鋼中含有不同程度的鋁元素，形成的非金屬夾雜具有過熱敏感性，使?jié)B氮層表面脆性增大，易發(fā)生剝落或開裂，同時，為了控制滲氮層的厚度以及滲氮層的致密性，對表面氮化層金相組織生長機理進行研究，以實現(xiàn)對不同工藝參數(shù)的調(diào)控，并彌補目前行
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時，因冷卻速度不夠，可形成羽毛狀貝氏體，其特征是從原奧氏體晶界向晶內(nèi)長大，在晶界兩邊或一邊形成幾乎平行的羽毛束，由于量少，其羽毛特征更加明顯，還存在大量的殘余奧氏體，晶界上常伴有淬火屈氏體，侵蝕后呈黑色，如圖18d是T12鋼1200℃加熱保溫30min水淬后的顯微組織，在馬氏體和殘余奧氏體的基體上沿晶界分布著黑色淬火屈氏體和羽毛狀上貝氏體。由于羽毛狀貝氏體的強度和韌性都較差，所以實際生產(chǎn)中的等溫淬火主要是為了獲得強度和韌性優(yōu)良的下貝氏體組
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因導致的？740-200.png755-200.png770
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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6755帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組
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鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴散向a和fe3c方向長大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結
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9。為了防止產(chǎn)生過熱,應正確的制定并實施合理的熱處理工藝,嚴格控制爐溫和保溫時間一般過熱組織可以通過多次退火或正火消除,對于較嚴重的過熱組織,如石狀斷口,不能用熱處理消除,必須采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。▼表8國組織特征及預防挽救措施3.2過燒過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞,鋁合金表面發(fā)黑、起泡、斷口灰色無光澤,鎂合金表面氧化瘤等。典型的過燒組織見圖12。圖12典型的過燒組織(50a鋼)150x過燒組織使性能嚴重惡化,極易產(chǎn)生熱處理裂紋,所以過燒是不允許產(chǎn)生的熱處理缺陷,一旦出現(xiàn)過燒,珍貴零件只能報廢,因此熱處理生產(chǎn)中要嚴格防止出現(xiàn)過燒。4.球化級別不合格汽車
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鋁合金熱處理特點與鋼的熱處理有哪些不同？2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№178938鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間(如4～6晝夜后)，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火
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熱處理對馬氏體不銹鋼顯微組織和性能影響2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№132869摘要：借助強度和硬度測量手段以及顯微組織觀察及eds能譜分析，研究了奧氏體化溫度和時間、回火溫度對一種實驗室冶煉的馬氏體不銹鋼的微觀組織和力學性能的影響。實驗結果表明：奧氏體化溫度可以顯著影響材料的力學性能，當奧氏體化工藝為1050℃-60min時，材料的硬度最大（49hrc），抗拉強度最高（1800mpa）。在回火溫度為400～500℃的范圍內(nèi)，回火溫度的升高導致了m7c3相的沉淀和二次硬化，使材料的硬度和抗拉強度輕微升高；當回火溫度進一步升高至700℃時，m7c3碳
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金相組織有哪些？如何區(qū)分？2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№22078金相組織是指指金屬組織中化學成分、晶體結構和物理性能相同的組成，其中包括固溶體、金屬化合物及純物質。1、奧氏體碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體。仍保持γ-fe的面心立方晶格，晶界比較直，呈規(guī)則多邊形。淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。2、鐵素體碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。3、滲碳體碳與鐵形成的一種化合物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖
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8鋼，主要原因是T8鋼淬火加熱時組織中沒有過剩的碳化物，甚至在加熱溫度比較低（780～790℃）的條件下，晶粒容易長大，淬火加熱過熱敏感性大，使用韌性較差，耐磨性差。而過共析鋼T10a、T11a在淬火后組織中還保留一些剩余的碳化物，可提高模具的耐磨性，加熱時能獲得比較小的晶粒，淬火時過熱敏感性小，熱處理可得到較高的強度和一定的韌性。這就是T10a鋼應用比較普遍的原因。碳含量超過1.1%的過共析鋼T12a過剩的碳化物很多，并且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，使鋼的機械性能變壞。但是，對于韌性要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，T12a還是可以采
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什么是奧氏體？奧氏體金相組織圖譜,淬火殘留奧氏體評級圖金相圖譜(1-5級)2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22157奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處奧氏體是碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規(guī)則多邊形;淬火鋼中殘余奧氏體分布在馬氏體間的空隙處。英文名稱：ausTeniTe晶體結構：面心立方（fcc）字母代號：a、γ定義：碳及各種化學元素在γ－fe中形成的固溶體命名：為紀念英國冶金學家羅伯茨-奧斯
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僅變形小，性能好而且提高生產(chǎn)效率。充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長了工具的使用壽命。2.2、熱處理工藝對T8鋼組織的影響從圖1(a)中可看出，T8鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火馬氏體及少量殘余奧氏體和未溶解彌散細小的碳化物，T8鋼的亞溫淬火是從低溫加熱升溫進入臨界區(qū)，故原碳化物尚未完全溶解，而尚未溶解的碳化物細小且均勻分布，這對T8鋼韌性的提高有良好的作用。由于殘余奧氏體的存在使裂紋的擴展變得困難(因受塑性變形或產(chǎn)生部分馬氏體轉變使應力松弛)，使鋼的脆性降低，故綜合性能比較可觀。圖1不同工藝處理后的試樣的金相組織照片從圖1(b)中可看出，其組織為回火馬氏體、極少量殘余奧氏體，以及呈點狀的碳化
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。圖1一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性（如圖2）。圖2而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質量，同時在真空狀態(tài)下，也不會發(fā)生還原反應，也就不會發(fā)生增碳現(xiàn)象。從下面工件表面添加保護劑后與真空淬火時的金相圖比較，可較明顯看到真空熱處理的優(yōu)勢所在。如圖3、圖4所示：圖3圖340cr滲碳后淬火、回火處理，馬氏體3級，殘余奧氏體2級，少量顆粒狀碳化物1級，表層及次表層馬氏體組織粗細有別。圖4圖440c
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改了不銹鋼的冶煉方法；——增加了總延伸系數(shù)要求；——修改了15crmog鋼管的熱處理制度；——修改了硬度要求；——增加了表面硬度要求；——修改了壓扁試驗和彎曲試驗要求；——修改了晶粒度要求；——修改了顯微組織要求；——修改了脫碳層深度要求；——修改了表面質量要求；——修改了10cr9mow2vnbbn和07cr25ni21nbn的高溫規(guī)定塑性延伸強度；——修改了10cr9mow2vnbbn、07cr25ni21nbn和08cr18ni11nbfg的持久強度推薦數(shù)據(jù)。本標準由攀鋼集團成都鋼釩有限公司、衡陽華菱鋼管有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司
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提供以金相組織為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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某陶瓷制品廠以cr12mov鋼為材料批量生產(chǎn)陶瓷制品模具。其中一種模具的上模采用如下工藝制造：①外購已改鍛和球化退火的模塊毛坯，其尺寸為225mm×225mm×50mm，②機加工模塊至210mm×210mm×45mm，③外協(xié)淬火回火熱處理，硬度為62～58hrc，④平面磨削模塊的基準平面和4個側面，⑤電火花線切割加工出模具的雙圓弧狀工作面，如圖1所示，⑥鉗工精整。 cr12mov鋼的熱處理強化由外協(xié)廠采用常規(guī)的低淬低回工藝即980～1000℃加熱油冷，180～230℃回火兩次，第二次回火溫度比第一次低10～20℃，硬度要求為58～62hrc，根據(jù)淬火后硬度，確定回火溫度、時間以達到所需硬
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生質量問題的零件，比如零件在熱處理淬火時發(fā)生了開裂，究竟是純粹的熱處理問題，還是熱處理前鍛造的問題，或是鍛造前原材料的問題，對這類問題的分析、歸納總結，防止同類缺陷的再發(fā)生就是防患于未然。服役后發(fā)生故障的失效件，是環(huán)境、使用、安裝等問題，還是生產(chǎn)制造過程中的問題，對這類問題的解剖、分析、判定就是死后驗尸。在廢品和失效件的分析中，通過“望、聞、問、切”，再根據(jù)鑒別和判斷，給生產(chǎn)工藝和使用過程提出改進意見和建議，金相組織檢驗在這里無疑發(fā)揮著極其重要的作用。當然了，還有一項更值得投入的事情，那就是新材料研發(fā)過程的檢驗，從預想、預知、預測入手，制訂詳細的實驗過程，擬訂比較準確的工藝參數(shù)，通過耐心細致的操
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不銹鋼的熱處理方式有哪些？不同各類的不銹鋼的熱處理方式不同？2023年04月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38259不銹鋼的熱處理方式有哪些？不同各類的不銹鋼的熱處理方式不同？不銹鋼的分類及主要特性不銹鋼有多種分類方法，如化學成分、功能特征、金相組織和熱處理特性等。從熱處理方面考慮，按金相組織和熱處理特性分更具有實際意義。1鐵素體不銹鋼主要合金元素是cr，或加入少量穩(wěn)定鐵素體元素，如al、mo等，組織為鐵素體。強度不高，不能用熱處理方法調(diào)整性能，有一定塑性，脆性較大。在氧化類介質（如硝酸）中有良好的耐蝕性，在還原介質中耐蝕性較差。2奧氏體不銹鋼含有較高的cr，一
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鋼材熱處理之：滾動軸承鋼的熱處理ppT分享2023年07月13日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№19640鋼材熱處理之：滾動軸承鋼的熱處理ppT分享本站之前發(fā)表過：新型國外軸承鋼熱處理技術，第一二三代軸承鋼及其熱處理技術的研究進展(1)，一組圖看懂軸承鋼，收藏啦!，等文章，今天我們再來學習一下：滾動軸承鋼的熱處理，一組ppT走起！本文關鍵詞:熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,齒輪熱處理,軸承鋼,滾動軸承鋼,軸承鋼熱處理.來源：百度文庫
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什么?金相組織可以用手機隨意拍攝!太方便了!!!!2023年01月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№59079驚喜發(fā)現(xiàn)，金相組織可以用手機隨意拍攝，太方便了!!!中國南車的潘工最近有個新發(fā)現(xiàn)，急切的想分享給所有的熱處理工作者們。大家首先看一下下面的圖片：這是手機拍攝圖片，不是金相圖譜。圖中紫色是顯微鏡鏡頭產(chǎn)生的光斑。以前只能依靠印刷才能做成的事，現(xiàn)在手機也能隨時做到。并且圖像可以隨意添加文字說明，有針對性地發(fā)表觀點。這個用于金相分析，指哪打哪，實在太方便了！以往這樣的圖像，只能通過專業(yè)的金相檢測系統(tǒng)獲得，操作繁瑣，不易傳送與分享。而本次試嘗證明了：可以采用手機
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鋼的熱處理之化學熱處理相關文章：⑴.鋼的熱處理基礎知識⑵.鋼的化學熱處理⑶.我國古代的鋼鐵熱處理技術:鋼的化學熱處理.Table1{border:1pxdashed#ccc!imporTanT;}.Table1Td{b/
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制樣不當則會使奧氏體轉變成馬氏體，所以制備試樣不應使試樣產(chǎn)生高熱。磨光用力不應過大，拋光時間不宜過長。2.化學侵蝕不銹鋼具有較高的耐腐蝕性能，所以顯示其顯微組織的侵蝕劑必須有強烈的侵蝕性，才能使組織清晰的顯現(xiàn)出來。應根據(jù)鋼的成分和熱處理狀態(tài)選擇合適的侵蝕劑。常用的侵蝕劑有：氯化高鐵5g+鹽酸50ml+水10ml;(適用于a不銹鋼以及f-a不銹鋼)鹽酸10ml+硝酸10ml+酒精100ml;苦味酸4g+鹽酸5ml+酒精100ml;(較難腐蝕試樣可以進行水浴加熱)氫氟酸酸(5%)1ml+硝酸(5%)4ml+水45ml;此外，不銹鋼中可能還會同時出現(xiàn)鐵素體、奧氏體、碳
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T9943-2008《高速工具鋼》列入w4mo3cr4vsi、w3mo3cr4v2兩個牌號。目前熱處理的現(xiàn)實情況是：（1）hss-l假冒hss（普通高速鋼，如m2鋼）。（2）hss-e（高性能高速鋼）降格為hss鋼，目的是創(chuàng)牌子，在狹縫中求生存，一旦闖關成功，立即改用hss，再充入hss-l。（3）根本不是高速鋼而冒充hss鋼，爐前淬的所謂的4241、4341f等眾多企業(yè)牌號，充其量不過是模具鋼cr4w2mov的變種，有的鋼實在太離譜，鎢當量（w+2mo）還不足3%，按hss-l鋼準入標準，鎢當量應≥7%（≤12%）。有些單位沿用如此低的材料制造直柄鉆、錐柄鉆等產(chǎn)品，招搖裝騙，在產(chǎn)品商標上
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不銹鋼之熱處理2024年05月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№175139不銹鋼之熱處理:隨著冶金技術的發(fā)展，各類優(yōu)質不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過程中應根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對強度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關箱門以及熱處理爐控溫柜等。強度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進行熱處理，因為冷加工變形后能提高零件的強度和硬度。 光學放大倍數(shù)：500×圖號：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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其中的鉻，這歸因于不銹鋼的表面能形成一層稱為鈍化膜的耐腐蝕的富鉻薄膜，由水化鉻酸crxox（oh）8x-2·nh2o組成。鉻的質量分數(shù)越高。鈍化膜中相對鉻含量越多。耐腐蝕性越好。不銹鋼按其金相組織分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼五類，鉻在不銹鋼中分布不均勻將導致其耐腐蝕性下降，熱處理影響鉻在不銹鋼中的分布，因而熱處理也極大的影響不銹鋼的耐蝕性。2cr13型馬氏體不銹鋼若回火溫度選擇不當，在450℃~600℃回火時，由于cr23c6型碳化物沿晶界析出，導致晶界附近局部鉻貧化，腐蝕抗力大幅度下降，如圖5所示。▲圖5回火溫度對2cr13性不銹鋼性
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鋼的化學熱處理2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№208064鋼的化學熱處理來源：網(wǎng)絡鋼的化學熱處理
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奧氏體不銹鋼熱處理關鍵問題2021年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№372352奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼的熱處理十分重要，因為奧氏體不銹鋼的重要任務是耐蝕，熱處理不當，其耐蝕性能會大打折扣，本期主要向大家講述奧氏體不銹鋼的熱處理。奧氏體不銹鋼，是常見的不銹鋼（18-8鋼），如廚房中很多餐具都是奧氏體不銹鋼做的。奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，它沒有磁性，沒有淬硬性。奧氏體不銹鋼在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強，所謂的氧化環(huán)境可以簡單理解為含氧較多的環(huán)境，奧氏體不銹鋼韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。奧氏體不銹鋼管奧氏體不銹鋼主
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氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應用于實際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進行分析并提出解決方案。一、轉子組件結構及技術要求轉子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除T面及柱
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步等溫貝氏體轉變工藝處理(250℃×24h+200℃×72h)的試驗鋼中貝氏體鐵素體板條平均尺寸約為82nm,殘余奧氏體體積分數(shù)為21.4%,獲得了最佳的綜合力學性能,抗拉強度達到2040mpa,伸長率為12.5%,沖擊韌性為21j。qpb工藝提高了貝氏體轉變速率,大大縮短了熱處理時間,最終得到馬氏體+貝氏體鐵素體+殘余奧氏體的組織,試驗鋼同時也獲得了良好的強度和塑韌性。超級貝氏體鋼或稱低溫貝氏體鋼、納米結構貝氏體鋼,其組織由納米尺寸的貝氏體鐵素體板條(bf)、薄膜狀殘余奧氏體(filmra)及微納尺寸的塊狀殘余奧氏體(blockra)構成,是一種兼具超高強度和良好韌性的鋼種,最高抗拉強度和斷
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工模具鋼熱處理問答(隨機數(shù)：9764)工模具鋼熱處理問答2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117231、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強度和耐磨性。在通常的熱處理技術標準中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標，其他性能指標只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)，需要對工藝過程進行控制。在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強度就不夠，
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熱處理技術:分享|鋼的熱處理實例分享2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10764熱處理技術:分享|鋼的熱處理實例分享熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式來源:常州精密鋼管博客網(wǎng)
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沉淀硬化不銹鋼的熱處理2024年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15943沉淀硬化不銹鋼熱處理沉淀硬化不銹鋼相對發(fā)展較晚,是在人類實踐中經(jīng)過試驗、總結、創(chuàng)新的不銹鋼種。先期出現(xiàn)的不銹鋼中,鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼有較好的耐蝕性,但不能通過熱處理方法調(diào)整機械性能,限制了它的作用。而馬氏體不銹鋼可以運用熱處理方法,在較大范圍內(nèi)調(diào)整機械性能,但耐蝕性較差。特點:其具有較低的c量(一般≤0.09%),較高的cr量(一般≥14%以上),另加mo、cu等元素,這就使其具有較高的耐蝕性,甚至可同奧氏體不銹鋼相當。通過固溶和時效處理,可以獲得在馬氏體基體上析出沉淀硬化相的組
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熱處理技術:分享|軸承鋼工藝設計2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10853熱處理技術:分享|軸承鋼工藝設計熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,軸承鋼來源:百度文庫
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其進行預備熱處理（淬火+回火），從而為滲氮做好組織準備。圖2為零件采用兩段滲氮工藝后的金相組織，圖2a為滲氮層金相圖片，由此圖可以看出滲氮層均勻連續(xù)，氮化層主要氮化索氏體和彌散分布的氮化物組成，且氮化層沒有發(fā)現(xiàn)白亮層。圖2b氮化零件的心部組織主要由回火索氏體和少量鐵素體組成。兩段滲氮工藝優(yōu)于一段滲氮工藝的原因是：第一段滲氮時工件表面形成彌散度大的氮化物，第二段滲氮，溫度高于第一段滲氮，時間也長于第一段滲氮，加速氮在鋼中的擴散，加深滲氮層的厚度，并使?jié)B氮層的硬度分布趨于平緩。第二階段溫度的升高雖要發(fā)生氮化物的聚集、長大，但它與一次較高溫度滲氮不同，因為在第一階段滲氮時首先形成的高度彌散細小的氮化