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縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探

造中不得不在穿孔機(jī)于定減徑機(jī)之間增設(shè)了一臺(tái)mini-mpm(4機(jī)架)來確保產(chǎn)品質(zhì)量。2．2各熱軋機(jī)組生產(chǎn)工藝過程特點(diǎn)我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個(gè)工序環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)的主要任務(wù)是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應(yīng)的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時(shí)壁厚的變化，這個(gè)環(huán)節(jié)還要提高毛管的內(nèi)外表面質(zhì)量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點(diǎn)是在毛管內(nèi)按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對(duì)毛管壁厚進(jìn)行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設(shè)備特點(diǎn)的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習(xí)慣根據(jù)軋管機(jī)的形式來命名熱

火組織可以看出，采用新工藝淬火+回火的試樣經(jīng)1次回火后從馬氏體中析出均勻彌散分布的碳化物，次生硬化效果明顯，硬度滿足熱處理技術(shù)要求。（3）在淬火過程中回火工藝與常規(guī)工藝相比，在保證材料組織性能的前提下，不僅減少了能源消耗，而且也縮減了生產(chǎn)周期，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，有利于提高生產(chǎn)效率。作者：孫世偉單位：中國(guó)南方航空工業(yè)（集團(tuán)）有限公司來源：《金屬加工（熱加工）》雜

隨有相變發(fā)生，所以熱處理必然會(huì)產(chǎn)生變形；但熱處理變形量必須得到控制，這樣才能滿足零件生產(chǎn)和使用要求，所以熱處理變形量是熱處理質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。當(dāng)熱處理是零件加工過程的最后一道工序時(shí)，熱處理變形的允許值就是圖樣上規(guī)定的零件尺寸公差，為了控制零件的最終尺寸，必須根據(jù)熱處理變形規(guī)律確定熱處理前的零件尺寸。當(dāng)熱處理是零件工藝流程中的中間工序時(shí)，熱處理前零件的預(yù)留加工余量應(yīng)為機(jī)加工余量和熱處理變形量之和。2熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注熱處理零件在其圖樣上標(biāo)注熱處理技術(shù)要求是機(jī)械制圖的重要內(nèi)容，正確、清楚、完整、合理地標(biāo)注熱處理技術(shù)要求，對(duì)熱處理質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。在零件圖樣上標(biāo)注的熱處

螺旋鋼管生產(chǎn)流程及儲(chǔ)存技巧2023年04月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№32128螺旋鋼管生產(chǎn)流程及儲(chǔ)存技巧螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。　　(4)采用電接電壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。　　(

提供以無縫鋼管生產(chǎn)工藝為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對(duì)工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動(dòng)化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置的基本組成自動(dòng)控制裝置基本上包括三個(gè)組成部分:第一部

冷作模具鋼的使用性能要求及分類2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19400冷作模具鋼主要用于制造在冷狀態(tài)（室溫）下工件壓制成型的模具。如冷沖壓模具﹑冷拉伸模具﹑冷擠壓模具等。1、冷作模具鋼工作條件冷作模具鋼在工作時(shí)。由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具鋼的正常報(bào)廢原因一般是磨損。也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。2、冷作模具鋼失效分析（1）磨損（2）崩角（3）塑性變形（4）破裂（5）粘著3、冷作模具鋼性能要求（1）良好的耐磨性﹐工作時(shí)保持鋒利的刃口﹔冷作模

“冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程”相關(guān)的內(nèi)容，通過冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：冷拔鋼管生產(chǎn)工藝流程這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意

管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。一、螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。二、直縫埋弧焊管：而直縫埋弧焊管（lsaw）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不

品質(zhì)量檔次;如不可行，則完善或改造軋管機(jī)和張減機(jī)的速度控制系統(tǒng)，按原設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案生產(chǎn)，使產(chǎn)品尺寸精度和成材率有所提高。④在≥φ101.60mm的電阻焊管機(jī)中，裝備水平較高的應(yīng)增設(shè)熱處理設(shè)備和探傷設(shè)備，由國(guó)家供應(yīng)符合品種要求的帶鋼，推動(dòng)其生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品。大多數(shù)小機(jī)組仍以生產(chǎn)水煤氣管為主，但應(yīng)配備一定的熱鍍伴設(shè)備，并要保證熱鍍錚鋼管的質(zhì)量。⑤要使鋼管的質(zhì)量在市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力，達(dá)到國(guó)外主要鋼管生產(chǎn)廠家的實(shí)物質(zhì)量水平，除有先進(jìn)的工藝和優(yōu)良的裝備外，還必須有優(yōu)質(zhì)原料及優(yōu)等的操作水平和管理水平。要研制符合各種品種需要的鋼種。鋼管軋機(jī)應(yīng)有自己固定的原料基地。調(diào)坯軋材無益于品種、質(zhì)量與效益。鋼管生產(chǎn)應(yīng)專業(yè)化、集

藝參數(shù)的檢測(cè)與控制3.1工藝參數(shù)為滿足雙層卷焊管的尺寸精度及表面質(zhì)量要求，提升產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和使用性能，降低廢品率，整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)工藝參數(shù)的控制十分嚴(yán)格，而定徑壓力、釬焊溫度、運(yùn)行速度是控制的重點(diǎn)。(1)定徑壓力。為保證管筒層間緊密貼合，在定徑階段需對(duì)管筒施加一定的定徑壓力，如果定徑壓力過小則會(huì)降低層間的焊合率，但是如果定徑力過大不僅會(huì)導(dǎo)致兩層間過大的扭曲變形甚至失穩(wěn)，還會(huì)使芯棒的軸向拉力急劇增加而斷裂。由于受成品管的尺寸限制，芯棒拉桿的截面不能取得很大，尤其在成型小直徑的雙層卷焊管時(shí)，拉桿的橫斷面積非常小，成為最薄弱的環(huán)節(jié)。(2)釬焊溫度。在加熱區(qū)內(nèi)，卷焊管的溫度由常溫一直增加到1

t曲線，根據(jù)其形狀又稱為c曲線。它是描述鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變過程中，轉(zhuǎn)變開始和結(jié)束的時(shí)間，并說明了氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變量與時(shí)間的關(guān)系。奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖為制訂熱處理工藝提供了重要依據(jù)。但實(shí)際熱處理時(shí)，大多數(shù)工藝是連續(xù)冷卻時(shí)進(jìn)行的。根據(jù)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖進(jìn)行分析顯得力不從心，有時(shí)甚至導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果。為此人們進(jìn)一步分析研究了連續(xù)冷卻時(shí)的相變規(guī)律，建立了更接近生產(chǎn)實(shí)際的奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（又稱cct曲線）。測(cè)定奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖和奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的方法有金相法、膨脹法和磁性法。2.2.1金相法測(cè)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖利用金相法可以直接觀察過冷奧氏體在各個(gè)等溫溫度下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及其數(shù)量與時(shí)間的關(guān)系。金相法所

“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16411螺母柱是長(zhǎng)江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項(xiàng)目。1.工件簡(jiǎn)介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

螺旋鋼管制造主要工藝流程及特點(diǎn)2011年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№334927生產(chǎn)工藝圖片：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　螺旋鋼管制造主要工藝流程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　a.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。b.矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。c.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d.對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子

提供以如何避免無縫鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麻點(diǎn)為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

阻爐。　　按熱量來源分類　　根據(jù)熱量來源的不同分為碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法。　　（1）碳熱法。碳熱法的冶煉過程的熱源主要是焦炭的燃燒熱，使用焦炭作還原劑，還原礦石中的氧化物，采用此方法的生產(chǎn)是在高爐中連續(xù)進(jìn)行的。　　（2）電熱法。電熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，使用碳質(zhì)還原劑還原礦石中的氧化物，采用連續(xù)式的操作工藝并在還原電爐中進(jìn)行。　　（3）電硅熱法。電硅熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，其余為硅氧化時(shí)放出的熱量，使用硅（硅鐵、中間產(chǎn)品錳硅合金及硅鉻合金）作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產(chǎn)是在精煉電爐中進(jìn)行間歇式作業(yè)。　　（4）金屬熱法。金屬熱法的冶煉過程的熱源主要是由硅、鋁等金

坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組

低溫用無縫鋼管的材料(隨機(jī)數(shù)：7400)低溫用無縫鋼管的材料及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5346低溫用無縫鋼管的材料一般低溫系指-20℃~-196℃范圍內(nèi)。低溫再低是深低溫、超低溫，在石化企業(yè)中應(yīng)用較少。對(duì)于無縫鋼管材料的選擇，在-20℃~-196℃范圍內(nèi)又可作如下劃分：-20℃~-40℃不宜用碳素鋼管-40℃~-70℃不宜用低合金鋼管-70℃~-196℃不宜用一般合金鋼管-196℃以下不宜用低碳普通不銹鋼管低溫管道材料選擇的一般要求由于低溫管道材料有低溫冷脆，造成管系斷裂的危險(xiǎn)，所以在介質(zhì)溫度低于或等于-20℃的管道，

帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施2024年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14608一、制定爐輥管理標(biāo)準(zhǔn)防止缺陷的發(fā)生為了防止由于爐輥本身的不足造成結(jié)瘤問題，制定了相應(yīng)的一系列標(biāo)準(zhǔn)。1新輥配件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)輥身外徑：d±0.5；輥?zhàn)硬馁|(zhì)：khr12c-sus304；輥面粗糙度：ra4-6；動(dòng)平衡：≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；表面硬度：700-1000；輥面處理：噴涂（噴涂材料lco-17）；其它尺寸和技術(shù)要求見零件圖。2舊輥修復(fù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)后輥面要求圓度、圓柱度、跳動(dòng)在0.05mm以下；動(dòng)平衡≤50g（168轉(zhuǎn)/分）；輥面毛化處理，輥面噴涂lc-1c涂層，硬度700-100

->鋼管知識(shí)t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機(jī)械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機(jī)械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。寶鋼股份公司生產(chǎn)的t23鋼管的產(chǎn)要工藝過程為轉(zhuǎn)爐煉鋼→模鑄→初軋→制管→鋼管熱處理→鋼管矯直→無損檢驗(yàn)→驗(yàn)收→包裝入庫(kù)。asmesa213標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的t23熱處理制度為正火+回火（正火溫度≥1040℃，回火溫度≥730℃），屈服強(qiáng)度≥400mpa，抗拉強(qiáng)度≥500mpa，伸長(zhǎng)率≥20%和硬度≤220hb。t23鋼的許應(yīng)力是t22鋼的2倍，其580℃持久強(qiáng)度是12cr1mov鋼的1.4倍，t23鋼的持久強(qiáng)度與12cr21mowvti

鋼鐵生產(chǎn)工藝流程(全)2023年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№610506占世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)，都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制”長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點(diǎn)，遠(yuǎn)超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。下面我們以某廠的生產(chǎn)工藝流程來了解了解鋼材生產(chǎn)：部分圖片請(qǐng)點(diǎn)擊放大查看煉焦煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。燒結(jié)燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完

鐵的冶煉過程圖文詳解2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24702鋼鐵,其實(shí)是兩個(gè)名詞——“鋼”和“鐵”的合稱。煉鋼之前先要煉鐵。「鐵」分為生鐵和熟鐵。「鋼」的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。「生鐵」一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。「熟鐵」是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質(zhì)元素含量很低,其冶煉難度較大,制造成本遠(yuǎn)大于生鐵和鋼。鐵的冶煉煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)co、h

復(fù)合材料成型工藝大全及說明2023年06月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№333739復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。視所選用的樹脂基體材料的不同，各方法適用于熱固性和熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。復(fù)合材料制品成型工藝特點(diǎn)：與其它材料加工工藝相比，復(fù)合材料成型工藝具有如下特點(diǎn)：（1）材料制造與制品成型同時(shí)完成一般情況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過程，也就是制品的成型過程。材料的性

法蘭（flange）的生產(chǎn)工藝與標(biāo)準(zhǔn)類型2023年09月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12935法蘭（flange）又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。簡(jiǎn)介　　法蘭（flange）又叫法蘭盤或凸緣盤。法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭

鋼鐵生產(chǎn)過程簡(jiǎn)要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們?cè)跓掕F高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵

淬火過程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11373淬火過程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對(duì)顯微組織進(jìn)行控制——也就是熱處理，來滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學(xué)性能可以通過熱處理來得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應(yīng)用到實(shí)際工況中。因此，淬火后通常會(huì)緊跟著一個(gè)回火過程，而生成的回火馬氏體則具有相當(dāng)高的硬度和一定的韌性。因?yàn)榱慵拇慊鸷突鼗鹛幱谏a(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關(guān)鍵的。然而，在淬火過程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程

提供以焊管生產(chǎn)工藝為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

求后方可正式焊接。三．焊接工藝1．焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃。中、高合金鋼：0℃。2．各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表，并有如下規(guī)定：2．1據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。2．2壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表1的規(guī)定值提高20~50℃。2．3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。2．4異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。2．5接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。2．6非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓

對(duì)鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗(yàn)？2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10658一、對(duì)鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對(duì)缺陷應(yīng)予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。二、對(duì)鍛造原材料的檢驗(yàn)鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)

感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)的檢驗(yàn)要求2024年04月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12714目前,在汽車零部件生產(chǎn)中已廣泛使用感應(yīng)淬火來提升強(qiáng)度和增加表面硬度,為確認(rèn)感應(yīng)淬火件的淬火質(zhì)量符合圖樣規(guī)定的技術(shù)要求,一般要對(duì)外觀、硬度、淬硬層深度、淬硬區(qū)域、金相組織、變形與裂紋這7項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。但在實(shí)際應(yīng)用中,部分企業(yè)只是投入了機(jī)床或是委外進(jìn)行感應(yīng)淬火處理,并未認(rèn)真對(duì)淬硬區(qū)域這一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)與控制,導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。下面將介紹一些案例,說明感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)域的重要性以及檢驗(yàn)要求。為檢測(cè)感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)域及淬硬層深度,需要進(jìn)行取樣及磨樣等工作,因?yàn)橘M(fèi)時(shí)費(fèi)力,作為工作面的淬硬區(qū)

金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測(cè)試簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)

．汽車對(duì)懸架彈簧的質(zhì)量要求懸架彈簧在汽車行駛過程中，承受高頻往復(fù)壓縮運(yùn)動(dòng)，起著緩沖和減震作用，其質(zhì)量好壞，對(duì)車輛平穩(wěn)性、安全性起著至關(guān)重要的作用。專業(yè)正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的汽車懸架彈簧表面平整光滑、規(guī)格尺寸規(guī)范、噴漆工藝水平高。轎車、客車對(duì)懸架彈簧性能要求較高，以達(dá)到減小噪音、速度快、震動(dòng)小、提高舒適度、彈性好、平穩(wěn)性好等特性；重型及超重型載貨車需要高強(qiáng)度懸架彈簧，懸架彈簧的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)總體上為輕量化（高應(yīng)力）、高可靠度，懸架彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)力普遍要求大于1100mpa，高的可達(dá)1200mpa。3．鋼板懸掛彈簧行業(yè)市場(chǎng)需求目前，國(guó)內(nèi)鋼板懸掛彈簧已全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。鋼板懸掛彈簧行業(yè)的市場(chǎng)主要是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，出

焊接鋼管的成型工藝大全2024年04月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№235531焊接鋼管的成型工藝大全鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀(jì)初期石油的開發(fā)，兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛Φ赝苿?dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。通常鋼管按照生產(chǎn)方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無

帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6917退火爐氣體對(duì)流熱交換設(shè)計(jì)案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃，對(duì)提高熱效率很有意義。理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)均表明，如果不對(duì)帶鋼采用噴射廢氣方式進(jìn)行對(duì)流熱交換，只是將帶鋼置于廢氣中運(yùn)行的話，換熱效果非常之差。當(dāng)然，帶鋼預(yù)熱的速度也不能太快，否則會(huì)影響板形，造成帶鋼跑偏。因此，預(yù)熱段一般采用最為簡(jiǎn)易的方法，即采用管形噴梁上開圓形噴孔的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但制造簡(jiǎn)單方便，而且逸流通道暢通無

一組動(dòng)圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程2024年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№134937一組動(dòng)圖看懂日本軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球、合金球等。鋼球雖然小，但在傳動(dòng)的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。軸承里的鋼珠是怎么制造的那下面我們就來看一看日本先進(jìn)軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程：01原材料（rawmaterial）對(duì)每個(gè)規(guī)格、每個(gè)爐號(hào)的材料都進(jìn)行檢驗(yàn)。如果是線材，還需要進(jìn)行伸線（拔絲），將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑。02冷鐓（coldheading）常溫條件下，使原

不銹鋼管退火的工藝流程2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15404退火是不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區(qū)分不銹鋼焊管有沒有退火，所以可以采取一些方法來幫您辨別。01為什么不銹鋼管要退火？1降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工2細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（或稱固溶處

鋼管工藝管道知識(shí)！5種管子，4類管件，法蘭、墊片及螺栓!2023年04月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№432615種管子，4類管件，法蘭、墊片及螺栓就代表了工藝管道的入門知識(shí)點(diǎn)一張圖就能真正明白工藝管道知識(shí)！5種管子，4類管件，法蘭、墊片及螺栓，其實(shí)，就是這么簡(jiǎn)單！內(nèi)容構(gòu)架圖▼「正文」▼管子管子分類方法很多，按材質(zhì)分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬?gòu)?fù)合管。非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數(shù)石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上。今天，給大家重點(diǎn)介紹金屬管

熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16155鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回

鋼材生產(chǎn)技術(shù)：什么是熱沖壓工藝？沖壓硬化？2023年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17662摘要通過熱沖壓（也稱為沖壓硬化）來生產(chǎn)具有所需性能的高強(qiáng)度鋼構(gòu)件需要深入了解和控制成型過程。從而根據(jù)不同的工藝參數(shù)及其交互作用，使最終零件的性能變得可預(yù)測(cè)和可調(diào)整。除了常規(guī)的冷成型參數(shù)之外，熱和微觀結(jié)構(gòu)等參數(shù)使得熱沖壓過程的機(jī)械性能變得更加復(fù)雜。這些參數(shù)是解釋物理現(xiàn)象必不可少的。在這篇文章中，對(duì)熱沖壓中的熱，機(jī)械，微觀結(jié)構(gòu)和技術(shù)領(lǐng)域的最新狀況進(jìn)行了綜述。研究所有工序后，從半成品加熱到熱沖壓空各個(gè)過程都進(jìn)行了描述。對(duì)現(xiàn)有研究結(jié)果進(jìn)行調(diào)查顯示，在整個(gè)過程中的成形相轉(zhuǎn)變，連

“無縫冷拔鋼管外徑要求”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無縫冷拔鋼管外徑要求”相關(guān)的內(nèi)容，通過無縫冷拔鋼管外徑要求關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于無縫冷拔鋼管外徑要求的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫冷拔鋼管外徑要求。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)無縫冷拔鋼管外徑要求的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)無縫冷拔鋼管外徑要求進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無縫冷拔鋼管外徑要求的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無縫冷拔鋼管外徑要求這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于無縫冷拔鋼管外徑要求這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：無縫冷拔鋼管外徑要求這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意

中一般都涉及到高溫火焰、紫外線、高溫電弧、噪聲、粉塵和易燃易爆氣體等因素，在熱噴涂車間的環(huán)境范圍內(nèi)直接涉及到環(huán)境污染和人身安全健康，除了熱噴涂操作人員要做好適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)外，在安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境的要求下，熱噴涂生產(chǎn)工藝過程的環(huán)境保護(hù)已經(jīng)引起了企業(yè)和政府的高度重視。由于熱噴涂技術(shù)在表面技術(shù)領(lǐng)域中有著不可替代的地位，面對(duì)熱噴涂行業(yè)的快速發(fā)展與日益凸顯的環(huán)境問題，熱噴涂行業(yè)在積極努力，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。熱噴涂行業(yè)中一些比較老的廠家，把熱噴涂一分為二，一個(gè)是熱噴涂設(shè)備的生產(chǎn)，它其實(shí)就是一個(gè)機(jī)械加工過程，與一般的機(jī)械零件生產(chǎn)單位無異；一個(gè)是熱噴涂涂層生產(chǎn)，它就是一個(gè)生產(chǎn)各種金屬涂層的單

精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開創(chuàng)的獨(dú)特冷軋擠壓工藝）(隨機(jī)數(shù)：7884)精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開創(chuàng)的獨(dú)特冷軋擠壓工藝）2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6303美國(guó)精密鑄件公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用來制造大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)熔模鑄件、機(jī)翼鑄件、鍛制零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及工藝先進(jìn)的緊固件。除此之外，公司還生產(chǎn)擠壓無縫管、管件、鍛件及其它產(chǎn)品，包括商業(yè)及軍事機(jī)身用結(jié)構(gòu)件、用于鑄造及鍛造的金屬合金及其它材料。美國(guó)精密鑄件公司的發(fā)展戰(zhàn)略是不斷提高市場(chǎng)占有率、開拓終端市場(chǎng)并采取合理化收購(gòu)戰(zhàn)

高端裝備用雙相不銹鋼無縫鋼管系列關(guān)鍵工藝技術(shù)開發(fā)及工程應(yīng)用2023年06月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21782高端裝備用雙相不銹鋼無縫鋼管系列關(guān)鍵工藝技術(shù)開發(fā)及工程應(yīng)用一、研究的背景與問題雙相不銹鋼是我國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)不可或缺的重要鋼類，油氣輸送、海洋工程及船舶、石油煉化、環(huán)保工程等高端裝備對(duì)雙相不銹鋼無縫管耐腐蝕性能和低溫沖擊韌性等關(guān)系到材料及裝備安全和壽命的重要指標(biāo)提出高的要求。雙相不銹鋼高鉻、高鉬、含氮成分和雙相組織特點(diǎn)，在賦予其較高屈服強(qiáng)度和優(yōu)良耐腐蝕性能的同時(shí)，也帶來兩相組織易失調(diào)、熱加工成型困難、低溫沖擊韌性差等問題，以φ≥450mm規(guī)格無縫管

離子化學(xué)熱處理基礎(chǔ)知識(shí)及操作工藝原理2023年03月11日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№61416離子化學(xué)熱處理基礎(chǔ)知識(shí)及操作工藝原理離子熱處理夢(mèng)幻般美麗的輝光低壓容器內(nèi)的稀薄工作氣體，在電場(chǎng)的作用下會(huì)產(chǎn)生輝光放電，放電的時(shí)候，帶電離子轟擊工件表面，使工件表面溫度升高，從而實(shí)現(xiàn)所需原子滲入工件表面，這種化學(xué)熱處理方法，稱之為離子化學(xué)熱處理。與常規(guī)化學(xué)熱處理相比，離子化學(xué)熱處理具有許多突出的特點(diǎn)：滲層質(zhì)量高、處理溫度范圍寬、工藝可控性強(qiáng)、工件變形小、易于實(shí)現(xiàn)局部防滲、滲速快，生產(chǎn)周期短，可節(jié)約時(shí)間15%~50%、熱效率高，一般可節(jié)能3

面的要求；還有某些特殊用途，例如酸性環(huán)境、海洋條件及低溫條件等對(duì)鋼管的質(zhì)量和試驗(yàn)有著非常嚴(yán)格的要求，這些主要反映在is03183_3c級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求中。d油氣輸送管道對(duì)鋼的主要性能要求油氣輸送管道對(duì)鋼的主要性能要求包括：(1)強(qiáng)度一般的油氣輸送管道都是根據(jù)鋼材的屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)的。采用屈服強(qiáng)度較高的鋼制管，可以提高管道工作壓力，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益：因此．管道用鋼的屈服強(qiáng)度已經(jīng)從最初的碳素鋼逐步發(fā)展起來，20世紀(jì)40年代為)x42一x52鋼級(jí)．60年代末達(dá)到x60一x70鋼級(jí)。現(xiàn)已正式生產(chǎn)和正式使用屈服強(qiáng)度已達(dá)到更高的x80~x100鋼級(jí)。(2)韌性20世紀(jì)50年代和60年代，世界許多地區(qū)都發(fā)生過油

v的中碳鋼。常用方法氣體滲碳法、固體滲碳法、真空滲碳法氣體氮化法、離子氮化法溫度900～950℃500～570℃表面厚度一般為0.5～2mm不超過0.6～0.7mm用途廣泛用于飛機(jī)﹑汽車和拖拉機(jī)等的機(jī)械零件﹐如齒輪﹑軸﹑凸輪軸等。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。三、表面轉(zhuǎn)化膜技術(shù)1、發(fā)黑與磷化發(fā)黑：鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。也成為發(fā)藍(lán)。磷化：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。2、陽(yáng)極氧

八種常見金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№48184八種常見金屬材料1鑄鐵——流動(dòng)性下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會(huì)有人留意它們。鑄鐵之所以會(huì)有如此大量而廣泛的用途，主要是因?yàn)槠涑錾牧鲃?dòng)性，以及它易于澆注成各種復(fù)雜形態(tài)的特點(diǎn)。鑄鐵實(shí)際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動(dòng)特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會(huì)被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

不銹鋼的熱處理特點(diǎn)及工藝制度2021年08月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№297781不銹鋼從20世紀(jì)初發(fā)明至今不足百年的時(shí)間，但其發(fā)展和應(yīng)用的勢(shì)頭卻異常迅猛。特別是從20世紀(jì)60年代末以來，全世界不銹鋼的產(chǎn)量基本保持年均4％的增長(zhǎng)率，不銹鋼的應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大到了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。不銹鋼之所以能得到如此迅猛的發(fā)展，一個(gè)重要的因素是其具有耐蝕、耐熱性。不銹鋼熱處理工藝的優(yōu)劣對(duì)不銹鋼的耐蝕、耐熱性有很大影響，而且對(duì)不銹鋼的加工性能起著決定性的作用。因此，不銹鋼的熱處理工藝在不銹鋼的生產(chǎn)過程中一直處于十分重要的地位。　　1.不銹鋼熱處理的特點(diǎn)　　不銹鋼的熱處理是為了改

大，目前被大力淘汰。　　連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過在機(jī)組上設(shè)置焊機(jī)和活套裝置，使工藝段在換卷時(shí)不停機(jī)，保證機(jī)組連續(xù)運(yùn)行，但機(jī)組長(zhǎng)，設(shè)備復(fù)雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機(jī)組和連續(xù)塔式酸洗機(jī)組。　　半連續(xù)式酸洗是相對(duì)于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設(shè)置焊機(jī)(或設(shè)置簡(jiǎn)易焊機(jī)如縫合機(jī)等)和大容量活套，因此，在換卷時(shí)要停機(jī)，這種方法最適合于產(chǎn)量在20～90萬t/a的生產(chǎn)。圖1推拉式酸洗機(jī)組生產(chǎn)線布置簡(jiǎn)圖圖2全連續(xù)酸洗機(jī)組生產(chǎn)線布置簡(jiǎn)圖　　隨著人民生活水平的提高，對(duì)環(huán)境的要求越來越高，高效無污染質(zhì)量好的去除氧化鐵皮的新技術(shù)新產(chǎn)線不斷涌