鋼的正火(normalizationofsteels)2007年06月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№527465鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的溫度，保溫一定的時(shí)間(見(jiàn)奧氏體化)，然后在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)周期短，成本低，是一種經(jīng)濟(jì)的金屬熱處理工藝。它可作為預(yù)備熱處理，亦可作為最終熱處理而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。從實(shí)質(zhì)上說(shuō)，鋼的正火是鋼退火的一種特殊情況。由于正火的冷卻速度比退火的冷卻速度快，所獲得的珠光體片層間距較小，組織較細(xì)，因而其硬度和強(qiáng)度也較高。適用范圍正火只適用于碳素鋼和低、中合金鋼，而不適用于高合金鋼。因?yàn)楦吆辖?/div>
提供以正火和退火的主要區(qū)別為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線(xiàn)與ttt曲線(xiàn)相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過(guò)熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
六道熱處理問(wèn)題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№72093六道熱處理問(wèn)題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類(lèi)及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點(diǎn)ac1以上或以下溫度，保溫一定時(shí)間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類(lèi)：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以
等溫退火對(duì)30si2mncrmove鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響2023年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1494130si2mncrmove鋼是立足國(guó)內(nèi)資源，自行設(shè)計(jì)，自行研制最成功的鋼種之一，是為了解決航天某產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)殼體材料的高性能要求而研制的超高強(qiáng)度鋼。某產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)殼體對(duì)超高強(qiáng)度鋼有高斷裂韌性、較好的塑韌性和高的比強(qiáng)度，低缺口敏感性以及良好的工藝性能等要求，因而對(duì)冶煉技術(shù)、鋼的化學(xué)成分有非常嚴(yán)格的要求。但在鋼的煉制過(guò)程中，其化學(xué)成分很難控制，性能往往也就達(dá)不到所需要求。當(dāng)鋼的含碳量、其他合金含量偏高或偏低，或由冶金缺陷造成鋼的組織均勻度、潔凈度不高時(shí),致
20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問(wèn)題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問(wèn)題在網(wǎng)上買(mǎi)的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來(lái)百分之十的鹽水淬火，本來(lái)是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無(wú)策了。請(qǐng)問(wèn)吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說(shuō)明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來(lái)的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時(shí)，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長(zhǎng)成球狀的趨勢(shì)。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長(zhǎng)大成球狀。720
火處理組織及說(shuō)明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號(hào)：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說(shuō)明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細(xì)小，屬7級(jí)。珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細(xì)晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學(xué)放大倍數(shù)：100×光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：50
提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。
分和組織結(jié)構(gòu)，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對(duì)沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產(chǎn)生的脆性問(wèn)題就至關(guān)重要。通過(guò)我公司技術(shù)人員大量的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強(qiáng)度的情況下，有效遏制p對(duì)材料的脆化效應(yīng)。因?yàn)榻档痛慊饻囟仍谝欢ǔ潭壬夏芗?xì)化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對(duì)晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和fatt得到改善。圖3合金元素對(duì)鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響雖然通過(guò)降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對(duì)材料的脆化效應(yīng)，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進(jìn)行了下面的研究。眾所周知，淬火
鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線(xiàn)以下，這樣滲碳體就不會(huì)分解。層狀滲
5浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷沖壓成形組織及說(shuō)明：三次滲碳體引起的脆斷。在圖08-04開(kāi)裂零件上取樣觀察金相組織，發(fā)現(xiàn)基體為鐵素體，箭頭l所指處為鐵素體晶粒邊界；晶粒邊界處尚有粗大呈連續(xù)網(wǎng)狀分布的三次滲碳體，見(jiàn)箭頭2所指。三次滲碳體相當(dāng)于6級(jí)。08鋼原材料由于退火工藝不當(dāng)，導(dǎo)致緩冷時(shí)在鐵素體晶界處析出網(wǎng)狀分布的三次滲碳體，導(dǎo)致鋼材變脆，塑性和韌性大幅度降低。這種材料如進(jìn)行冷沖壓成形，極易發(fā)生脆性開(kāi)裂。上述網(wǎng)狀分布的三次滲碳體，可采用高溫加熱后迅速冷卻(正火)的方法來(lái)消除或者改
q345b有沒(méi)有做過(guò)正火處理.1.q345b鋼板正火后有何變化？1.消除鋼在軋制中的殘余應(yīng)力，降低在加工變形中因應(yīng)力集中造成開(kāi)裂的可能性。2.細(xì)化了晶粒，改善了組織，提高了材料的機(jī)械性能。3.相當(dāng)于為焊接過(guò)程作了提前熱處理，抑制和消除滲碳體的形成，降低了焊接接頭在熱影響區(qū)產(chǎn)生缺陷的可能性。2.q345b扁鐵正火和退火工藝的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)正火和退火工藝是q345b扁鐵熱處理中的主要工藝。退火又稱(chēng)燜火，代號(hào)th，是將鋼件加熱到ac1或ac3以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。正火又稱(chēng)明火，代號(hào)z，是將鋼件加熱到ac3或acm以上（30~50℃），保溫一段時(shí)間，然后在空
化物超標(biāo)圖6為網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)，退火溫度過(guò)高（高于880℃）加之隨后的過(guò)慢冷卻形成的網(wǎng)狀碳化物或鍛件組織有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，退火未能消除。圖6網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)嚴(yán)重（100×）要消除網(wǎng)狀碳化物必須正火處理之后再返修退火，返修處理過(guò)程中要采取防止氧化脫碳措施。為了避免嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，必須正確執(zhí)行鍛造工藝，嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，正確控制退火工藝。5.結(jié)語(yǔ)以上對(duì)高碳鉻軸承鋼零件球化退火后產(chǎn)生的顯微組織主要缺陷原因進(jìn)行了深入的分析，并有針對(duì)性地提出預(yù)防糾正措施，對(duì)提高高碳鉻軸承鋼零件球化退火質(zhì)量期望能起到拋磚引玉的作用。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中情況又是十分復(fù)雜的，還要必須對(duì)不同的情況做具體的分析，只有這樣才
42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№36541642crmo鋼強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35crmo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說(shuō)明:球化珠光體 圖號(hào)：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
5鋼出現(xiàn)上述組織是由于高溫保溫時(shí)間較短、冷卻較快所形成的，出現(xiàn)粗大晶粒將會(huì)明顯降低材料的力學(xué)性能；可采用重新加熱、延長(zhǎng)保溫時(shí)間后冷卻，組織可得到改善，性能也會(huì)隨之提高。 圖號(hào)：45-04浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：退火處理組織及說(shuō)明：基體組織為珠光體及鐵素體。鐵素體沿奧氏體晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。片狀珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占基體總體積分?jǐn)?shù)的55%，由此可以推算出鋼中w（c)為45%。同時(shí)，從網(wǎng)絡(luò)狀分布的鐵素體可以看出，此鋼退火溫度不高；故其晶粒細(xì)小。這種鋼在退火狀態(tài)下強(qiáng)度是偏低的，為了充分發(fā)揮材料的潛力，通常于采用調(diào)質(zhì)或正火處理。光學(xué)放大倍數(shù)：100× 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：45
n（產(chǎn)品用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀檢測(cè)為180~200℃）]→立即回火，280℃×2.5h→空氣冷透到室溫→硬度檢測(cè)→280℃×2.5h回火兩次。熱處理工藝曲線(xiàn)如圖1所示，回火后的硬度為57hrc。圖1cr12mov鋼的熱處理工藝曲線(xiàn)3.硬度分析硬度試驗(yàn)采用hr-150a型洛氏硬度計(jì)，對(duì)從模具上截取的試樣進(jìn)行表面硬度檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果如表2所示，符合技術(shù)要求。表2失效件樣品表面硬度檢測(cè)結(jié)果（hrc）4.宏觀分析模具是經(jīng)熱處理后在精加工時(shí)出現(xiàn)裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大的部位未發(fā)現(xiàn)裂紋，按此分析：如果熱處理時(shí)存在問(wèn)題，優(yōu)先開(kāi)裂的部位應(yīng)在模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大部位，所以初步確定材料組織存在問(wèn)題，需進(jìn)
cr12mov鋼陶瓷模具異常開(kāi)裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開(kāi)裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線(xiàn)切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過(guò)材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點(diǎn)和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補(bǔ)充回火的模塊在后續(xù)磨削和線(xiàn)切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1 問(wèn)題的由來(lái)
加了驅(qū)動(dòng)力并促進(jìn)了碳沉淀，防止退火鋼板的應(yīng)變時(shí)效。連續(xù)退火優(yōu)于傳統(tǒng)的周期退火，其優(yōu)點(diǎn)包括：改進(jìn)組織的均勻性、表面清潔度和外形，適合生產(chǎn)各種不同等級(jí)的鋼。▲圖12連續(xù)退火爐原理和典型的連續(xù)退火溫度曲線(xiàn)a)連續(xù)退火爐原理b)典型的連續(xù)退火溫度曲線(xiàn)汽車(chē)用鋼板需要高成形性能和深沖性能，以及較高的厚向異性系數(shù)r和高延展性。值為在縱向（l)、橫向（t)、兩個(gè)45°(a、b)方向測(cè)量得到的壓延性的平均值，因此，＝0.25(l+t+a45°+b45°).另外，期望得到低強(qiáng)度和應(yīng)變時(shí)效指數(shù)。用熱軋鋼卷改制成冷軋板材和帶材的常用方法是：酸洗去除氧化層，然后冷軋至要求的尺寸。通過(guò)冷軋工序可將熱軋板厚度至少減少90%,并
僅變形小，性能好而且提高生產(chǎn)效率。充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長(zhǎng)了工具的使用壽命。2.2、熱處理工藝對(duì)t8鋼組織的影響從圖1(a)中可看出，t8鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火馬氏體及少量殘余奧氏體和未溶解彌散細(xì)小的碳化物，t8鋼的亞溫淬火是從低溫加熱升溫進(jìn)入臨界區(qū)，故原碳化物尚未完全溶解，而尚未溶解的碳化物細(xì)小且均勻分布，這對(duì)t8鋼韌性的提高有良好的作用。由于殘余奧氏體的存在使裂紋的擴(kuò)展變得困難(因受塑性變形或產(chǎn)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變使應(yīng)力松弛)，使鋼的脆性降低，故綜合性能比較可觀。圖1不同工藝處理后的試樣的金相組織照片從圖1(b)中可看出，其組織為回火馬氏體、極少量殘余奧氏體，以及呈點(diǎn)狀的碳化
熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來(lái)頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15237熱處理的“四把火”十分重要,分享這篇總結(jié)性的文章,方便大家對(duì)比看、收藏和轉(zhuǎn)發(fā)。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。正如有些人說(shuō),機(jī)械加工是外科,熱處理就是內(nèi)科,代表一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。圖片來(lái)自?shī)W地
體灰褐色、鐵素體紅、黃、藍(lán)色材料:45鋼狀態(tài):正火組織:淺藍(lán)色鐵素體、珠光體多種顏色優(yōu)點(diǎn):(1)正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而所獲得的珠光體片層間距較小,正火組織要比退火組織更細(xì)一些,因而其硬度和強(qiáng)度也較高;(2)正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高。應(yīng)用:只適用于碳素鋼和低、中合金鋼,而不適用于高合金鋼。因?yàn)楦吆辖痄摰膴W氏體非常穩(wěn)定,在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。具體用途(1)對(duì)于低碳鋼和低合金鋼,正火可以提高其硬度,以改善切削性;(2)對(duì)于中碳鋼,正火可代替調(diào)質(zhì)處理,為高頻淬火做組織準(zhǔn)備,并可減少鋼件的變形和降低加工成本;(3)對(duì)于高碳鋼,正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織,便于球化退火;(4)對(duì)
t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長(zhǎng)到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實(shí)現(xiàn)更低維護(hù)性。表1：3cr12化學(xué)成分注：
火加正火金相組織如圖5所示。圖5高溫回火加正火金相組織3）提高始鍛溫度，對(duì)于鍛造后的毛坯，放入有耐火石棉包溫的保溫框（產(chǎn)品鍛造后毛坯顏色見(jiàn)圖6）。試驗(yàn)參數(shù)如下：始鍛溫度為1200℃±30℃，對(duì)鍛造過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，最終確定終鍛溫度為820～850℃。高溫鍛造，余熱退火加正火金相組織如圖7所示。圖6鍛造后毛坯顏色圖7余熱退火加正火金相組織四、試驗(yàn)結(jié)果分析根據(jù)本次試驗(yàn)結(jié)果可以看出：毛坯終鍛溫度低，毛坯顏色藍(lán)中發(fā)青，氧化皮很少；對(duì)于終鍛溫度高，毛坯呈深藍(lán)色，氧化皮很薄，均勻；對(duì)于鍛造后放入保溫桶中保溫，去應(yīng)力退火，顏色發(fā)灰，并且氧化皮較厚。二遍正火與高溫回火加一遍正火效果差不多；金相組織最好的還
35#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№47189735鋼一般在調(diào)質(zhì)態(tài)下使用，截面較大的零件常正火處理。35鋼能制造承受較大載荷的機(jī)械零件，如曲軸、軸銷(xiāo)、杠桿、連桿、套筒、橫梁、星輪、輪圈、螺栓、螺母等，以及軸承座、箱體、缸體等鑄件。 光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號(hào)：35-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：正火處理組織及說(shuō)明：基體組織為鐵素體+片狀珠光，晶粒度為6級(jí)。 圖號(hào)：35-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說(shuō)明：較粗回火索氏體，仍保持淬火馬氏體針葉位向。光學(xué)放大倍數(shù)：200×光學(xué)放大倍數(shù)：50
型組織，隨后再在空氣中冷卻的正火工藝為等溫正火。正火工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖一。圖一正火工藝曲線(xiàn)示意圖二、正火鋼管、精密鋼管、鋼鐵、工件的組織性能及正火的作用正火所能達(dá)到的性能效果與材料成分及組織有關(guān)。含碳0.4%-0.7%的鋼管、精密鋼管、鋼鐵、工件正火一般硬度不低于hb180，可以在正火態(tài)下直接使用。這類(lèi)鋼管、精密鋼管、鋼鐵、工件后續(xù)也會(huì)有調(diào)質(zhì)或者淬火處理，正火恰好為其改善組織，是重要的預(yù)處理。含碳低于0.4%的中低碳鋼及中低碳合金鋼常用正火代替完全退火。高中碳鋼及高中碳合金鋼、鑄鐵，為降低正火硬度，消除應(yīng)力，還可以在正火后進(jìn)行高溫回火（550-700℃）。需
退火工藝、退火方法的分類(lèi)、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22581退火工藝,原來(lái)并不難!今天我們來(lái)聊一聊退火工藝、退火方法的分類(lèi)、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機(jī)加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,改善鋼的性能或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。(3)消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,以防變形和開(kāi)裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處
服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴(yán)重，而難以滿(mǎn)足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結(jié)合強(qiáng)度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對(duì)周?chē)M織無(wú)影響等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用[1]，目前，有關(guān)65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對(duì)65mn鋼進(jìn)行了co2激光深熔焊的實(shí)驗(yàn)研究，重點(diǎn)分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來(lái)65mn鋼激光焊接的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。1實(shí)驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法1.1實(shí)驗(yàn)材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗(yàn)方法表1基材的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比%)試樣采用鉬絲線(xiàn)切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前
10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№42710910鋼的強(qiáng)度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類(lèi)鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強(qiáng)度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號(hào)：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說(shuō)明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分?jǐn)?shù)約占10％)。鐵素體晶粒細(xì)小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當(dāng)鋼中w(c)大于0.05％時(shí)，在鐵素體基體中將出
時(shí)，過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物根據(jù)其轉(zhuǎn)變溫度的高低可分為高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物珠光體、索氏體、屈氏體，中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物上貝氏體、下貝氏體，低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物馬氏體等幾種。隨著轉(zhuǎn)變溫度的降低，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度增高，而韌性的變化則較為復(fù)雜。共析鋼不同轉(zhuǎn)變溫度轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的硬度和沖擊韌性2.4.3鋼的普通熱處理一.退火將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火等。碳鋼各種退火和正火工藝規(guī)范示意圖1.完全退火完全退火又稱(chēng)重結(jié)晶退火，是把鋼加熱至ac3以上2
驗(yàn)，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為1.2t，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為4t，大大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)以材料為“tl4227”倒檔齒輪為例對(duì)其余熱等溫退火工藝進(jìn)行剖析。1.鍛件技術(shù)要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為tl4227,具體化學(xué)成分見(jiàn)附表。圖1tl4227化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50
偽珠光體。這是由于軋后冷卻速度較快的緣故。將試樣進(jìn)行完全退火即可顯示其帶狀組織。圖3是758，797兩個(gè)爐號(hào)試樣進(jìn)行完全退火后的組織，可見(jiàn)，顯示出明顯的帶狀組織。圖1 776(爐號(hào))鋼的帶狀組織 圖2 鍛材(758)組織 圖3 42crmo完全退火后的二次帶狀組織(a)758的帶狀組織;(b)797的帶狀組織圖4 鍛材(776)880℃加熱1h的帶狀組織(a)硝酸酒精浸蝕;(b)cucl2的試劑浸蝕3 帶狀組織的成因一般認(rèn)為，帶狀組織是由于鋼錠的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時(shí)，由于選擇性結(jié)晶，在枝
0.2hrc達(dá)到硬度要求。但在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見(jiàn)圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對(duì)這種情況,對(duì)t10a.鋼制作的模具進(jìn)行了碳化物超細(xì)化處理工藝的實(shí)踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測(cè)結(jié)果分析對(duì)失效的凹模進(jìn)行用直讀光譜儀對(duì)裂紋處的化學(xué)成分進(jìn)行分析,結(jié)果見(jiàn)表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對(duì)凹模進(jìn)行金相組織檢驗(yàn),其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對(duì)而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
體，然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到滲碳體和珠光體組織。3、過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變由于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)的測(cè)定較困難，且與c曲線(xiàn)相近似，故一般用c曲線(xiàn)來(lái)近似地分析同一種鋼的過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過(guò)程，見(jiàn)右圖。1）等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中的應(yīng)用冷卻速度v1（10℃/min）：冷卻速度極緩慢，相當(dāng)于爐冷（退火），與c曲線(xiàn)相交于700～670℃，估計(jì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體組織，硬度為170～220hbs。冷卻速度v2（10℃/s）：冷卻速度稍大于冷卻速度v1，相當(dāng)于空冷（正火），與c曲線(xiàn)相交于650～600℃，估計(jì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體組織，硬度為25～35hrc。冷卻速度v3（150℃/s）：冷卻速度較
免費(fèi)下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實(shí)施。點(diǎn)擊免費(fèi)下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無(wú)縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號(hào)07cr25ni21；——修
看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)(c曲線(xiàn))。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，用c曲線(xiàn)來(lái)分析共析鋼過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見(jiàn)表3-1）。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過(guò)冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始點(diǎn)(ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線(xiàn)鼻尖相
碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)（c曲線(xiàn)）。鐵碳相圖能說(shuō)明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過(guò)程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線(xiàn)則能說(shuō)明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線(xiàn)適用于等溫冷卻條件；而cct曲線(xiàn)（奧氏體連續(xù)冷卻曲線(xiàn)）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線(xiàn)，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過(guò)冷奧氏
個(gè)試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個(gè)試樣分別進(jìn)行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個(gè)試樣一同進(jìn)行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ultra55場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測(cè)定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定退火組織級(jí)別。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛
鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9623)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線(xiàn)以