m以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時,fe3cⅱ會以網(wǎng)狀沿晶界析出,使鋼的強度、硬度、塑性和韌性顯著降低,給最終熱處理留下隱患。目的:細化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應力、降低硬度和改善鋼的切削加工性。亞共析鋼完全退火后的組織為f+p。實際生產(chǎn)中,為提高生產(chǎn)率,退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。2、等溫退火完全退火需要的時間長,尤其是過冷奧氏體化比較穩(wěn)定的合金鋼。如將奧氏體化后的鋼較快地冷至稍低于ar1溫度等溫,是a轉變?yōu)閜,再空冷至室溫,可大大縮短退火時間,這種退火方法叫等溫退火。工藝:將鋼加熱到高于ac3(或ac1)的溫度,保溫適當時間后,較快冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度,并等溫保持,使奧氏體轉變?yōu)橹楣?/div>
等力的同時還產(chǎn)生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對T8鋼力學性能的影響有十分重要的意義，所以應尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準20mm伊4m的碳素工具鋼T8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標準沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖
免費下載gb∕T5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標準高壓鍋爐管最新使用標準gb/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實施。點擊免費下載gb/T5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標。本標準適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標準準規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試樣、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本標準代替gb/T5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/T5310-2008相比主要技術變化如下：——增加了鋼牌號07cr25ni21；——修
常見的12種法蘭的優(yōu)點和缺點2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№1827591法蘭基本介紹管法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。1、應用：法蘭接頭是工程設計中使用極為普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。它是配管設計、管件閥門必不可少的零件，而且也是設備、設備零部件(如人孔、視鏡液面計等)中必備的構件。此外，其它專業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。2、材質(zhì)：鍛鋼、wcb碳鋼、不銹鋼、316l、316、304l、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。3、分類：平焊法蘭、帶頸法蘭、對焊法蘭、環(huán)連接法蘭、承插法蘭、
0.2hrc達到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對這種情況,對T10a.鋼制作的模具進行了碳化物超細化處理工藝的實踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結果分析對失效的凹模進行用直讀光譜儀對裂紋處的化學成分進行分析,結果見表1。從表中看出,其化學成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術條件》中T10a的化學成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對凹模進行金相組織檢驗,其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
12cr1movg合金鋼管(鍋爐管)2023年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3318821簡介①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr。合金鋼管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標
亞臨界、超臨界鍋爐管T91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管T91/p91鋼。T91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎上添加微量v，nb調(diào)正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當。其設計許用應力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標準及使用鋼號為：美
量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加
焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預先熱處理。②對過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細化，不但改善機械性能，而且有利于以后的球化退火。③對低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④對低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細片狀珠光體組織，使硬度增高到hb140-190，避免切削時的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。⑤對普通中碳結構鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥高溫正
全面了解45號鋼:『金屬材料的世界』2023年06月11日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№42806全面了解45號鋼『金屬材料的世界』45號鋼是含碳量為0.45%的碳素結構鋼，其特點是價格便宜，切削加工性能好，淬火后具有較高的硬度，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的強韌性和一定的耐磨性，被廣泛用于制造結構零件及中低檔的塑料模具。“45號鋼”是通俗的叫法，符號一般記作“45#”。實際上gb標準鋼號為“45”，它不是順序號，讀作“45號鋼”不甚準確。>>成分規(guī)范45鋼相近的牌號有s45c(jis)和1045(aisi)。此外，我國冶金技術標準中有sm45牌號專門表示塑料模具用途。sm45
用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時，fe3cⅱ會以網(wǎng)狀沿晶界析出，使鋼的強度、硬度、塑性和韌
法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時，fe3cⅱ會以網(wǎng)狀沿晶
鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設計成能承受很高的機械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強度的力。相反，材料選擇的重點是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟，這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結構，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲
刀坯也用沖制法。沖后去應力不宜高溫，應采用低溫退火工藝：650~680℃×4~5h爐冷至300℃以下出爐空冷，節(jié)明、節(jié)電、質(zhì)量穩(wěn)定。7.改善高速鏟削性能新工藝——沸水淬火高速鋼均以退火狀態(tài)交貨，其硬度大多在207~255hbw，這么低的硬度在鏟削加工時，齒面難以達到ra≤3.2μm的表面粗糙度值。為了改善鏟削性能，國內(nèi)大多工具廠采用不完全淬火+高溫回火的調(diào)質(zhì)工藝，工藝曲線如圖3所示，調(diào)質(zhì)后硬度為36~42hrc。實施這一工藝有點難度：一是硬度不均勻，粘在工件上的殘鹽影響冷卻效果而產(chǎn)生軟點；二是很難將硬度控制在工藝范圍內(nèi)；三是清洗費時生產(chǎn)成本高。我們經(jīng)試驗證明，沸水淬火速度快、成本低、質(zhì)量穩(wěn)
鋼的去應力退火(sTressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應力。多數(shù)情況下，在工藝過程結束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效。進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用
->鋼管知識T23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機械性能、化學成分及應用范圍T23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機械性能、化學成分及應用范圍。寶鋼股份公司生產(chǎn)的T23鋼管的產(chǎn)要工藝過程為轉爐煉鋼→模鑄→初軋→制管→鋼管熱處理→鋼管矯直→無損檢驗→驗收→包裝入庫。asmesa213標準規(guī)定的T23熱處理制度為正火+回火（正火溫度≥1040℃，回火溫度≥730℃），屈服強度≥400mpa，抗拉強度≥500mpa，伸長率≥20%和硬度≤220hb。T23鋼的許應力是T22鋼的2倍，其580℃持久強度是12cr1mov鋼的1.4倍，T23鋼的持久強度與12cr21mowvTi
別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預熱90min，820℃預熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時間60min。預冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進行了分析，并提出了相應的改進措施。圖1模板開裂實物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗1.1化學成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進行化學成分分析，結果見表1，元素含量均符合gb/T1299-2008《合金工具鋼》對cr12mov
驗，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時生產(chǎn)量為1.2T，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時生產(chǎn)量為4T，大大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)以材料為“Tl4227”倒檔齒輪為例對其余熱等溫退火工藝進行剖析。1.鍛件技術要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為Tl4227,具體化學成分見附表。圖1Tl4227化學成分（質(zhì)量分數(shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50
用的一般無縫鋼管。本標準按照gb/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準代替gb∕T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，與gb∕T8163-2018相比，主要技術變化如下：——修改了冷拔（軋）無縫鋼管外徑和壁厚允許偏差（見4.2.1和4.2.3，2008年版的4.2.1和4.2.3）——修改離熱擴鋼管的壁厚允許偏差（見4.2.2，2008年版的4.2.）——修改了鋼管的通常常度范圍和定心長度偏差要求（見4.3.1和4.3.3.2，2008年版的4.3.1和4.3.3.2）——刪除了q295牌號及相關技術要求（見2008年版的5.1.1）——增加了低合金商強度結構鋼各牌號的化學成分及碳當
cr12（d3）與cr8（d3m）高耐磨冷作模具鋼的性能參數(shù)糾正一個錯誤認知!!!2023年10月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22808cr12鋼相當于asTma681的d3鋼，該鋼具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求較高耐磨的冷沖模及沖頭、冷剪切刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模等。cr8鋼是一種新型含鉻的高碳冷作模具鋼，具有較好的淬透性和高的耐磨性，適宜制造要求耐磨性較高的各類冷作模具，用于脫料板、下墊板、墊塊、浮塊、導料塊、沖床定位塊等非成型工作部件。和cr12相比，cr8鋼由于鉻含量更低，有成本優(yōu)勢，是cr12鋼的良好替代鋼種，市面也稱cr8為cr12經(jīng)
管的代號和說明了（見3.3）——增加了om型內(nèi)螺紋管的尺寸規(guī)格及螺紋參數(shù)（見5.1）；——修改了內(nèi)螺紋管尺寸及螺紋參數(shù)允許偏差要求（見5.2，2006年版的5.2）——修改了長度偏差要求（見5.3，2006年版的5.3）——增加了不圓度和壁厚不均要求（見5.5）——刪除了標記示例（見2006年版的5.7）——增加了鋼版號12cr2mog、12cr1movg、10cr9mo1vnbn、10cr9mow2vnbbn（見6.1）；——修改了化學萬分要求（見6.1，2006年版6.1）；——刪除了鋼及管坯制造方法（見2006年版6.2.1）——增加了管料要求和冷軋加工方法（見6.2）；——修改了熱處理制
不同滲碳淬火模式下的18crnimo7-6鋼晶粒度研究2023年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24353不同滲碳淬火模式下的18crnimo7-6鋼晶粒度研究1序言對齒輪滲碳鋼而言，晶粒度是一個不可或缺的指標，細化晶粒有助于提高疲勞強度和基體力學性能。根據(jù)iso6336-5等國際主流標準，滲碳淬火晶粒度應不小于5級，否則視同為不可接受的粗晶。圍繞著齒輪鍛件的晶粒度改善，國內(nèi)外材料和熱處理研究人員長期開展了大量的工作，主要方式包括al、n和nb微合金化，以及鍛后熱處理工藝優(yōu)化等。18crnimo7-6鋼具有淬透性高、綜合力學性能好等優(yōu)勢，在硬齒面齒輪領域得
?國內(nèi)硬度試方法標準號一覽表2021年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№264653國內(nèi)硬度試方法標準號一覽表1gb/T230.1—2004金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、T標尺）2gb/T230.2—2002金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、T標尺）3gb/T230.3—2002金屬材料、洛氏硬度檢驗第3部分：標準硬度塊的標定
度。01橫梁位移模式下的應變速率控制演示1.1演示試驗過程試驗設備為美特斯criTerion40系列c45.305型電子拉伸試驗機，最大力為250kn。測試軟件為TweliTe，版本號4.3.1.375。引伸計型號為635.25f-24，標距為50mm。試驗材料為13mnnimor鋼和s31042鋼兩種，前者為低合金鋼，體心立方晶體結構，后者為奧氏體不銹鋼，面心立方晶體結構。選擇兩種類型材料進行拉伸試驗，除有利于觀察試驗裝置柔性對應變速率的影響外，還可使這種觀察具有較好的代表性意義。試樣為直徑10mm的圓棒，平行段長60mm，標距長50mm，m18雙頭螺紋。試樣與試驗機采用拉桿連接方
分,成分均符合gb/T1299—2014中cr12mov工模具鋼化學成分要求,見表1。表1cr12mov化學成分(質(zhì)量分數(shù))(%)2、硬度檢測對同批次原料進行布氏硬度檢測,硬度為229hbw、241hbw,滿足gb/T1299—2014工模具鋼退火狀態(tài)207~255hbw要求。3、金相檢驗根據(jù)gb/T1299—2014工模具鋼要求,退火狀態(tài)交貨的cr12mov鋼應檢驗共晶碳化物不均勻度,合格級別按照表2中規(guī)定。此板料厚度為60mm,共晶碳化物不均勻度合格級別≤4級。表2冷作模具鋼共晶碳化物不均勻度合格級別(1)失效拉深模金相檢驗在發(fā)生裂紋的拉深模上取試塊進行金相檢驗,圖2為拉深模100倍金
鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細化晶粒，消除組織缺陷（
等溫退火對30si2mncrmove鋼顯微組織和力學性能的影響2023年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1494130si2mncrmove鋼是立足國內(nèi)資源，自行設計，自行研制最成功的鋼種之一，是為了解決航天某產(chǎn)品發(fā)動機殼體材料的高性能要求而研制的超高強度鋼。某產(chǎn)品發(fā)動機殼體對超高強度鋼有高斷裂韌性、較好的塑韌性和高的比強度，低缺口敏感性以及良好的工藝性能等要求，因而對冶煉技術、鋼的化學成分有非常嚴格的要求。但在鋼的煉制過程中，其化學成分很難控制，性能往往也就達不到所需要求。當鋼的含碳量、其他合金含量偏高或偏低，或由冶金缺陷造成鋼的組織均勻度、潔凈度不高時,致
為什么合金外貿(mào)管：T92和p92一個是T開頭一個是p開頭？2023年09月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：T92和p92一個是T開頭一個是p開頭？這就關系到：Tube和pipe區(qū)別，今天我們就一詳細的說說。1.T92和p92區(qū)別關于T/p的區(qū)別，T管一般指的是Tube即小管，一般在鍋爐中用作過熱器或再熱器等部位，p管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼T與p在成分上沒有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時組織是不太一樣的。T92用于制造火力電站鍋爐的過熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖
冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№192118冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比不銹鋼通過冷軋?zhí)幚懋a(chǎn)生薄板后，硬度、強度顯著提升，成型性能不足，難以投入進市場中，應當開展一系列后續(xù)處理。其中，冷軋不銹鋼退火酸洗線是指對冷軋薄板開展加工退火，除去帶鋼應力，除去加工退火期間形成的氧化鐵皮，最后開展精整矯直處理，改善鋼帶表層質(zhì)量，獲取滿意的產(chǎn)品。由此可見，對冷軋不銹鋼退火酸洗線的工藝對比展開研究有著十分重要的現(xiàn)實意義。1.冷軋不銹鋼及退火、酸洗不銹鋼熱軋帶鋼熱帶退火酸洗后，為了實現(xiàn)滿足相應性能及厚度要求，應當開展冷軋?zhí)幚怼＠滠埐讳P
純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
T91鋼高壓鍋爐管化學成分標準（asme、gb5310)T91鋼高壓鍋爐管化學成分標準。T91鋼鍋爐管是在9cr-1mo鋼的基礎上添加v、nb、n合金元素，提高了鋼的持久強度。T91鋼中al、Ti元素含量過高，可造成析出相（nb，v）（c，n）分布不均勻和體積份額的降低，從而可能引起持久強度的降低。試驗形容表明，在T91鋼高壓鍋爐管中隨v含量的增加持久強度將下降，s元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素之一。在T91鋼在制管過程中，環(huán)形爐加熱制度的制定、穿孔機工藝制度的制定及臨界壓下率的制定，對控制T91高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面缺陷十分重要。T91鋼高壓鍋爐管化學成分表標準（質(zhì)量分數(shù)，%）文章來源
將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產(chǎn)率。當轉變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時間,提高退火爐的周轉率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃
鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結構，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成