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熱處理硬度的檢測方法2016年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308621表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精
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熱處理檢驗方法和規(guī)范2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№240458金屬零件的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于材料和熱處理。因熱處理為特種工藝所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性往往又是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科”范疇，往往需要通過特殊的儀器（如：各種硬度計、金相顯微鏡、各種力學性能機）進行檢測。在gb/t19000－iso9000系列標準中，要求對機械產(chǎn)品零部件在整個熱處理過程中一切影響因素實施全面控制，反映原材料及熱處理過程控制，質(zhì)量檢驗及熱處理作業(yè)條件（包括生產(chǎn)與檢驗設備、技術(shù)、管理、操作人員素質(zhì)及管理水平）等各方面均要求控制，才能確保熱處理質(zhì)量。為此，為了提高我公司熱處理產(chǎn)
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實用的熱處理防氧化簡易方法2024年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№129539對于一些淬火熱處理后加工余量不大、表面質(zhì)量要求較高的零件，防止和減輕零件在加熱、保溫時的氧化、脫碳是非常重要的。現(xiàn)在，不少熱處理廠家對于表面質(zhì)量要求高的零件采用真空熱處理爐或氣氛保護熱處理爐（如熱處理多用爐）進行熱處理。但是真空熱處理爐、氣氛保護熱處理爐（如熱處理多用爐）的價格高，生產(chǎn)成本也高，很多小型熱處理廠出于資金和生產(chǎn)成本因素的考慮，不會購買真空熱處理爐或氣氛保護熱處理爐。但是對于表面質(zhì)量要求較高的零件，采取一些防氧化、脫碳的措施還是十分必要的。根據(jù)我多年的熱處理生產(chǎn)經(jīng)驗，介
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一種防止齒條熱處理的變形方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№317598一種防止齒條熱處理的變形方法齒條是齒輪傳動部件的一種，是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個圓環(huán)，整體進行熱處理，熱處理消除應力后將鍛件圓環(huán)毛坯，按齒圈各道工序預留出加工留量，在立車上將扇形外形車成，為防止變形，車削完成后還需要進行消除應力的自然時效處理，之后再按圖樣實際尺寸切開，成為單個齒條，然后在進行銑齒加工。1．技術(shù)分析過去我們公司生產(chǎn)的齒條多為結(jié)構(gòu)件或鑄鋼件，齒條形狀多數(shù)為直線型，齒面硬度要求為240～280hbw。本次生產(chǎn)的齒
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ald齒輪零部件熱處理變形控制方法2024年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№120087齒輪零件的表面淬火工藝控制是齒輪零件加工的關鍵。通過對變形的有效控制和變形量的變化，可以避免熱處理后加工過程中產(chǎn)生的巨大成本。在某些情況下，甚至可以消除所有的后加工操作。在其他情況下，可能會避免個別零件的壓力淬火，從而產(chǎn)生較大的成本效益。新的真空爐設計允許在一層零件中進行小批量處理(“2d處理”)，這使得固定盤的自動裝卸變得容易。通過使用小批量的概念，可以建立一個連續(xù)的零件流動(“單件流動”)系統(tǒng)。沒有必要等到收集起來足夠多的零件，構(gòu)建一個多層的大批(“3d處理”)處理。這
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熱處理變形原因及其控制方法2023年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№481852在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應力的存在。淬火應力分為熱應力和組織應力兩種。由于熱應力和組織應力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應力，可能引起變形。當應力大于材料的屈服強度時變形就會產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強
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內(nèi)球籠鐘形殼熱處理變形控制方法2024年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№295416內(nèi)球籠鐘形殼熱處理變形控制方法內(nèi)球籠和外球籠統(tǒng)稱為球籠，被稱作“等速萬向節(jié)”，是轎車傳動系統(tǒng)中的重要部件，其作用是將發(fā)動機的動力從變速器傳遞到兩個前車輪，驅(qū)動轎車高速行駛。而鐘形殼是汽車用等速萬向節(jié)至關重要的零件之一，它主要由工作部分和聯(lián)結(jié)部分組成，工作部分由內(nèi)球面及若干溝道組成，聯(lián)結(jié)部分由柄部的臺階面、外花鍵和外螺紋等組成。在工作過程中，外花鍵柄部主要承受車輛啟動和制動時的扭矩及一定的彎曲載荷，有時還要承受車輛啟動和制動時因突然加速和減速所產(chǎn)生的沖擊載荷。故其外花鍵柄部受
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鋼材熱處理五種滲碳缺陷，及其防止的方法，收藏！2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№145101.碳濃度過高⒈產(chǎn)生原因及危害如果滲碳時急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑,或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生,使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時形成高碳馬氏體,在磨削時容易出現(xiàn)磨削裂紋。⒉防止的方法①不能急劇加熱,需采用適當?shù)募訜釡囟?不使鋼的晶粒長大為好。如果滲碳時晶粒粗大,則應在滲碳后正火或兩次淬火處理來細化晶粒。②嚴格控制爐溫均勻性,不能波動過大,在反射
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熱處理知識：淬火方法有10種？十種淬火方法，你用過幾種？2024年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18841熱處理工藝中淬火的常用方法有十種,分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火、低于ms點的馬氏體分級淬火法、貝氏體等溫淬火法、復合淬火法、預冷等溫淬火法、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法、噴射淬火法等。一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火:把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì),使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法,常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。二、雙介
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熱處理淬火油選擇原則與方法2024年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1459591.熱處理冷卻曲線熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是完全奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時希望得到馬氏體，淬火之后進行回火時根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉(zhuǎn)變需要的孕育時間和轉(zhuǎn)變完成時間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。圖1共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線圖實
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熱處理新技術(shù)簡介2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№304780近年來，隨著熱處理新工藝、新設備、新技術(shù)的不斷創(chuàng)新以及計算機的應用，使熱處理生產(chǎn)的機械化、自動化水平不斷提高，其產(chǎn)品的質(zhì)量和性能不斷改進。目前，熱處理技術(shù)一方面是對常規(guī)熱處理方法進行工藝改進，另一方面是在新能源、新工藝方面的突破，從而達到既節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，減少或防止環(huán)境污染，又能獲得優(yōu)異的性能。1、真空熱處理在真空環(huán)境（低于一個大氣壓）中進行的熱處理稱為真空熱處理。主要有：真空淬火、真空退火、真空回火等。真空熱處理可大大減少工件的氧化和脫碳；升溫速度慢，工件截面溫差小，熱處理變形
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工裝材料及熱處理的常見的11個問題及處理方法2023年11月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10697在工裝夾具的設計和制造、使用和修理中，常常會遇到因材料及熱處理選擇不當而發(fā)生的問題，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。在處理這些問題時，往往不能單從材料及熱處理范圍內(nèi)進行改進，還需要對工裝夾具結(jié)構(gòu)進行更改。問題一用v型塊作為定位件對圓形工件進行定位時，如果需用加大的夾緊力進行徑向夾緊，采用45鋼或20cr進行滲碳淬火，則由于定位表面與工件為線接觸，單位面積上的壓力較大，并且材料表面硬、內(nèi)部軟，容易產(chǎn)生凹坑，從而降低了v型塊的使用壽命。處理方法：v型塊的材料可采用碳素工具鋼t8a、
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論鋁的熱處理：普遍關注的問題和解決方法2024年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9686在對鋁和鋁合金進行熱處理時，一定要了解面臨著什么樣的問題，以及為什么工藝波動和設備偏差的控制至關重要。為了在這方面對熱處理人員提供幫助，筆者歸納了報告最多的工藝問題以及對如何解決的一些建議。讓我們更進一步討論。熱處理相關問題對于鋁的熱處理，報告最多的問題包括：?部件擺放不當——這會導致部件變形，很大一部分原因是淬火劑無法以足夠快的速度傳走熱量以獲得期望的機械性能。擺放不當還可能引起熱變形(因為鋁的蠕變強度不夠大)。正確的擺放(圖1)能夠避免這些問題。圖1
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、si、mn、pb等主要元素融入α相和β相時，能使α和β相的相對量發(fā)生變化。含al量大于3%（wt）的黃銅可以進行時效強化。例如，hal59-3.2的熱處理強化工藝是800℃固溶，350-450℃時效。黃銅的標準晶粒度，是用平均晶粒尺寸（mm）表示的（詳見ys/t347-2004《銅及銅合金平均晶粒度測定方法》）。不同的標準晶粒度，適應不同的加工工藝方法：標準晶粒度0.015mm，實用于輕度變形件，如落料、彎曲。標準晶粒度0.025mm，適用于輕沖壓件，如壓印等凸凹加工。標準晶粒度0.035mm，適用于沖壓后要求高光滑度零件。標準晶粒度0.05
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中厚板熱處理缺陷問題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢展開分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進。我國和國際先進技術(shù)對比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的負面影響,導致在作業(yè)中要做好大范圍的修復處理,極大的影響整個生產(chǎn)秩序,也會使得鋼板由于修磨而導致產(chǎn)品的報廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟損失,給企業(yè)發(fā)展帶來不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會生產(chǎn)力水平的提升,人們對鋼材質(zhì)量要求逐
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鋼材在熱處理時會出現(xiàn)的五種滲碳缺陷，防止的方法有哪些?快點收藏起來！有用！2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16030—鋼材熱處理五種滲碳缺陷及防止方法—1.碳濃度過高⒈產(chǎn)生原因及危害如果滲碳時急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑，或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生，使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時形成高碳馬氏體，在磨削時容易出現(xiàn)磨削裂紋。⒉防止的方法①不能急劇加熱，需采用適當?shù)募訜釡囟龋皇逛摰木ЯｉL大為好。如果滲碳時晶粒粗大，則應在滲碳后正火
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熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見問題與解決技巧ms點隨c%的增加而降低。淬火時，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點。%c含量愈高，ms點溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻
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鐵的熱處理工藝：1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應力，所有這些內(nèi)應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到
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時，正火后易形成魏氏組織，退火后組織粗大，使鋼的力學性能下降，這類過熱組織可以通過重新加熱退火或正火予以消除。普通鋼在1200℃氧化性氣氛中加熱時，鋼的組織異常粗化，并在晶界有氧化物形成，加熱溫度進一步提高，則將引起晶界融化，造成過燒。過燒一旦發(fā)生，不能通過熱處理和其它方法予以消除，產(chǎn)品只有報廢。實際生產(chǎn)中，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，一般可以防止過熱和過燒的產(chǎn)生，淬火和回火作為最后熱處理工藝，對工件性能影響甚大，決定著工件的內(nèi)在質(zhì)量。淬火不充分或淬透性不足，導致工件的拉伸性能和疲勞強度下降是常見的熱處理缺陷。2.1拉伸性能不合格淬火回火工件的熱處理質(zhì)量通常采用硬度控制，值得注意的是，工件的最終硬
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行強制冷卻，使銷套滲透截面全部硬化。2）外周感應淬火，內(nèi)孔噴液冷卻：全部硬化的返工件，采用外周感應淬火、內(nèi)孔噴液冷卻的方法，對外周進行感應熱處理，使外部再次硬化；內(nèi)孔在加熱時進行噴液冷卻，因此仍然保持第一次淬火硬度。此方法使內(nèi)外表面硬度高，而心部由于外周加熱熱影響區(qū)造成心部硬度下降，從而實現(xiàn)外部硬而心部較軟的技術(shù)要求。3）返修件進行去應力回火，回火溫度160～240℃，保溫時間150min以上。二、質(zhì)量確認滲碳滲透的銷套按以上返修工藝處理后進行表面硬度、硬化層深檢查，金相組織及壓扁試驗。同時與正常件進行了對比，結(jié)果如下。2.1表面硬度與硬化層深檢查表1為返修滲碳銷套與正常生產(chǎn)銷套結(jié)果對比，從中可
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通氮氣7問：下一個脈沖開始之前，需要把上一個脈沖的乙炔和氮氣抽空嗎？答：不需要問：不抽怎么控制壓力呢？答：有一套系統(tǒng)，通過壓力傳感器，根據(jù)氣體流量，控制真空泵的抽速，實現(xiàn)壓力平穩(wěn)8問：怎么實現(xiàn)碳化物析出型滲碳？答：含有較多的強碳化物形成元素的材料，在真空滲碳時，就是碳化物析出型滲碳10問：1cr17真空滲碳后性能有什么變化？答:1cr17真空滲碳后，表面碳含量能達到3-4%，碳與cr形成大量細小彌散分布的碳化物，硬度和耐磨性大度增加。不過，該材料的防腐性下降很多滲碳后的幾種熱處理方法滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌
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氏體綜合機械性能最好，即強度、塑性和韌性都比較好。通常把淬火加高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理，廣泛用于各種重要的機械結(jié)構(gòu)件，特別是受交變載荷的零件。鋼的表面熱處理鋼的表面熱處理—僅對鋼的表面加熱，冷卻而不改變其成分的熱處理工藝，也叫表面淬火。具體方法：將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未達到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。目的：提高表面硬度，保持心部良好的塑韌性。使表面具有高的硬度、耐磨性和疲勞極限；而心部在保持一定的強度、硬度的條件下，具有足夠的塑性和韌性。即表硬里韌。適用于承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件。表面熱處理常加工的材
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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有時需要對淬火件進行返修等，這都需要對高速鋼進行退火。國內(nèi)外的實驗都表明，高速鋼退火時如果保溫時間太長，會顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退
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息變換、傳遞和存儲元件等。對它的基本要求是：矯頑力he小（磁滯損耗小，效率高），飽和磁感應強度bs高（儲能高），初始和最大磁導率μi、μm高（靈敏度高），以及性能的穩(wěn)定性好。軟磁合金的磁滯回線都很窄。在許多具體情況下，還要求合金具有較高的耐蝕性、耐磨性，一定的機械強度，給定的線膨脹特性等物理、化學、力學性能。軟磁合金的磁導率、矯頑力和磁滯損耗等是很強的組織敏感性能，對合金中的雜質(zhì)和非金屬夾雜、晶體結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)的擇優(yōu)取向、晶體缺陷、內(nèi)應力等非常敏感，而上述各項又取決于合金的成分、加工方法和熱處理制度。為了保證高的軟磁性能，必須使合金的組織盡可能地趨近于平衡狀態(tài)，獲得大晶粒，并消除各種晶體缺陷。最合
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鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№32174氮原子序數(shù)為7，比碳大1，原子結(jié)構(gòu)與碳不同，因此氮元素與鐵元素的化學作用和金屬晶體學作用完全不同于碳與鐵的相互作用。滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮層的結(jié)構(gòu)也比滲碳層復雜得多。本期分別簡要介紹滲氮和氮碳共滲的原理、工藝方法、作用及滲層檢查。一、滲氮鐘罩式氮化爐出爐場景1.1滲氮原理滲氮，也叫氮化，有時候為了區(qū)別軟氮化，也稱硬氮化，但就滲氮層硬度來講，并無軟硬之分。滲氮工藝過程和其它化學熱處理一樣，包括滲劑反應、溶劑中擴散、相界面反應、氮元素在鐵中擴散，以及擴散過程
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五種先進的熱處理技術(shù)2024年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17722科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升,老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染,而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅,現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進行改進,接下來為大家分享當下最先進的熱處理技術(shù)供大家使用。一、可控氣氛熱處理可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業(yè)生產(chǎn),發(fā)展到現(xiàn)在應用非常廣泛。中外各設備廠家結(jié)合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如易普森公司密封箱式多用爐,豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線不
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鋼材熱處理之:簡化或取消熱處理工序的方法2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№159111.滲碳淬火件及感應淬火件取消回火一些滲碳淬火件及感應淬火件（如結(jié)構(gòu)簡單的光桿軸等）取消回火直接使用，既可充分利用較高的殘余壓應力，獲得較高的疲勞強度，又可以節(jié)省能源，簡化工藝，節(jié)約工時、工裝及設備維修費用。應用實例1：拖拉機齒輪滲碳、淬火后取消回火我公司生產(chǎn)的東方紅-75型拖拉機第二軸齒輪（圖1，簡稱第二軸），材料為20crmnti鋼，重量16.3kg，熱處理技術(shù)要求：齒面和心部硬度分別為56~63hrc和＞25hrc，滲碳層深度1.3~1.8mm，馬氏體及殘余奧氏體
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留有相當大的壓應力，又顯著增加了零件表面的疲勞強度。利用這些特點對齒輪表面實施激光淬火，可以顯著提高材料的耐磨性能和抗疲勞性能。圖1為齒輪的激光熱處理。（a）齒輪激光熱處理形貌（b）齒輪的激光熱處理過程圖1齒輪的激光熱處理齒輪激光淬火與傳統(tǒng)熱處理的對比如表1所示。表1齒輪激光淬火與傳統(tǒng)熱處理的對比工藝方法滲碳、滲氮等感應淬火激光淬火處理材料碳鋼、低合金鋼中碳鋼、中碳合金鋼各種鋼材、鑄鋼等淬硬層組織及硬度馬氏體＋碳化物＋殘留奧氏體硬度56~62hrc馬氏體硬度45~60hrc隱針馬氏體硬度提高15%~20%心部組織及硬度回火馬氏體硬度35~45hrc正火或調(diào)質(zhì)硬度＜30hrc正火或調(diào)質(zhì)硬度＜3
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熱處理基本知識及工藝原理，有電子版,,106頁ppt(隨機數(shù)：4961)熱處理基本知識及工藝原理，有電子版,,106頁ppt2024年07月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6878版權(quán)歸屬：王明亮主講人：王明亮巧了，這篇資料小編也弄到了電子版，需要的話看文后說明，歡迎大家領取。這是比較專業(yè)的資料總結(jié)的不錯一般人是用不著的用著的都是咱業(yè)內(nèi)人士相關文章:金屬學與熱處理基本原理ppt學習資料鋼的熱處理，一份清晰的基礎知識匯總ppt鋼材熱處理之:表面熱處理與化學熱處理《金屬學及熱處理》教學視頻：熱處理原理鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有一種熱處理工藝叫"氣冷淬火"了解一
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控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。(保溫)采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學熱處理的保溫時間往往較長。(冷卻)冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷
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而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數(shù)可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。一:鋁及鋁合金熱處理的基本知識1.鋁及鋁合金熱處理的作用將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產(chǎn)品組織和性能。2.鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理(1)鋁及鋁合金熱處理的分類(如下圖)▲鋁合金熱處理設備鋁及鋁合金熱處理分類(2)鋁及鋁合金熱處理基本作用原理(1)退火:產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應力消除，可大大提高材料的塑性，但強度會降低。①鑄錠均勻化退火:在高溫下長期保溫，然后以一
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處理后磨削加工時受損傷的可能性。為此，應選用可加工性好、材質(zhì)均勻、組織良好及退火硬度適當?shù)匿摬摹?.1.4抗蝕性為提高量具對大氣、手汗等抗蝕能力，許多量具采用鍍鉻等表面處理方法或采用馬氏體不銹鋼。例如千分尺的某些零件用無光澤鍍鉻；千分表量桿則因表面處理不能保證齒條精度而選用不銹鋼9cr18；卡尺零件則采用3cr13、或4cr13不銹鋼板沖裁制成。在量具生產(chǎn)中，為保證抗蝕性已越來越多地采用可淬硬的不銹鋼。以上各項要求應根據(jù)各種量具的不同特點、精度等級、制造方法和單件或批量生產(chǎn)等因素綜合考慮，其他如淬透性、強度、熱脹系數(shù)等。根據(jù)產(chǎn)品性能要求加以考慮。1.2量具常用鋼種及質(zhì)量要求表
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鍛件余熱熱處理，內(nèi)有實用案例哦！余熱熱處理!!!(隨機數(shù)：1391)理。對于形狀復雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。2、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。3、鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。重點來說鍛造余熱淬火鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當其溫度高于ar3或ar3～ar1之間的某一溫度
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m，淬火介質(zhì)選用影響最大，當油淬火時不能滿足機械性能要求，則必須采用水淬，原則是在不淬裂的前提下盡量采用水溶液。因為水淬有較多的優(yōu)點，如有較深的淬硬層、較優(yōu)的機械性能、生產(chǎn)成本低等。我們搞熱處理的如果不把成分放在第一位那是搞不好的。可以采用含碳量≥0.34%～0.38%的鋼材,帶狀組織偏析應控制在1.5級以下，其中控制非金屬夾雜物的等級，如硫化物類、氧化鋁類、球狀氧化物類均不大于1.5級（包括粗、細系）。若沖擊韌性不夠，考慮增加一道580～600℃再回火工序，然后快冷。3什么是五害元素？對冷鐓鋼有何危害？h、o、n、p和s稱為“五害元素”，嚴重危害緊固件用的冷鐓鋼。對于緊固件企業(yè)而言，對緊固
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度—距水冷端距離的關系曲線。42）淬透性帶同一牌號的鋼因化學成分或奧氏體晶粒度的波動而引起的淬透性曲線變動的范圍。43）u形曲線用圓柱形試樣測定鋼的淬透性時，淬火后橫截面上沿直徑方向的硬度分布曲線。一般呈u形。44）硬度分布工件淬火后，硬度從表面向心部隨距離的變化。45）索氏體化處理、派登脫處理高強度鋼絲或鋼帶制造中的一種特殊熱處理方法。其工藝過程是將中碳鋼或高碳鋼線材或帶材加熱奧氏體化后在ac1以下適當溫度（≈500℃）的熱浴中等溫或在強制流動的氣流中冷卻以獲得索氏體或以索氏體為主的組織。這種組織適于冷拔，冷拔后獲得優(yōu)異的強韌性配合。可分為鉛浴索氏體化處理、鹽浴索氏體化處理、風冷索氏體化處
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線長度和齒厚變化），其是造成齒輪工作時產(chǎn)生噪聲的原因之一。干貨丨幾種齒圈的熱處理畸變控制方法由于齒圈直徑與齒圈寬度（或稱高度）尺寸相差懸殊，在熱處理過程中，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)孔圓度、端面平面度及錐度畸變超差問題。齒圈熱處理畸變是其熱處理過程中最常見的缺陷之一。齒圈的加工工序復雜、畸變合格率低、加工余量大、廢次品率高、成本高，而且產(chǎn)品精度低、噪音大，嚴重影響其使用壽命。為此，通過冷加工與熱加工配合、優(yōu)化工藝、改進裝夾（爐）方式、采用先進熱處理工藝與裝備等方法，以提高齒圈熱處理畸變合格率、加工精度，降低產(chǎn)品加工成本，減少廢次品。改進與優(yōu)化熱處理工藝控制齒圈畸變1.采取預處理工藝方法減小大型滲碳齒圈畸變大
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關文章：中國現(xiàn)行的熱處理標準有哪些？真空滲碳的應用案例【案例分析】真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術(shù)一文讓你對真空熱處理技術(shù)了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/
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不銹鋼的熱處理方式有哪些？不同各類的不銹鋼的熱處理方式不同？2023年04月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38259不銹鋼的熱處理方式有哪些？不同各類的不銹鋼的熱處理方式不同？不銹鋼的分類及主要特性不銹鋼有多種分類方法，如化學成分、功能特征、金相組織和熱處理特性等。從熱處理方面考慮，按金相組織和熱處理特性分更具有實際意義。1鐵素體不銹鋼主要合金元素是cr，或加入少量穩(wěn)定鐵素體元素，如al、mo等，組織為鐵素體。強度不高，不能用熱處理方法調(diào)整性能，有一定塑性，脆性較大。在氧化類介質(zhì)（如硝酸）中有良好的耐蝕性，在還原介質(zhì)中耐蝕性較差。2奧氏體不銹鋼含有較高的cr，一
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淺析鋼在熱軋和熱處理過程中的脫碳機制與防護方法2021年03月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№436546熱軋和熱處理過程中，鋼的表面容易脫碳，脫碳以后其很多性能會受到影響，本期主要介紹鋼脫碳知識。當鋼被加熱到高溫時，表面層與周圍空氣中氧反應，因而引起氧化和脫碳。鋼材熱處理氧化是一種現(xiàn)象，在氧化過程中，基體金屬與周圍空氣中的氧反應產(chǎn)生氧化膜，如氧化進一步發(fā)生，氧化物就會從金屬表層剝落下來。一般來說，隨著加熱溫度的上升以及加熱時間的增加，氧化層的厚度會顯著增加。熱軋鋼坯過程會產(chǎn)生氧化脫碳是一種常見的現(xiàn)象，鋼中的碳與空氣中的氧、二氧化碳和氫氣反應，產(chǎn)生一氧化碳或甲烷，導
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描淬火取樣位置5.結(jié)語在感應淬火件的淬硬區(qū)域內(nèi),應選擇一個或幾個斷面進行解剖檢測分析,除了檢測淬硬層深度和金相組織外,還要考慮淬硬區(qū)域的檢測。(1)局部淬火件對于淬硬區(qū)長度不長的件,可以整段或分段取整個區(qū)域進行檢驗。對于淬硬區(qū)域較長的件,可以選取有代表性的區(qū)域進行檢驗,代表性的區(qū)域常選擇尺寸有變化的斷面、受力面或過渡區(qū)域。(2)整體感應淬火件需多處取樣進行質(zhì)量檢驗,選取的代表性區(qū)域同局部淬火件選用的原則,盡量能用最少的剖面對整體感應質(zhì)量進行有效判斷。來源:熱處理生態(tài)圈作者:苗國良、苗國良、徐龍立單位:東風柳州汽車有限公
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應用于實際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點常規(guī)氣體滲碳方法應稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護氣氛，再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點之一是保護氣氛燃燒導致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護氣補充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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部要具有較高的塑性和韌性。這需要化學熱處理，常用滲氮、滲碳、碳氮共滲等化學熱處理方法。下面為弧齒輪滲碳實例說明一下。材料為20crmnmo弧齒輪，為減速器組成部件，尺寸為φ330.94mm/φ60mm×56mm，外觀形貌如圖4所示，重量為27.6kg。熱處理技術(shù)要求有效硬化層為1.2～1.6㎜（工藝加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齒輪表面硬度為58～62hrc，心部硬度為33～45hrc。熱處理工藝過程：正火→調(diào)質(zhì)→滲碳→高溫回火→淬火→回火→二次回火→噴丸。其中：（1）正火、調(diào)質(zhì)做為預備熱處理，能消除鍛件應力、細化晶粒、改善鋼的機械切削加工性能，得到強韌結(jié)合良好的機械性能。（2）滲碳工藝將工
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處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時
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形變熱處理2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14011形變熱處理是壓力加工與熱處理相結(jié)合的金屬熱處理工藝，在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化、將壓力加工與熱處理操作相結(jié)合、使成形工藝同獲得最終性能統(tǒng)一起來的一種工藝方法。下面，我們一起來了解一下形變熱處理的類別及應用：1.回顧鐵碳相圖符號含義a1在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度a3亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度ac1鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度ac3亞共析鋼加熱時，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度ar1鋼高溫奧氏體化冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光
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滲碳后的6種熱處理方式2024年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121960滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘
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熱處理系統(tǒng)性知識總結(jié)-曾建勝ppt2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№115051熱處理系統(tǒng)性知識總結(jié)-曾建勝ppt熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)，來改變其性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理工藝大體分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。
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用多個塑料氣墊包，這樣不但能使零件自動取得平衡,且有減震作用。7)淬火前消除應力：用于重要的容易變形的零件，例如精密長絲桿等。淬火前進行退火或正火以細化晶粒并使組織均勻化，減少內(nèi)應力。淬火加熱時嚴格控制加熱溫度。三、熱處理變形的機加工糾正方法以滲碳淬火齒輪軸為例，在滲碳前和淬火后的加工余量按標準很大,直接磨齒即不經(jīng)濟又不方便,硬度大,有什么方法直接加工呢？采用非金屬粘合劑立方氮化硼刀具bn-s20牌號可對淬硬工件，進行大余量一次走刀加工完成，bn-s20牌號超硬刀具能夠大余量切除淬硬層，替代大余量粗磨加工，可省去退火后再進行二次淬火的傳統(tǒng)加工方法，節(jié)約了加工費用和相應的工序成本，并大幅度提高生
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提供以熱處理為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9635白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,形成團絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榭慑戣T鐵。readmore1(1)去應力退火多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件因為鑄造內(nèi)應力較大,自制作的零件如不及時消除殘余內(nèi)應力,將會造
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形的冷熱配合方法進行調(diào)整、矯正。圖10、圖11為零件熱前的齒向齒形框圖。用滾剃工藝熱后不需要進行磨齒加工的工藝而實現(xiàn)高的齒形、齒向符合性和高強度的齒面質(zhì)量。圖10零件熱前加工的齒向框圖圖例圖11零件熱前加工的齒形框圖圖例5.單件滲碳熱處理的優(yōu)點（1）零件變形小、變形規(guī)律、一致性、重復性好，齒部變形可以通過冷熱配合工藝調(diào)整，實現(xiàn)高的符合性。（2）同一零件熱處理質(zhì)量一致性好（目前的批量熱處理設備，合資熱處理爐企業(yè)能保證的有效硬化層公差：滿載，（0.2～1.1）mm±0.1mm；有效硬化層大于1.1mm時，公差為有效硬化層的10%）。（3）還可以實現(xiàn)和機加工并線的精益生產(chǎn)制造的單線流。（4）氣體淬火