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煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應如何處理？2023年04月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38455煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應如何處理？風口突然燒壞、斷水如何處理?答：處理方案如下：1、迅速停止該風口噴吹燃料，在風口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。2、根據(jù)情況改常壓操作或放風3、組織出渣出鐵，準備停風更換4、為減少向爐內漏水，停風前應減少到力爭風口明亮，以免風口黏鐵，延長休風時間。送風吹管燒壞如何處理?答：處理方案如下：1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時，應停止噴吹燃料;2、發(fā)現(xiàn)燒出應向燒出部位噴水，防止擴大。3、立即改常壓、放風，使風壓降到不灌渣為止。4、迅
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熱處理質量過程控制做到位了嗎？2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10954“中國熱處理與表層改性技術線路圖”指出“熱處理和表層改性屬于國家核心技術，其在中國從材料大國和制造大國走向強國的進程中具有舉足輕重的作用”，趙振業(yè)院士反復強調：“熱處理是國家核心競爭力”。熱處理是決定產(chǎn)品性能、壽命和可靠性的關鍵過程，熱處理水平是機械業(yè)競爭的核心要素。熱處理質量一般由人通過儀器儀表控制，由于受熱處理材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復雜性和過程控制的不確定性以及檢測試樣部位和抽樣率等諸多因素的影響，同時受產(chǎn)品檢測的滯后性及對產(chǎn)品破壞性檢測形成的較大損失等限制，對于每一
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淬火過程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11373淬火過程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對顯微組織進行控制——也就是熱處理，來滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學性能可以通過熱處理來得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應用到實際工況中。因此，淬火后通常會緊跟著一個回火過程，而生成的回火馬氏體則具有相當高的硬度和一定的韌性。因為零件的淬火和回火處于生產(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關鍵的。然而，在淬火過程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程
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你知道鋼廠生產(chǎn)1噸鐵需要成本加工費嗎？根據(jù)鋼廠生產(chǎn)鋼材的工藝生產(chǎn)1噸鐵需要：鐵礦石1.55噸+焦炭340公斤+噴煤粉130公斤+加工費.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:n/
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高速鋼淬火過程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采用預熱處理。一次預熱采用溫度800～850℃，兩次預熱即在800～850℃前加一次500～600℃預熱。一般工具可采用一次預熱工藝，形狀復雜的工具或大型工具宜采用兩次預熱。淬火工藝在高溫鹽浴爐中進行，短
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題，就可能在熱處理時被擴大或者引發(fā)熱處理缺陷和問題，從而影響熱處理質量。熱處理工藝材料是指在熱處理生產(chǎn)過程中使用，對零件熱處理質量影響很大的材料，它包括熱處理用鹽、淬火介質、保護氣體等。如表1所示為常見槽液定期分析技術要求。1.4文件資料以及工藝控制1）文件資料控制。航空熱處理零件的生產(chǎn)都必須嚴格按相關型號技術條件和標準及工藝規(guī)程進行，并做好質量原始記錄。相關技術文件和質量原始記錄是質量管理必不可少的根據(jù)，是提高和改進質量的信息來源，一旦發(fā)生質量事故，可以據(jù)此進行質量跟蹤和問題的處理。2）工藝控制。首先，根據(jù)不同的材料、技術要求，選擇合適的熱處理設備。其次，根據(jù)零件的加工等級來決定是否需
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衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產(chǎn)中大量運用，實際淬火等熱處理加熱冷卻過程中組織轉變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的，不是完全達到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究熱處理、學習熱處理的必備基礎知識和出發(fā)點，而不是直接在熱處理工藝過程中運用的相圖。熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是熱處理學習的開端，不能達到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。熱處理工學好鐵碳相圖僅僅是具備熱處理入門知識之一。8.退火工件可以形成等軸晶粒？在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸
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熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學點熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質量、降低安全風險,從而實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展,即實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術和傳統(tǒng)控制技術的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術和傳統(tǒng)控制技術的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動控制裝置的基本組成自動控制裝置基本上包括三個組成部分:第一部
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鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們在煉鐵高爐內煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機進行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵
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軋機軋制過程中的彈性變形分析2021年12月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№286052軋機軋制過程中的彈性變形分析在軋制過程中，金屬受軋輥作用而塑性變形，工作機座（和軋輥）受金屬的反作用力則產(chǎn)生彈性變形，使軋機的輥縫發(fā)生變化,影響軋件尺寸。因此,在設計、使用和控制軋機時，要確定軋機的彈性變形量。軋機的輥縫彈跳量和剛性系數(shù)軋機的剛性即軋機工作機座抵抗彈性變形的能力。軋制時的輥縫隨所受的軋制力（rollingforce）而增大,軋制時輥縫和空載時輥縫之差的平行平均值叫作輥縫彈跳量（圖1）。軋機的輥縫彈跳量與軋制力的關系曲線稱為軋機彈性曲線（圖2）。此曲線的斜率(k)稱
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承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水；加水量以溫度在135℃-145℃為合適；時間15-25分鐘；取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機油或防銹油中1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質量，以及發(fā)黑
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提供以如何避免無縫鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麻點為關鍵詞的相關資訊內容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內容的相關資訊內容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16411螺母柱是長江三峽水利樞紐升船機安全保證系統(tǒng)的主要構件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠遠超過常規(guī)產(chǎn)品，技術要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術、設備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機項目。1.工件簡介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技
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坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。③管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。8．鋼管金相組織：低倍組
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金屬熱處理過程中的硬度、力學性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強度和疲勞強度存在一定的經(jīng)驗關系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質量檢驗指標,不少工件還是其唯一的技術要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點。軟點區(qū)
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你知道軋制過程是怎么控制的嗎？一起來學習一下吧！2023年07月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12198控制軋制過程的基本原理歷史背景歷史上，碳是提高鋼的強度的最重要的化學元素，但碳對許多工藝性能如焊接性能、成型性能有不利的影響。因此，用碳強化的鋼的應用受到限制。為了保證鋼結構的安全性，要求鋼的強度和韌性達到優(yōu)良的配合，這種含碳較高的鋼往往要進行成本高的熱處理，如淬火加回火。為了擴大成本低的高強度鋼的應用，物理冶金學家們建議用其它強化機制來替代碳的強化。圖1顯示，根據(jù)d-1/2規(guī)律（2），晶粒細化是同時提高強度和韌性的最有效的方法。控制軋制工藝是達到此目的的工業(yè)技
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間 1～10min對于油污比較嚴重的工件：可以先用有機溶劑清洗后再化學除油，還可再增加一道電化學除油工序。化學除油后必須先用熱水洗。酸洗對于銹蝕不太嚴重的工件，可采用常規(guī)的鹽酸液除銹、再水洗，對于銹層和氧化皮較厚的工件，推薦采用以下配方：鹽酸 300～350g/l硫酸 150～200g/lop-10乳化劑 3～5g/l十二烷基硫酸鈉 0.02～0．05 g/l時間 至銹除盡為止酸洗應注意防止工件過腐蝕，可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。發(fā)黑將經(jīng)過前處理的工件直接浸入發(fā)黑液中，當工件完全發(fā)黑時，即可取出。必須注意：時間不能過長，否則，發(fā)黑膜疏松，結
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表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17687強力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時也產(chǎn)生了大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工強化。如圖1所示：圖1-a經(jīng)噴丸處理的零件表面圖1-b未經(jīng)噴丸處理的零件表面噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零
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膜質量變差。所以，宜將加熱功率設計成可調式的，槽液沸騰后，使用較小功率保持槽液沸騰狀態(tài)即可。槽的外壁最好設有保溫層。4.2亞硝酸鈉的影響亞硝酸鈉是發(fā)黑液的主要介質，他對氧化膜的生成和質量有很大影響。亞硝酸鈉濃度高，氧化速度快，膜層致密牢固，但膜層薄。亞硝酸鈉濃度低，氧化速度慢，膜層厚而疏松，容易剝落。因此，需要把亞硝酸鈉的濃度控制在合適的范圍內（詳見5.2.1.3）。 4.3溫度的影響發(fā)黑過程，溫度對氧化膜的形成影響很大。實際生產(chǎn)中一般都是保持槽液在沸騰的狀態(tài)下工作，而槽液的沸騰溫度與氫氧化鈉的濃度直接相關。溫度升高，氧化膜厚而致密；但溫度過高時，又會
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熱處理過程中不得不注意的10個經(jīng)驗教訓2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7456在制造模具零件時,通常為了達到要求的硬度和強度都會采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內部的組織并獲得所需性能。然而在實際操作中,往往因為一些不值得一提的小細節(jié)造成失敗而非技術關鍵所造成,也非書本上提到的典型理論在具體運用上的錯誤,應吸取教訓,引以為誡。今天小編為您整理了一些關于熱處理過程中的雷區(qū),具體如下:part1要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火
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熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16155鋼一般都要進行熱加工和熱處理，以獲得較高的強韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導致鋼的機械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回
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鋼板冷軋mes機組作業(yè)計劃過程中的任務分配法2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№127027鋼板冷軋mes機組作業(yè)計劃過程中的任務分配法基于鞍鋼新軋集團股份有限公司冷軋薄板廠mes工程的實際情況，介紹了機組排產(chǎn)作業(yè)計劃過程中的任務分配方法。該方法以機組與生產(chǎn)任務的最佳匹配、機組的負荷平衡為性能指標，采用了實時最小負荷分配規(guī)則，科學地解決了冷軋生產(chǎn)線cims環(huán)境下機組排產(chǎn)作業(yè)計劃的在線生成問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)線上的生產(chǎn)路徑優(yōu)化控制，從而提高了生產(chǎn)質量和設備利用率。鞍鋼新軋鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠mes工程實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營活動集成化管理，為企業(yè)提供了先進的管理手
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護氣氛輥底爐的結構特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應用，由于設備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進出料過程中空氣造成的工件氧
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合理處理熱處理工序中的亞硝酸鈉和氯化鋇2023年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№333688建議1高溫鹽浴爐一般采用100%氯化鋇（baci2）作為鹽浴成分。氯化鋇是劇毒品，可引起大腦及軟腦膜的炎癥，中毒時毛細血管通透性升高，同時伴有出血和水腫；抑制骨髓并引起肝臟疾患，脾臟硬化。經(jīng)口中毒引起胃痛、惡心、嘔吐、腹瀉、血壓升高，脈搏堅實而無規(guī)律，呼吸困難等。食用0.2~0.5克即可中毒，致死劑量僅為0.8~0.9克。氯化鋇雖是管制化學品，鹽爐形成的鹽渣也在管制范圍內，但氯化鋇極易溶于水，如企業(yè)對鹽渣儲存管理、處理不當，仍會有一部分流失污染地下水。對高溫鹽爐產(chǎn)生的鹽
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奧地利無縫鋼管酸洗處理技術簡介2021年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№284416冷拔無縫管作為一種在工業(yè)領域中應用極為豐富的管道材料，其種類非常多，包括有精軋、光亮管、精密冷拔無縫管和厚壁冷拔無縫管等等。冷拔無縫管作為管道運輸材料，可以用來運輸石油、天然氣、煤氣和水，因為精密度很高，因此更不易泄露。從力學性能的角度來考慮，冷拔無縫管無論是機械性能還是硬度、韌性都是很好的，當然，根據(jù)使用領域的不同，對這種管道材料的伸長率、屈服點也有一定的要求。而酸洗作為冷拔無縫管生產(chǎn)過程中必不可少的一道工序，對成品管質量的優(yōu)良起著重要的作用，現(xiàn)階段國內不少不銹鋼無縫鋼管
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金屬表面處理種類有哪些2023年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№359733機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對于工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據(jù)工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、dlc處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑷竞凇⒗潆婂兊鹊取Ｎ覀冊诖藶榇蠹医榻B幾種常見的表面處理種類及其作用。1、靜電噴涂靜電噴涂利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的涂料微
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域。不銹鋼無縫管的生產(chǎn)方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來由于連鑄連軋技術的進步以及各種焊接新技術和無損檢測技術的應用，不銹鋼焊管的質量不斷提高，可以在各使用領域內部分替代不銹鋼無縫管，且價格比無縫管約低20％。當前工業(yè)應用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50％。不銹鋼無縫管的生產(chǎn)特點(1)塑性。馬氏體不銹鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應小于900℃，終軋溫度應高于臨界點轉變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不銹鋼隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性降
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鐵的冶煉過程圖文詳解2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24702鋼鐵,其實是兩個名詞——“鋼”和“鐵”的合稱。煉鋼之前先要煉鐵。「鐵」分為生鐵和熟鐵。「鋼」的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。「生鐵」一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。「熟鐵」是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質元素含量很低,其冶煉難度較大,制造成本遠大于生鐵和鋼。鐵的冶煉煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質co、h
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備的酸洗鈍化。一、浸漬法：不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法，且處理效果最好。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設備。二、膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》cb/t3595-94有具體的檢驗規(guī)
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關于模具熱處理過程中不得不注意的十個經(jīng)驗教訓收藏備用！！！2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13930在制造模具零件時,通常為了達到要求的硬度和強度都會采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內部的組織并獲得所需性能。然而在實際操作中,往往因為一些不值得一提的小細節(jié)造成失敗而非技術關鍵所造成,也非書本上提到的典型理論在具體運用上的錯誤,應吸取教訓,引以為誡。今天小編為您整理了一些關于熱處理過程中的雷區(qū),具體如下。1、要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達到的硬度取決于鋼材的淬硬性
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淺析鋼在熱軋和熱處理過程中的脫碳機制與防護方法2021年03月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№436546熱軋和熱處理過程中，鋼的表面容易脫碳，脫碳以后其很多性能會受到影響，本期主要介紹鋼脫碳知識。當鋼被加熱到高溫時，表面層與周圍空氣中氧反應，因而引起氧化和脫碳。鋼材熱處理氧化是一種現(xiàn)象，在氧化過程中，基體金屬與周圍空氣中的氧反應產(chǎn)生氧化膜，如氧化進一步發(fā)生，氧化物就會從金屬表層剝落下來。一般來說，隨著加熱溫度的上升以及加熱時間的增加，氧化層的厚度會顯著增加。熱軋鋼坯過程會產(chǎn)生氧化脫碳是一種常見的現(xiàn)象，鋼中的碳與空氣中的氧、二氧化碳和氫氣反應，產(chǎn)生一氧化碳或甲烷，導
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鋼的調質處理2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21955已故雷廷權院士曾明確指出,中碳結構鋼在正常淬火后進行500～700℃的高溫回火,又可稱為調質處理(代號515),獲得的組織為回火索氏體,具有良好的綜合力學性能。因此,調質處理適用于較大動載荷,尤其是復合應力(拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、疲勞)下工作的工件。它們通常要求強度及韌性的良好匹配,即高的強韌性。隨著資源節(jié)約型社會的建設和高強度輕量化產(chǎn)品發(fā)展的需要,將傳統(tǒng)的調質處理和調質鋼進行細化分類,是不斷提高調質處理質量的重要保證。而采用低碳馬氏體鋼代替調質鋼,則是結構鋼熱處理發(fā)展的一個重要途徑。一
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度梯度。在心、表部之間濃度梯度的驅動下,被滲原子將從表面向心部擴散。在固態(tài)晶體中原子的擴散速率遠低于滲劑的分解和吸收過程的速率,所以擴散過程往往是化學熱處理的主要控制因素。這就是說強化擴散過程是強化化學熱處理生產(chǎn)過程的主要方向。由擴散方程(見金屬中的擴散)可知,提高溫度,增大滲入元素在金屬中的擴散常數(shù),減小其擴散激活能的因素均可加速擴散過程。由于化學熱處理的三個過程是相互聯(lián)系的,在某些具體條件下分解與吸收兩個過程也有可能成為主要控制因素。形成規(guī)律對一定的滲入溫度,在緩慢冷卻的情況下,滲層組織的形成,遵循合金相圖的規(guī)律;在化學熱處理后進行淬火的情況,則要考慮淬火組織的特點。但不論何種情況,滲層均
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這些熱處理知識你都了解嗎？2024年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№119290稍有機械知識的人應該知道，熱處理是賦予機械內在質量的靈魂，我國的機械加工并不差，但是熱處理水平還尚待提升，燃燒吧，機械人當自強！金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。金屬熱處理工藝大
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如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過程中的排氣時間？2023年02月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№67110碳氮共滲是在820～860℃溫度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時滲入工件表面的過程，共滲時間在1～3h，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用，共滲時間與滲層厚度、溫度和所用介質有關，共滲層的碳氮含量取決于共滲溫度。共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～1.0%，氮含量在0.15%～0.5%，多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲后進行淬火+低溫回火處理，回
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造中不得不在穿孔機于定減徑機之間增設了一臺mini-mpm(4機架)來確保產(chǎn)品質量。2．2各熱軋機組生產(chǎn)工藝過程特點我們通常將毛管的壁厚加工稱之為軋管。軋管是鋼管成型過程中最重要的一個工序環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)的主要任務是按照成品鋼管的要求將厚壁的毛管減薄至與成品鋼管相適應的程度，即它必須考慮到后繼定、減徑工序時壁厚的變化，這個環(huán)節(jié)還要提高毛管的內外表面質量和壁厚的均勻度。通過軋管減壁延伸工序后的管子一般稱為荒管。軋管減壁方法的基本特點是在毛管內按上剛性芯棒，由外部工具（軋輥或模孔）對毛管壁厚進行壓縮減壁。依據(jù)變形原理和設備特點的不同，它有許多種生產(chǎn)方法，如表1所示。一般習慣根據(jù)軋管機的形式來命名熱
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率；（2）提高退火溫度；（3）采取拉伸彎曲矯直機處理鋼帶。6、斑跡（黑斑、平整液黃斑）黑斑一般分布在板寬方向的中部區(qū)域、邊部少見，呈點狀、條狀到成片塊狀，缺陷無手感。平整液黃斑一般分布于帶鋼的中部，呈條狀分布，邊部偶然出現(xiàn)，嚴重的貫穿整個鋼卷。產(chǎn)生斑跡缺陷的原因主要有以下幾種：（1）由于軋制工序吹掃效果不好，鋼卷表面乳化液殘留較多，在退火過程中鋼帶表面殘留乳化液中的軋制油受熱揮發(fā)并隨吹掃氣排出，隨著溫度的升高，部分未排出的軋制油產(chǎn)生熱解反應，如不及時吹凈在冷卻過程中沉積在鋼帶表面形成黑斑。（2）熱軋板表面常附有氧化鐵皮，在酸洗時欠酸洗氧化鐵皮未完全清除，在軋制過程中壓入帶鋼表面，經(jīng)罩退后，帶
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車間班組長、主任需要哪些能力才算得上稱職？2023年03月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№302188車間主任是安排車間生產(chǎn)的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要，哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產(chǎn)品或生產(chǎn)流程。所以，技術是第一位的。02要有良好的組織能力生產(chǎn)的流程安排需要有一定的經(jīng)驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產(chǎn)的出不來，不是很急的卻生產(chǎn)好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除
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金屬材料應力腐蝕開裂需要哪些條件？2016年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308548應力腐蝕開裂是指由于殘余應力或外加應力引起的金屬的腐蝕和應變共同作用導致開裂的過程。盡管近年來聚合物和復合材料的就用越來越多，但金屬仍然是重要的結構材料，這主要歸因于它們的強度、剛度、韌性和耐高溫。不幸的是，金屬會受到腐蝕的侵害（貴金屬除外，如黃金和鉑金，它們在常規(guī)條件下使用是相當罕見的）。腐蝕可以有多種形式，這里要談的是腐蝕和機械應力相互作用的開裂形式。這種類型的失效被稱為應力腐蝕開裂，通常縮寫為scc。scc可能在多種機制下發(fā)生，如果開裂是氫脆導
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度冷卻工件會出現(xiàn)工件開裂的危險;工件冷卻速度太慢又導致工件心部出現(xiàn)珠光體組織,造成淬火失敗。因而控制系統(tǒng)必須能保證淬火控制是高度精確的。1.1.3可靠性淬火處理的過程是一個連續(xù)不可逆的過程,在處理過程中既不能暫停,也不可以重復逆加工。這就要求控制系統(tǒng)在控制生產(chǎn)的過程中有更高的可靠性來保證。1.1.4智能化的要求智能化控制系統(tǒng)是當前工業(yè)控制發(fā)展的趨勢,也是自動化、集成化生產(chǎn)的需要。對于新型淬火控制系統(tǒng)而言,智能化主要體現(xiàn)在以下兩個方面:1)工藝控制的智能化。對于不同尺寸的工件,其淬火工藝內容也各不相同。采用人工方式進行工藝內容的設定,顯然是繁瑣且不可靠的,因而這就要求控制系統(tǒng)具有自動優(yōu)選淬火工
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金屬加工行業(yè)的廢水處理工藝2023年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№300982金屬加工行業(yè)的廢水含有高濃度重金屬，危害環(huán)境并對公眾健康和生物造成威脅。因此，廢水在排放前需要預處理。傳統(tǒng)處理方式包括化學方法、重金屬沉淀、絮凝、沉降和排放，這些都是非常耗費時間的。重金屬的沉淀降低了所含金屬的濃度。其關鍵是沉淀金屬化合物的溶解度。也就是說，金屬如果能夠形成一種不溶性化合物，則這種化合物可以通過凈化和過濾去除。目前采用的兩個重金屬沉淀方法是氫氧化物和硫化法。這兩種方法都是金屬陽離子與oh-或s2-反應生成相應的不溶性金屬氫氧化物或硫化物。重金
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加強熱處理的環(huán)保及節(jié)能生產(chǎn)已是制造業(yè)中的當務之急2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4345隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，制造業(yè)中的熱處理數(shù)量伴隨著制造業(yè)的發(fā)展也與日俱增，有報道稱到21世紀初期熱處理將占鋼材總量的40%以上，但又因熱處理是以爐窯加熱使金屬組織變化而改善制件性能的特殊加工，其能耗之高，污染之大可想而知。世界工業(yè)發(fā)展證實，制造技術的先進性是產(chǎn)品競爭能力的保證。其熱處理技術的先進程度，則是保證機械產(chǎn)品捏的關鍵因素，但現(xiàn)今我國機械產(chǎn)品與世界先進水平之間存在差距在20年以上，其熱處理生產(chǎn)技術十分落后，生產(chǎn)設備與世界先進水平有三四十年之差距，其耗電平均每噸
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火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過回火來調整,硬度,強度,塑性和韌性。3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。4)改善某些合金鋼的切削性能。三、氮化1、什么是氮化?氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。2、氮化的目的?使制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。四、深冷1、什么是深冷?深冷處理是將金屬在-160°c以下進行處理,使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉換成高強度的馬氏體。2、深冷的目的?消除殘
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鋼的冶煉過程，及其化學反應方程式2023年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19108煉鋼先煉鐵。鋼從生鐵而來。用鐵礦石冶煉而得的生鐵，含碳量較高（＞2.08％），而且含有許多雜質（如硅、錳、磷、硫等）。因此，生鐵缺乏塑性和韌性，力學性能差，除熔化澆鑄外，無法進行壓力加工，因而限制了它的用途。為了克服生鐵的這些缺點，使它在工業(yè)上能起到更大的作用，還必須在高溫下利用各種來源的氧，把它里面的雜質氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性質的鐵碳合金——鋼。這種在高溫下氧化清除生鐵中雜質的方法叫煉鋼。煉鋼的基本原理生鐵中的各種雜質，在高溫下，在不同程度上都與氧有較
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層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。 目前，隨著激光和等離子技術的日益成
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汽車制造沖壓過程與自動化車間2016年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№344521通用汽車在沖壓環(huán)節(jié)采用4序工藝，即整條沖壓線上由4臺沖壓機組成。而有的企業(yè)采用5序或6序。減少沖壓機對于設計來說，需要在4道工序中獲得所需的曲面，更具難度。從鋼板變成汽車，主要歷經(jīng)4個步驟：1，沖壓—把鋼板沖壓成一個個的車身部件；2，焊接—把沖壓好的部件焊接在一起，形成一輛車的雛形；3，噴涂—通俗地講就是上油漆；4，總裝—把內飾、發(fā)動機、變速器、座椅、懸架、輪胎等，一樣一樣地裝進車體，一輛汽車就誕生了。至于動力系統(tǒng)，如果是汽車廠自己制造而不是購買的話，還會有專門的發(fā)動機工廠或車
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精密鋼管測量用的千分尺，你真的用對了嗎？2023年04月09日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№30373精密鋼管測量用的千分尺，你真的用對了嗎？作為精密測量工具，千分尺（又稱螺旋測微器）被廣泛用于精密鋼管和精密機械部件的加工之中。并被業(yè)內人所熟知著，然而測量值本就不是個絕對值，只有正確使用了測量工具才能無窮大的去接近他的真身。。。正確使用千分尺第一步：千分尺的選型千分尺分為數(shù)顯型，機械型（非數(shù)顯），防水防油型，通用型，專用型，大型，快速測量型，超高精度型等等，在使用前，需要仔細確認類型，測量范圍，精度或其他規(guī)格。專用型千分尺：刻度的正確讀取在使用機械型千分尺（非數(shù)顯型）
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浴滲氮處理（qpq處理），壽命一般僅能生產(chǎn)不到1000件產(chǎn)品，又需重新拆下進行qpq處理，生產(chǎn)過程中還需加入大量的機油等潤滑劑，操作環(huán)境惡劣。后來采用td覆層處理工藝，模具壽命提高至8萬件以上，較原經(jīng)qpq處理的模具壽命提高近百倍，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。采用該工藝處理的模具對潤滑條件可以放寬，勞動條件大為改善。3.td覆層處理應用注意事項td覆層處理溫度是850~1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應力。對于鋼鐵材料而言一般會有相變過程，相變的結果會形成相變應力和工件比容的變化。熱應力、相變應力、比容的變化會使工件產(chǎn)生變形甚至開裂。而一般td覆層處理是模具的最
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量分析的根據(jù)是樣品中每個相衍射線條的強度隨該相含量增加而提高。但由于x射線受試樣吸收影響，試樣中某相的含量與其衍射強度的關系，通常并不正好成正比。因此，在x射線衍射定量相分析工作中如何修正試樣的吸收是很重要的，表3列出了x射線衍射定量相分析常用方法。▼表3x射線衍射定量相分析常用方法相分析過程要消耗大量的人力和時間，迫切需要使分析過程自動化。自20世紀60年代起，計算機用于物相鑒定方面獲得很大發(fā)展。它包括建立數(shù)據(jù)庫（把卡片中各物相花樣數(shù)據(jù)輸人）和檢索匹配。將未知樣品的衍射數(shù)據(jù)和一些已知條件輸入計算機后，它能按給定程序和數(shù)據(jù)庫中已知花樣對照，根據(jù)預定的判據(jù)，篩選出最可能的候選卡片。目前國外已生產(chǎn)成