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包含標(biāo)簽“擴散退火”的文章：幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？,淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,常用的退火工藝,

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鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380591將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘

鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№380617將工件加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結(jié)晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內(nèi)應(yīng)力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘

賴點陣結(jié)構(gòu)的改變而只需原子的熱運動即可達(dá)到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結(jié)晶退火和去應(yīng)力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結(jié)構(gòu)的改變，如同發(fā)生重新結(jié)晶一樣，故稱為重結(jié)晶，建立在

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可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣

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藝。目的:消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析,使成分和組織均勻化。擴散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理,以細(xì)化組織。應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應(yīng)力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應(yīng)

藝。目的:消除鑄錠在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析,使成分和組織均勻化。擴散退火的加熱溫度很高,通常為ac3或accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時間一般為10~15小時。擴散退火后需完全退火及正火處理,以細(xì)化組織。應(yīng)用于一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠。6、去應(yīng)力退火工藝:將鋼件加熱至低于ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然后隨爐冷卻。去應(yīng)

包含標(biāo)簽“退火第17頁”的文章：鋼的淬火,鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會,真空熱處理(vacuumheattreatment),鋼的去應(yīng)力退火(stressreliefannealing),鋼的退火(annealing),

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地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk

地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk

織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備；（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完

及組織，細(xì)化晶粒，改善鋼的性能或為淬火作組織準(zhǔn)備。（3）消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，以防變形和開裂。退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法，按加熱溫度分為：臨界溫度（ac1或ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度（ac1或ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退

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包含標(biāo)簽“退火組織”的文章：消除h13鋼鍛后組織中鏈狀碳化物的熱處理工藝,

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全退火或正火，以細(xì)化晶粒、消除過熱缺陷。3）適用范圍：主要用于質(zhì)量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。4）注意：高溫擴散退火生產(chǎn)周期長，消耗能量大，工件氧化、脫碳嚴(yán)重，成本很高。只是一些優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析較嚴(yán)重的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來細(xì)化晶粒，消除鑄造應(yīng)力。文章來自網(wǎng)絡(luò)由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處.（

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-1200℃,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大,如不再進(jìn)行熱加工,必須進(jìn)行一次完全退火或正火以細(xì)化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應(yīng)力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應(yīng)力,提高穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。常用的軟化退火溫

-1200℃,保溫時間為10-15小時。鋼中合金元素含量越高,所采用的加熱溫度越高。經(jīng)高溫長時間加熱擴散退火后,奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大,如不再進(jìn)行熱加工,必須進(jìn)行一次完全退火或正火以細(xì)化晶粒。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于ac1溫度退火,又叫消應(yīng)力退火,主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應(yīng)力,提高穩(wěn)定性,防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結(jié)晶退火。常用的軟化退火溫

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