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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶

包含標簽“球化退火”的文章：不銹鋼管退火的工藝流程,幾種常見的退火工藝（6種常見的退火工藝）、目的及應用，你掌握了嗎？,淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？,鋼管鋼材的球化退火工藝簡介,t12鋼球化退火顯微組織(含圖),常用的退火工藝,

包含標簽“等溫球化退火”的文章：7種退火工藝，節(jié)能退火工藝能省錢30%，高速鋼退火費時費電，不能隨意，必須改革創(chuàng)新，工藝節(jié)能大有作為,

鋼管鋼材的球化退火工藝簡介2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一

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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件（套圈和滾動體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hb

至低于ar1溫度(一般設定700～730℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向珠光體的轉變，即溶入的碳化物將以粒狀在未溶碳化物上或者新位置上析出，同時奧氏體轉變?yōu)殍F素體，基體上分布著粒狀碳化物。粒狀珠光體為球化退火的正常組織。典型等溫球化退火工藝見圖4。圖4軸承鋼等溫球化退火工藝曲線4.保護氣氛及碳勢自動控制保護氣氛采用氮氣加丙烷，為了保持一定的爐壓，要通入適量的氮氣和丙烷常量，爐體上裝有氧探

包含標簽“球化”的文章：熱處理的組織缺陷與預防對策,

煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產(chǎn)生各種粉塵。收集到的粉塵在運輸、儲存和利用過程中會造成二次排放。微細粉塵也會造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對圓盤制粒機、回轉窯、高剪切混合機、深筒制粒機、強力混合器、針式攪拌機等各種微球化設備進行了研究和評價。初步結果表明，高剪切混

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高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應用最多的是再結晶退火(尤其是黃銅材

擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發(fā)動機的傳動件；汽輪發(fā)電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件該鋼具有良好的可加工性、機械加工成形后,型腔變形及尺寸變小，經(jīng)熱處理后可提高表面硬度,提高模具使用壽命。淬火加熱前增加一道正火或退火工序,通過細化晶粒,消除網(wǎng)狀鐵素

分球化組織（圖3-43b).假如需要獲得接近完全球化組織，見圖17c),可使用罩式爐。一典型退火周期是：4500kg(100001b)的工件在760℃(1400°f)保溫8h,然后緩冷到675℃(1250℉）然后快速冷卻。▲圖1715b35鋼的顯微組織a)標準熱軋態(tài)，顯微組織是塊狀珠光體，硬度為87-88hrbb)在連續(xù)爐中退火得到部分球化組織，硬度為81~82hrbc)在罩式爐中獲得接近完全球

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面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]

淬透性較差，當工件截面稍大些，則淬不透，心部組織仍會有鐵素體存在。　圖號：35-04浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：鍛造空冷組織及說明：由于加熱溫度過高，晶粒粗化，空冷時形成魏氏體組織。光學放大倍數(shù)：100×　光學放大倍數(shù)：200×圖號：35-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：940℃加熱保溫3h后空冷組織及說明：黑色為細片狀珠光體，白色為鐵素體，鐵素體大部分沿奧氏體晶

學性能，支撐表面抗壓，往往通過調質來實現(xiàn)。38crmoaia鋼鍛后進行退火或正火和高溫回火，然后進行粗加工，粗加工后調質處理。退火溫度在840~900℃，正火溫度在930~970℃，高溫回火溫度在700~720℃。由于鋁鐵素體穩(wěn)定性高，不易溶于奧氏體，所以淬火溫度稍高，一般在930~960℃。保溫時間也是普通合金鋼的1.5倍，淬火溫度偏低或保溫時間過短時鐵素體溶解不充分，淬火后出現(xiàn)大塊狀氮化

次循環(huán)后空冷，能獲較低的硬度和球化效果。根據(jù)試驗，循環(huán)1次后，硬度由原60hrc以上降至36~42hrc，循環(huán)兩次后降到30~35hrc，循環(huán)3次，硬度降到28~32hrc。循環(huán)次數(shù)越多，下降硬度幅度越大。當循環(huán)到5次時，硬度就降到25hrc以下，完全滿足切削加工要求，沒有必要再循環(huán)下去。實踐證明退火硬度的下降與鋼的成分和預先處理工藝有關。如淬火加熱之工件，過熱愈嚴重，退火愈難。表1為m2鋼快速循

些應力將使局部易發(fā)生狀態(tài)變化（通常是不利的）。低溫淬火能夠通過組織結構均勻化來減少這些缺陷。過程：低溫淬火金屬部件的方法包括首先使用氣態(tài)液氮使金屬緩慢冷卻。在從環(huán)境溫度冷卻到低溫處理溫度過程中的要點是避免熱應力。然后將金屬部件在約-190℃（-310℉）的溫度下，保持20到24小時，再加熱至+149℃（+300℉）。高溫回火階段在降低馬氏體低溫轉變而引起的脆性過程中至關重要。低溫淬火能改變金屬的全

工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃經(jīng)球化退火后組織的優(yōu)點:⑴由片狀變成粒狀珠光體,降低硬度,改善切削加工性能。⑵粒狀珠光體加熱時奧氏體晶粒不易長大,允許有較寬的淬火溫度范圍,淬火時變形開裂傾向小,即淬火的工藝性能好。⑶能獲得最佳的淬

現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

1以上20~30℃溫度,保溫時間不宜太長,一般以2~4h為宜,冷卻方式通常采用爐冷,或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體,在球狀珠光體中,滲碳體呈球狀的細小顆粒,彌散分布在鐵素

織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲

化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形

于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因為與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對刀具切削刃的阻力較小。這相應地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進行軟退火，因為這些鋼無論如何都比較軟。盡管這些

此在熱加工過程中可以有效地阻止晶粒長大。化學成分分別為0.055%ti-0.01%n、0.075%ti-0.0102%n、0.021%ti-0.0105%n的鋼，在相同的奧氏體化條件（1230℃×10min）下，奧氏體晶粒尺寸分別為95μm、90μm和29μm。可以看出，最有效阻止奧氏體晶粒長大的ti/n理想化學配比接近于2。圖1半徑為r的第二相顆粒抑制晶粒長大的作用01單一添加鈦合金化技術鈦在鋼中的固

完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，

為等溫退火不易使工件內(nèi)部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30

板上開槽的位置都出現(xiàn)了幾條窟窿了，像是化掉了的液體又沿著槽流了下去。鐵匠問徒弟：這是啥材料的零件啊，怎么外觀看著像是給熔化掉了，又重新凝固的呢？小徒弟一邊擦著手上沾的黑灰一邊回答：師傅，這是昨天村東頭沖壓鋪李大爺拿來了一筐300個圓片做試驗的，說是305不銹鋼，他剛加工完，加工硬化后零件硬得很，怕直接用會裂，拿來想讓我們真空爐里做退火的，我尋思昨天真空爐正好要做高溫烘爐，就拿了

包含標簽“35#鋼”的文章：碳素結構鋼(carbon-structural-steel),

工。過共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩冷退火時，有網(wǎng)狀二次滲碳體析出，使鋼的強度、塑性和沖擊韌性顯著降低。文章來自網(wǎng)絡由"常州精密鋼管博客"整理發(fā)布,轉載請注明出處.（2）球化退火　　1）概念：使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2）工藝：一般球化退火工藝ac1+(10～20)℃　隨爐冷至500～600℃空冷。3）目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4）適用范圍：主

重卡車使用的球頭銷，材料采用國標的45鋼，根據(jù)球頭銷的使用及技術要求，即要求球頭銷的表面具有高的耐磨性和耐久性，主要工藝流程：下料→皂化→冷鐓成形→調質→鉆孔→粗車→粗磨→精車→精磨→滾絲→感應加熱及淬火、回火→無損檢測→包裝→入庫。2.球頭銷的技術要求及感應熱處理主要工藝根據(jù)該球頭銷的技術要求（見圖2），采用中頻感應加熱進行淬火、回火。使用型號為dgf-t-648b的中頻加熱機組，功率200kw

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夠的硬度，外花鍵柄部具有高的強度、良好的耐沖擊韌性和抗疲勞性能；內(nèi)腔溝道表面具有高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞極限。鐘形殼一般選用滲碳鋼，再經(jīng)過表面滲碳后淬火、回火處理，達到所要求的硬度、強度和韌性等使用性能要求。本文對20crmnti內(nèi)球籠鐘形殼在熱處理滲碳淬火過程中變形控制辦法進行了研究。1.技術條件0458d型內(nèi)球籠鐘形殼的加工工藝路線為：鍛造→正火→粗加工→熱處理（滲碳淬火+回火）→精加工→成

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生二次再結晶，導致磁性能很差，無法達到所需的服役性能。為了獲得厚度≤0.15mm的取向硅鋼薄帶，人們開發(fā)了三次再結晶的生產(chǎn)工藝，其具體工藝為：利用取向硅鋼傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝獲得0.20~0.35mm厚的二次再結晶取向硅鋼，對成品板進行酸洗，去除表面的玻璃膜和絕緣膜后冷軋至0.15mm及以下，壓下率控制在60~80%，隨后經(jīng)750~1000℃退火利用三次再結晶得到取向硅鋼極薄帶。上述生產(chǎn)工藝存在的缺陷為：冷

3。這種鋼經(jīng)1050℃加熱水冷后，為單相奧氏體。使用時受到?jīng)_擊、摩擦作用，表面層產(chǎn)生層錯導致強加工硬化，而內(nèi)部仍是高韌性的奧氏體，因而它具有高硬度高耐磨性(表層)和整體的高韌性。此外，低溫鋼、馬氏體時效不銹鋼等鋼中，以鎳、錳等元素高度合金化的奧氏體鋼，也具有優(yōu)良的韌性。亞穩(wěn)奧氏體使鋼韌化利用亞穩(wěn)奧氏體或亞穩(wěn)殘余奧氏體使鋼韌化。最典型的例子就是具有trip效應的鋼種(見相變誘導塑性鋼)。回火和其他方

為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應力。去應力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性

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織，以便淬火、回火后獲得較佳的綜合力學性能。球化退火工藝有多種，一般采用等溫球化退火。表1所列鋼種常采用的退火工藝為：將鋼加熱到840~860℃，保溫3~4h，爐冷至720~740℃，再保溫3~4h，爐冷至550~600℃，出爐打開保溫箱蓋空冷至室溫，校直。退火加熱爐為專用的較大型密封箱式爐，裝箱保護，保護刃鋼不脫碳或微增碳。退火后應檢查硬度和顯微組織，但實際上很多廠不作檢查，出了質量問題才從頭找原