www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

包含標(biāo)簽“劃傷”的文章：如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,

提供以劃傷為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14453一般了解到，鏡面不銹鋼劃痕出現(xiàn)這幾種情況：第一種是在加工前，板材原先就劃傷；只是不明顯；這就需要判斷劃傷的嚴(yán)重程度。如果劃傷面積、劃傷深度已經(jīng)超出了客戶對(duì)最終成品效果的接受度，那么就應(yīng)該重新調(diào)換符合要求的板材，也就是加工操作人員的把關(guān)很重要。第二種是板材已經(jīng)做好了鏡面加工，但是在貼膜過

、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2、表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學(xué)腐蝕)。二、電化學(xué)腐蝕1、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。2、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著

.鍍層劃傷劃傷：帶鋼從開卷機(jī)開出至卷取機(jī)之間，帶鋼和某一機(jī)械發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的鍍鋅缺陷。鍍鋅劃傷主要有兩種：鍍前劃傷，鍍后劃傷;鍍前劃傷產(chǎn)生原因有：開卷機(jī)到焊機(jī)處帶鋼頭尾前后約10m處出現(xiàn)劃傷，主要是由于甩尾時(shí)帶鋼無張力與輥道臺(tái)產(chǎn)生磨擦，造成下表面大面積劃傷，在鍍后,此劃傷特別明顯;清洗段設(shè)備，支撐輥，密封輥不轉(zhuǎn)，產(chǎn)生劃傷。清洗段刷毛磨損嚴(yán)重，操作時(shí)檢查不到位，容易產(chǎn)生點(diǎn)狀均勻的劃傷。入口活

上了圖片，后續(xù)會(huì)繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫，冷軋時(shí)氣泡破裂及延伸擴(kuò)大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸

整滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的高度、規(guī)范粗軋道次軋件尺寸可以減少這種缺陷。鋼材表面劃傷完全是一種加工缺陷,劃傷漏檢可能造成用戶使用過程中的表面開裂,尤其是用戶冷鐓使用時(shí)危害更大,往往造成批量性廢品。其主要產(chǎn)生于鋼材軋后的輸送輥道及通道側(cè)壁部位。由于輥道軸承抱死、鐵皮等異物卡死導(dǎo)致輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng),通道側(cè)壁立輥調(diào)整不當(dāng)或連接處突出,這些不動(dòng)的硬點(diǎn)與運(yùn)動(dòng)著的紅熱鋼材相接觸即產(chǎn)生劃傷,這種劃傷往往較淺,如圖7所示;另外還有一

.411.420.050.100.12試樣30.381.370.070.120.112.滾子發(fā)熱后外觀形貌對(duì)使用中異常升溫的軸承，拆套并清洗軸承滾子。肉眼觀察工件表面顏色無明顯變化，可以看到其表面無裂紋、無破碎、無剝落痕跡，但滾子滾動(dòng)面上存在有環(huán)形條紋，滾子滾道表面有劃傷，手感這些劃傷部位未有凹凸感，滾動(dòng)球基面似有變色現(xiàn)象，但不明顯。但由于摩擦的作用產(chǎn)生的熱能，增加了發(fā)生熱損傷的可能性。3.滾子酸

生氧化反應(yīng)形成化學(xué)腐蝕；不銹鋼加工過程中產(chǎn)生的表面劃痕，附著的割渣、飛濺物等易生銹物質(zhì)，在大氣和水等環(huán)境作用下與不銹鋼基體形成原電池產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。因此，在不銹鋼車體制造過程中應(yīng)采取有效措施保護(hù)不銹鋼表面，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。通過分析某個(gè)非涂裝不銹鋼車體生產(chǎn)過程中的腐蝕現(xiàn)象，將生產(chǎn)過程中導(dǎo)致不銹鋼車體腐蝕的原因歸納為以下五類：1存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)不當(dāng)在存放、運(yùn)輸及吊運(yùn)中，遇到硬物劃

用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。據(jù)悉，鈦卷越薄越是被用在高精尖設(shè)備上，加工費(fèi)也越高。此外，薄規(guī)格的鈦卷還能降低客戶成本，深受市場(chǎng)歡迎。不銹鋼分公司在鈦卷軋制加工方面一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，此前加工的0.5mm寬幅鈦卷不僅質(zhì)量好，而且比國內(nèi)少數(shù)企業(yè)加工的同規(guī)格鈦卷要寬，這就意味著客戶拿到手之后的利用效率會(huì)更高。在挑戰(zhàn)更薄規(guī)格的過程中，不銹鋼分公司技術(shù)人員克服表面短線劃傷

以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類。2.1表面缺陷對(duì)于熱軋鋼板表面缺陷分類已經(jīng)有統(tǒng)一的國際評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)

焊補(bǔ)和堵塞。可用鑿子或砂輪清理，清理處應(yīng)平緩無棱角，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應(yīng)保證清理處的鋼板厚度不小于鋼板允許最小厚度。d.對(duì)于不銹鋼鋼板，允許存在的麻點(diǎn)、壓坑、劃傷及粗糙面的深度要比碳鋼和低合金鋼鋼板小。凡超出規(guī)定深度的缺陷，可用修磨方法去

對(duì)鍛件鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗(yàn)？2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10658一、對(duì)鍛造原材料的一般性要求。1.化學(xué)成分符合規(guī)定。2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對(duì)缺陷應(yīng)予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。4.組織狀

同色澤。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。1.3處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對(duì)表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因2.1化學(xué)腐蝕2.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。2.1.2表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保

要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時(shí)間及效果（設(shè)置吹掃平臺(tái)或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時(shí)開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動(dòng)，都會(huì)造成卷層層間的錯(cuò)動(dòng)，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原

準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主要工藝技術(shù)特點(diǎn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁

月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。......。對(duì)于不涂油產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過程中產(chǎn)生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。點(diǎn)評(píng)：對(duì)于涂油、正品包裝的材料，鋼廠是有銹蝕保證時(shí)間的。但是如果是不涂油、儲(chǔ)運(yùn)淋雨、浸水等情況下，銹蝕保證的條款就不起作用了。力學(xué)性能的保證時(shí)間業(yè)內(nèi)通常說的力學(xué)性能質(zhì)保期，以類似spcc、340la等低碳鋼牌號(hào)為例，習(xí)慣上指的是兩個(gè)方面，一是部分冷熱軋低碳

疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當(dāng)留下的深溝,軋制時(shí)也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因:⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。

排輥是在焊接的籠形框架上安裝了一些小輥?zhàn)樱靡源孑伿匠尚螜C(jī)水平機(jī)架問的立輥，這樣減少了管坯的邊緣折皺，提高了焊接質(zhì)量。每換一次產(chǎn)品規(guī)格換一組籠子。這種成形機(jī)實(shí)際上是不可調(diào)的半排輥成形機(jī)的雛形，其優(yōu)點(diǎn)是：減少了功率消耗和軋輥的磨損，特別對(duì)于大口徑焊管，消除了管坯的劃傷。60年代末至70年代初，焊管向大口徑方向發(fā)展，根據(jù)已有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)美國人托倫斯(torrens)設(shè)計(jì)了世界上第一套全排輥成形機(jī)。它取

用鋼種有哪些?答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】鍍鋅退火爐有哪幾種形式？答：有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。【6】通常冷卻塔的冷卻方式有幾種？答：有兩種：風(fēng)冷和水冷。【7】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕

當(dāng)留下的深溝，軋制時(shí)也可能形成折疊。1.3.3劃傷---孔型和導(dǎo)衛(wèi)裝置等安裝不良及成品通過有缺陷的設(shè)備而引起的劃傷。原因：⑴、因?qū)l(wèi)裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機(jī)、散卷輸送機(jī)、集卷器和打捆機(jī)等時(shí)造成的。1.3.4凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因：軋槽爆槽。1.3.5桔皮狀---在軋件表面呈現(xiàn)桔皮狀凹凸不平。原因：孔型粗糟。1.4尺寸類缺陷1.4.1橫肋縱肋偏

低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。熱燒傷帶狀不光亮痕跡。鋼帶表面因油膜破裂，鋼帶與工作輥直接接觸而造成。乳化液斑經(jīng)退火的鋼板表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或小島狀的黑色、褐色圖形。1在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)；2末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈；3穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉；4裝爐后，預(yù)吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)劃傷表面呈現(xiàn)直而細(xì)、深淺不一的溝槽。平行

類：：一般商品卷(cq)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(hsla)，深沖熱鍍鋅板(ddq)，烘烤硬化熱鍍鋅板(bh)，雙相鋼(dp)，trip鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機(jī)械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長

齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。?1.7?拉凹：特

自金相顯微鏡的實(shí)時(shí)的圖像，找到關(guān)心的視場(chǎng)后將其采集、處理。3、日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)：1.試驗(yàn)室應(yīng)具備三防條件：防震（遠(yuǎn)離震源）、防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220v±10%，50hz；溫度：0°c—40°c。2.調(diào)焦時(shí)注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。3.當(dāng)載物臺(tái)墊片圓孔中心的位置遠(yuǎn)離物鏡中心位置時(shí)不要切換物鏡，以免劃傷物

許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。5.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。6.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。7.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。8.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。9.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋

有很多個(gè)品種類別的,而且不銹鋼(尤其奧氏體不銹鋼)硬度較低,比如用來制刀就很難出鋒,即便出鋒也很容易變鈍;有經(jīng)驗(yàn)的人就知道,光亮的不銹鋼板極易被劃傷就是因?yàn)橘|(zhì)地較軟的緣故。故從技術(shù)上說,不銹鋼不是不生銹,而是生銹后顏色與生銹前顏色差不多;其性能也并不適合所有的地方使用,所以不能一概而論地用不銹鋼代替其他材料。從資源上說,不銹鋼中使用的鎳和鉻都是比較稀缺的礦產(chǎn),尤其是鎳比較緊缺,有用、好用的東西總

近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè),還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。3、可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。(感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接)4、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。液體滲透檢測(cè)液體滲

m左右（見圖1）。圖1對(duì)帶有表面裂紋的軸承鋼棒料切取試樣并經(jīng)熱酸洗后，軸承鋼棒料表面的裂紋更加清晰，且裂紋深度1～2mm（見圖2）。一般情況下，軸承鋼棒料的外徑或熱酸洗后的試樣都可看到。圖2圖3有表面裂紋的軸承鋼棒料經(jīng)中頻感應(yīng)加熱、下料、鐓粗后，料餅外徑表面呈現(xiàn)明顯裂紋，其深度2～3mm。圖4沖孔后的鍛件外徑表面有非常明顯的裂紋，深度2～3mm。圖3（b）圖4可見，如果有明顯表面劃痕或劃傷裂

圖：jco與uo成型方式對(duì)比jco成型為漸進(jìn)壓力成型，將鋼管的成型過程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品；既可生產(chǎn)大口徑高強(qiáng)度厚壁鋼管，也可生產(chǎn)小口徑大壁厚鋼管；尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管特別是中小口徑厚壁管方面具有其它工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)。可滿足用戶在鋼管規(guī)

差而迅速磨損，并劃傷管坯表面。用從動(dòng)立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點(diǎn)，并且簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。最后的成形在閉13孔內(nèi)完成。為使焊縫對(duì)正管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。成形機(jī)架的布置形式(見表)有：(1)水平輥與立輥交替配置；(2)在閉口孔前設(shè)置成組的立輥機(jī)架。因后者更好地利用了立輥的優(yōu)點(diǎn)，所以采用日廣。立輥成形法(vrf法)是在充分利用立輥成形的優(yōu)點(diǎn)的前

轉(zhuǎn)與毛管表面相對(duì)滾動(dòng)，改善了毛管表面質(zhì)量，因此，導(dǎo)盤具有較高的使用壽命，也減少了換工具的時(shí)間；（3）導(dǎo)盤相對(duì)導(dǎo)板對(duì)孔型的封閉性較差，特別是穿孔壁厚較薄的毛管時(shí)，金屬容易擠入輥縫而產(chǎn)生劃傷，鏈帶或破尾。因而導(dǎo)盤穿孔機(jī)的延伸率不宜太大；（4）增加了設(shè)備構(gòu)件及重量；（5）孔型調(diào)整相對(duì)復(fù)雜一些。補(bǔ)充：軋管所用主要管坯一般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯或鍛坯、軋制坯及高心澆鑄的空心坯。周期軋管機(jī)組所用坯料一

現(xiàn)因沖頭及定徑環(huán)造成的內(nèi)外表面劃傷，導(dǎo)致產(chǎn)生輕微應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。因此應(yīng)盡量提高熱軋鋼管的尺寸精度，避免采用管端定徑的方法。管端加厚主要用于石油管和地質(zhì)管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個(gè)管體強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。為了提高螺紋連接部分的強(qiáng)度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。此外，鉆桿(管)多采用管端與工具對(duì)焊連接、焊縫及其熱影響區(qū)是強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。為了提高焊縫區(qū)的強(qiáng)度，一般也采用管端加厚。管

鋼劃傷缺陷原因分析與處理[j].冶金動(dòng)\力,2018,000(004):65-67,70.[2]張紅斌,陳建泰,王衛(wèi)東,等.熱軋帶鋼表面折印原因分析及解決措施[c]//第十一屆中國鋼鐵年會(huì)論文集——s03.軋制與熱處理.2017.[3]王章嶺,田貴昌,劉鴻明,等.熱軋薄規(guī)格鋼帶折疊缺陷成因分析及措施探討[j].中國冶金,2018,28(002):48-51.[4]杜洪志,王亞芬,王亞東.熱軋帶

構(gòu)。表面處理那些將在有應(yīng)力提升器的地方循環(huán)加載的部件。選擇具有良好抗疲勞冶金性能的材料。采用小顆粒、均勻的顯微組織、高拉伸應(yīng)力和一定的延展性。如果零件被劃傷或有加工痕跡，需要將缺陷拋掉。mikesondalini-維修工程

型：在jc0成型機(jī)上經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，首先將鋼板的一半壓成“j，，形，再將鋼板的另一半壓成“j”開，形成c”形，最后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：jco與uo成型方式對(duì)比：jco成型為漸進(jìn)壓力成型，將鋼管的成型過程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批

色裝飾性外觀。該工藝被用來處理鉆頭、水龍頭和其他能夠利用氧化層來耐受表面劃傷或負(fù)荷的加工工具。隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，生產(chǎn)企業(yè)不得不尋找替代方案。蒸汽處理與其他類似工藝相比要環(huán)保得多，因?yàn)樗皇褂镁哂懈g性的氧化劑、油脂或其他化學(xué)品即可生成表面氧化層。結(jié)論：蒸汽處理是一種能夠有效改善金屬部件機(jī)械性能和表面美觀性的熱處理工藝，而且與其他處理工藝相比更節(jié)能和更環(huán)保。工藝使用的設(shè)備和控制系統(tǒng)都不復(fù)雜，所

要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。不銹鋼化學(xué)品船在內(nèi)膽板材、設(shè)備及附件的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實(shí)驗(yàn)）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易

高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力最好。控制應(yīng)力：裝配時(shí),盡量減少應(yīng)力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應(yīng)力，防止磕碰劃傷,嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)范。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格控制原料成分、流速、介質(zhì)溫度、壓力、ph值等工藝指標(biāo)。在工藝條件允許的范圍內(nèi)添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時(shí),應(yīng)把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到1.0×10-6以下。實(shí)踐證

高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨機(jī)性質(zhì)量問題。　　對(duì)于套圈，影響軸承振動(dòng)最為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時(shí)，將對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度增加而增加，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4db以上，甚至出現(xiàn)異音。02生產(chǎn)流程、人才等拉開距離1.工業(yè)技術(shù)的差距。軸承技術(shù)工人，乃至工程師的社會(huì)地位得不到應(yīng)有的尊

裂。（5）裝配、檢驗(yàn)產(chǎn)生缺陷的影響設(shè)備和構(gòu)件在安裝過程中，如果不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，就會(huì)產(chǎn)生不應(yīng)有的安裝缺陷，如構(gòu)件表面的劃傷、錘擊坑等。例如，某腐蝕防護(hù)工程需要鋪設(shè)不銹鋼鋼板，由于鋼板所受應(yīng)力很低，經(jīng)分析不足以引起過早的應(yīng)力腐蝕開裂。但是工人在操作時(shí)，穿的是帶釘?shù)钠ば诓讳P鋼鋼板表面踩踏而形成小坑。在踩踏坑周邊，由于應(yīng)力集中的作用，其應(yīng)力增加，應(yīng)力腐蝕裂紋即從這些地方開始。在設(shè)備和構(gòu)件的檢驗(yàn)、維

面覆蓋的這一層極薄的（約1nm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。不銹鋼化學(xué)品船在內(nèi)膽板材、設(shè)備及附件的吊運(yùn)、裝配、焊接、焊縫檢查（如著色探傷、耐壓實(shí)驗(yàn)）及加工過程中帶來的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，降低了表面耐蝕性，還易與以后載

目，拓展了產(chǎn)線產(chǎn)品種類，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格產(chǎn)品快速轉(zhuǎn)換，為國內(nèi)首創(chuàng)；他主導(dǎo)完成的實(shí)現(xiàn)連退生產(chǎn)線的剪邊排料功能及成品卷無劃傷裝置的研發(fā)項(xiàng)目，有效提高了產(chǎn)品的成材率，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。把創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)帶給整個(gè)團(tuán)隊(duì)李超胸懷全局，處處發(fā)揮共產(chǎn)黨員的表率作用，每到一個(gè)新崗位，都迅速融入團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，把創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)帶給整個(gè)團(tuán)隊(duì)，形成“比學(xué)趕幫超”的創(chuàng)新風(fēng)氣，使創(chuàng)新工作室、攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成為創(chuàng)新創(chuàng)效的“孵化器”。在李

驗(yàn)和查閱相關(guān)資料，雙相不銹鋼化學(xué)品建造前重點(diǎn)考慮、策劃的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作有以下幾個(gè)方面：2.1雙相不銹鋼保護(hù)工藝雙相不銹鋼的保護(hù)是建造該類型船舶的一項(xiàng)重要工作，在存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)、焊接、打磨等施工過程中，必須要策劃好一系列的保護(hù)措施，且是一項(xiàng)非常基礎(chǔ)、重要和關(guān)鍵的工作。根據(jù)實(shí)船建造經(jīng)驗(yàn)，保護(hù)要從鋼廠或加工廠的打包一直到交船每一個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮，在編制保護(hù)工藝時(shí)，重點(diǎn)要注意考慮以下方面：①應(yīng)避免機(jī)械損傷、劃傷、油

將嚴(yán)重影響表面光澤。要確保避免不銹鋼表面的劃傷及防止熱處理時(shí)產(chǎn)生變形。不銹鋼按其組織可以分為奧氏體、馬氏體和鐵素體三類（此外還有沉淀硬化型、鐵素體奧氏體型等），這三類不銹鋼的熱處理無論是處理方法還是目的都不盡相同。　　①奧氏體型不銹鋼　　這類不銹鋼應(yīng)用最廣泛，使用量也最大。其特點(diǎn)是在常溫下為奧氏體組織，不發(fā)生相變，不能通過熱處理使其硬化，但可以用冷加工進(jìn)行硬化。常用熱處理方法是固溶處理。　　②鐵素體

型：在jc0成型機(jī)上經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，首先將鋼板的一半壓成“j，，形，再將鋼板的另一半壓成“j”開，形成c”形，最后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：jco與uo成型方式對(duì)比：jco成型為漸進(jìn)壓力成型，將鋼管的成型過程由uo成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，既可生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，也可生產(chǎn)小批

查，試塊參考槽開孔直徑不大于2.2mm；應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.4.6缺陷處理爐管內(nèi)外表面不得有裂紋、夾渣、折疊、劃傷及凹陷等缺陷。爐管的任何缺陷不得采用補(bǔ)焊修理，僅允許通過打磨消除，且打磨后的壁厚不得小于最小壁厚。2.4.7爐管焊接cr5mo、cr9mo爐管焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為sh/t3085-2016《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》。爐管和管件施焊前應(yīng)根據(jù)材料的脆硬性等進(jìn)行預(yù)熱，

光標(biāo)準(zhǔn)光滑試樣的疲勞極限，國外為表面磨光的標(biāo)準(zhǔn)光滑試樣。從冶金角度看，粗加工對(duì)高強(qiáng)度材料的疲勞強(qiáng)度的影響更大，以至于在粗加工狀態(tài)下高強(qiáng)度鋼可能起不到絲毫的提高疲勞強(qiáng)度的作用。這主要是因?yàn)楦邚?qiáng)度材料對(duì)粗糙表面的缺口敏感性高的緣故，加之機(jī)械加工對(duì)于高強(qiáng)度鋼的表面的加工硬化作用也很小。關(guān)于表面脫碳、表面碰磕傷痕和劃傷等表面缺陷等對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響的研究較少，但這些偶然原因造成的表面缺陷會(huì)對(duì)疲勞強(qiáng)度造成很

于大氣中易被老化,材料表面硬度低,極易被劃傷,因此使用壽命較短。此外,這種防彈玻璃的成本非常高,一般在車輛、船舶、飛機(jī)上使用。軍用車輛宜選用夾層玻璃與有機(jī)透明板復(fù)合而成的防彈防暴玻璃,它是由優(yōu)質(zhì)安全玻璃與進(jìn)口高強(qiáng)度pc板(抗沖擊強(qiáng)度為玻璃的250倍的聚碳酸脂)通過pvb膠片(聚乙烯醇縮丁醛中間膜)采用高壓文章信息而成。質(zhì)量只是普通防彈玻璃的65%,并且具有很強(qiáng)的抗沖擊性、阻燃性、透光性好和無飛濺物等特

洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使ph值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。5.7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。六、注意事項(xiàng)6.1配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。6.