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處形成很強(qiáng)的壓強(qiáng)梯度，產(chǎn)生局部的高溫高壓效應(yīng)，這種效應(yīng)導(dǎo)致瞬間的正壓、負(fù)壓變化，致使結(jié)晶過程中固/液界面正在形核、長(zhǎng)大的晶胚脫落下來，它們漂移到熔體的各個(gè)部位，從而改變了固/液界面的結(jié)晶方式。液體中產(chǎn)生的空化和攪動(dòng)作用使合金液整體的溫度和化學(xué)成分均勻化，細(xì)化了合金顯微組織，減輕了合金的宏觀偏析傾向，提高了鑄態(tài)組織均勻性。鐵素體晶粒細(xì)化方法從強(qiáng)韌化觀點(diǎn)出發(fā)，晶粒細(xì)化是最重要的強(qiáng)化方式之一。晶粒細(xì)化一

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當(dāng)?shù)葴貢r(shí)間為4s（見圖1的1b和圖1的2b）時(shí)，v-n鋼中生成的晶內(nèi)鐵素體數(shù)量進(jìn)一步增加，而v鋼中只有晶界鐵素體略有增加并且長(zhǎng)大，沿晶界連接起來形成環(huán)狀；當(dāng)?shù)葴貢r(shí)間為20s（見圖1的1c和圖1的2c）時(shí)，v-n鋼中生成了大量細(xì)小的晶內(nèi)鐵素體，而v鋼中生成的鐵素體不但數(shù)量很少，而且尺寸粗大。由此可見，n對(duì)促進(jìn)晶內(nèi)鐵素體的生成，細(xì)化鐵素體晶粒具有非常重要的作用。圖1v-n鋼和v鋼在1200℃×600

教大家如何進(jìn)行晶粒度分析2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15947一、晶粒度概述晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對(duì)金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實(shí)質(zhì)是晶界面積大小的影響。晶粒越細(xì)小則晶界面積越大,對(duì)性能的影響也越大。對(duì)于金屬的常溫力學(xué)性能來說,一般是晶粒越細(xì)小,則強(qiáng)度和硬度越高,同時(shí)塑性和韌性也越好。二、測(cè)定平均晶粒度的基本方法一般情況

一文教你如何進(jìn)行晶粒度分析2023年03月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№53464一文教你如何進(jìn)行晶粒度分析金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對(duì)其在室溫及高溫下的機(jī)械性質(zhì)有決定性的影響，晶粒尺寸的細(xì)化也被作為鋼的熱處理中最重要的強(qiáng)化途徑之一。因此，在金屬性能分析中，晶粒尺寸的估算顯得十分重要。那么根據(jù)一張金相照片我們能從中得到哪些信息呢？首先來看看這一段小視頻視頻：晶粒度分

創(chuàng)紀(jì)錄！打破低碳鋼晶粒細(xì)化和強(qiáng)度極限2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9350導(dǎo)讀：超強(qiáng)材料可以顯著減輕車輛重量，從而提高其能源效率。迄今為止，通過劇烈的塑性變形來細(xì)化晶粒是生產(chǎn)塊狀強(qiáng)納米結(jié)構(gòu)金屬的最有效方法，但將其用于工業(yè)生產(chǎn)一直是一個(gè)挑戰(zhàn)。本文報(bào)道了一種通過異質(zhì)結(jié)構(gòu)和間隙介導(dǎo)熱軋加工而成的超強(qiáng)（2.15gpa）低碳納米雙相鋼，獲得了晶粒尺寸達(dá)到?17.

t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№50349t10a冷沖模具鋼超細(xì)化晶粒研究針對(duì)t10a鋼制作的簡(jiǎn)單冷沖模具,經(jīng)常規(guī)熱處理后,在生產(chǎn)過程中凹模常會(huì)出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對(duì)常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行了分析,提出了凹模碳化物超細(xì)化處理工藝,達(dá)到了預(yù)防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實(shí)現(xiàn)少無切削加工的重要生

熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控制2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16681奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控制-end-熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控制文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客整理

各臨界點(diǎn)用ac1、ac2、accm表示，冷卻時(shí)的各臨界點(diǎn)用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點(diǎn)是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點(diǎn)溫度可查熱處理手冊(cè)或有關(guān)手冊(cè)。2、奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其控制措施鋼加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛結(jié)束時(shí)，奧氏體晶粒是比較細(xì)小的。如果繼續(xù)加熱或保溫，奧氏體晶粒會(huì)變粗大。加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗大。粗大的奧氏體晶粒在隨后的冷卻過程中會(huì)得到粗

構(gòu),晶粒基本上成等軸狀,魏氏組織形貌。由于ti-6al-4v中鋁含量相對(duì)較低,所以其增加點(diǎn)陣的扭曲程度,阻止原子再結(jié)晶過程中的定向移動(dòng)并延遲晶粒長(zhǎng)大的能力較弱。所以當(dāng)加熱溫度高于相變溫度后,原細(xì)小的等軸雙相組織,晶粒逐漸長(zhǎng)大,原晶界處存在的細(xì)小β相,也融入了α相基體當(dāng)中,隨著溫度的降低,在晶粒內(nèi)析出網(wǎng)狀的魏氏組織。ti-6al-4v原材料為退火態(tài),其組織為平衡態(tài)組織。在加熱及保溫過程中,沒有產(chǎn)生

理加熱溫度一般較高，保溫時(shí)間更長(zhǎng)。4.原始組織原始組織中滲碳體為片狀時(shí)奧氏體形成速度快，且滲碳體間距越小，轉(zhuǎn)變速度越快，同時(shí)奧氏體晶粒中碳濃度梯度也大，所以長(zhǎng)大速度更快。b、影響奧氏體晶粒長(zhǎng)大的因素：1.加熱溫度和保溫時(shí)間隨加熱溫度升高晶粒將逐漸長(zhǎng)大。溫度愈高，或在一定溫度下，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒也越粗大。2.鋼的成分奧氏體中碳含量增高，晶粒長(zhǎng)大傾向增大。鋼中加入鈦、釩、鈮、鋯、鋁等元素，有利

加回火。為了擴(kuò)大成本低的高強(qiáng)度鋼的應(yīng)用，物理冶金學(xué)家們建議用其它強(qiáng)化機(jī)制來替代碳的強(qiáng)化。圖1顯示，根據(jù)d-1/2規(guī)律（2），晶粒細(xì)化是同時(shí)提高強(qiáng)度和韌性的最有效的方法。控制軋制工藝是達(dá)到此目的的工業(yè)技術(shù)，該技術(shù)把成型過程與顯微組織的控制過程結(jié)合起來。均熱溫度為了使加熱工藝易于進(jìn)行，傳統(tǒng)方法是采用較高的均熱溫度。因此，軋制工藝從鋼坯加熱開始就要控制晶粒尺寸，而且其效果是明顯的。人們知道，奧氏體晶粒長(zhǎng)

鋼卷的表面質(zhì)量，有利于消除或減少冷軋無取向電工鋼由于高硅引起的瓦楞狀缺陷。因此，常化在冷軋無取向電工鋼的生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。中冶新材常化機(jī)組為生產(chǎn)中高牌號(hào)無取向硅鋼的連續(xù)臥式機(jī)組，常化主要是均勻組織并使晶粒長(zhǎng)大，降低成品退火時(shí)的形核率，使成品晶粒尺寸增大，同時(shí)可以提高成品中的goss組分，降低γ組分，從而提高磁性能。生產(chǎn)中，50w470牌號(hào)的常化工藝溫度為900～930℃，工藝速度為25m/mi

再結(jié)晶及其對(duì)組織性能的影響2021年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№2651741.再結(jié)晶及其對(duì)組織性能的影響1.再結(jié)晶過程變形后的金屬在較高溫度加熱時(shí)，由于原子擴(kuò)散能力增大，被拉長(zhǎng)（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長(zhǎng)大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶。這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。變形金屬進(jìn)行再結(jié)晶后，金屬的強(qiáng)度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現(xiàn)象被消除，此

雜。一方面，奧氏體化溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，均會(huì)導(dǎo)致晶粒度呈粗化趨勢(shì)。另一方面，對(duì)al脫氧鋼，在稍高于滲碳溫度（約950℃）下，形成大量彌散分布的細(xì)顆粒狀aln，會(huì)釘扎晶界運(yùn)動(dòng)，阻礙晶粒長(zhǎng)大，然而在稍高于淬火溫度（約850℃）下，aln顆粒會(huì)溶解、偏聚長(zhǎng)大，失去對(duì)晶界的釘扎作用，進(jìn)而失去阻礙晶粒長(zhǎng)大的作用。目前，在國(guó)內(nèi)外材料和熱處理領(lǐng)域，從冶煉、鍛造到熱處理全流程，尚未建立基于彌散分布的顆粒

理，保溫12min，水冷。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，固溶溫度越高，析出相越少。1150℃晶粒無明顯長(zhǎng)大，1190℃時(shí)晶粒明顯長(zhǎng)大。　　通過組織分析可以看出，“白圈”組織中可見少量的析出相和晶界，但與合格管材組織對(duì)比屬正常組織。也就是說基體組織為不正常組織，表現(xiàn)在晶粒細(xì)小、析出相多，反襯管子外壁出現(xiàn)白圈，產(chǎn)生“白圈”的實(shí)質(zhì)是管壁組織不均勻。　　gh536合金管材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為1130～1170℃，快

程要發(fā)生。晶粒之間的界限也會(huì)被打破，重新結(jié)晶，原始晶粒要發(fā)生變化，晶粒要重組。晶粒重組的過程，說的簡(jiǎn)單點(diǎn)就是比拼能量的過程，有點(diǎn)恃強(qiáng)凌弱的意思。就比如我們目前的國(guó)際形勢(shì)一樣。高科技、核武器、作戰(zhàn)能力等決定了國(guó)家的大小，能力越強(qiáng)國(guó)家越大；能力越小，國(guó)家越容易分裂。合金元素所形成的碳化物就像一個(gè)一個(gè)據(jù)點(diǎn)一樣，扎在這些國(guó)家當(dāng)中，阻礙晶粒的長(zhǎng)大；而另外一方面，在合金元素稀少的地方，所到之處，所向披靡，版圖不

體和滲碳體相界面上形成奧氏體晶核，這是由于鐵素體和滲碳體相界面上碳含量分布不均勻，原子排列不規(guī)則，易于產(chǎn)生濃度和結(jié)構(gòu)起伏區(qū)，為奧氏體形核創(chuàng)造了有利條件。珠光體群邊界也可能成為奧氏體的形核部位。02奧氏體的長(zhǎng)大奧氏體晶核形成以后即開始長(zhǎng)大。奧氏體晶粒長(zhǎng)大是通過滲碳體的溶解、碳在奧氏體和鐵素體中的擴(kuò)散和鐵素體繼續(xù)向奧氏體轉(zhuǎn)變而進(jìn)行的。奧氏體形核后的長(zhǎng)大，是新相奧氏體的相界面向著鐵素體和滲碳體這兩個(gè)方向同

法，v-n微合金化鋼同樣可獲得與鈮微合金化鋼相同的鐵素體晶粒細(xì)化水平（約4μm）。通常，為改善鋼的焊接性和阻止高溫奧氏體晶粒的粗化，v-n微合金化鋼通常添加0.01%ti，優(yōu)化為v-ti-n微合金化鋼，利用鋼中形成的細(xì)小tin粒子，可有效阻止熱軋道次間和軋制后奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，同時(shí)，細(xì)小tin粒子非常穩(wěn)定，在1350℃的焊接熱循環(huán)下也不分解和粗化，有效阻止在該溫度下奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，顯著改善焊接熱影響

沖電流，脈沖電流和由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)的相互作用，使凝固金屬受到強(qiáng)烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動(dòng)，最先結(jié)晶出的枝晶被打碎，形成更多的結(jié)晶核心，從而使凝固組織得到了細(xì)化。③控制凝固時(shí)固液界面前沿的成分，過冷區(qū)越大越好。水量適當(dāng)，減少固相、液相鋼的溫度梯度；凝固結(jié)束后，晶粒仍在不斷長(zhǎng)大，尤其是900℃以上，晶粒長(zhǎng)大很快。因此，凝固后期，宜適當(dāng)加快冷卻速度，減緩晶粒長(zhǎng)大。(2)選擇適宜的板坯加

高的奧氏體晶粒粗化溫度,防止再加熱時(shí)奧氏體晶粒異常長(zhǎng)大,使再加熱后原始奧氏體晶粒盡量細(xì)小,為最終獲得組織細(xì)化創(chuàng)造條件。為獲得細(xì)小的再結(jié)晶奧氏體晶粒和最終細(xì)小的鐵素體晶粒,細(xì)化相變前母相奧氏體晶粒是非常重要的。原始奧氏體晶粒越細(xì)小,再結(jié)晶控制軋制后獲得的最終組織也就越細(xì)小,如圖1①和②所示,因此為獲得細(xì)小的原始奧氏體晶粒,適于再結(jié)晶控制軋制較理想的鋼應(yīng)具有較高的奧氏體晶粒粗化溫度。為提高釩微合金化

化碳擴(kuò)散使a含c量趨于均勻。3.1.1.2影響珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的因素*形成溫度，鋼的成分和原始組織及加熱速度形成溫度越高，原子擴(kuò)散能力增大，增大了a中c濃度梯度，加速成a形成。*含c量越高，f和fe3c相界面增多，有得于a形成。*p越細(xì)，a形成速度越快。*連續(xù)加熱時(shí)，隨著加熱速度增大，a形成溫度提高，所需時(shí)間縮短。3.1.1.3奧氏體晶粒的長(zhǎng)大及其影響因素晶粒度分

3~4次，薄板坯連鑄或板坯再加熱后的原始奧氏體晶粒尺寸，對(duì)再結(jié)晶軋制后最終奧氏體晶粒尺寸沒有影響。經(jīng)過大壓下后，通過新晶粒大量形核發(fā)生再結(jié)晶，使組織細(xì)化。形變量對(duì)組織細(xì)化有顯著影響。隨著形變量的降低，再結(jié)晶的形核率降低，組織細(xì)化作用減小。高溫小壓下導(dǎo)致再結(jié)晶晶粒異常長(zhǎng)大，特別是熱軋道次的終軋壓下量影響最顯著。為了控制板形和板厚，終軋階段通常采用小壓下量的平整軋制，這將有可能導(dǎo)致再結(jié)晶控軋工藝細(xì)

程，它們決定了貝氏體中兩個(gè)基本相的特征。在上貝氏體形成溫度范圍內(nèi)，首先在奧氏體晶界或附近貧碳區(qū)形成鐵素體晶核，并成排地向奧氏體晶粒內(nèi)長(zhǎng)大。條狀鐵素體前沿碳原子不斷向兩側(cè)擴(kuò)散，鐵素體中多余的碳向兩側(cè)相界面擴(kuò)散。由于碳在鐵素體中的擴(kuò)散速度大于在奧氏體中的擴(kuò)散速度，碳在鐵素體兩側(cè)的奧氏體中富集，到一定程度時(shí)，在鐵素體條間沉淀出滲碳體。下貝氏體形成溫度較低，首先在奧氏體晶界或晶內(nèi)貧碳區(qū)形成鐵素體晶核，并長(zhǎng)

不會(huì)溶解。微鈦處理鋼中的tin顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大。圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長(zhǎng)大的第二相顆粒的半徑和體積分?jǐn)?shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮化物小顆粒，能在高溫奧氏體化時(shí)顯著提高對(duì)晶粒粗化的抵抗力。但在更高溫度下，由于第二相顆粒固溶或粗化，對(duì)晶界的釘扎作用失效，奧氏體晶粒迅速長(zhǎng)大。由于tin非常穩(wěn)定，其在奧氏體中實(shí)際上是不溶解的，因

此工藝相比滲碳后重新加熱淬火工藝而言內(nèi)應(yīng)力較大,且在淬火后回火時(shí)間較短,回火未充分從而引起淬火應(yīng)力釋放未完全,此工藝路線是回火后開裂的一個(gè)誘因。對(duì)本體解剖微觀組織檢測(cè),裂紋區(qū)域的組織較為粗大,對(duì)應(yīng)的晶粒度存在較嚴(yán)重混晶現(xiàn)象,混晶將導(dǎo)致工件淬火后內(nèi)部產(chǎn)生不均勻應(yīng)力,工件對(duì)應(yīng)鍛件試樣奧氏體晶粒度也為混晶,混晶是導(dǎo)致工件開裂的另一個(gè)誘因。此開裂事件也表明鍛件奧氏體晶粒度檢測(cè)結(jié)果與滲碳降溫淬火的晶粒度長(zhǎng)

界析出，部分在奧氏體晶粒內(nèi)成條狀或針狀析出，呈魏氏組織狀態(tài)，硬度為198hb。35鋼ac1為724℃，ac3為802℃，正常的正火溫度應(yīng)為840～890℃。由于正火溫度過高，使奧氏體晶粒長(zhǎng)大至3～4級(jí)(個(gè)別已長(zhǎng)大至2級(jí))，正火后出現(xiàn)魏氏組織，使零件的脆性增加。為了改善此種組織狀態(tài)，可以在正常的正火溫度重新正火，給予消除。　圖號(hào)：35-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：930℃加熱

體的片狀結(jié)構(gòu)，而稱為珠光體，同時(shí)趨向于作為“晶粒”和球結(jié)（晶界析出物）分散在鐵素體基體中。含碳量在0.10%～0.20%的低碳鋼顯微組織中，珠光體含量占10%～25%。盡管珠光體顆粒很堅(jiān)硬，但卻能非常廣泛地分散在鐵素體基體上，并且圍繞鐵素體輕松地變形。通常，鐵素體的晶粒尺寸會(huì)隨著珠光體含量的增加而減小。因?yàn)橹楣怏w球結(jié)的形成和轉(zhuǎn)化會(huì)妨礙鐵素體晶粒長(zhǎng)大。因此，珠光體會(huì)通過升高d-1/2（d為晶粒平均直

工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準(zhǔn)備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃經(jīng)球化退火后組織的優(yōu)點(diǎn):⑴由片狀變成粒狀珠光體,降低硬度,改善切削加工性能。⑵粒狀珠光體加熱時(shí)奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大,允許有較寬的淬火溫度范圍,淬火時(shí)變形開裂傾向小,即淬火的工藝性能好。⑶能獲得最佳的淬

用為主。微合金化元素除通過形成碳氮化物抑制奧氏體再結(jié)晶外，同時(shí)還能阻礙再結(jié)晶后的晶界移動(dòng)和晶粒長(zhǎng)大，提高再結(jié)晶奧氏體晶粒的粗化溫度，在微合金化元素nb、ti、v中，以ti的作用最顯著。02再加熱溫度在鋼坯的再加熱過程中，加熱溫度是一個(gè)很重要的工藝參數(shù)。加熱溫度的選擇，應(yīng)以加入鋼中的微合金化元素是否能全部或絕大部分溶解到奧氏體中為依據(jù)。如果再加熱溫度過高，雖然微合金化元素都能溶解，但原始奧氏體晶

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油的性能特點(diǎn)和使用范圍：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等溫分級(jí)淬火油-回火油,熱處理經(jīng)驗(yàn)分享：熱處理的“冤假錯(cuò)案”，熱處理人都有共鳴!!!,熱處理技術(shù):分享|鋼的熱處理實(shí)例分享,熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計(jì),熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控

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