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6ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認(rèn)為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)，有激冷帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶。但由于脫氧程度、氣體放出量的多少、位置和時間的不同，形成在鋼錠內(nèi)部的氣孔大小和分布均不相同的結(jié)構(gòu)。見圖1。在正常脫氧情況下，排出氣體量使鋼錠內(nèi)生成的氣

由細(xì)小等軸晶組成的無氣泡的致密、堅實的外殼帶。一般厚度為12～25mm。(2)蜂窩氣泡帶。鋼錠下部的柱狀晶在向錠心生長時，平行于柱狀晶生長方向而逐漸長大成為橢圓形氣泡組成。(3)中心堅固帶。為防止出現(xiàn)過分嚴(yán)重的偏析在鋼液上面加蓋封頂后，抑制了碳氧反應(yīng)，氣體停止析出，蜂窩氣泡終止生長，而結(jié)晶繼續(xù)進(jìn)行，形成無氣泡的由柱狀晶組成的中心堅固帶。(4)二次氣泡帶。隨柱狀晶的生長，由于偏析作用碳氧富集到一定程

首先是加強精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣“濃化”也達(dá)不到形成“氣泡”的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時，嚴(yán)格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時有時無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。前述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)小甚合理的中間包結(jié)晶器，有必要通過實踐探索加以改進(jìn)。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側(cè)縫，或者適當(dāng)增加結(jié)晶器長

鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450697鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法　　　　借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低

鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№450547鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識別及解決方法　　　　借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因為低

鋼鐵常見缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№221907鋼鐵常見缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷

鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№346707鋼在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢

模內(nèi)沸騰。工藝正常時，錠內(nèi)不出現(xiàn)蜂窩氣泡和頭部集中氣泡，也不產(chǎn)生大的縮孔，既改善了鋼錠質(zhì)量，又有低的切頭率。外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠的澆注要嚴(yán)格控制加鋁時間和加鋁量。將沸騰鋼鋼水澆入上小下大的敞口鋼錠模內(nèi)，在距規(guī)定澆高50～100mm時停澆，給予1～3min的模內(nèi)沸騰時間，以利于形成必要厚度的堅殼帶。然后補澆鋼水到規(guī)定澆高，同時隨注流加入一定數(shù)量的液態(tài)鋁或固態(tài)鋁制止沸騰。按加鋁方法和數(shù)量的不同，可分為ma%2

鐵因為不是高爐生產(chǎn)溫度無法達(dá)到1500?鐵水無法完全液化，所以在煉制過程中含碳量不均勻，冶煉過程中產(chǎn)生很多無法排除的氣泡讓生鐵成海綿狀，這類原料被刀匠稱為“草鋼”。鐵英沙粘性比較大。所以做出來的刀劍韌性和硬度高。草鋼刀劍鍛造出來的紋路也不同于其他的花紋鋼。并且因為材料稀少，草鋼的刀劍更加稀有，不僅性能強，還具有收藏價值。龍泉做的刀劍之所以出名就是因為有這樣的稀少的材質(zhì)。用這類生鐵再進(jìn)一步鍛打（降

削和砂帶清理管坯圓鋼修磨現(xiàn)場連鑄圓管坯的低倍組織缺陷連鑄圓管坯低倍組織主要由3個區(qū)組成：靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)連鑄圓坯的低倍組織缺陷對管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管坯皮

織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需

口形貌在試樣的表層存在一條細(xì)微的傾斜裂紋，裂紋兩側(cè)有較嚴(yán)重的脫碳層。裂紋間隙內(nèi)明顯可見凸出的圓弧狀晶粒自由表面，裂紋內(nèi)為斷續(xù)分布的孔洞，這是組織疏松和氣泡的特征形態(tài)。綜合以上組織特征可以斷定，該裂紋為原材料表層皮下氣泡引起的折疊裂紋（見圖5）。折疊裂紋的表層附近，有一條與工件表面垂直的微裂紋，裂紋擴展呈周期往復(fù)的曲折狀穿晶形態(tài)，這種形式的穿晶微裂紋，屬于疲勞擴展的特征形貌（見圖6）。圖5折疊裂

書一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許

個突出的特點——焊接性能極差。采用傳統(tǒng)的焊接方式焊接后,焊接區(qū)域局部有應(yīng)力集中,使得金屬變脆,而且易產(chǎn)生砂眼、氣泡、微裂紋等缺陷,使得結(jié)構(gòu)在這些位置的性能低于非焊接區(qū)。這在飛機制造中是不能接受的。雖然現(xiàn)在也有一些特殊的焊接工藝,比如攪拌摩擦焊接和激光焊接,但相關(guān)技術(shù)過于復(fù)雜,而且難以保證工藝穩(wěn)定性。對于同一種材料來說,越薄越不容易焊接。飛機蒙皮厚度一般只有2毫米左右,即便能夠焊接,難度也會很

但表面膜與基體的結(jié)合力很低,用hno3+hf混合液清洗3~4min后,即成塊脫落。電鏡觀察發(fā)現(xiàn)表面膜呈現(xiàn)有龜裂泥狀花樣、凹坑、溝槽或單個裂紋,見圖5-116~圖5-118。由于鈦的耐蝕性主要靠表面一層牢固致密的氧化膜,因此可以認(rèn)為表面膜的破裂是氣提管腐蝕減薄的直接原因。由此可見,氣提管的減薄是氣泡的機械損傷和介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果,是一種較為典型的氣穴腐蝕。由于氣提管內(nèi)壁的膜厚達(dá)20μm以上,在塔

態(tài)。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴(yán)重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為了避免折疊的產(chǎn)生，應(yīng)提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。2.無縫鋼管裂紋指無縫鋼管內(nèi)外表面上呈直線或螺旋線分布的細(xì)小裂痕，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。根據(jù)山東巨特管業(yè)分析，產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔

銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。四、硫酸試驗硫酸浸沒試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很

痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點特點：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時輥上有異物混入。2、薄板產(chǎn)品在捆扎時的扎痕。3、倒卷時受到外部沖擊。4邊部氣泡特點：兩側(cè)沾有涂料，經(jīng)烘干，出現(xiàn)氣泡。發(fā)生原因：原材有毛刺沾有涂料多，兩邊出現(xiàn)縫隙。5麻點特點：從外部混入的異物或灰塵在涂裝后,部分

般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機組、連軋管機組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴(yán)重結(jié)疤等缺陷

驗低倍缺陷的經(jīng)驗（見冶金部情報標(biāo)準(zhǔn)研究所編的《冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)》1972年第8期），并根據(jù)一般的鍛模要求而自行確立的。4.起始靈敏度的選擇在上述試塊上，用汕頭產(chǎn)cts-6型電子管式超聲波探傷儀，2.5mhz，φ14mm直探頭，使試塊上兩個人工孔回波都能達(dá)到飽和，其飽和程度以在探傷范圍內(nèi)不出現(xiàn)雜波為條件，盡量使靈敏度提高。在這樣的試塊上調(diào)整的起始靈敏度條件下，已發(fā)現(xiàn)了殘余縮孔、氣泡、白點、過熱粗晶

度。而且鑄造工藝在冷卻時，非常容易產(chǎn)生氣泡，很難做到槍管內(nèi)膛表面光滑。槍管作為槍械的重要部位，也是整槍工作環(huán)境最惡劣，機械性能要求最高的部位，經(jīng)常要在高溫高壓環(huán)境下工作。這種條件下，對于槍管的結(jié)構(gòu)強度要求很嚴(yán)格。如果質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不僅影響射擊的精準(zhǔn)度，可能還會出現(xiàn)炸膛的情況。一根槍管的好壞直接影響到了此槍的使用壽命和性能，因此槍管的加工工藝也變得尤為重要。槍支在射擊時，槍管內(nèi)部要承受幾百兆帕的壓強，相

當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在油中的溶解度是隨油溫的升高而降低的。提高油溫可以降低油的黏度而有利于氣泡上浮。因此，可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。　　2.為什么淬火油要循環(huán)攪動？　　良好的冷卻循環(huán)可避免局部油溫過高，使槽

用,使得管程的傳熱系數(shù)也得到增加;層間的定距元件也對殼程流體的流動不斷擾動。在三方面的共同作用下,換熱器傳熱效率得到很大的提高。高通量管高效換熱器高通量管高效換熱器是在光管表面均勻地噴涂或燒結(jié)金屬粉末,這些粉末在換熱管表面形成一層具有眾多微孔和相互連通隧道的多孔金屬粉末。表面多孔涂層不僅增大了傳熱面積,而且形成的無數(shù)汽化核心大大加速氣泡成核速度。相互連通的多孔涂層在氣泡長大和逸出的過程中,也加速了對

鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為feo、mno以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對于鑄鐵，當(dāng)鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發(fā)生反應(yīng)，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。2、氮的危害或作用氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素，因

、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。4.4.2允許存在的低倍組織缺陷，鉆桿接頭用圓管坯一般疏松、中心疏松、錠型偏析各不大于1.5級，其他類管坯各不大于2.5級。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。4.5非金屬夾雜物高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯應(yīng)按gb/t10561中a法進(jìn)行非金屬夾雜物評級，高壓鍋爐管、油井管用圓管坯的各類夾雜物級應(yīng)分別不大于評級圖的2.5級，鉆桿接頭用圓管坯的各類夾雜物級應(yīng)

型相比，rngk-ε模型具有以下優(yōu)點：改善了應(yīng)變流動，考慮了低雷諾數(shù)影響到粘性亞層，改進(jìn)了傳熱評估。k-ω-model在靠近壁面處表現(xiàn)出較大優(yōu)勢，但在芯部鋼水流動方面表現(xiàn)薄弱，它很好地適應(yīng)了nmi析出沉淀所引起的內(nèi)壁生長的微觀模型。宏觀尺度的數(shù)值模型選擇rngk-h模型氬氣泡考慮宏觀尺度上的數(shù)值模型考慮了塞棒尖端的氣泡現(xiàn)象，在這個模型中，ar的密度是根據(jù)理想氣體定律計

體的相變發(fā)生；盡管沸騰通常會伴隨著氣泡的形成，但是當(dāng)表面溫度足夠高時，可能形成蒸汽膜。沸騰的不同模式是按液流的流體動力學(xué)和液體相對于飽和點的工作溫度來分類的。如果液體是靜止的，則稱為池內(nèi)沸騰；如果是由外力造成的液體運動，則稱為強制對流沸騰。注意：氣泡動力學(xué)導(dǎo)致工件表面附近為兩種模式的組合。當(dāng)液體工作溫度保持在飽和點以下時，發(fā)生欠熱沸騰。另一方面，當(dāng)液體保持在略高于飽和點的溫度時，發(fā)生飽和沸騰。至

行標(biāo)準(zhǔn)、氣體含量等檢測結(jié)果。所以，就鋼錠來說，由于不能直接用于加工成產(chǎn)品，鋼廠一般只通過精煉保證化學(xué)成分及其均勻性，通過其它工藝保證其氣體含量及盡量降低其它缺陷就行了。在鋼錠這個環(huán)節(jié)主要的檢測項目是化學(xué)成分分析與氣體含量檢測。有些內(nèi)部缺陷也是鋼錠所固有的缺陷，例如：鋼錠的疏松、氣孔是無法完全控制的，但皮下氣孔等缺陷可以從澆鑄工藝加以控制。這就是模鑄鋼錠的皮下氣泡這是連鑄坯的皮下疏松為了了解鋼錠的內(nèi)

指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。六、內(nèi)部質(zhì)量檢

坑稱為麻點。6分層由于非金屬夾雜、未焊合的內(nèi)裂、殘余縮孔、氣孔等原因，使剪切后的鋼材斷面呈黑線或黑帶，將鋼材分離成兩層或多層的現(xiàn)象，稱為分層。7凸泡和氣泡鋼材表面呈無規(guī)律分布的圓形凸起，稱凸泡，凸泡邊緣比較圓滑。凸泡破裂后，形成雞爪形裂口或舌狀結(jié)痕，稱氣泡。8表面裂紋鋼材表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀龜裂或裂口。它是由于鋼中硫高錳低引起熱脆，或因銅含量過高、鋼中非金屬夾雜物過多所致。沿著變形方向分布的裂紋是由于鍛

4在高溫高壓含氫條件h下，氫分子擴散到鋼的表面，并產(chǎn)生物理吸附，被吸附的部分氫分子轉(zhuǎn)變?yōu)闅湓樱纬苫瘜W(xué)吸附。然后直徑很小的氫原子會通過晶格和晶界向鋼內(nèi)擴散。固溶的氫與滲碳體反應(yīng)生成甲烷，甲烷在鋼中擴散能力很低，聚集在晶界原有的微觀空隙內(nèi)。反應(yīng)進(jìn)行過程中，降低了該區(qū)域的碳濃度，其他位置上的碳通過擴散給予不斷補充。這樣甲烷量不斷增多，形成局部高壓，造成應(yīng)力集中，使該處發(fā)展為裂紋，當(dāng)氣泡在晶界上達(dá)到定壓

縮不足、氫偏析或表面氧化層(往往是因為氣泡)?夾雜物——以碳化物、硼化物和氧化物等形式存在的鑄造雜質(zhì)(由于晶粒細(xì)化劑或氣泡)?宏觀或微觀偏析——溶質(zhì)成分及高硬度的金屬間化合物顆粒和第二相顆粒分布不均勻。適當(dāng)?shù)木|(zhì)化有助于解決這個問題。?變形/收縮——原因是冷卻引起的應(yīng)力/應(yīng)變?熱撕裂——主要由于補縮問題而造成?為獲得更高機械性能而涉及的軋制(薄板和厚板)或延展(擠壓件、棒料和板材)問題。不

上了圖片，后續(xù)會繼續(xù)整理匯總其他工序缺陷。一酸洗工序在酸洗過程中由于工藝參數(shù)控制不當(dāng)，操作不認(rèn)真或操作失誤，將影響酸洗質(zhì)量，產(chǎn)生各種缺陷，歸納起來缺陷的品種有：酸洗氣泡（氫氣病），過酸洗，欠酸洗，銹蝕，夾雜，劃傷，壓痕等，占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右。1、酸洗氣泡由于酸與裸露的金屬作用，生成氫所造成的，外觀特征是條狀的小鼓泡，破裂后呈黑色細(xì)裂縫，冷軋時氣泡破裂及延伸擴大，降低產(chǎn)品的沖擊韌性。2、過酸

比其他兩種方法來得完全的原因。在去硫過程中，錳也起了促進(jìn)去硫的作用，其過程如下：>>fes+mno→mns+feo生成的mns幾乎不溶于鋼水而進(jìn)入渣中。因此，去硫的作用隨錳的氧化而加大。06feo的脫氧通過上述一系列氧化反應(yīng)以后，雖然雜質(zhì)被氧化了，達(dá)到了去除的目的，但是也由于氧化的結(jié)果，使鋼水中含有較多的feo，也就是說鋼水中存在著大量的氧，給鋼帶來很大的危害，一方面使鋼帶有大量氣泡；另一方面也

澤的現(xiàn)象?　　原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。　　解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。　　7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的?　　原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。　　解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶

疊,有明顯的折疊紋。銹蝕說明:表面天生的鐵銹,其顏色由杏黃色到黑紅色,除銹后,嚴(yán)重的有銹蝕麻點。發(fā)紋說明:表面發(fā)紋是深度甚淺,寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋,一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷。分層說明:鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離,嚴(yán)重時則分成2～3層,層與層之間有肉眼可見的夾雜物。氣泡說明:表面無規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包,其外緣比較圓滑。大部是鼓起的,也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮,其剪切斷

且鑄造工藝在冷卻時，非常容易產(chǎn)生氣泡，很難做到槍管內(nèi)膛表面光滑。槍管作為槍械的重要部位，也是整槍工作環(huán)境最惡劣，機械性能要求最高的部位，經(jīng)常要在高溫高壓環(huán)境下工作。這種條件下，對于槍管的結(jié)構(gòu)強度要求很嚴(yán)格。如果質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不僅影響射擊的精準(zhǔn)度，可能還會出現(xiàn)炸膛的情況。一根槍管的好壞直接影響到了此槍的使用壽命和性能，因此槍管的加工工藝也變得尤為重要。槍支在射擊時，槍管內(nèi)部要承受幾百兆帕的壓強，相當(dāng)于幾

低熔點共晶相的元素含量偏高,如al-cu合金中的si和mg含量偏高;(2)不均勻加熱或加熱過快,使鑄錠或鑄件局部加熱溫度超過過燒溫度;(3)爐內(nèi)工作區(qū)的溫度局部超過過燒溫度;(4)測量和控溫儀表失靈,使?fàn)t溫過高。2.過燒組織特征在光學(xué)顯微鏡下觀察:合金過燒的組織中出現(xiàn)共晶球體、晶界粗化,并局部呈紡錘形及晶界發(fā)毛,在三晶交界處呈三角形及菱形和沿晶淬火裂紋等過燒組織特征,有時在產(chǎn)品表面還出現(xiàn)氣泡。如下

層與層之間有肉眼可見的夾雜物16氣泡表面無規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包，其外緣比較圓滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮，其剪切斷面有分層17麻點(麻面)表面呈現(xiàn)局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著形狀不一、大小不同的凹坑，嚴(yán)重時有類似桔子皮狀的，比麻點大而深的麻斑18氧化顏色鋼板(或鋼帶)經(jīng)退火后在表面上呈現(xiàn)出淺黃色、深棕色、淺藍(lán)色、深藍(lán)色或亮灰色等19輥印表面有帶狀或片狀的周期

鋼中的白點、夾雜、氣泡、內(nèi)裂、縮孔殘余等缺陷。通過鑒定斷口上晶粒的大小及特征可以確定鋼材過熱或過燒情況，可以確定鋼材的斷裂特征（韌性斷裂和脆性斷裂）并判斷鋼材（零件）的斷裂原因（疲勞斷裂和應(yīng)力斷裂）等。斷口的種類有;韌性斷口、脆性斷口、瓷狀斷口、層狀斷口、（涂）狀斷口、石狀斷口、石墨斷口等。在使用過程中破損的零、部件和在生產(chǎn)制造過程中由于某種原因而導(dǎo)致破損的工件斷口，以及做拉力、沖力等檢驗的試樣斷

洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%；在室溫下1-2分鐘；經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機油或防銹油中1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑

置在vod爐內(nèi)進(jìn)行真空脫氣和去夾渣作業(yè)，就是將鋼水在電弧爐內(nèi)冶煉過程中出現(xiàn)的有害氣體、氧化夾雜等物去除掉，使鋼水更加純凈，同時還要使用氬氣等“惰性氣體”將鋼水內(nèi)的夾渣帶到鋼水面上渣面內(nèi)……這是一個必要的過程，現(xiàn)代潛艇潛深都在300～600米，要承受極大的海水壓力！如果鋼水不純凈勢必會出現(xiàn)：氣泡、夾渣、白點……等冶煉缺陷，這將嚴(yán)重的影響后續(xù)的板材/型材生產(chǎn)，有缺陷的鋼材要是用在潛艇上會出現(xiàn)艇毀人

或連續(xù)的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。　　原因分析：　　加熱過程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑　　氣泡　　鋼板表面上有無規(guī)律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋；某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。　　原因分析：　　1．因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼

、氣泡和重皮。(3)模壁嚴(yán)重缺陷或鑄溫過高造成凸疤和粘模，經(jīng)軋制或鍛壓加工演變?yōu)榻Y(jié)疤。軋鋼方面造成結(jié)疤的原因有：(1)成品前某道(架)軋輥或?qū)l(wèi)裝置缺陷或操作不當(dāng)造成軋件凸包、耳子、劃疤，經(jīng)再軋形成結(jié)疤。(2)鋼坯火焰清理清痕過陡或殘渣未除凈，外物落在鋼坯上被軋成結(jié)疤。結(jié)疤缺陷直接影響鋼材外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。在成品鋼材上不允許結(jié)疤存在。對結(jié)疤部位可進(jìn)行磨修，磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了減

知齒輪軸的低倍組織符合設(shè)計要求。對斷口附近表面進(jìn)行觀察，表面光潔，未見有明顯異常（見圖4）。對齒輪軸花鍵與軸之間的圓弧曲率半徑進(jìn)行測量，未見異常。表3低倍組織的檢驗值檢驗項目低倍組織缺陷名稱標(biāo)準(zhǔn)值檢驗值單項判定低倍組織缺陷級別（級）錠型偏析≤30合格縮孔殘余鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、分層、翻皮及白點0合格翻皮0合格白點0合格軸心晶間裂縫0合格內(nèi)部氣泡

管品種，優(yōu)化了公司的品種結(jié)構(gòu)，大幅提升了公司的競爭力。惡劣的服役環(huán)境對特殊領(lǐng)域用不銹鋼管耐高溫、耐腐蝕以及壓力等級提出了很高的要求。不僅需要成分精準(zhǔn)、穩(wěn)定，殘余元素含量低，而且鋼管的原料坯必須達(dá)到很高的潔凈度和良好的疏松、偏析級別，鑄坯橫截面酸浸低倍試樣上，不允許有肉眼可見的縮孔、分層、夾雜、翹皮、裂紋、氣泡等缺陷。生產(chǎn)實踐中，合理的連鑄技術(shù)，對不銹鋼管產(chǎn)品的研發(fā)和質(zhì)量控制起著決定性作

有水分并接觸空氣，會造成鋼液中氫含量偏高。然而，電弧爐煉鋼熔清后熔池碳含量偏低，供氧強度不足，冶煉后期脫碳期間熔池內(nèi)產(chǎn)生的co氣泡數(shù)量少，所以不能有效脫除[n]、[h]。解決此類問題的方法主要是通過廢鋼預(yù)熱的方式脫除水分，減少氫元素入爐；調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，通過加入dri、提高鐵水比等方式提高熔池碳含量，在電弧爐冶煉后期進(jìn)行高強度脫碳沸騰操作，以脫除鋼液內(nèi)[n]、[h]，再在后續(xù)精煉及澆鑄過程中加以保

得有肉眼可見的殘余縮孔、白點、分層、裂紋、氣泡、金屬異物和夾雜。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。4.5.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合下列規(guī)定:一般疏松≤2級；中心疏松≤1.5級；錠型偏析≤2.5級4.6非金屬夾雜物非金屬夾雜物應(yīng)按gb/t10561中的評級圖，使用a法進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4a類b類c類≤2.5級≤2.5級≤2.5級4.7表面質(zhì)量4.7.1鋼坯的端面不得有肉眼可