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氮共滲。經(jīng)多次試驗(yàn)和大批量生產(chǎn)，齒輪熱處理質(zhì)量達(dá)到了技術(shù)要求。1.熱處理工藝參數(shù)的確定根據(jù)產(chǎn)品的要求，制訂的零件工藝流程為：調(diào)質(zhì)→制成直齒輪→氣體碳氮共滲→淬火、回火。考慮到我廠氣體碳氮共滲是用上海電爐廠產(chǎn)的rqz—60—9式滴注井式氣體滲碳電阻爐進(jìn)行氣體共滲。碳氮共滲用的液體介質(zhì)是用滴量器對(duì)流量進(jìn)行控制。碳氮共滲質(zhì)量完全依靠操作工人對(duì)滴數(shù)，火苗進(jìn)行嚴(yán)格控制。（1）調(diào)質(zhì)溫度根據(jù)材料和硬度要求，確

當(dāng)檢查替代方案（通常是更多的精加工余量和/或某種形式的矯直）時(shí)，這可能被認(rèn)為是非常好的。然而，與正常的從爐中淬火相比，這種操作被認(rèn)為是緩慢乏味，且價(jià)格昂貴。冷、干模淬火常用的淬火介質(zhì)通常是液體或氣體，薄的扁平圓盤或設(shè)計(jì)復(fù)雜的工件，在傳統(tǒng)介質(zhì)中淬火會(huì)產(chǎn)生不可接受的變形。解決此類問題的一種方法是利用各種形式的冷的、扁平的或異形模具，這取決于被淬火零件的形狀。如果只涉及到幾個(gè)零件，模具不需要特殊冷卻，只

包含標(biāo)簽“淬火”的文章：高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？,為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?,單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝,德國西馬克技術(shù)，模壓淬火中使用感應(yīng)加熱有什么優(yōu)勢(shì)？,離子氮化與qpq工藝的比較,工模具鋼熱處理問答,淬火溫度高，水劑淬急冷造成撕裂狀裂紋的典型案例,易孚迪轉(zhuǎn)盤軸承感應(yīng)淬火機(jī)床中的西門子系統(tǒng),行星軸特殊滲碳淬火工藝,熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù)),45鋼桿件表面發(fā)現(xiàn)折疊紋：是氧化脫

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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實(shí)際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱

產(chǎn)過程中使用液氮轉(zhuǎn)化的氮?dú)猓虼藨岩蓺怏w滲氮使用的氮?dú)猓梢旱獨(dú)饣⒘鬓D(zhuǎn)至氮?dú)獍螅谕ㄍ鶟B氮爐過程中存在異常，需進(jìn)一步進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。四、試驗(yàn)驗(yàn)證在氣體滲氮程序未更改的前提下，僅對(duì)使用的氮?dú)膺M(jìn)行更改，用高純氮（99.999%）作為排氣及淬火冷卻介質(zhì)后發(fā)現(xiàn)，滲氮層未發(fā)現(xiàn)波紋狀氮化物，滲層組織得到顯著改善（見圖4）。圖4氣體滲氮后滲層組織及心部組織（高純氮）為證實(shí)氣體滲氮過程中氮?dú)鈱?duì)組織的影響，在氣體滲

熱處理新技術(shù)：用碳?xì)浠衔镌谡婵罩械蛪簼B碳，成功替代氣體滲碳2024年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17227新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝開辟這樣的一個(gè)小欄目,給大家及時(shí)傳遞行業(yè)最新的技術(shù)與裝備信息,希望大家喜歡。西科沃克集團(tuán)真空設(shè)備部副總裁maciejkorecki博士一段受訪紀(jì)錄,分享了西科沃克氣體滲碳工藝的高效替代方案:pit-lpc技術(shù)。傳統(tǒng)氣氛滲碳工藝曾被各

控型電壓驅(qū)動(dòng)式功率半導(dǎo)體器件)為主，應(yīng)用范圍最為廣泛；50khz以上稱為高頻，應(yīng)用于精細(xì)工件加工，以電子管為主，有用mos管的。(2)火焰淬火用火焰加熱一定范圍的工件表面，使其奧氏體化并淬火的工藝。火焰供給表面的熱量必須大于自表面?zhèn)鹘o心部和散失的熱量才能實(shí)現(xiàn)表面淬火。產(chǎn)生火焰用的氣體有氧-乙炔混合氣，產(chǎn)生的氧炔焰溫度最高，可達(dá)3100℃；還有煤氣-氧氣混合氣；天然氣-氧氣混合氣；丙烷-氧氣混合

出的內(nèi)部摩擦力。粘度大的淬火冷卻介質(zhì)流動(dòng)性差，不利于對(duì)流散熱，其冷卻能力就差，反之，粘度小者冷卻效果就好。（7）汽化熱汽化熱是指單位質(zhì)量的液體完全變成同溫度的氣體所需要的熱量。水的化學(xué)穩(wěn)定性很高，熱容量較大，在室溫為鋼的8倍，水的沸點(diǎn)低，其汽化熱隨溫度的升高而降低，水隨溫度的升高，冷卻能力急劇下降，但水溫升到80℃以后，其冷卻能力幾乎沒有什么變化，淬火烈度維持在0.72左右。（8）添加劑加入添加劑的目

度大的淬火冷卻介質(zhì)流動(dòng)性差，不利于對(duì)流散熱，其冷卻能力就差，反之，粘度小者冷卻效果就好。（7）汽化熱汽化熱是指單位質(zhì)量的液體完全變成同溫度的氣體所需要的熱量。水的化學(xué)穩(wěn)定性很高，熱容量較大，在室溫為鋼的8倍，水的沸點(diǎn)低，其汽化熱隨溫度的升高而降低，水隨溫度的升高，冷卻能力急劇下降，但水溫升到80℃以后，其冷卻能力幾乎沒有什么變化，淬火烈度維持在0.72左右。（8）添加劑加入添加劑的目的是改變冷卻性

-每天學(xué)點(diǎn)熱處理）,銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記,低應(yīng)力脆性斷裂案例分享：會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失！！！,如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？,鍛件鋼材正火后混晶嚴(yán)重？這是一場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的較量！！！！,熱處理常見缺陷和對(duì)策,真空熱處理工藝制定原則-每天學(xué)點(diǎn)熱處理,氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么

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氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2024年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見圖1）是液壓泵總成中的一個(gè)重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關(guān)鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—200

包含標(biāo)簽“淬火油”的文章：熱處理油的性能特點(diǎn)和使用范圍：普通淬火油-快速淬火油-快速光亮淬火油-超速淬火油-真空淬火油-等溫分級(jí)淬火油-回火油,

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、sacm1新jis、sacm645及skd61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因al，cr，mo等皆為提高變態(tài)點(diǎn)溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時(shí)間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理。nh3氣體氮化，因?yàn)闀r(shí)間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨，而且時(shí)間長不經(jīng)濟(jì)，用于塑膠射出形機(jī)的送料管及螺旋桿的氮化。》》液體氮化液體軟氮化主要不同是在氮化層里有fe3nε

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無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù)2023年02月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№333994超輕、特輕軸承套圈（外徑與內(nèi)經(jīng)的比值≤1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級(jí)淬火，模壓淬火，有時(shí)也采用中碳鋼調(diào)質(zhì)后進(jìn)行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時(shí)間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時(shí)100h以上，整體淬

子遷移）因?yàn)榇慊鹄鋮s介質(zhì)是液體或氣體，所以淬火冷卻介質(zhì)的流體動(dòng)力學(xué)對(duì)于定義工藝過程中的吸熱很重要。圖1中給出了造成不同領(lǐng)域相互影響的原因。例如，冶金領(lǐng)域的變化（每種顯微組織容積率的變化）會(huì)帶來兩個(gè)改變熱領(lǐng)域的影響：相變潛熱的釋放速率和熱物性參數(shù)值（取決于溫度和相分布）。每一個(gè)方面的初始狀態(tài)都要盡可能精確。習(xí)慣做法是假定淬火的開始溫度場(chǎng)是均一的，初始的相變狀態(tài)可能包括預(yù)先形成的滲碳層、原奧氏體晶粒度

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鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時(shí)間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。　　淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)

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超臨界流體可控冷卻淬火技術(shù)2024年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№2503151---摘要通過配置不同的化學(xué)溶劑或者研究不同壓力和流速的氣體而獲得一種理想的淬火介質(zhì)一直是很多熱處理工作者努力的方向。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該對(duì)環(huán)境友好，價(jià)格便宜，能夠使工件在冷卻過程中獲得理想的冷卻曲線。超臨界流體的各方面物理性質(zhì)介于液體與氣體的性質(zhì)之間，有望成為理想的淬火介質(zhì)。近幾十

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油，但是淬冷烈度仍然是需要首要考慮的問題。7)氣體或空氣淬火變形最小，如果鋼的淬透性足夠，能得到理想的性能，則可以采用。8)低淬透性鋼一般淬入鹽水或強(qiáng)力攪拌的油。但是，即使是如此激烈的淬火，仍然會(huì)形成不良的顯微組織，如鐵素體、珠光體或貝氏體等。6.2淬火裝置的維護(hù)保養(yǎng)因?yàn)榇慊鸩墼谠O(shè)計(jì)、外形、尺寸及操作方式上千差萬別，所以無法指定維護(hù)保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)流程。大型淬火設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的典型流程如下所述。6.