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鍛件熱處理的影響因素分析匯總2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5685鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，采用合理的鍛造工藝和工藝參數(shù)，可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能：　　(1)打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在合適的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部空隙，提高材料的致密

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大型鍛件的最終熱處理技術(shù)詳細解說-每天學點熱處理2023年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20656大型鍛件的最終熱處理技術(shù)詳細解說大型鍛件經(jīng)粗加工進行的熱處理稱為最終熱處理。多采用淬火、正火及隨后的高溫回火等工藝，以達到技術(shù)條件所要求的性能，或為后續(xù)熱處理過程準備良好的組織條件。1大鍛件淬火、正火時的加熱1.1加熱溫度為使負偏析區(qū)在加熱時達到淬火或正火溫度，大鍛

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鍛件余熱熱處理，內(nèi)有實用案例哦！余熱熱處理!!!2024年07月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№8648余熱利用的意義鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。充分利用鍛造余熱進行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護環(huán)境。熱模鍛余熱熱處理鍛造后利用鍛件自身熱

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m×56mm，外觀形貌如圖4所示，重量為27.6kg。熱處理技術(shù)要求有效硬化層為1.2～1.6㎜（工藝加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齒輪表面硬度為58～62hrc，心部硬度為33～45hrc。熱處理工藝過程：正火→調(diào)質(zhì)→滲碳→高溫回火→淬火→回火→二次回火→噴丸。其中：（1）正火、調(diào)質(zhì)做為預(yù)備熱處理，能消除鍛件應(yīng)力、細化晶粒、改善鋼的機械切削加工性能，得到強韌結(jié)合良好的機械性能。（2）滲碳工藝將工

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處理和一般熱處理相比，在提高鋼的抗拉強度和屈服強度的同時，還能改善鋼的塑性和韌性。圖1高溫形變熱處理工藝過程示意圖高溫形變熱處理適用于一般碳素鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)零件以及機械加工量不大的鍛件或軋材，如連桿、曲軸、彈簧、葉片及各種農(nóng)機具零件。鍛軋余熱淬火是用得較成功的高溫形變熱處理工藝，我國的柴油機連桿等調(diào)質(zhì)件已在生產(chǎn)上采用此種工藝。形變溫度和變形量顯著影響高溫形變熱處理的強化效果。形變溫度高，形變

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處理失誤鍛造與熱處理的關(guān)系非常密切,它對熱處理的傷害主要體現(xiàn)在以下三個方面。(1)鍛造裂紋有些單位在鍛造薄片車拉刀條時,極易產(chǎn)生縱向表面裂紋,在淬火前若不能徹底清除,必會在淬火后重現(xiàn)且擴大。(2)脫碳手工自由鍛或在反射爐中加熱的高合金鋼鍛件,脫碳是肯定的,但退火要保護好,且在加熱前應(yīng)該徹底清除掉。事實上,有些單位為了節(jié)約貴重的原材料,使加熱前留有0.1~0.15mm的脫碳層,給熱處理帶來難題。(

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