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熱處理硬度的檢測方法2016年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308621表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精
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金屬熱處理硬度通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)（緯泰機(jī)械內(nèi)部學(xué)習(xí)資料）來源：熱加工論壇.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreen/
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金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗不損壞工件,測試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點。軟點區(qū)
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從美國金屬學(xué)會熱處理手冊上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（上）2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17859從美國金屬學(xué)會熱處理手冊上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（上）本文內(nèi)容摘編自《美國金屬學(xué)會熱處理手冊a卷》。文中由實驗數(shù)據(jù)繪制的圖表詳實，實用價值很高。文中鋼的牌號以及數(shù)據(jù)單位不再做轉(zhuǎn)換，讀者自己查詢。文中圖表是使用手機(jī)軟件編輯上去的，有些變形失真，敬請諒解。一、引言淬透性是指在規(guī)定條件下冷卻時，鋼在某一深度上獲得令人滿意的硬度的能力。硬度是通過從奧氏體到馬氏體的相變獲得的，馬氏體形成的程度取決于奧氏體迅速冷卻到馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度以下的冷卻速度，在此過程中沒
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從美國金屬學(xué)會熱處理手冊上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（中）2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23645從美國金屬學(xué)會熱處理手冊上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（中）注：本文由實驗數(shù)據(jù)繪制的圖表詳實，實用價值很高。文中鋼的牌號以及數(shù)據(jù)單位不再做轉(zhuǎn)換，讀者自己查詢。文中圖表是使用手機(jī)軟件編輯上去的，有些變形失真，敬請諒解。五、淬透性相關(guān)曲線由于末端淬火距離與冷卻速度有唯一的對應(yīng)關(guān)系，末端淬火試驗和格羅斯曼淬透性測量的通用性得到了拓展。例如，末端淬火距離應(yīng)該與di有關(guān)，因為兩者都可用來測量產(chǎn)生規(guī)定組織（50%馬氏體）的冷卻速度。已知一種鋼的j值和淬火冷卻介質(zhì)的h
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從美國金屬學(xué)會熱處理手冊上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（下）2023年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22073從美國金屬學(xué)會熱處理手冊上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（下）接上文十、喬米尼末端淬火數(shù)據(jù)集的可變性在受控條件下，如果沒有要求達(dá)到理想狀態(tài)，那么，末端淬火試驗的再現(xiàn)性是可以接受的。然而即使具有展示實驗再現(xiàn)性的受控條件，一個h型鋼在靠近末端淬火拐點固定深處硬度，在受控條件下，通常也會有±6hrc的散差。無論如何，重要的是要認(rèn)識到，即使以為大家接受的實驗數(shù)據(jù)（如末端淬火曲線）也存在本質(zhì)上的局限性。如圖41所示。▲圖41幾個實驗室對吹風(fēng)和晶粒度大致相同的862
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說個你沒見過的“硬質(zhì)合金的熱處理”熱處理工藝對硬度合金力學(xué)性能的影響2023年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17249硬質(zhì)合金主要由高熔點金屬（w、mo、ti、v、ta等）的碳化物、氮化物、硼化物或硅化物組成的合金的總稱。分為鑄造的和燒結(jié)的兩大類。鑄造合金脆性高韌性低，實際應(yīng)用價值不大。廣泛應(yīng)用的是燒結(jié)合金，一般由碳化鎢或碳化鈦和鈷粉燒結(jié)而成，具有高的硬度、耐磨性和熱硬性。主要用于制造高速切削和加工硬材料的刀具，近年來，模具工業(yè)運(yùn)用硬質(zhì)合金也與日俱增，所以探討和研究硬質(zhì)合金熱處理有現(xiàn)實意義。1.硬質(zhì)合金的特點硬質(zhì)合金是由難熔金屬硬質(zhì)化合物和金屬粘結(jié)相經(jīng)粉末冶
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鋼材熱處理知識：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正
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熱處理的誤區(qū)2023年07月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№466492我們將要在這里論述的《嚴(yán)重誤導(dǎo)人們的幾個熱處理問題》的例子，都是在我們實際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個現(xiàn)象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認(rèn)識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當(dāng)初對讀書認(rèn)字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識！！！1.我的產(chǎn)品熱處理硬度hrc只能是60hrc。59或61hrc我都不能接受？經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60hrc，你熱處理之后達(dá)到59hrc，或61hrc就視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度
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查硬度，一般應(yīng)檢查20%～50％。在檢查硬度時做好選點，控制砂輪打磨深度。在砂輪打磨時，要注意安全，防止砂輪碎裂飛出傷人。每次檢驗的結(jié)果要記入“生產(chǎn)日報表”。2）熱處理工件有理化檢驗要求時，應(yīng)及時通知理化室取樣檢驗。7.熱處理記錄每班必須填好交接班記錄。熱處理儀表記錄紙上要填日期、爐次和熱處理工件的材質(zhì)。每天按要求填寫“生產(chǎn)日報表”。所有熱處理記錄要妥為保管備查。8.熱處理后的工件要分用戶堆放，防止混料，減少不應(yīng)有的損
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鋼在加熱時表面碳含量降低的現(xiàn)象。圖1一般情況下，鋼的氧化脫碳同時進(jìn)行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼脫碳會降低紅硬性（如圖2）。圖2而真空熱處理由于金屬是在一定的真空度下加熱，工件避免了與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表面及較好的熱處理質(zhì)量，同時在真空狀態(tài)下，也不會發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會發(fā)生增碳現(xiàn)象。從下面工件表面添加保護(hù)劑后與真空淬火時的金相圖比較，可較明顯看到真空熱處理的優(yōu)勢所在。如圖3、圖4所示：圖3圖340cr滲碳后淬火、回火處理，馬氏體3級，殘余奧氏體2級，少量顆粒狀碳化物1級，表層及次表層馬氏體組織粗細(xì)有別。圖4圖440c
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理是利用專門的激光器發(fā)生能量密度極高的激光，以極快速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件強(qiáng)化的熱處理。目前生產(chǎn)中大都使用co2氣體激光器，它的功率可達(dá)10～15kw以下，效率高，并能長時間連續(xù)工作。通過控制激光入射功率密度、照射時間及照射方式，即可達(dá)到不同的淬硬層深度、硬度、組織及其它性能要求。激光熱處理具有加熱速度快，加熱到相變溫度以上僅需要百分之幾秒；淬火不用冷卻介質(zhì)，而是靠工件自身的熱傳導(dǎo)自冷淬火；光斑小，能量集中，可控性好，可對復(fù)雜的零件進(jìn)行選擇加熱淬火；能細(xì)化晶粒，顯著提高表面硬度和耐磨性；淬火后，幾乎無變形，且表面質(zhì)量好等優(yōu)點。主要用于精密零件的局部表面淬火，也可對微孔、溝槽、盲孔
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點：（1）工件低于300℃裝爐，嚴(yán)格控制溫度達(dá)到650℃的升溫速度。（2）淬火后工件表面冷卻至200℃時立即回火。（3）回火時,采取低溫裝爐,升溫速度比淬火時慢。3.工件感應(yīng)熱處理礦山設(shè)備中一些工件，如滾輪、車輪、軸等需要感應(yīng)加熱熱處理。表面感應(yīng)熱處理根據(jù)感應(yīng)器頻率分高頻、中頻、工頻。下面為輥軸中頻表面感應(yīng)加熱實例探討。35mn輥軸為給料機(jī)部件，技術(shù)要求硬度是40～50hrc，重量為4010kg，外形尺寸為φ700mm×3500mm。生產(chǎn)工藝路線：鍛造→正火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面感應(yīng)熱處理→精車。表面淬火位置如圖3所示，端部兩種直徑外圓及兩圓之間臺面要求表面淬火，設(shè)備選用龍門數(shù)控中頻淬火機(jī)
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鍛件余熱熱處理，內(nèi)有實用案例哦！余熱熱處理!!!(隨機(jī)數(shù)：4115)h(gb/t5216-2004)，該鍛件熱處理技術(shù)要求，鍛件經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，金相組織在1～4級之間，硬度為241～285hbw。普通調(diào)質(zhì)工藝為鍛件成形后空冷至室溫，然后加熱至850℃，保溫一定時間后在濃度為10%的pag淬火劑中淬火，然后進(jìn)行回火，在連續(xù)式調(diào)質(zhì)線進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火，淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進(jìn)行回火。經(jīng)檢驗，采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序，可節(jié)約淬火加熱用電259kwh/t，同時簡化了工藝，縮
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火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部a化、不殘留f，同時也避免a晶粒長大。加熱溫度一般采用afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400mpa，αk=3～3.6j/cm2，hrc=47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。6.表面淬火為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。7.化學(xué)熱處理對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，
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青銅的熱處理和黃銅的熱處理簡介2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№288835一，黃銅的熱處理黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，zn在cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強(qiáng)化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機(jī)加工）性能。黃銅半成品退火后的力學(xué)性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬
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白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9635白口鑄鐵的硬度較高,無法進(jìn)行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機(jī)器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學(xué)成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應(yīng)力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進(jìn)行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,形成團(tuán)絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榭慑戣T鐵。readmore1(1)去應(yīng)力退火多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件因為鑄造內(nèi)應(yīng)力較大,自制作的零件如不及時消除殘余內(nèi)應(yīng)力,將會造
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加，韌性變化較為復(fù)雜。鋼的普通熱處理1.退火將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫到一定時間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火的目的是調(diào)整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度為170-250hbs；消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形；細(xì)化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。常用的退火設(shè)備為退火爐（i3-22）。根據(jù)目的和要求分類，鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火。各種退火方式的加熱溫度如圖1所示。圖1退火方式⑴完全退火—重結(jié)晶退火，鋼加熱到ac3以上20℃-30℃，保溫一段時間后隨爐冷卻，獲得接近平衡組織的熱處理工藝。目的—通過完
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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進(jìn)行退火軟化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進(jìn)行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進(jìn)行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有時需要對淬火件進(jìn)行返修等，這都需要對高速鋼進(jìn)行退火。國內(nèi)外的實驗都表明，高速鋼退火時如果保溫時間太長，會顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退
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間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質(zhì)的性能仍滿足原技術(shù)要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗大影響常溫物理性能，這方面可以參考細(xì)化晶粒的各種好處。有的時候，也許還要在二次處理前做恢復(fù)熱處理，力求將其恢復(fù)到上次熱處理前的狀態(tài)。總而言之，我認(rèn)為可以繼續(xù)，對于大型鑄件而言，擴(kuò)散退火+正火+淬火+回火這是常規(guī)操作。下面再說說你貼出來的這張圖片：你貼的圖……3.6ks是1小時的意思嗎？啥設(shè)備按秒設(shè)時間啊？另外，fac是在空氣中快速冷卻嗎？確認(rèn)冷速足夠嗎？會不會是這個原因?qū)е掠捕炔蛔悖繉τ谶@個問題
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提供以熱處理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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小與疇壁厚度相當(dāng)時，由于能阻礙疇壁的移動，使鐵的磁化困難，而更降低其軟磁性能。純鐵的熱處理有以下幾種：2.1.1人工時效電工用純鐵在常溫或150℃以下長期使用，特別是當(dāng)溫度較高時，超過溶解度的碳從α相中析出，形成細(xì)小彌散的弱磁性相fe,c,使硬度提高，致使磁導(dǎo)率明顯下降（30%~50%),鐵損增大，矯頑力可能增大若干倍，這種現(xiàn)象叫做磁時效。氮和氧也能引起磁時效。為了避免發(fā)生磁時效，電工用純鐵在退火后，可以在130℃保溫50h后空冷，或在100℃保溫100h后爐冷，進(jìn)行一次人工時效處理，使組織和性能穩(wěn)定化。2.1.2高溫凈化退火為了提高電工用鐵的純度，一方面冶煉時采用強(qiáng)烈的脫氧劑（如用al
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鋼的熱處理之化學(xué)熱處理相關(guān)文章：⑴.鋼的熱處理基礎(chǔ)知識⑵.鋼的化學(xué)熱處理⑶.我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學(xué)熱處理.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{b/
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理的。先以模具設(shè)計為例,設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)合理,還應(yīng)根據(jù)模具的服役條件和受力狀態(tài)選擇材料,制定合理的熱加工工藝,以達(dá)到希望的硬度值和力學(xué)性能。此外,還要對鋼材料的纖維取向、模具的幾何形狀變化、圓角曲率半徑的大小給予周全的考慮,有必要還要進(jìn)行相關(guān)的實踐驗證。當(dāng)前模具設(shè)計對熱處理的危害主要表現(xiàn)在:模具結(jié)構(gòu)不盡合理(截面尺寸不均、多處不是圓角過渡);硬度要求不甚合理;選材錯誤,比如用40cr制作的工模具,尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其臨界淬火直徑,油淬不硬,水淬易裂。刀具設(shè)計也有不合理的地方,比如用m42之類的高性能高速鋼,動輒要求67~69hrc的高硬度,造成刀具早期脆斷,有的根本就不能使用。我們要以現(xiàn)實為鏡,不能盲目追
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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齒輪的激光熱處理技術(shù)2024年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№141742我國從20世紀(jì)80年代就開始齒輪激光熱處理的研究，同時研制了多種激光熱處理裝備，現(xiàn)已成為一項實用并極有發(fā)展前景的高新技術(shù)。作為一種新型的表面強(qiáng)化技術(shù)，齒輪激光熱處理克服了傳統(tǒng)熱處理的缺點，獲得了理想的硬度和硬化層分布，耐磨性大幅度提高，使用壽命延長，淬火畸變微小，齒輪精度等級不受影響，齒面不需要研磨，可以代替滲碳、滲氮等表面化學(xué)熱處理和感應(yīng)熱處理等傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于船舶、風(fēng)能發(fā)電、冶金、礦山及工程車輛等多種行業(yè)各類齒輪的表面硬化處理，尤其適合大型和特種齒
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工模具鋼熱處理問答(隨機(jī)數(shù)：9764)工模具鋼熱處理問答2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117231、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強(qiáng)度和耐磨性。在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標(biāo)，其他性能指標(biāo)只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標(biāo)在實際生產(chǎn)過程中的實現(xiàn)，需要對工藝過程進(jìn)行控制。在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強(qiáng)度就不夠，
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鋁合金熱處理特點與鋼的熱處理有哪些不同？2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№178938鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間(如4～6晝夜后)，強(qiáng)度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火
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熱處理檢驗方法和規(guī)范2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№240458金屬零件的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于材料和熱處理。因熱處理為特種工藝所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性往往又是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科”范疇，往往需要通過特殊的儀器（如：各種硬度計、金相顯微鏡、各種力學(xué)性能機(jī)）進(jìn)行檢測。在gb/t19000－iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)中，要求對機(jī)械產(chǎn)品零部件在整個熱處理過程中一切影響因素實施全面控制，反映原材料及熱處理過程控制，質(zhì)量檢驗及熱處理作業(yè)條件（包括生產(chǎn)與檢驗設(shè)備、技術(shù)、管理、操作人員素質(zhì)及管理水平）等各方面均要求控制，才能確保熱處理質(zhì)量。為此，為了提高我公司熱處理產(chǎn)
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熱處理常見缺陷和對策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學(xué)性能未能達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求，是一種常見的熱處理質(zhì)量缺陷。其原因有材料選擇不當(dāng)、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當(dāng)、加熱或冷卻方式不當(dāng)、熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)等因素造成。工件在使用過程中，承受不同載荷，在不同工作溫度下工作，因而表現(xiàn)為不同的失效方式。例如過量塑性變形、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應(yīng)力腐蝕等。工件最重要的力學(xué)性能有硬度、抗拉強(qiáng)度、沖擊韌度、蠕變
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頭（廢品）或圓棒，判斷淬火溫度高低及晶粒大小。這種粗放式的原始做法，只能作為輔助手段，但危險性較大，實不可取。經(jīng)驗主義害死人，還是應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代化金相檢驗手段，認(rèn)認(rèn)真真做事比較踏實。回火偷工減料高速鋼刀具經(jīng)正常的淬火后需3次回火，若等溫淬火則需4次回火，并且每次需冷至室溫方可進(jìn)行下一次回火，這樣才能使大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。但有些單位淬火后工件未冷室溫就進(jìn)行下一次回火，回火次數(shù)往往只有兩次，如果成品要進(jìn)行表面強(qiáng)化（如蒸汽處理、氧氮化），可以減少一次回火，可是白鉆頭（不表面強(qiáng)化者）兩次回火就不是明智之舉了。熱處理后的硬度檢驗高速鋼刀具熱處理檢驗唯有硬度這一數(shù)字化指標(biāo)，這是很不科學(xué)的。就是這
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步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能,具體有以下幾個方面:1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力;2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,改善金相組織,保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸,防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化;4)消除晶間和成分偏析,使組織均勻化。二、熱處理方法1、退火處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定加工件的外形和尺寸,并使al-si系合金的部分si結(jié)晶球狀化,改善合金的塑性。其工藝是:將鋁合金鑄件加熱到280-300℃,保溫2-3h,隨爐冷卻到室溫,使固溶
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齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10701齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理
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點嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時的淬火溫度，如果溫度太低，則不能很好地起到減少漲大畸變的作用；反之，溫度太高，則滲碳淬火后的齒頂圓尺寸可能產(chǎn)生收縮，因此需要進(jìn)行試驗。2.改進(jìn)熱處理工藝減小三輪車從動齒圈熱處理畸變?nèi)嗆囎兯傧鋸膭育X圈（見圖1），材料20crmnti鋼，熱處理技術(shù)要求：碳氮共滲的深層0.6~1.0mm，齒面與心部硬度分別為58~64hrc和35~48hrc，螺紋孔與單鏈槽位置度公差為0.05mm。裝爐前10個m8螺紋孔用防滲涂料堵塞，經(jīng)850~860℃碳氮共滲后，直接淬火、回火。檢驗后發(fā)現(xiàn)，螺紋孔和單鏈槽的位置度超差，防滲涂料不易脫落。其改進(jìn)工藝及效果如下：（1）改進(jìn)工藝制齒成形→碳氮共滲后緩冷→
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熱處理問答：來自熱處理一線的分享2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№102372本文來自于熱處理車間的工作人員的工作筆記分享。希望對廣大讀者朋友有借鑒意義，文章只代表分享者個人觀點，如有不同意見，歡迎在留言區(qū)留言參與討論。交流使你我進(jìn)步。1問本公司接到一新產(chǎn)品，42crmo齒圈需做氮化，其中有一要求：0.1mm處硬度≥600hv0.3，該如何制定工藝？該氮化工藝：510℃×50h，kn=4-4.5可以嗎？答：1.你的想法是可行的2氧氮化中通o2或co2都是為了解決ε相脆性問題。3顏色與工藝關(guān)系并不大，白色是緩冷后出爐的；局部淡紅色是密封不好或有h2o、o
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齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14439齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,齒輪熱處理來源:熱家網(wǎng)
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度—距水冷端距離的關(guān)系曲線。42）淬透性帶同一牌號的鋼因化學(xué)成分或奧氏體晶粒度的波動而引起的淬透性曲線變動的范圍。43）u形曲線用圓柱形試樣測定鋼的淬透性時，淬火后橫截面上沿直徑方向的硬度分布曲線。一般呈u形。44）硬度分布工件淬火后，硬度從表面向心部隨距離的變化。45）索氏體化處理、派登脫處理高強(qiáng)度鋼絲或鋼帶制造中的一種特殊熱處理方法。其工藝過程是將中碳鋼或高碳鋼線材或帶材加熱奧氏體化后在ac1以下適當(dāng)溫度（≈500℃）的熱浴中等溫或在強(qiáng)制流動的氣流中冷卻以獲得索氏體或以索氏體為主的組織。這種組織適于冷拔，冷拔后獲得優(yōu)異的強(qiáng)韌性配合。可分為鉛浴索氏體化處理、鹽浴索氏體化處理、風(fēng)冷索氏體化處
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量具用鋼的熱處理2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2038351量具用鋼1.1量具用鋼的要求選擇量具用鋼主要考慮耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性和抗蝕性。1.1.1耐磨性量具的工作面必須有高度的耐磨性才能在長期使用中保持精度。為此，淬火硬度高、耐磨性好的的過共析鋼常在入選之列。1.1.2尺寸穩(wěn)定性量具在使用和存放過程中應(yīng)該能夠保持最小的尺寸變化。因此，量具基體中應(yīng)盡量減少殘留奧氏體量和殘留應(yīng)力值。一般認(rèn)為含cr、w、mn等合金元素的鋼對減小時效變形有良好作用。1.1.3可加工性良好的可加工性可保證批量生產(chǎn)中熱處理的高生產(chǎn)率；減少熱
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再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。此外，殘留奧氏體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使馬氏體變態(tài)生成，讓殘留奧氏體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生變態(tài)；或以外力加工的方式，使不安定的殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體，降低殘留奧氏體對鋼材特性之影響。4.淬火處理后硬度不足的原因淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：（1）淬火溫度或奧氏體化溫度不夠；（2）可能是冷卻速率不足所致；（3）工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個問題我們會盡量說明確。對于鋼管熱處理爐這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：鋼管熱處理爐這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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理過程中基體組織變化的影響。在熱處理過程中，夾雜物對組織的影響主要是促進(jìn)鐵素體形核，從而有效分割晶粒，細(xì)化組織。實踐證明，經(jīng)過熱處理后，雖然夾雜物的大小、級別、狀態(tài)有所改變，但原材料組織不良的情況不可能根本改觀，會繼續(xù)遺留下來，因此對高強(qiáng)度螺栓沖擊試驗的影響較大，往往造成低溫沖擊功不合格。這個問題很關(guān)鍵。重新調(diào)質(zhì)熱處理也不能滿足技術(shù)要求。2對于鋼結(jié)構(gòu)m82以上大規(guī)格10.9級高強(qiáng)度螺栓，采用什么鋼材？這涉及一個成分和淬透性的問題，現(xiàn)在常用的42crmo、b7、40crnimoa鋼，目前的工藝能滿足硬度及強(qiáng)度要求，但對于其它性能如斷后伸長率、沖擊韌性就難達(dá)到要求。一般用34crni3mo鋼，3
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好,熱處理結(jié)果都滿足要求,但是在卡環(huán)槽處未發(fā)現(xiàn)感應(yīng)淬火組織。因為卡環(huán)槽處與零件的其他淬硬區(qū)一樣承受相同的機(jī)械傳遞應(yīng)力,由于該處未淬火,會使其強(qiáng)度明顯低于淬硬區(qū)的強(qiáng)度,根據(jù)兩處的硬度可以估算,卡環(huán)槽處的強(qiáng)度約為其他淬硬區(qū)的一半,導(dǎo)致該處材料的疲勞抗力大幅降低;從零件殘余應(yīng)力的角度來說,感應(yīng)加熱淬火后,從零件表面往里,會構(gòu)成表面受壓、中間受拉或略微受壓的應(yīng)力特點,拉應(yīng)力的峰值往往出現(xiàn)在硬化層結(jié)束的過渡區(qū)域,并隨著硬化層深度的變淺,拉應(yīng)力峰值趨于表面。從金相分析可以看出,由于卡環(huán)槽處未感應(yīng)淬火,導(dǎo)致淬火區(qū)與非淬火區(qū)的過渡帶正好落在卡環(huán)槽根部,加之由于零件幾何結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的應(yīng)力集中影響,各種拉應(yīng)力峰值彼
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鋼的化學(xué)熱處理2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№208064鋼的化學(xué)熱處理來源：網(wǎng)絡(luò)鋼的化學(xué)熱處理
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下的加熱工件油淬火時，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬火油污染爐膛的原因，不是人們所說的油中淬火或石墨件的原因！2.真空熱處理（淬火）變形小？在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。這兩
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鋼材的激光熱處理技術(shù)簡介2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20759鋼材的激光熱處理技術(shù)簡介:激光熱處理是利用專門的激光器發(fā)生能量密度極高的激光，以極快速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件強(qiáng)化的熱處理。目前生產(chǎn)中大都使用co2氣體激光器，它的功率可達(dá)10～15kw以下，效率高，并能長時間連續(xù)工作。通過控制激光入射功率密度、照射時間及照射方式，即可達(dá)到不同的淬硬層深度、硬度、組織及其它性能要求。激光熱處理具有加熱速度快，加熱到相變溫度以上僅需要百分之幾秒；淬火不用冷卻介質(zhì)，而是靠工件自身的熱傳導(dǎo)自冷淬火；光斑小，能量集中，可控性好，可對復(fù)雜的零件進(jìn)行選擇加
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熱處理基本知識及工藝原理，有電子版,,106頁ppt(隨機(jī)數(shù)：4961)熱處理基本知識及工藝原理，有電子版,,106頁ppt2024年07月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6878版權(quán)歸屬：王明亮主講人：王明亮巧了，這篇資料小編也弄到了電子版，需要的話看文后說明，歡迎大家領(lǐng)取。這是比較專業(yè)的資料總結(jié)的不錯一般人是用不著的用著的都是咱業(yè)內(nèi)人士相關(guān)文章:金屬學(xué)與熱處理基本原理ppt學(xué)習(xí)資料鋼的熱處理，一份清晰的基礎(chǔ)知識匯總ppt鋼材熱處理之:表面熱處理與化學(xué)熱處理《金屬學(xué)及熱處理》教學(xué)視頻：熱處理原理鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有一種熱處理工藝叫"氣冷淬火"了解一
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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什么是熱處理？2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10305金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。(加熱)金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可
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低溫形變熱處理簡介2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249348低溫形變熱處理也稱亞穩(wěn)奧氏體形變淬火。其工藝過程為：將鋼加熱至奧氏體狀態(tài)后，再急速冷卻至ac1以下、高于ms點以上的某一中間溫度，施行鍛壓或軋制成型，隨后立即淬火獲得馬氏體組織（見圖1）。為了獲得強(qiáng)度和韌性的良好配合，一般不希望在亞穩(wěn)奧氏體的形變和隨后的淬火過程中產(chǎn)生非馬氏體組織，因而，過冷奧氏體需要具有足夠的穩(wěn)定性。所以，低溫形變淬火要選擇淬透性較高的鋼材。▲圖1低溫形變淬火原理示意圖1低溫形變熱處理工藝低溫形變熱處理的工藝效果，取決于形變熱處理過程中各個工藝參數(shù)的選擇。這
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老司機(jī)熱處理加工經(jīng)驗分享2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№165561對于機(jī)械切削加工，一般機(jī)加工硬度最好在hrc30左右；但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在hrc35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在hrc50左右也能切削；當(dāng)然，現(xiàn)在國產(chǎn)刀具還不行，大部分需要進(jìn)口美國/德國的。 終鍛溫度過低會造成材料鍛裂,如不經(jīng)過恰當(dāng)?shù)慕M織再結(jié)晶退火或其他熱處理，在最終熱處理后會發(fā)現(xiàn)零件開裂，這是經(jīng)熱處理后所有應(yīng)力釋放的結(jié)果，很容易被別人誤認(rèn)為是熱處理工藝不當(dāng)造成的；另外有些含特殊合金(如cr)的零件鍛造后如果堆放在一起，冷卻速度不夠，會在晶界出處析