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常用鋼材熱處理臨界點、淬火加熱溫度及ms點2024年04月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23336常用鋼的臨界點牌號臨界點/℃ac1ac3或accmar1ar31072587068285010mn2a72083062071412crni3a695800659726100crni3a680---12cr2ni4a670780575660100cr2ni4a670---1572587068585015mn73586368584015simn2mova722848491-15cr735870720-15crmna750848--15crmnmova765870--18m
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斷裂力學的一些知識點2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11485斷裂力學是近幾十年才發(fā)展起來了的一門新興學科，主要研究承載體由于含有一條主裂紋發(fā)生擴展（包括靜載及疲勞載荷下的擴展）而產(chǎn)生失效的條件。斷裂力學應用于各種復雜結(jié)構(gòu)的分析，并從裂紋起裂、擴展到失穩(wěn)過程都在其分析范圍內(nèi)。由于它與材料或結(jié)構(gòu)的安全問題直接相關(guān)，因此它雖然起步晚，但實驗與理論均發(fā)展迅速，并在工程上得到了廣泛應用。斷裂力學研究的方法是：從彈性力學方程或彈塑性力學方程出發(fā)，把裂紋作為一種邊界條件，考察裂紋頂端的應力場、應變場和位移場，設法建立這些場與控制斷裂的物理參量的關(guān)系和裂紋尖
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種平衡,在金屬表面的局部地點形成一些小蝕坑(其尺寸多為直徑20～30微米)。這些小蝕坑隨后也可能得到修復,即發(fā)生再鈍化,使其不再擴大。這種不再擴大的小蝕坑一般是開放式的。小蝕坑的形成地點雖然可以在光滑表面的任何位置隨機分布,但是,如果不銹鋼表面上存在硫化物夾雜、晶界碳化物或其他薄弱點。則小蝕坑將優(yōu)先在這些地方形成。例如不銹鋼表面硫化物(mns)溶解,會露出新鮮的(即無鈍化膜的)鋼表面,促進小蝕坑的形成。而伴隨硫化物溶解按下式反應:mns+4h2o=mn2++so42-+8h++8e生成的h+(或h2s)對金屬產(chǎn)生活化作用,會妨礙小蝕坑的再鈍化。使其繼續(xù)溶解。蝕坑溶解到超過臨界尺寸(數(shù)十微
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種處理。從冶金原理,我們知道將經(jīng)過淬火及正常化處理在放回中溫浸置(時效)一段時間,可促使一部分之碳化物析出,同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力,因此可提高材料之韌性與柔性。顯然回火處理之效果決定於回火溫度、時間即在冷卻速率等因素。隨著回火溫度的提高材料之強度與硬度跟著降低,然而材料之延展性卻跟著提高。材料之耐衝性在300℃回火附近會有一顯著降低現(xiàn)象,此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由於碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關(guān)係,隨著回火時間的延長,材料之硬度會隨著降低。由於回火的溫度是低於相變化之臨界點,材料之強度不會與冷卻速率有關(guān)。然而由於回火脆化的原因,若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速
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伏”，一部分金屬原子（離子）從某個團簇中分化出去，同時又會有另一些原子組合到該團簇中，此起彼伏，不斷發(fā)生著這樣的漲落過程，似乎原子團簇本身在“游動”一樣，團簇的尺寸及其內(nèi)部原子數(shù)量都隨時間和空間發(fā)生著改變的現(xiàn)象。能量起伏液態(tài)金屬中處于熱運動的原子能量有高有低，同一原子的能量也在隨時間不停地變化，時高時低的現(xiàn)象。均勻形核液相中各個區(qū)域出現(xiàn)新相晶核的幾率都是相同的，是液態(tài)金屬絕對純凈、無任何雜質(zhì)，喝不喝型壁接觸，只是依靠液態(tài)金屬的能量變化，由晶胚直接生核的理想過程。臨界半徑非均勻形核液態(tài)金屬中總是存在一些微小的固相雜質(zhì)點，并且液態(tài)金屬在凝固時還要和型壁相接觸，于是晶核就可以優(yōu)先依附于這
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中，界面將向擴散速率快的組元一側(cè)移動。35.熱彈性馬氏體相變--當馬氏體相變的形狀變化是通過彈性變形來協(xié)調(diào)時，稱為熱彈性馬氏體相變。36.非晶體--原子沒有長程的周期排列，無固定的熔點，各向同性等。37.致密度--晶體結(jié)構(gòu)中原子體積占總體積的百分數(shù)。38.多滑移--當外力在幾個滑移系上的分切應力相等并同時達到了臨界分切應力時，產(chǎn)生同時滑移的現(xiàn)象。39.過冷度--相變過程中冷卻到相變點以下某個溫度后發(fā)生轉(zhuǎn)變，平衡相變溫度與該實際轉(zhuǎn)變溫度之差稱過冷度。40.間隙相--當非金屬（x）和金屬（m）原子半徑的比值rx/rm<0.59時，形成的具有簡單晶體結(jié)構(gòu)的相，稱為間隙相。41.全位錯--把柏氏矢量等
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實驗，實驗設備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻里面看的雙相組織了，然后自己實驗就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個是因為什么原因?qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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不銹鋼為何會造成點蝕現(xiàn)象2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№415101點蝕的概念眾所周知不銹鋼擁有極好的耐腐蝕性是因為表面有一層看不見的氧化膜，使其呈鈍態(tài)，如果氧化膜被破壞，不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。引起不銹鋼點蝕的因素1、出現(xiàn)點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子。不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞。保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點蝕的條件。產(chǎn)生點蝕的介質(zhì)是在ci-、br
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鋼的屈服點和屈服強度的確定2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№378663屈服點（yieldpoint）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。設ps為屈服點s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點σs=ps/fo(mpa)，mpa稱為兆帕等于n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡=n/m2）2.屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為
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占15%。點蝕與縫隙腐蝕的機理基本相同，標準中也是采用相同的腐蝕介質(zhì)（6%fecl3溶液），來測定臨界點蝕溫度(cpt)和臨界縫隙腐蝕溫度(cct)，但前者的數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定。并且在材料與介質(zhì)相同的情況下，cct往往比cpt低15～20℃，因而也常用cpt來代表cct。應力腐蝕開裂的裂源大多由點蝕發(fā)展而成，不銹鋼的耐點蝕性能與耐應力腐蝕性能常有較好的一致性，尤其是對奧氏體不銹鋼更是如此。因此，不銹鋼的耐點蝕性能可以代表耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕能力。耐晶間腐蝕性能在碳含量較低的條件下，主要取決于（熱處理）狀態(tài)，受其他合金元素的影響較小，而且已有標準試驗方法檢驗與控制。腐蝕疲勞多產(chǎn)生在疲勞載荷較多的
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能幫你解決實際問題的49個焊接技術(shù)知識點2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№128167焊接性及其試驗評定1.焊接：通過加熱或加壓，加或不加填充材料，使兩個物體進行原子間的結(jié)合形成不可分割的整體的工藝過程。2.焊接性：指同質(zhì)材料或異質(zhì)材料在制造工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭并滿足預期使用要求的能力。3.影響焊接性的四大因素是：材料，設計，工藝及服役環(huán)境。4.評定焊接性的原則主要包括：①評定焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，為制定合理焊接工藝提供依據(jù)；②評定焊接接頭能否滿足結(jié)構(gòu)使用性能的要求；設計新的焊接試驗方法就符合下述原則：可比性，針對性，再現(xiàn)性和經(jīng)濟性。
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4crni3mo鋼為大截面調(diào)質(zhì)用合金鋼，它的化學成分為0.30%～0.40%c、0.17%～0.37%si0.、50%～0.80%mn、0.70%～1.10%cr、0.25%～0.40%mo、2.75%～3.25%ni。油淬臨界直徑可達φ60～80mm，淬透性優(yōu)點，其他鋼種無法比擬。34crni3mo鋼的臨界點溫度ac1=725℃、ac3＝790℃，淬火溫度選擇在860～880℃水溶液冷卻、880～900℃快速淬火油冷卻；對于10.9級螺栓回火溫度，一般在560～590℃回火水冷。高強度螺栓規(guī)定了螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得約90%的馬氏體組織要求。為了保證淬透性，對于直徑大于φ50m
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電鍍的標準有哪些？有什么注意點？2024年12月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№105935電鍍標準 鋁及鋁合金電鍍前表面準備方法jb/t6986本標準規(guī)定了鋁及鋁合金電鍍前一般應進行的表面準備方法，包括清洗、表面調(diào)整處理、浸鍍、預鍍等。適用于鋁及鋁合金（包括常用鑄鋁、變形鋁合金）的表面準備。不適用于電鑄用鋁和鋁合金模芯的表面準備。引用標準gb1173鑄造鋁合金技術(shù)條件gb3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成份gb5270金屬基體上的金屬覆蓋層術(shù)語清洗cleaning清除工件表面油污或外來物的工藝過程。表面調(diào)整處理conditioning把工件表面狀態(tài)轉(zhuǎn)變
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亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼亞臨界、超臨界鍋爐管t91/p91鋼。t91/p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎上添加微量v，nb調(diào)正si、ni和ai的含量后形成的一種新型鋼種。該鋼的高溫持久強度、抗蠕變性能及持久塑性均優(yōu)于9cr-1mo鋼；抗氧化性和抗腐蝕性與9cr-1mo鋼相當。其設計許用應力在550℃以上，其為9cr-1mo和2鋼的兩倍，在625℃時，持久強度與1cr19ni9等同。因此，目前在亞臨界機組，超臨界鍋爐管子壁溫在600℃以下的過熱器管和再熱器管中得以廣泛應用，并可用于壁溫650℃以下的集箱和蒸汽管道，是一個很有前途的鋼種。各國對該鋼種采用標準及使用鋼號為：美
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淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火知識點總結(jié)!2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15208淬火鋼在回火的轉(zhuǎn)變與鋼的回火，總結(jié)的很好!來源：熱家網(wǎng)
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圖解鑄造原理和常見鑄造缺陷大盤點2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17360圖解鑄造原理和常見鑄造缺陷大盤點1鑄造的定義及原理金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件2鑄造的分類1.重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理等優(yōu)勢，但同時具有致密性差，強度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔
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掌握屈服強度知識點拉伸試驗不用愁!!!2024年06月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12151當外力超過材料的彈性極限之后，此時材料會發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當外力繼續(xù)增加達到一定值之后，就會出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應力-應變曲線上就是出現(xiàn)平臺或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。處于平臺階段的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。屈服強度的測定無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度
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掌握屈服強度知識點拉伸試驗不用愁2023年06月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№357662當外力超過材料的彈性極限之后，此時材料會發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當外力繼續(xù)增加達到一定值之后，就會出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長，表現(xiàn)在應力-應變曲線上就是出現(xiàn)平臺或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。處于平臺階段的力就是屈服力，試樣屈服時首次下降前的力稱為上屈服力，不計瞬時效應的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應的強度即為屈服強度、上屈服強度、下屈服強度。屈服強度的測定無明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測量其規(guī)定非比例延伸強度或規(guī)定殘余伸長應
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怎樣才能搞好熱處理，談9點感受2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10832我國的熱處理經(jīng)過70年的發(fā)展，從無到有，由小到大，由弱變強，但還不盡如人意，怎樣把熱處理盡快提升到一個更高水平，適應高速發(fā)展的形勢需要，談點個人認知，偏頗之處，歡迎指正。一、重視人的作用社會主義核心要求是從業(yè)人員“愛國、敬業(yè)、誠信、友善”，這樣，中華民族才有希望，我們偉大的祖國才能繁榮昌盛。世間一切事物中，人是第一寶貴的，只要有了人，什么人間奇跡都可以創(chuàng)造出來。人是生產(chǎn)力中第一要素，好的東西都是人搞出來的，同樣，壞事也常是人所為。不管是從事什么職業(yè)，都必須要有良好的職業(yè)道德。職
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軍事工業(yè)用新材料大盤點，總結(jié)的很全了2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№351175軍事工業(yè)用新材料大盤點，總結(jié)的很全了一、前言新材料，又稱先進材料（advancedmaterials），是指新近研究成功的和正在研制中的具有優(yōu)異特性和功能，能滿足高技術(shù)需求的新型材料。人類歷史的發(fā)展表明，材料是社會發(fā)展的物質(zhì)基礎和先導，而新材料則是社會進步的里程碑。材料技術(shù)一直是世界各國科技發(fā)展規(guī)劃之中的一個十分重要的領域，它與信息技術(shù)、生物技術(shù)、能源技術(shù)一起，被公認為是當今社會及今后相當長時間內(nèi)總攬人類全局的高技術(shù)。材料高技術(shù)還是支撐當今人類文明的現(xiàn)代工業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，也
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汽車用金屬材料(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)知識點全解析/
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鋼材:q345b正火和退火工藝的相同點和不同點有哪些?怎么樣判斷q345b有沒有做過正火處理.2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22414今天偶然在網(wǎng)上面看到有人在問這樣的問題:[求助]麻煩各位大神幫忙分析一下金相q345b小弟在這里跪謝拉第一個式樣200倍第一個式樣1000倍第二個式樣200倍第二個式樣1000倍有人回答如下:說下個人意見吧：1.金相評級標準要求一般在400或是500倍下觀察；2.lz只說材質(zhì)，沒說熱處理狀態(tài)，大家只能猜；3.個人猜下組織，個人感覺像是正火組織——鐵素體+珠光體！引用回帖:2
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難怪奧氏體不銹鋼焊接經(jīng)常出問題，原來是這些點沒有注意到！2023年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14715奧氏體不銹鋼在焊接特點:焊接過程中的彈、塑性應力和應變量很大,卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化,故焊縫抗拉強度較高。奧氏體不銹鋼焊接主要問題:焊接變形較大;因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)(s、p)敏感,易產(chǎn)生熱裂紋。奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施01碳化鉻的形成,降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。(1)針
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什么是鋅鋁鎂鍍層鋼板？鋅鋁鎂涂層鋼板焊接有哪些注意點？2023年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№25333鋅鋁鎂合金鍍層鋼板是一種新型鍍層產(chǎn)品，也是近年來國內(nèi)許多鋼廠紛紛介入的領域。我們了解一種產(chǎn)品通常是希望了解它的歷史，也需要了解國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品和開發(fā)背景。了解這兩方面之后，我們才能有一個比較系統(tǒng)和清晰的認知。什么是鋅鋁鎂鍍層鋼板？按歐標en10346-2015的定義，鋅鋁鎂鍍層是一種主要成分是鋅，此外鋁和鎂的含量在1.5~8%之間（其中鎂含量不低于0.2%）的三元合金鍍層。與熱鍍鋅、鍍鋅鋁、鋅鐵合金等傳統(tǒng)鍍層相比，鋅鋁鎂鍍層具有更優(yōu)異的耐腐蝕性能。1、由于
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鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321311鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變由fe—fe3c相圖可知，a1、a3、acm各臨界點是固態(tài)下鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變線，是在極其緩慢加熱和冷卻條件下得到的。但在實際生產(chǎn)中，加熱或冷卻速度都比較快，固態(tài)相變時都有不同程度的過熱度或過冷度（如右圖）。為區(qū)別實際加熱和冷卻時的臨界點（又稱相變點），將加熱時的各臨界點用ac1、ac2、accm表示，冷卻時的各臨界點用ar1、ar3、arcm來表示。鋼的臨界點是制定熱處理工藝參數(shù)的重要依據(jù)，各種鋼的臨界點溫度可查熱處理手冊或有關(guān)手冊。2、奧氏體晶粒長大及其控
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5.2耐堿腐蝕雙相不銹鋼的高含鉻量和鐵素體相的存在使其在堿性介質(zhì)中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于標準奧氏體不銹鋼的腐蝕速度。5.3耐點蝕和耐縫隙腐蝕為討論不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕的性能，引入臨界點蝕溫度這一概念。對于某一氯化物環(huán)境，每一種不銹鋼都可用一個溫度來描述其特征，高于此溫度點蝕開始出現(xiàn)，并且24小時之內(nèi)可發(fā)展到肉眼可見的程度。低于此溫度則在無限長的時間內(nèi)也不會產(chǎn)生點蝕。這一溫度即所謂的臨界點蝕溫度（cpt）。它是對特定不銹鋼牌號和特定環(huán)境的表征。由于點蝕的起始發(fā)生從統(tǒng)計學上看是隨機的，而且cpt對牌號和產(chǎn)品的微小變化敏感，因此，對于不同牌號的cpt通常以一個溫度范圍
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性方面的工藝，供業(yè)界同仁參考。一、45鋼的化學成分、熱處理臨界點及通用工藝45鋼的化學成分見表1，熱處理臨界點見表2。表145鋼的化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）表245鋼的熱處理臨界點（℃）45鋼的通用熱處理工藝如下：1）毛坯軟化處理：740~760℃×4~6h，以50~100℃/h的冷卻速度，爐冷至600℃出爐空冷。2）正火：850~870℃加熱，出爐后空冷。3）調(diào)質(zhì)：840~860℃加熱淬火，450~550℃回火。4）淬火+回火：820~840℃加熱淬火，根據(jù)實際情況，選擇合適的冷卻劑；回火工藝根據(jù)工件要求的力學性能而定。二、45鋼的沸水淬火45鋼的淬透性較差，自來水冷卻時的臨界淬火直徑為1
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h）。歸結(jié)起來，由化學成分計算淬透性的方法，除簡單疊加法外，主要有：（1）理想臨界直徑法（也叫乘子法）；（2）回歸方程法（也叫經(jīng)驗公式法或?qū)嶒炇椒ǎ唬?）給定過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的臨界冷速法；（4）相變動力學、熱力學與淬透性原理相結(jié)合的計算法這4種方法原則上最終都可表示為端淬曲線的形式。前兩種方法用得較多，也較為成熟。理想臨界直徑法1945年，是由美國人波埃德（l.c.boyd）和菲爾德（j.field）所建立的。此法的中心內(nèi)容有3點。（1）起始硬度，h僅是碳含量的函數(shù)。根據(jù)霍奇和奧萊霍斯基的數(shù)據(jù)（1946年）可直接求得；（2）距離硬度dh是給定碳含量的鋼理想臨界直徑d的函數(shù)；（3）任何給定碳含
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鋼的淬透性(hardenabilityofsteel)2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№328165鋼的淬透性hardenability-of-steel鋼接受淬火的能力。屬于由淬火所造成的決定鋼的硬化層深度和硬度分布的內(nèi)在特性，表現(xiàn)為鋼在ms點以上是否容易避免非馬氏體型相變產(chǎn)物的形成，也就是鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性的大小。它可由鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線(cct圖)所限定的淬火臨界冷卻速度來衡量。臨界冷卻速度是過冷奧氏體不發(fā)生ms點以上任何轉(zhuǎn)變所需的最小冷速或者說使鋼只發(fā)生馬氏體型相變的最小冷速。臨界冷速越小，過冷奧氏體的穩(wěn)定性越大，則鋼的淬透性也越大，此即
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淬臨界值經(jīng)＜¢15mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼，例如：35、45鋼。②油淬臨界值經(jīng)為小于¢20（～¢40mm）的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼中合金元素總含量＜2.5%。經(jīng)過調(diào)制處理后的屈服強度在600～800mpa。例如：40cr（¢20～¢40mm）、38crsi（¢30～¢45mm）、35crmo（¢25～¢40mm）、42crmo（¢30～¢45mm）；35mn2（¢15～¢30mm）、45mn2（¢20～¢40mm）、42simn（≈¢40mm）；40b（¢10～¢20mm）、40mnb（¢20～¢30mm）、40mnvb（¢30～¢40mm）。作為氮化專用鋼38crmoal：調(diào)制處理油淬臨界值經(jīng)為¢30mm。
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質(zhì)的冷卻能力的根本因素。一般來說，介質(zhì)的比熱、導熱系數(shù)、汽化熱越大，蒸汽壓、沸點、表面張力越小，則其冷卻能力越強。當一種氣體的溫度和壓強均高于臨界點時,即進入超臨界狀態(tài)，這時它的粘性、密度、比熱以及其它一些性質(zhì)處于氣液兩相之間，這決定了超臨界流體的冷卻能力也將在氣液兩相之間的大范圍內(nèi)可調(diào)。02超臨界二氧化碳的基本物理性質(zhì)co2的臨界溫度為31.1oc，臨界壓強為7.38mpa，狀態(tài)轉(zhuǎn)變點如圖1所示。因此超臨界二氧化碳如作為淬火冷卻介質(zhì)，可將工件最終冷卻到室溫附近。臨界壓強處于中等壓強，滿足該壓強要求的設備加工與控制等就目前工業(yè)水平來說不算困難。另外，co2還具有無毒、無味、不燃、不腐蝕、價格便
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蝕發(fā)生。盡管氯離子含量降低至20000ppm，除了ultra654smo以外的所有鋼種還是發(fā)生了縫隙腐蝕，見表五。這個結(jié)果清楚地說明了ph值和含氧度的作用，同時也顯示了ultra654smo優(yōu)越的耐腐蝕性。實際工況中，常常會有類似的、氯離子含量不是特別高但造成不銹鋼腐蝕的環(huán)境。表五在nacl溶液中進行的縫隙腐蝕實驗;90℃為了進一步確定每一個鋼種在高氯環(huán)境中的具體耐腐蝕能力，根據(jù)astmg150標準在nacl溶液中測定了耐點腐蝕臨界溫度(cpt,℃)。在這種較為苛刻(100,000ppmcl-,+700mv)的環(huán)境中，316l的耐點腐蝕臨界溫度非常低的，僅為十幾度，見圖1。隨著合
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級奧氏體不銹鋼ultra654smo，可替代用于濕腐蝕環(huán)境的鎳基合金，適用于石油化工，垃圾焚燒，煙氣脫硫，有色冶金，海水淡化和造紙等行業(yè)中強酸性，高氯離子和較高溫度的苛刻腐蝕工況。根據(jù)下表合金的抗點蝕當量-pre值，ultra654smo的耐腐蝕性能是要優(yōu)于alloy31和alloy625。通過astmg48的測試，ultra654smo的臨界點腐蝕溫度（cpt）和縫隙腐蝕溫度(cct)，跟鎳基合金alloyc276和alloy22相當。ultra654smo在硫酸和氯離子環(huán)境下的腐蝕速率曲線（0.1mm/year）ultra654smo的屈服強度rp0.2≥430mpa，遠高
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際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。如圖2所示。圖2共析碳鋼ttt曲線與cct曲線2.理想淬火方法根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過c曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷
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間刻度是以對數(shù)為刻度的，使用對數(shù)刻度可以描繪數(shù)小時內(nèi)冷卻時間的軌跡。也要注意接近c形狀的虛線曲線，它代表在等溫狀態(tài)下，珠光體轉(zhuǎn)變的開始和終了曲線。實線曲線表示連續(xù)冷卻條件下轉(zhuǎn)變開始和終了曲線。由ccts可知，珠光體轉(zhuǎn)變在較低的溫度下發(fā)生，并且與等溫轉(zhuǎn)變相比其時間有所延遲。一種材料達到某一硬度的能力是與該種材料能夠達到的最高硬度相關(guān)聯(lián)的，它取決于這種材料的含碳量。嚴格地說，這里的含碳量是指奧氏體化過程中溶解在奧氏體相中的碳原子數(shù)量，因為這是在奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程中發(fā)揮主導作用的碳。淬透性一詞是由克勞斯（krauss)定義的，它是指從上臨界點溫度（ac1),即奧氏體化溫度下淬火時，鐵基合金形
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得,圓鋸片存在軟點時圓鋸片的前6階固有頻率會減小,而且隨著軟點直徑的增大,圓鋸片的前6階固有頻率減小。因此當圓鋸片存在‘軟點’時,圓鋸片的固有頻率減小,臨界轉(zhuǎn)速會降低,不利于圓鋸片的使用。3.4.2軟點位置對固有頻率的影響當軟點直徑固定在φ20mm,軟點彈性模量為1.4×105mpa時,軟點在不同位置時圓鋸片的固有頻率如表5所示。軟點位置對固有頻率的影響如圖5所示。根據(jù)表5以及圖5可得,圓鋸片存在軟點時的前6階固有頻率比無軟點時會減小,而且隨著軟點所在的徑向位置的減小,圓鋸片的前6階固有頻率減小。3.4.3軟點彈性模量對固有頻率的影響當軟點直徑固定在φ20mm,軟點中心位置在徑向375mm處,軟
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用要求的適用性。 5、熱處理 （1）退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。 （2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。 （3）淬火：指將鋼件加熱到ac3
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e測試下具有出色的抗點蝕性能，其臨界點蝕溫度cpt可以與c-276合金相媲美。總結(jié)–ultra654smo的成功案例綜合考慮ultra654smo的所有特性-包括耐腐蝕性，高機械強度和良好的可成型性。在要求苛刻的海水應用（如熱交換器）中，ultra654smo具有替代鈦合金的潛力。來源：outokump
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鐵碳平衡圖(iron-carbonequilibriumdiagram)2011年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№490980表示在接近平衡(鐵一石墨)和亞穩(wěn)條件(鐵一碳化鐵)下鐵碳合金在不同碳含量、不同溫度下所呈現(xiàn)的相和這些相之間平衡關(guān)系的圖，又稱鐵碳相圖。它是研究和使用鋼鐵材料、制定其鑄造、熱加工和熱處理工藝以及分析工藝廢品時的重要依據(jù)。簡史1868年，俄國學者切爾諾夫(д．k．чephob)注意到只有把鋼加熱到某一溫度以上再快冷，才能使鋼淬硬，從而有了臨界點的概念。1887～1892年，法國人奧斯蒙(f．osmond)等發(fā)現(xiàn)臨界點a3和a2，他認為這表示
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廣”泛，如研究固溶體、有序合金、沉淀及相變等。2相變過程測量對鋼相變過程的研究，是為科學、合理使用鋼材與制訂熱處理工藝提供依據(jù)，從而達到控制最終獲得最佳組織的目的。本部分主要介紹相變臨界點的測定方法和奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖（ttt曲線）、奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖（cct曲線）的測定方法。2.1相變點測定鋼的相變點測定包括平衡相變臨界點a1、a3、acm等和非平衡相變點bs、ms等的測定。常用方法有金相法、熱分析法、膨脹法和磁性法等。2.1.1金相法金相法是古老而傳統(tǒng)的方法，直接通過觀察鋼在加熱到不同溫度組織是否發(fā)生相變而確定臨界點。以測定亞共析鋼的ac1和ac3說明測定過程。取一組試片，先加熱到1200
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6個熱處理問題，幫您深入了解鋼材的熱處理！2023年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13710—6個熱處理問題-一起學習一下—一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼的退火：退火是將鋼加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼加熱至ac3以上20-30℃，保溫足夠長時
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6個熱處理問題(問答)，幫您深入了解熱處理！2024年01月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17476一、何謂鋼的退火?退火種類及用途如何?答:鋼的退火:退火是將鋼加熱至臨界點ac1以上或以下溫度,保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類:根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結(jié)晶退火、去應力退火,根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途:1、完全退火:完全退火是將鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠長時間,使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻
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六道熱處理問題,幫助你理解鋼管的退火,正火,淬火!2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№72093六道熱處理問題，幫助你理解鋼管的退火、正火和淬火!!一、何謂鋼的退火？退火種類及用途如何？答：鋼管的退火：退火是將鋼管加熱至臨界點ac1以上或以下溫度，保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。退火種類：根據(jù)加熱溫度可以分為在臨界溫度ac1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火，后者包括再結(jié)晶退火、去應力退火，根據(jù)冷卻方式可以分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。退火用途：1、完全退火：完全退火是將鋼管加熱至ac3以
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液都可能引起點蝕，其中以ci-離子最甚，br-次之，f-、i-離子對點蝕作用較小。點蝕試驗方法有化學浸泡法和電化學法兩大類。1.1.1化學浸泡法此法技術(shù)成熟，應用廣泛，許多國家已有標準。通過測量蝕孔的失重量、數(shù)目、尺寸大小及深度，確定材料耐點蝕能力。也可以通過測量臨界點蝕溫度，蝕孔形核所需最低ci-濃度等，確定材料點蝕敏感性。化學浸泡法常用點蝕試驗溶液成分及試驗條件如表1所示。fecl3溶液中含有大量破壞鈍化膜的ci-溶液的酸性強，有強烈的點蝕傾向，所以普遍采用fecl3溶液作為點蝕加速試驗介質(zhì)，用以研究材料化學成分、熱處理及表面處理與耐點蝕性能關(guān)系。▼表1化學浸泡法常用點蝕溶液成分及實
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溫區(qū)，在ms點溫度以下，在這個溫度區(qū)間發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，體積膨脹，產(chǎn)生第二類畸變、第二類應力及宏觀熱處理應力，可能導致淬火裂紋，因此稱危險區(qū)。在危險區(qū)應當盡量慢冷，以緩和淬火內(nèi)應力。圖6淬火臨界區(qū)和危險區(qū)示意圖2.2.4淬火后加工處理零部件淬火后多進行加工處理。按加工處理的性質(zhì)可分為熱加工、機械加工和化學加工三類，以及它們的綜合應用。淬后加工處理導致形成裂紋的過程是一個淬火宏觀、微觀內(nèi)應力和顯微裂紋與淬后加工過程中出現(xiàn)的負荷應力或內(nèi)應力之間發(fā)生相互作用的過程。圖7零件淬火后的加工處理圖解3防止淬火開裂的措施鋼件淬火開裂與馬氏體的組織結(jié)構(gòu)、淬火內(nèi)應力、工件的尺寸形狀及生產(chǎn)條件
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生淬火裂紋的低溫區(qū)，在ms點溫度以下，在這個溫度區(qū)間發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，體積膨脹，產(chǎn)生第二類畸變、第二類應力及宏觀熱處理應力，可能導致淬火裂紋，因此稱危險區(qū)。在危險區(qū)應當盡量慢冷，以緩和淬火內(nèi)應力。圖6淬火臨界區(qū)和危險區(qū)示意圖2.2.4淬火后加工處理零部件淬火后多進行加工處理。按加工處理的性質(zhì)可分為熱加工、機械加工和化學加工三類，以及它們的綜合應用。淬后加工處理導致形成裂紋的過程是一個淬火宏觀、微觀內(nèi)應力和顯微裂紋與淬后加工過程中出現(xiàn)的負荷應力或內(nèi)應力之間發(fā)生相互作用的過程。圖7零件淬火后的加工處理圖解3防止淬火開裂的措施鋼件淬火開裂與馬氏體的組織結(jié)構(gòu)、淬火內(nèi)應力、工件的尺寸形狀及生產(chǎn)條件
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出的臨界冷速為5℃/s，在40%和50%變形量下的臨界冷速為8℃/s，可以見得，gcr15鋼在980℃時變形40%和50%時對二次碳化物析出起到促進作用。由此得出:gcr15鋼在冷卻速度＞8℃/s條件下不析出二次碳化物。在小于抑制碳化物析出的臨界冷速下，鋼的組織進入(過冷奧氏體au+二次碳化物c)的區(qū)域。這兒，au為undercooledaustenite。鋼中析出的網(wǎng)狀碳化物的形態(tài)由完整連續(xù)網(wǎng)狀逐漸變化為斷裂的點條狀形貌。二次網(wǎng)狀碳化物厚度隨著冷卻速度的變化示于圖22，同時可測定a晶粒逐漸細化。冷卻速度為2和8℃/s時的厚度分
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度會降低。ps：圖1和表1提供了實踐中根據(jù)淬火硬度來判斷淬火狀態(tài)的依據(jù)。已知碳含量和測點淬火硬度，就可以知道測點馬氏體含量，從而對淬火質(zhì)量做出定量判斷。和碳對馬氏體硬度的影響不同，其他合金化元素對淬火后鋼的硬度沒有影響（見圖2)。▲圖2碳鋼和合金鋼的含碳量預期最大硬度的對應關(guān)系即馬氏體的硬度僅僅取決于含碳量，鋼中的其他合金元素能增加鋼的淬透性，不增加硬度。這是因為合金化能夠使碳的擴散（珠光體形成所需的碳擴散）速度減慢，從而可以促進在較低的冷卻速度下形成馬氏體而增加了淬透性（從而加大了淬硬層深度）。例如，奧氏體化后，碳的質(zhì)量分數(shù)為1%的鋼迅速冷卻后所得到的硬度比鎳的質(zhì)量分數(shù)為3%、
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v(j/cm2)：≥78(8)硬度：≤217hb[1]試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm特性點臨界點溫度(近似值)：ac1=730°c、ac3=800°c、ms=310°c42crmo的熱處理退火annealing：760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。42crmo熱處理hb220-230正火normalize：860±10℃正火，出爐空冷。42crmo鋼鍛件熱處理工藝鋼鍛件，鍛后要求進行調(diào)質(zhì)處理。因其截面尺寸相差懸殊，水淬開裂傾向較大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相組織與力學性能不合格的情況時有發(fā)生，直接影響了曲軸疲勞強度及整機使用壽命。具有高強度和高屈服點，綜合力學性能比40cr要