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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號(hào)：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對(duì)于自己長期形成的固有習(xí)慣是一個(gè)特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對(duì)于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個(gè)更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對(duì)共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點(diǎn)和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補(bǔ)充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1 問題的由來
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個(gè)人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯(cuò)密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會(huì)粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會(huì)粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會(huì)全部奧氏體化，在此期間晶粒會(huì)長
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件（套圈和滾動(dòng)體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準(zhǔn)備良好的原始組織，同時(shí)能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過球化退火，獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體組
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等溫退火對(duì)30si2mncrmove鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響2023年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1494130si2mncrmove鋼是立足國內(nèi)資源，自行設(shè)計(jì)，自行研制最成功的鋼種之一，是為了解決航天某產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)殼體材料的高性能要求而研制的超高強(qiáng)度鋼。某產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)殼體對(duì)超高強(qiáng)度鋼有高斷裂韌性、較好的塑韌性和高的比強(qiáng)度，低缺口敏感性以及良好的工藝性能等要求，因而對(duì)冶煉技術(shù)、鋼的化學(xué)成分有非常嚴(yán)格的要求。但在鋼的煉制過程中，其化學(xué)成分很難控制，性能往往也就達(dá)不到所需要求。當(dāng)鋼的含碳量、其他合金含量偏高或偏低，或由冶金缺陷造成鋼的組織均勻度、潔凈度不高時(shí),致
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級(jí)。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2023年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發(fā)表過：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關(guān)系?等文章;今天們再來一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過程中磨面出現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細(xì)小網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計(jì)要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級(jí)
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無策了。請問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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n（產(chǎn)品用紅外線測溫儀檢測為180~200℃）]→立即回火，280℃×2.5h→空氣冷透到室溫→硬度檢測→280℃×2.5h回火兩次。熱處理工藝曲線如圖1所示，回火后的硬度為57hrc。圖1cr12mov鋼的熱處理工藝曲線3.硬度分析硬度試驗(yàn)采用hr-150a型洛氏硬度計(jì)，對(duì)從模具上截取的試樣進(jìn)行表面硬度檢測。檢測結(jié)果如表2所示，符合技術(shù)要求。表2失效件樣品表面硬度檢測結(jié)果（hrc）4.宏觀分析模具是經(jīng)熱處理后在精加工時(shí)出現(xiàn)裂紋，但模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大的部位未發(fā)現(xiàn)裂紋，按此分析：如果熱處理時(shí)存在問題，優(yōu)先開裂的部位應(yīng)在模具的尖角及螺紋孔等應(yīng)力較大部位，所以初步確定材料組織存在問題，需進(jìn)
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對(duì)工模具鋼要求。圖4原料組織(100×)圖5為原料500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.093mm,對(duì)照jb/t7713—2007中大塊狀碳化物評(píng)級(jí)為大于5級(jí),見表3。原料碳化物的邊緣呈尖角狀,尖角的存在極易造成應(yīng)力集中而增加淬火開裂、磨裂的危險(xiǎn)。圖5原料組織(500×)三、工藝分析及改進(jìn)通過對(duì)原材料重新鍛打,碎化、細(xì)化共晶碳化物,把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎,提高碳化物分布的均勻性。并在熱處理淬火前增加球化退火預(yù)處理。退火工藝為550℃+860℃(180min)+750℃(300min),隨爐冷至室溫。淬火工藝為550℃(預(yù)熱1)+850℃(預(yù)熱2)+1030℃淬火,降低升溫速率,
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12種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分析2023年04月25日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№335442種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分析齒輪工作條件復(fù)雜，在不同工作條件下使用，齒輪造成失效的特征是不同的。齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在齒根產(chǎn)生彎曲應(yīng)力；在齒面產(chǎn)生接觸應(yīng)力；齒面間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦而產(chǎn)生磨損。有時(shí)齒輪由于安裝或設(shè)計(jì)的問題，齒側(cè)間隙過大，在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊。齒輪由于彎曲力矩而造成齒的變形和折斷；由于接觸應(yīng)力造成表面疲勞剝落和由于摩擦作用造成磨損，從而造成齒輪失效。不同的材料、加工工藝、使用場合，有不同的失效形式。對(duì)于齒輪失效主要是表面接觸疲勞失效，分為：麻點(diǎn)疲勞剝落、淺層疲
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料的極限。盡管隨后又重新退火細(xì)化晶粒進(jìn)行正常調(diào)質(zhì)，但沖擊性能仍無法得到改善。從而使產(chǎn)品由于沖擊韌性和fatt50達(dá)不到性能要求而無法正常交貨。為此我們對(duì)一些影響b12n-s鋼沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度等因素進(jìn)行了一系列的分析研究，并在此基礎(chǔ)上制定了新的生產(chǎn)工藝，取得了良好的效果，達(dá)到了阿爾斯通標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.分析研究我們知道影響材料沖擊韌性的因素很多，化學(xué)成分中雜質(zhì)元素的多少也是其中之一。為了便于研究，我們從工件水、冒口兩端各套取一塊試料作化學(xué)成分分析，結(jié)果如表4所示。表4b12n-s鋼轉(zhuǎn)子鍛件化學(xué)成分（%）csimnpscrnimoval水口0.270.220.630.0060.0021.24
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鋼的退火(annealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№354239熱處理工藝之一。鑄造、鍛造或塑性加工后的金屬制品，以細(xì)化組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫。簡吏退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時(shí)代)，即青銅器時(shí)代，在人類的生產(chǎn)活動(dòng)中用金屬制造工具、農(nóng)具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當(dāng)時(shí)普遍被采用的工藝。進(jìn)入鐵器時(shí)代(大約在公元前6世紀(jì))，用高溫退火方法以獲取優(yōu)質(zhì)鑄鐵制品已成為當(dāng)時(shí)工業(yè)比較發(fā)達(dá)國家盛行一一時(shí)的技術(shù)。公元6世紀(jì)(相當(dāng)于中
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鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會(huì)分解。層狀滲
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f，如何通過f判斷冷卻速度60si2mn退火態(tài)200x60si2mn退火態(tài)1000x45#等溫正火態(tài)200x45#等溫正火態(tài)1000x組織為p+f，如何通過p判斷冷卻速度。60si2mn退火態(tài)1000x60si2mn熱軋態(tài)1000x690合金、316敏化處理對(duì)其影響690合金具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕和抗晶間應(yīng)力腐蝕開裂的能力，壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管用材料經(jīng)過了一個(gè)發(fā)展歷程，包括304奧氏體不銹
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服的局限性，如熱影響區(qū)大，熱脆形性嚴(yán)重，而難以滿足需求，與傳統(tǒng)焊接方法相比，激光焊接具有深寬比大、焊縫窄、焊縫結(jié)合強(qiáng)度高、熱影響區(qū)小、焊接變形小及對(duì)周圍組織無影響等特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用[1]，目前，有關(guān)65mn鋼激光焊接的研究很少，本文對(duì)65mn鋼進(jìn)行了co2激光深熔焊的實(shí)驗(yàn)研究，重點(diǎn)分析了65mn鋼激光焊接后焊縫及熱影響區(qū)的組織和硬度變化，為將來65mn鋼激光焊接的應(yīng)用提供理論指導(dǎo)。1實(shí)驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法1.1實(shí)驗(yàn)材料取退火狀態(tài)下的65mn鋼棒料，其成分如表1所示。1.2試驗(yàn)方法表1基材的化學(xué)成分(質(zhì)量百分比%)試樣采用鉬絲線切割成厚度為1mm，半徑為12.5mm半圓柱狀，使用前
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火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號(hào)：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細(xì)小，屬7級(jí)。珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細(xì)晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學(xué)放大倍數(shù)：100×光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：50
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等力的同時(shí)還產(chǎn)生熱量，有時(shí)可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對(duì)試樣進(jìn)行熱處理。先進(jìn)行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行洛氏硬度測試和沖擊試驗(yàn)，沖
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免費(fèi)下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實(shí)施。點(diǎn)擊免費(fèi)下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號(hào)07cr25ni21；——修
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0.2hrc達(dá)到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對(duì)這種情況,對(duì)t10a.鋼制作的模具進(jìn)行了碳化物超細(xì)化處理工藝的實(shí)踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測結(jié)果分析對(duì)失效的凹模進(jìn)行用直讀光譜儀對(duì)裂紋處的化學(xué)成分進(jìn)行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對(duì)凹模進(jìn)行金相組織檢驗(yàn),其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對(duì)而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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體，然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到滲碳體和珠光體組織。3、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變由于連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測定較困難，且與c曲線相近似，故一般用c曲線來近似地分析同一種鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程，見右圖。1）等溫轉(zhuǎn)變曲線在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中的應(yīng)用冷卻速度v1（10℃/min）：冷卻速度極緩慢，相當(dāng)于爐冷（退火），與c曲線相交于700～670℃，估計(jì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體組織，硬度為170～220hbs。冷卻速度v2（10℃/s）：冷卻速度稍大于冷卻速度v1，相當(dāng)于空冷（正火），與c曲線相交于650～600℃，估計(jì)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體組織，硬度為25～35hrc。冷卻速度v3（150℃/s）：冷卻速度較
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強(qiáng)度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來制造易加工成形而對(duì)強(qiáng)度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關(guān)箱門以及熱處理爐控溫柜等。強(qiáng)度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進(jìn)行熱處理，因?yàn)槔浼庸ぷ冃魏竽芴岣吡慵膹?qiáng)度和硬度。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀(jì)80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實(shí)現(xiàn)更低維護(hù)性。表1：3cr12化學(xué)成分注：
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圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實(shí)際使用中，由于種種原因，諸如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)差、熱處理不當(dāng)、存在表面缺陷、安裝不當(dāng)和潤滑不良而導(dǎo)致失效。滾動(dòng)軸承的失效機(jī)理受軸承自身材料、加工、應(yīng)用等多因素的影響。某型號(hào)的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，這是應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一種失效模式之一，針對(duì)這種常發(fā)的故障模式，按有關(guān)部門要求，對(duì)其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對(duì)其滾子的化學(xué)成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進(jìn)行了分
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加了驅(qū)動(dòng)力并促進(jìn)了碳沉淀，防止退火鋼板的應(yīng)變時(shí)效。連續(xù)退火優(yōu)于傳統(tǒng)的周期退火，其優(yōu)點(diǎn)包括：改進(jìn)組織的均勻性、表面清潔度和外形，適合生產(chǎn)各種不同等級(jí)的鋼。▲圖12連續(xù)退火爐原理和典型的連續(xù)退火溫度曲線a)連續(xù)退火爐原理b)典型的連續(xù)退火溫度曲線汽車用鋼板需要高成形性能和深沖性能，以及較高的厚向異性系數(shù)r和高延展性。值為在縱向（l)、橫向（t)、兩個(gè)45°(a、b)方向測量得到的壓延性的平均值，因此，＝0.25(l+t+a45°+b45°).另外，期望得到低強(qiáng)度和應(yīng)變時(shí)效指數(shù)。用熱軋鋼卷改制成冷軋板材和帶材的常用方法是：酸洗去除氧化層，然后冷軋至要求的尺寸。通過冷軋工序可將熱軋板厚度至少減少90%,并
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a的轉(zhuǎn)變。一.過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變1.共析鋼過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變共析鋼過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物可用其等溫轉(zhuǎn)變曲線(可簡稱為ttt曲線、c曲線)圖來分析。共析鋼過冷a的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變包括二個(gè)轉(zhuǎn)變區(qū)。（1）高溫轉(zhuǎn)變在a1～550℃之間,過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體型組織,此溫區(qū)稱珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)。(a)珠光體3800×(b)索氏體8000×(c)屈氏體8000珠光體型組織珠光體型組織是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物,滲碳體呈層片狀分布在鐵素體基體上，轉(zhuǎn)變溫度越低，層間距越小，可將珠光體型組織按層間距大小分為珠光體(p)、索氏體(s)和屈氏體(t)。奧氏體向
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除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:t再=0.4t。再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時(shí)間,可以選用等溫退火;(2)過共析鋼一般選用球化退火,要求不高時(shí),可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火;(3)為了消
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st12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№206122dc01,st12,spcc這三種材料在沖壓級(jí)別上屬于一個(gè)級(jí)別。在沒有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號(hào)，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國q195-215a牌號(hào)。其中第三個(gè)字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加t為spcct。（2）sspc分類：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專業(yè)經(jīng)銷：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國內(nèi)各大鋼廠產(chǎn)品。（4）主營：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷
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10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№42710910鋼的強(qiáng)度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強(qiáng)度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號(hào)：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分?jǐn)?shù)約占10％)。鐵素體晶粒細(xì)小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當(dāng)鋼中w(c)大于0.05％時(shí)，在鐵素體基體中將出
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驗(yàn)，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為1.2t，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時(shí)生產(chǎn)量為4t，大大提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)以材料為“tl4227”倒檔齒輪為例對(duì)其余熱等溫退火工藝進(jìn)行剖析。1.鍛件技術(shù)要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為tl4227,具體化學(xué)成分見附表。圖1tl4227化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50
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5鋼出現(xiàn)上述組織是由于高溫保溫時(shí)間較短、冷卻較快所形成的，出現(xiàn)粗大晶粒將會(huì)明顯降低材料的力學(xué)性能；可采用重新加熱、延長保溫時(shí)間后冷卻，組織可得到改善，性能也會(huì)隨之提高。 圖號(hào)：45-04浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：退火處理組織及說明：基體組織為珠光體及鐵素體。鐵素體沿奧氏體晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀分布。片狀珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占基體總體積分?jǐn)?shù)的55%，由此可以推算出鋼中w（c)為45%。同時(shí)，從網(wǎng)絡(luò)狀分布的鐵素體可以看出，此鋼退火溫度不高；故其晶粒細(xì)小。這種鋼在退火狀態(tài)下強(qiáng)度是偏低的，為了充分發(fā)揮材料的潛力，通常于采用調(diào)質(zhì)或正火處理。光學(xué)放大倍數(shù)：100× 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：45
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為什么合金外貿(mào)管：t92和p92一個(gè)是t開頭一個(gè)是p開頭？2023年09月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20942為什么合金外貿(mào)管：t92和p92一個(gè)是t開頭一個(gè)是p開頭？這就關(guān)系到：tube和pipe區(qū)別，今天我們就一詳細(xì)的說說。1.t92和p92區(qū)別關(guān)于t/p的區(qū)別，t管一般指的是tube即小管，一般在鍋爐中用作過熱器或再熱器等部位，p管是大管，一般用在主蒸汽管道上的。像92鋼t與p在成分上沒有差別，只是工藝上不一樣，所以使用時(shí)組織是不太一樣的。t92用于制造火力電站鍋爐的過熱器或者再熱器，管子外表面承受高溫和燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣的腐蝕，內(nèi)表面受高溫高壓蒸汽沖
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№36541642crmo鋼強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35crmo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體 圖號(hào)：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
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下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來其他組織變化，危及材料的使用性
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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個(gè)試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個(gè)試樣分別進(jìn)行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個(gè)試樣一同進(jìn)行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ultra55場發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定退火組織級(jí)別。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。②對(duì)過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到hb140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。⑤對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。⑥高溫正
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須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火；（3）為了消除加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；（4）為了消除各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)
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粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻容S晶粒而消除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先必須有一定量的冷塑性變形，其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為：t再=0.4t熔再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃（鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右），適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠
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管的代號(hào)和說明了（見3.3）——增加了om型內(nèi)螺紋管的尺寸規(guī)格及螺紋參數(shù)（見5.1）；——修改了內(nèi)螺紋管尺寸及螺紋參數(shù)允許偏差要求（見5.2，2006年版的5.2）——修改了長度偏差要求（見5.3，2006年版的5.3）——增加了不圓度和壁厚不均要求（見5.5）——?jiǎng)h除了標(biāo)記示例（見2006年版的5.7）——增加了鋼版號(hào)12cr2mog、12cr1movg、10cr9mo1vnbn、10cr9mow2vnbbn（見6.1）；——修改了化學(xué)萬分要求（見6.1，2006年版6.1）；——?jiǎng)h除了鋼及管坯制造方法（見2006年版6.2.1）——增加了管料要求和冷軋加工方法（見6.2）；——修改了熱處理制
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12cr1movg合金鋼管(鍋爐管)2023年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3318821簡介①鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr。合金鋼管②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9623)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：4333)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：1310)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以