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等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。另外對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。球化退火加熱溫度為ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機加工性能，并為淬火做好組織準備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時間，能夠靈活控制各個溫度點，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護氣氛輥底爐的結構特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應用，由于設備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進出料過程中空氣造成的工件氧
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品批量報廢。因此，對退火缺陷組織進行原因分析，并采取有效糾正預防措施是很有必要的。1.粗片狀珠光體（退火過熱金相顯微組織）圖3所示球化組織為退火過熱金相顯微組織，其特征是金相顯微組織中出現(xiàn)大小分布不均的粒狀珠光體和部分粗片狀珠光體。圖3片狀珠光體組織（1000×）產(chǎn)生上述金相顯微組織的原因：由于球化退火加熱溫度過高或在偏高溫度下長時間保溫；裝爐量過多，爐內(nèi)均溫性差；原材料碳化物不均勻性嚴重（如碳化物帶狀嚴重），在碳化物數(shù)量少的區(qū)域對過熱更為敏感。在正常工藝下仍有部分工件或工件局部加熱溫度過高或保溫時間長，容易引起局部過熱，形成粗片狀珠光體組織。使碳化物溶解較充分，在隨后的冷卻過程中，部分區(qū)域缺
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提供以等溫球化退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720
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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習慣是一個特別有益的“沖擊”；習慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]
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共析鋼奧氏體的形成過程2023年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№315388大多數(shù)熱處理過程，首先必須把鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，然后以適當?shù)姆绞嚼鋮s以獲得所期望的組織和性能。通常把鋼加熱獲得奧氏體的轉變過程稱為“奧氏體化”。加熱時形成的奧氏體的化學成分、均勻化程度及晶粒大小以及加熱后溶入奧氏體中的碳化物等過剩相的數(shù)量和分布狀況，直接影響鋼在冷卻后的組織和性能。因此，研究鋼在加熱時的組織轉變規(guī)律，控制加熱規(guī)范以改變鋼在高溫下的組織狀態(tài)，對于充分挖掘鋼材性能潛力、保證熱處理產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。共析鋼中奧氏體的形成由下列四個基本過程組成：奧氏體形核、奧氏體長大
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煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產(chǎn)生各種粉塵。收集到的粉塵在運輸、儲存和利用過程中會造成二次排放。微細粉塵也會造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對圓盤制粒機、回轉窯、高剪切混合機、深筒制粒機、強力混合器、針式攪拌機等各種微球化設備進行了研究和評價。初步結果表明，高剪切混合機可以提供最佳的技術經(jīng)濟效益。在鋼鐵冶煉過程中，會不斷地產(chǎn)生各種粉塵，這些粉塵的收集包括燒結廠靜電除塵器（esp）、高爐（bf）除塵器或旋風除塵器、堿性氧氣轉爐（bof）esp、電弧爐（eaf）袋
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什么是魏氏組織？怎么形成的？2016年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№419958組織概述在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在光學顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。工業(yè)上將具有片(針)狀鐵素體或滲碳體加珠光體的組織稱為魏氏組織，前者稱為魏氏組織鐵素體，后者稱為魏氏組織滲碳體。魏氏組織以及經(jīng)常與其伴生的粗大晶粒組織會使鋼的機械性能，尤其是塑性和沖擊性能顯著降
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9。為了防止產(chǎn)生過熱,應正確的制定并實施合理的熱處理工藝,嚴格控制爐溫和保溫時間一般過熱組織可以通過多次退火或正火消除,對于較嚴重的過熱組織,如石狀斷口,不能用熱處理消除,必須采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。▼表8國組織特征及預防挽救措施3.2過燒過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞,鋁合金表面發(fā)黑、起泡、斷口灰色無光澤,鎂合金表面氧化瘤等。典型的過燒組織見圖12。圖12典型的過燒組織(50a鋼)150x過燒組織使性能嚴重惡化,極易產(chǎn)生熱處理裂紋,所以過燒是不允許產(chǎn)生的熱處理缺陷,一旦出現(xiàn)過燒,珍貴零件只能報廢,因此熱處理生產(chǎn)中要嚴格防止出現(xiàn)過燒。4.球化級別不合格汽車
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化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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超低碳貝氏體的組織結構 及形成機制2023年04月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36341超低碳貝氏體的組織結構 及形成機制超低碳貝氏體鋼是一類高強韌性的新型鋼種，其組織結構及其形成機理研究尚少。應用純鐵、超低碳合金鋼，加熱奧氏體化后激冷；得到的等軸狀鐵素體、塊狀組織和超低碳貝氏體等組織形貌，認為超低碳的塊狀轉變組織與超低碳貝氏體都是中溫區(qū)轉變產(chǎn)物，本質(zhì)上是一致的。超低碳貝氏體在中溫區(qū)，以γ?α多晶形轉變的形式轉變?yōu)樨愂象w，在形核－長大過程中，碳原子和替換原子以熱激活躍遷方式進行位移，是界面控制過程，轉變速率較快。純鐵（a）和fe-ni合金（b）在不同冷卻速度
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化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取Ｏ嚓P文章:固溶工藝對不銹鋼管件的影響鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝鋼管鋼材的球
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國的隋唐時代)以后，許多國家采用拉拔工藝生產(chǎn)鐵絲，退火是制取細鐵絲和細鋼絲必須經(jīng)過的熱處理工藝。到公元14世紀之后(相當于中國明清時期)，退火的應用已相當?shù)貜V泛了。分類退火分為兩大類：第一類退火是不依賴點陣結構的改變而只需原子的熱運動即可達到退火目的的，主要包括非鐵金屬合金鑄錠均勻化退火、鋼鐵鑄件燜火、鑄鐵可鍛化退火、鋼材和非鐵金屬塑性加工之后的再結晶退火和去應力退火以及去除材料中溶入過多氫氣的脫氫退火等。第二類退火是基于固態(tài)相變的退火，包括鋼制品和少數(shù)非鐵金屬制品采用的完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火等。這一類退火過程中伴隨有點陣結構的改變，如同發(fā)生重新結晶一樣，故稱為重結晶，建立在
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汽車制造沖壓過程與自動化車間2016年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№344521通用汽車在沖壓環(huán)節(jié)采用4序工藝，即整條沖壓線上由4臺沖壓機組成。而有的企業(yè)采用5序或6序。減少沖壓機對于設計來說，需要在4道工序中獲得所需的曲面，更具難度。從鋼板變成汽車，主要歷經(jīng)4個步驟：1，沖壓—把鋼板沖壓成一個個的車身部件；2，焊接—把沖壓好的部件焊接在一起，形成一輛車的雛形；3，噴涂—通俗地講就是上油漆；4，總裝—把內(nèi)飾、發(fā)動機、變速器、座椅、懸架、輪胎等，一樣一樣地裝進車體，一輛汽車就誕生了。至于動力系統(tǒng)，如果是汽車廠自己制造而不是購買的話，還會有專門的發(fā)動機工廠或車
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小顆粒碳化物在后續(xù)的奧氏體化加熱過程中其彌散度得到進一步提高。所以，經(jīng)等溫退火的30si2mncrmove鋼，奧氏體化保溫后，進行淬火時，細小彌散分布的碳化物作為組織轉變的核心，明顯細化了30si2mncrmove鋼的淬火組織，從而明顯提高了30si2mncrmove鋼的強度、塑性、韌性等力學性能。（3）等溫退火工藝對30si2mncrmove鋼斷裂韌性的影響從表2可以看出，30si2mncrmove鋼經(jīng)280～300℃等溫淬火時可獲得斷裂韌性較好，且k1c值平均提高13.580%，30si2mncrmove鋼在300℃等溫淬火后斷裂韌性最佳。對比30si2mncrmove鋼等溫轉變曲線，分
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鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝稱為球化退火。2）工藝：一般球化退火工藝ac1+(10～20)℃ 隨爐冷至500～600℃空冷。3）目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4）適用范圍：主要用于共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時，不僅硬度高，難以進行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。冷卻速度和等溫溫度也會影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏
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碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助
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1以上20~30℃溫度,保溫時間不宜太長,一般以2~4h為宜,冷卻方式通常采用爐冷,或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體,這種組織硬而脆,不僅難以切削加工,在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體,在球狀珠光體中,滲碳體呈球狀的細小顆粒,彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時,必須在球化退火前采用正火工藝消除,才能保證球
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理小講堂”關注本站之前發(fā)布過：共析鋼奧氏體的形成過程影響奧氏體轉變速度的因素什么是不銹鋼?，奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼解析！三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材/
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m左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導致焊縫區(qū)域機械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000℃以上，奧氏體晶粒急劇長大，在冷卻條件下會形成硬而脆的粗晶相，此外溫度梯度的存在會產(chǎn)生焊接應力。這樣，就形成了焊縫區(qū)域力學性能比母材低的情況，物理無縫化就是通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝即采用中頻感應加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到ac3(927℃)，然后進行60m長度、速度在20m/分的空冷過程，需要時再水冷。這種方
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細球狀和點狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀
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熱軋無縫鋼管在線控冷機制及形變/相變一體化在線組織調(diào)控2024年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№116871news前言熱軋無縫鋼管被譽為“工業(yè)的血管”，廣泛應用于核電火電、油氣鉆采、裝備制造等領域，是不可替代的高安全性基礎原材料。在常規(guī)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中，管坯成形歷經(jīng)高溫穿孔、軋制以及定徑等工藝。其生產(chǎn)過程具有兩個典型特征，一是管坯穿孔軋制過程變形阻力大，通常需要在比其他熱軋鋼材更高的變形溫度下完成成形過程；二是軋后鋼管在空氣中冷卻，無法實現(xiàn)有效的冷卻路徑控制。這導致熱軋鋼管長期以來缺乏有效的在線組織性能調(diào)控手段，熱軋態(tài)產(chǎn)品合格率低（以20#鋼為例，3
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度各不相同，使得這個過程非常復雜，見圖1。有三個值得研究的方面：1)傳熱（隨時間變化，歸因于零件／淬火冷卻介質(zhì)界面的熱交換）。2)相變（隨時間變化，發(fā)生各種相變）。3)應力應變（隨時間變化，零件內(nèi)部原子遷移）因為淬火冷卻介質(zhì)是液體或氣體，所以淬火冷卻介質(zhì)的流體動力學對于定義工藝過程中的吸熱很重要。圖1中給出了造成不同領域相互影響的原因。例如，冶金領域的變化（每種顯微組織容積率的變化）會帶來兩個改變熱領域的影響：相變潛熱的釋放速率和熱物性參數(shù)值（取決于溫度和相分布）。每一個方面的初始狀態(tài)都要盡可能精確。習慣做法是假定淬火的開始溫度場是均一的，初始的相變狀態(tài)可能包括預先形成的滲碳層、原奧氏體晶粒度
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次退火處理,以消除其內(nèi)應力。part9采用高溫淬火的高合金模具不能用一次長時間回火代替多次回火高溫淬火的高合金模具要進行多次回火,如由3cr2w8鋼制造的熱鍛模要進行兩次以上的回火。這是因為這些高溫淬火的高合金工件,淬火后組織內(nèi)有更多的殘余奧氏體,多次回火的目的使殘余奧氏體在回火冷卻時完成向馬氏體轉變,使殘余奧氏體轉變的馬氏體再轉變成回火馬氏體。若采用一次長時間回火則難以實現(xiàn)上述組織轉變,屬回火不充分,會導致二次硬化現(xiàn)象不明顯,工件尺寸穩(wěn)定性較差,脆性較大,壽命偏低。part10有網(wǎng)狀碳化物存在的高碳鋼不宜進行球化退火高碳鋼為了降低硬度和獲得較好的加工性能,在淬火時不易出現(xiàn)過熱、變形和開裂,一
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或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時，必須在球化退火前采用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進行。目的：降低硬度、均勻組織、改善切削加工性為淬火作組織準備。球化退火工藝方
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℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，或在ar1以下20℃左右進行較長時間等溫。主要用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。過共析鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷的組織是片層狀的珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，在以后的淬火過程中也容易變形和開裂。球化退火得到球狀珠光體，在球狀珠光體中，滲碳體呈球狀的細小顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時變形和開裂傾向小。如果過共析鋼有網(wǎng)狀滲碳體存在時，必須在球化退火前采用正火工藝消除，才能保證球化退火正常進
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在顯著區(qū)別。通過硬度測試結果可知，球鉸表面硬度遠遠高于心部硬度，該現(xiàn)象與顯微組織特征一致。斷口電鏡觀察顯示，斷面微觀形貌可見明顯的疲勞輝紋，輝紋間距較窄，且終斷區(qū)面積不足整個斷面面積的10%，呈現(xiàn)典型的高周低應力疲勞斷裂特征。低倍組織顯示，過渡圓角半徑雖然符合圖紙要求，但圓角過渡不順暢，存在半徑約0.2mm的折角。結合斷口形貌與金相檢驗可知，機加工導致球鉸軸承近表面組織嚴重變形并誘發(fā)馬氏體相變，同時形成折角和大量微裂紋，在斷裂源區(qū)表面形成明顯的應力集中區(qū)，球鉸軸承服役過程中承受頻繁的振動和交變載荷作用，折角處的微裂紋成為疲勞裂紋萌生的源區(qū)，裂紋在交變載荷作用下不斷擴展，最終導致球鉸軸承失
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工出來的球頭銷，經(jīng)檢驗確認：硬度、馬氏體組織、硬化層深度、硬化區(qū)域及形狀都合格，符合技術要求，但如圖4所示的硬化層形狀中，a、b兩處明顯比其他部分層深淺，硬化層深度非常不均勻，對熱處理的穩(wěn)定性控制帶來了很大的困難，為此我們決定改善此不良現(xiàn)象。4.硬化層形狀不良的原因分析及改善措施（1）硬化層形狀不良的原因分析硬化層形狀主要取決于感應器的結構形狀，感應器與被加熱部品之間的間隙越均勻越有利于硬化層的均勻，既硬化層形狀越好，但當部品形狀復雜時，還要考慮感應加熱特有的“尖角效應”。另外，本感應器的加熱和淬火冷卻噴水圈為一體化設計，因此在對感應器有效圈的形狀設計時考慮了部品的放入和取出問題，導致該感應
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素體。45鋼經(jīng)過720℃長時間退火處理，導致片狀珠光體中滲碳體發(fā)生球粒化，從而使鋼的強度和硬度明顯下降，韌性和塑性則顯著增加，因此經(jīng)過上述處理的鋼材，適宜于作冷擠壓和冷沖壓零件的原材料，因為具有這種球化組織的鋼材，在冷變形時不易開裂，同時可延長沖模的使用壽命。光學放大倍數(shù)：500×光學放大倍數(shù)：500×圖號：45-07浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：810℃退火處理組織及說明：白色基體為鐵素體，其上有呈團塊狀分布的片狀珠光體，并有少量滲碳體呈球狀分布。隨著退火溫度的升高，一部分球狀滲碳體溶入奧氏體；在隨后的冷卻過程中，至共析反應時，即自奧氏體中析出片狀珠光體，極少量
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成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15、魏氏組織如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時向晶內(nèi)生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)
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化珠光體及鐵素體。45鋼經(jīng)過720℃長時間退火處理，導致片狀珠光體中滲碳體發(fā)生球粒化，從而使鋼的強度和硬度明顯下降，韌性和塑性則顯著增加，因此經(jīng)過上述處理的鋼材，適宜于作冷擠壓和冷沖壓零件的原材料，因為具有這種球化組織的鋼材，在冷變形時不易開裂，同時可延長沖模的使用壽命。光學放大倍數(shù)：500× 光學放大倍數(shù)：500×圖號：45-07浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：810℃退火處理組織及說明：白色基體為鐵素體，其上有呈團塊狀分布的片狀珠光體，并有少量滲碳體呈球狀分布。隨著退火溫度的升高，一部分球狀滲碳體溶入奧氏體；在隨后的冷卻過程中，至共析反應時，即自奧氏體中析出片狀珠
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織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即
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以常規(guī)取向硅鋼成品(0.23毫米~0.30毫米)作為生產(chǎn)原料。在生產(chǎn)過程中，第一步是將常規(guī)取向硅鋼成品卷分剪成300毫米~350毫米寬的窄帶。第二步是用工業(yè)鹽酸去除表面涂層及其在高溫退火中形成的硅酸鎂玻璃底層，防止其中存在的有害物質(zhì)（氫氟酸）對人體皮膚產(chǎn)生危害。工人在操作過程中必須攜帶防護用具。第三步是進行多道次的軋制，將鋼帶軋制至0.10毫米(0.08毫米)或0.05毫米、0.03毫米。第四步是進行表面清洗及連續(xù)退火。第五步是進行表面涂層及烘干處理。最后是檢驗、包裝、入庫。現(xiàn)在，極薄取向硅鋼采用的生產(chǎn)工藝主要以無底層取向硅鋼半成品作為原料。在生產(chǎn)過程中，第一步是對無底層取向硅鋼進行分剪、弱酸清
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融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，但一般都是加熱到某特性轉變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速
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生團隊與東北大學秦高梧團隊合作,利用球差校正的haadf-stem技術在mg-nd-mn三元體系中發(fā)現(xiàn)nd/mn溶質(zhì)原子在線性傾轉晶界上發(fā)生周期性的非對稱有序偏聚,形成了如圖1所示的4種新的偏聚模式。結合分子動力學模擬及voronoi分析,發(fā)現(xiàn)這些線性非對稱/對稱傾轉晶界上存在周期性交替分布的張應變區(qū)與壓應變區(qū),溶質(zhì)原子在彈性應變最小化的驅動下偏聚到晶界上的特定張/壓位點,形成由特定準結構單元組成的二維界面超結構。與完全對稱的人造雙晶界面或無位錯的孿晶界面偏聚模式不同,這些周期性非對稱偏聚的發(fā)生主要是由線性傾轉晶界兩側局部應變不對稱造成的。研究進一步表明,原子尺寸失配效應以及原子之間的化學鍵合作
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經(jīng)球化退火后組織的優(yōu)點:⑴由片狀變成粒狀珠光體,降低硬度,改善切削加工性能。⑵粒狀珠光體加熱時奧氏體晶粒不易長大,允許有較寬的淬火溫度范圍,淬火時變形開裂傾向小,即淬火的工藝性能好。⑶能獲得最佳的淬火組織,即馬氏體片細小,殘余奧氏體量少,并保留一定量均勻分布的粒狀碳化物。另外具有明顯網(wǎng)狀碳化物結構的鋼材,必須先進行正火消除碳化物網(wǎng),再進行球化退火。5.擴散退火擴散退火也稱均勻化退火,主要用于合金鋼鋼錠或鑄件,它們在澆注后凝固過程中總會產(chǎn)生合金元素的枝晶偏析,即化學成分不均勻性。擴散退火是通過高溫長時間加熱奧氏體化,使分布不均勻的元素通過擴散,以消除或者減弱枝晶偏析。常用擴散退火溫度是1100℃
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為s+fe3cii。正火的目的是使鋼的組織正常化，亦稱常化處理，一般應用于以下方面：1．作為最終熱處理正火可以細化晶粒，使組織均勻化，減少亞共析鋼中鐵素體含量，使珠光體含量增多并細化，從而提高鋼的強度、硬度和韌性。2．作為預先熱處理截面較大的合金結構鋼件，在淬火或調(diào)質(zhì)處理（淬火加高溫回火）前常進行正火，以消除魏氏組織和帶狀組織，并獲得細小而均勻的組織。對于過共析鋼可減少二次滲碳體量，并使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化退火作組織準備。3.改善切削加工性能三.淬火將鋼加熱到相變溫度以上（亞共析鋼為ac3以上30℃～50℃；共析鋼和過共析鋼為ac1以上30℃～50℃），保
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非金屬夾雜的形成及對鋼管質(zhì)量的影響2021年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№287906鋼管無縫鋼管精密鋼管等的材料在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應產(chǎn)物可能進入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。 無縫鋼管和精密鋼管的材料中含有的一類具有非金屬特性的組成物。它們在金屬和合金的熔煉、凝固過程中產(chǎn)生，并在隨后的熱、冷加工過程中經(jīng)歷一系列變化，對金屬和合金的性能產(chǎn)生多方面的影
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套的計算機控制的自動分析設備，從調(diào)整光路、更換樣品、衍射記錄、數(shù)據(jù)處理直至分析檢索，全部過程均實現(xiàn)了自動化。1.2電子衍射法電子衍射法和x射線衍射的基本原理完全一樣。因此，許多問題可用與x射線相類似的方法進行處理。但是，電子衍射與x射線衍射相比較時，具有三個突出特點。（1)由于電子的波長比x射線短得多，根據(jù)布拉格方程2dsinθ=λ，電子衍射角2θ也要小得多、約為10e-2rad。而x射線產(chǎn)生衍射時，其衍射角最大可接近π/2。因為電子波的波長短，采用愛瓦爾德解時，反射球的半徑很大，在衍射角θ較小的范圍內(nèi)，反射球的球面可以近似地看成是一個平面，使得單晶的電子衍射花樣近似為倒易點陣的一個二維截
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有明確的規(guī)范。“非馬”組織通常認為是由于滲碳過程中的內(nèi)氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過掃描電鏡能譜分析，內(nèi)氧化物的產(chǎn)物為cr、mn、ti、si等合金的氧化物，見圖2。內(nèi)氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側出現(xiàn)非馬氏體組織。內(nèi)氧化的產(chǎn)生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩(wěn)定性降低，在隨后的淬火冷卻過程中極易發(fā)生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混合物。非馬氏體組織的形貌有很多種，可簡單分為三類:黑點、黑網(wǎng)、黑帶。三種不同形貌的形成機理應該略有差別，深層次本質(zhì)原因有待進一步確認。其中黑點常見于碳氮共滲工藝中，產(chǎn)生的原因可能是由于碳氮共滲初期爐氣氮勢過高，滲層中氮含量過大，碳氮共滲時
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過連續(xù)緩冷或在稍低于a1下的等溫熱處理，可在合適的時間內(nèi)轉變成期望的顯微組織。在適當?shù)臈l件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結果。是否成功退火取決于正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學原理。▲圖2附加完全退火、中間退火球化退火區(qū)域的鐵碳相圖2.1亞溫退火亞溫退火與奧氏體的形成無關。鋼件的先前狀態(tài)因熱激活作用而發(fā)生改變。熱激活工序包括回復、再結晶、晶粒長大和碳化物聚集。鋼件先前狀態(tài)是很重要的因素。在軋制或鍛造的亞共析鋼中有鐵素體和珠光體，通過亞溫退火可以調(diào)整這兩種組分的硬度，但是需要在某一溫度下保持較長時間，使基體軟化。對于硬化和冷加工鋼材，再結晶很容易形成新的鐵素體晶粒，而亞溫退
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段和各階段的組織為改善鋼的性能，必須優(yōu)化tmcp工藝，了解與熱軋工藝相關的組織演變過程是非常重要的。根據(jù)鋼類的不同，采用的tmcp工藝也有差異，如圖1和圖2所示。對釩微合金化鋼來說，宜采用圖2中的②較低的再加熱溫度，獲得較小的原始奧氏體組織＋圖1中的①再結晶控制軋制，通過奧氏體的反復再結晶，獲得細小的再結晶奧氏體晶粒＋圖2中的③奧氏體和鐵素體中的析出物(vn)，增加鐵素體的形核密度＋圖1中的④加速冷卻，增大相變時鐵素體的形核驅動力等的組合工藝，細化最終組織；對鈮微合金鋼來說，宜采用圖1中的①奧氏體再結晶區(qū)軋制，盡可能破碎粗大的原始奧氏體晶粒＋圖1中的②奧氏體未再結晶區(qū)軋制，通過大變形拉長奧氏體晶
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除其內(nèi)應力。9、采用高溫淬火的高合金模具不能用一次長時間回火代替多次回火高溫淬火的高合金模具要進行多次回火,如由3cr2w8鋼制造的熱鍛模要進行兩次以上的回火。這是因為這些高溫淬火的高合金工件,淬火后組織內(nèi)有更多的殘余奧氏體,多次回火的目的使殘余奧氏體在回火冷卻時完成向馬氏體轉變,使殘余奧氏體轉變的馬氏體再轉變成回火馬氏體。若采用一次長時間回火則難以實現(xiàn)上述組織轉變,屬回火不充分,會導致二次硬化現(xiàn)象不明顯,工件尺寸穩(wěn)定性較差,脆性較大,壽命偏低。10、有網(wǎng)狀碳化物存在的高碳鋼不宜進行球化退火高碳鋼為了降低硬度和獲得較好的加工性能,在淬火時不易出現(xiàn)過熱、變形和開裂,一般都采用球化退火。但在球化退火
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熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16155鋼一般都要進行熱加工和熱處理，以獲得較高的強韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導致鋼的機械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回
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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6755帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組
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、降低硬度，改善切削加工性能。3、球化退火：球化退火是使鋼管中碳化物球化，獲得粒狀珠光體的熱處理工藝。主要用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。其目的是降低硬度、改善切削加工性能，均勻組織、為淬火做組織準備。一般軸承鋼管采用正球化退火工藝.4、均勻化退火：又稱擴散退火，它是將鋼錠、鑄件或鍛軋坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析及區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。5、再結晶退火：將冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間，然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是使變形晶粒重新轉變?yōu)榫鶆虻容S晶粒，同時消除加工硬