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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機(jī)數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ?dòng)力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨(dú)立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過(guò)程中是不可缺少的設(shè)備，在整個(gè)化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來(lái)看，一方面是保證工業(yè)過(guò)程對(duì)介

提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

如，鈦合金的加熱環(huán)境一般應(yīng)為真空或微氧化氣氛；為避免氧化，鎂合金常在二氧化硫或二氧化碳保護(hù)氣氛中加熱；為避免氫脆，紫銅需要在中性或弱氧化性氣氛下熱處理。2）為了達(dá)到最大的固溶效果，許多有色金屬合金的固溶溫度接近固相線的溫度，為了防止發(fā)生過(guò)熱過(guò)燒，必須嚴(yán)格控制爐溫和加熱保溫時(shí)間。有色金屬因?yàn)闊崽幚聿划?dāng)，引起力學(xué)性能不合格的常見(jiàn)原因及防止方法見(jiàn)表3。▼表3有色金屬熱處理常見(jiàn)力學(xué)性能缺陷及防止方法end熱處理介質(zhì)常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法淬火、回火缺陷與預(yù)防鋼管生產(chǎn),生產(chǎn)技術(shù),無(wú)縫鋼管,冷拔鋼管,冷軋...在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高,這主要是在淬火過(guò)程中,同時(shí)形成較大的熱應(yīng)力與組

以處理。一般來(lái)說(shuō)，調(diào)張力的主要方法是調(diào)整軋機(jī)的轉(zhuǎn)速，但是在實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程之前，必須保證各機(jī)架軋件高度尺寸符合工藝要求，切不可又調(diào)轉(zhuǎn)速，同時(shí)又調(diào)輥縫，兩項(xiàng)調(diào)整同時(shí)進(jìn)行勢(shì)必造成調(diào)整混亂。7）常見(jiàn)事故分析及處理方法表3－1列出軋機(jī)區(qū)至冷床入口常見(jiàn)事故的原因及處理方法。表3－1軋機(jī)區(qū)至冷床入口常見(jiàn)事故的原因及處理方法序號(hào)事故類型事故原因處理方法1軋件未咬入軋輥而堆鋼鋼坯質(zhì)量問(wèn)題，頭部“開(kāi)花”并將該架導(dǎo)衛(wèi)頂出或是在導(dǎo)衛(wèi)卡結(jié)檢查鋼坯質(zhì)量，質(zhì)量不合格的鋼坯不能裝爐鋼溫過(guò)低，或是軋件尺寸過(guò)大在進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)卡住提溫待軋進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不良，導(dǎo)衛(wèi)量小，導(dǎo)輪燒壞導(dǎo)致軋件卡鋼重新對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行調(diào)整安裝軋槽或?qū)l(wèi)中有異物卡住軋件清

液壓系統(tǒng)管路漏油原因探討及對(duì)策2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№213912[摘要]文章從三個(gè)方面分析了液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因，并提出了相應(yīng)的解決方法。　　[關(guān)鍵詞]液壓系統(tǒng)；漏油；解決方法　　一般而言，液壓系統(tǒng)的漏油分為內(nèi)泄漏和外泄漏。油液從液壓元件的高壓腔流向低壓腔稱之為內(nèi)泄漏；油液從液壓系統(tǒng)內(nèi)部流到系統(tǒng)外部稱為外泄漏。其中外泄漏會(huì)影響系統(tǒng)工作的安全性、可靠性，造成油品浪費(fèi)，設(shè)備停時(shí)，降低生產(chǎn)率、增加成本等。因此，對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制和預(yù)防。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因有復(fù)雜，本文主要從液壓缸、管道及密封失效等引起的外泄漏等方面對(duì)液壓系統(tǒng)常

深孔加工過(guò)程中刀具的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№239140在深孔加工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問(wèn)題，如何減少甚至避免這些問(wèn)題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問(wèn)題。1.存在問(wèn)題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大；鉸刀主偏角過(guò)大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞；鉸

差速器齒輪滲碳淬火缺陷原因分析及對(duì)策【經(jīng)驗(yàn)分享】2023年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12747差速器齒輪滲碳淬火的質(zhì)量缺陷大致可分為：外觀缺陷（氧化、銹蝕），硬度、有效硬化層不合格（硬度高、硬度低、硬度不均勻，有效硬化層深、有效硬化層淺），金相組織缺陷（馬氏體、碳化物、心部組織級(jí)別超標(biāo)、表層非馬超標(biāo)），熱處理變形（縮孔、錐度、圓度及畸變），下面就齒輪滲碳淬火生產(chǎn)中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，進(jìn)行影響因素分析及補(bǔ)救對(duì)策實(shí)施闡述。一、外觀缺陷（1）表面氧化產(chǎn)生原因可能是熱處理爐密封差而導(dǎo)致漏氣，另外還有可能是滲碳介質(zhì)純度不夠（含有水分）。防范措施即為檢查爐子密封性和提

移鋼機(jī)以及既能縱向運(yùn)輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過(guò)程當(dāng)中用來(lái)翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見(jiàn)的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻鋼。軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過(guò)程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對(duì)工人的勞動(dòng)條件也有重要影響。12、軋鋼機(jī)如何分類？按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。半成品軋機(jī)包括:各類初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開(kāi)軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小

鋼材、金屬的脆性、成因及對(duì)策有哪些？2023年05月22日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№46875鋼材、金屬的脆性、成因及對(duì)策有哪些？鋼材鋼鐵等工程構(gòu)件在韌性、塑性指標(biāo)值較低的時(shí)候即表現(xiàn)為脆性。脆性失效往往沒(méi)有征兆，危害卻常常是災(zāi)難性的，所以應(yīng)該盡量避免構(gòu)件材料的脆性。與熱處理有關(guān)的材料脆性有：回火脆性、低溫脆性、氫脆、σ脆性和電鍍脆性等。本文分別闡述其成因及對(duì)策。一、回火脆性鋼件淬火成馬氏體后，在回火過(guò)程中，隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，塑性和韌性提高。但是在有些情況下，在某一回火溫度區(qū)間，韌性指標(biāo)隨回火溫度的變化曲線存在低谷，表現(xiàn)出脆性現(xiàn)象。如

電解拋光常見(jiàn)問(wèn)題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光　　今天我們來(lái)和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識(shí)匯總的28個(gè)問(wèn)答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。　　1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊?　　原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。　　解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6

計(jì)量常見(jiàn)的30個(gè)問(wèn)題2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№87541、什么是測(cè)量不確定度?答:測(cè)量不確定度是表征合理地賦予被測(cè)量值的分散性,與測(cè)量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)。2、為什么部分計(jì)量器具可以上門檢定、部分計(jì)量器具必須送檢?答:如果計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器具便于攜帶,或者一般大型計(jì)量器具或受搬動(dòng)會(huì)影響的精密儀器,在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境可以滿足檢定要求的情況下可以采用上門檢定。一般情況下,計(jì)量器具的檢定活動(dòng)都是在技術(shù)規(guī)范要求的恒溫、恒濕等環(huán)境下開(kāi)展,需要送至計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。3、哪些計(jì)量器具不適合郵寄服務(wù)?答:一般玻璃儀器如玻璃溫度計(jì)、玻璃密度計(jì)或部分精密儀器等,運(yùn)輸過(guò)程中易

鋼鐵退火爐常見(jiàn)故障問(wèn)題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見(jiàn)操作與應(yīng)用退火爐是通過(guò)熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成

彩涂鋼板常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點(diǎn)：鋼材彎曲180度試驗(yàn)時(shí)，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過(guò)多。2、涂層厚度過(guò)厚。3、過(guò)度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點(diǎn)：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點(diǎn)特點(diǎn)：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒(méi)有。發(fā)生原因：1、涂裝時(shí)輥上有異

圖文：20crni2mo鋼滲碳淬火齒輪軸失效分析及對(duì)策2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№10370球磨機(jī)是利用鋼球作為研磨介質(zhì)進(jìn)行磨礦的設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、破碎比大,可對(duì)各種礦石和其他可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨,適應(yīng)性強(qiáng),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。所以,在選礦、建材、化工、冶金、材料等行業(yè)中,球磨機(jī)都是最普遍、最通用的粉磨設(shè)備。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和礦石品位的下降,球磨機(jī)的生產(chǎn)能力越來(lái)越大,并使球磨機(jī)越來(lái)越大型化。齒輪軸是傳動(dòng)裝置上的關(guān)鍵部件,隨著球磨機(jī)向大型化發(fā)展,齒輪軸的加工工藝也有所改變,采用滲碳鋼(滲碳淬火)代替中碳合金鋼(調(diào)質(zhì)+齒部

熱分析給我們提供了關(guān)于相變過(guò)程的多方面信息，但熱分析過(guò)程是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換和熱量交換的過(guò)程，其試驗(yàn)記錄依賴于多方面的因素，而且難于精確控制，這就給熱分析試驗(yàn)及其結(jié)果分析帶來(lái)了某些復(fù)雜性。表8列出了一些常見(jiàn)并應(yīng)注意的問(wèn)題。▼表8熱分析法常見(jiàn)病應(yīng)注意的問(wèn)題熱分析方法不僅在冶金，而且在化工、礦物、生物等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用和進(jìn)一步發(fā)展。從普通熱分析到示差熱分析（dta),進(jìn)而演變出各種記錄方式，各種形式的探測(cè)部分，以至派生出專為定量熱分析而設(shè)計(jì)的示差掃描量熱計(jì)（dsc)。根據(jù)熱分析曲線，不僅可以測(cè)定相變發(fā)生的溫度，還可以根據(jù)熱效應(yīng)峰的面積、曲線的走向、峰在溫度坐標(biāo)上的分布等，進(jìn)行相變的熱力學(xué)過(guò)程和動(dòng)力學(xué)過(guò)

熱軋帶鋼問(wèn)題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№20002實(shí)際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對(duì)影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問(wèn)題進(jìn)行探索和研究,找出其中的技術(shù)問(wèn)題和解決問(wèn)題的方式,對(duì)于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實(shí)際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問(wèn)題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過(guò)程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱過(guò)程中

18種常見(jiàn)軸承損壞原因分析幫助你解決軸承問(wèn)題2023年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11226一篇關(guān)于軸承損壞原因分析的干貨，分析常見(jiàn)軸承損傷產(chǎn)生的原因與對(duì)策，幫助你解決軸承問(wèn)題。?來(lái)源：軸承百科

削扁的鉆套的內(nèi)外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進(jìn)行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問(wèn)題八對(duì)于使用時(shí)容易磨損的滲碳表面，在返修時(shí)往往會(huì)將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會(huì)影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對(duì)磨損嚴(yán)重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問(wèn)題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過(guò)程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工

小。經(jīng)常觀察各臺(tái)設(shè)備的電機(jī)電流和電機(jī)溫度。在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進(jìn)行，不能忽大忽小。當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。維護(hù)與保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時(shí)解決。經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器管內(nèi)進(jìn)行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。潤(rùn)滑部位適時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。當(dāng)泵的機(jī)械密封損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。如溫度計(jì)、真空表，壓力表等儀表指標(biāo)不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)校對(duì)或更換。常見(jiàn)故障分析由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過(guò)程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來(lái)說(shuō)是必不可少的。蒸發(fā)器操作過(guò)程中的故障包括：

金屬熱處理過(guò)程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問(wèn)題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測(cè)試簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見(jiàn)的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過(guò)多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)

齒輪滲碳加工常見(jiàn)缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過(guò)度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過(guò)度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨削加工時(shí)易于開(kāi)裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時(shí)，滲碳箱內(nèi)碳勢(shì)過(guò)高，又不能任意調(diào)整碳勢(shì)，因此滲碳溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，表層過(guò)共析程度就越大。特別對(duì)含有強(qiáng)碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴(kuò)散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達(dá)到過(guò)共析成分的滲碳層，在冷卻時(shí)，從奧氏

熱處理介質(zhì)常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3220311.整槽使用新油時(shí)要注意哪些問(wèn)題？　　在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來(lái)的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。　　新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運(yùn)輸和傾倒過(guò)程中，總會(huì)帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在

區(qū)”。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中卻往往有為數(shù)可觀的在“禁區(qū)”范圍內(nèi)需要重退的不良產(chǎn)品出現(xiàn)，因此研究波規(guī)格產(chǎn)品的重退技術(shù)很有必要。薄規(guī)格的涂油板難以穿帶、易于出現(xiàn)瓢曲缺陷、易于出現(xiàn)機(jī)械性能不合格等原因2）穿帶困難問(wèn)題的對(duì)策厚度小于0.5mm或厚度0.5mm、寬度大于1120mm的薄（寬）規(guī)格的下線鋼卷，由于帶鋼表面涂有防銹油加上材質(zhì)變軟，在重退上卷時(shí)會(huì)出現(xiàn)打滑、穿行困難等問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，車間規(guī)定有可能要重新退火的鋼卷，在下線前帶頭尾100米以內(nèi)不涂油，以方便重新退火時(shí)穿帶作業(yè)。3）重退時(shí)帶鋼溫度的確定對(duì)于厚度小于0.5mm或厚度0.5mm、寬度大于1120mm的薄（寬）規(guī)格的下線鋼卷，進(jìn)行重新退

軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來(lái)表示（見(jiàn)軋機(jī)）無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1[無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改

無(wú)縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請(qǐng)看：無(wú)縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20581有網(wǎng)友問(wèn)：無(wú)縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動(dòng)控制整套熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機(jī)、冷拔拉管機(jī)、管材矯直機(jī)、棒料鋼管矯直機(jī)、滾光精矯機(jī)、盤圓矯直切斷機(jī)、鋼管矯直機(jī)等.生產(chǎn)的矯直機(jī)、拉拔機(jī)......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認(rèn)識(shí)?今天我們就來(lái)系統(tǒng)的解答一下這個(gè)問(wèn)題：本文介紹了無(wú)縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無(wú)縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無(wú)接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無(wú)縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還

常見(jiàn)淬火裂紋的分析及解決方法詳解2024年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20460淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時(shí)效裂紋。造成淬火開(kāi)裂的原因很多，在分析淬火裂紋時(shí)，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。常見(jiàn)的淬火裂紋有以下幾種：一、縱向裂紋如圖1所示，也稱為軸向裂紋，是典型的由組織應(yīng)力（切向應(yīng)力）引發(fā)的裂紋，由表面向內(nèi)開(kāi)裂，裂紋深而長(zhǎng)。常發(fā)生于淬透的工件。鋼中有嚴(yán)重的帶狀碳化物偏析或沿縱向排列的非金屬夾雜物等缺陷會(huì)增大形成縱向裂紋的敏感性。二、橫向裂紋或弧狀裂紋如圖2所示，裂紋經(jīng)常發(fā)生于工件尖角處。未淬透的高碳鋼件或滲碳件在過(guò)渡

中厚板熱處理缺陷問(wèn)題及處理方法2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16313中厚板技術(shù)的全面發(fā)展和進(jìn)步,人們更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)能等方面的要求。從當(dāng)前的世界范圍內(nèi)發(fā)展形勢(shì)展開(kāi)分析,熱處理厚板的產(chǎn)品在處理中,日本的技術(shù)最為先進(jìn)。我國(guó)和國(guó)際先進(jìn)技術(shù)對(duì)比,在生產(chǎn)中極易存在很多的質(zhì)量缺陷,給中厚板產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響,導(dǎo)致在作業(yè)中要做好大范圍的修復(fù)處理,極大的影響整個(gè)生產(chǎn)秩序,也會(huì)使得鋼板由于修磨而導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,造成企業(yè)一定量的經(jīng)濟(jì)損失,給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)不利的影響。1中厚板熱處理工藝社會(huì)生產(chǎn)力水平的提升,人們對(duì)鋼材質(zhì)量要求逐

型鋼常見(jiàn)外觀缺陷分析與控制方法2023年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№54891型鋼常見(jiàn)外觀缺陷分析與控制方法1型鋼角充不滿1.1缺陷特征因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長(zhǎng)出現(xiàn)，也有的是局部或斷續(xù)地出現(xiàn)。軋鋼之家1.2產(chǎn)生原因孔型固有之特點(diǎn),軋件棱角部位得不到加工；軋機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋件各部位延伸不一致產(chǎn)生過(guò)大的拉縮現(xiàn)象；孔型或?qū)l(wèi)板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)衛(wèi)板過(guò)寬或安裝不正確；軋件溫度低、金屬塑性差、孔型棱角處不易充填；軋件有較嚴(yán)重的局部彎曲，再軋后易產(chǎn)生局部角充不滿。軋鋼之家1.3控制方法軋

.常規(guī)控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)基本上都是用自動(dòng)化儀表組合而成的,一般只有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)處理功能,對(duì)信號(hào)進(jìn)行一定量處理,沒(méi)有運(yùn)算功能。2.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。這是以計(jì)算機(jī)為控制器的控制系統(tǒng),控制程序由軟件來(lái)實(shí)施,可以執(zhí)行特定的控制算法及復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型,甚至具有智能調(diào)控功能。1.2熱處理生產(chǎn)過(guò)程控制的分類1.2.1根據(jù)控制的對(duì)象來(lái)分,可以分為以下兩種:1.按時(shí)間來(lái)控制參數(shù)的熱處理工藝過(guò)程控制。這種熱處理過(guò)程控制是以“時(shí)間-溫度”、“時(shí)間-滲劑流量”等工藝曲線作為控制手段。這種控制結(jié)構(gòu)屬于總體上開(kāi)環(huán)、局部閉環(huán)的控制方式,采用一般調(diào)節(jié)儀就能實(shí)現(xiàn)控制。但不能對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生變化或受到干擾的參數(shù)作出反應(yīng),保證不了質(zhì)

鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)要介紹說(shuō)明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過(guò)程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們?cè)跓掕F高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過(guò)鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開(kāi)采和加工從地球誕生的那一天開(kāi)始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來(lái)說(shuō)，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來(lái)說(shuō)，鐵

點(diǎn)利用停車檢修逐一封堵。機(jī)械專業(yè)還進(jìn)行了輻射管泄漏的檢查，并實(shí)施了電機(jī)標(biāo)高校準(zhǔn)、聯(lián)軸器檢查更換、爐輥操作側(cè)潤(rùn)滑脂泄漏控制、分析過(guò)濾網(wǎng)成分和清理氮?dú)膺^(guò)濾器等措施。通過(guò)采取這些措施，使得爐內(nèi)o2含量控制在了30-40ppm。同時(shí)，對(duì)爐內(nèi)的氣氛進(jìn)行了控制，加大了爐子底部保護(hù)氣體的投入和頂部廢氣的排放，確保爐內(nèi)氣體的露點(diǎn)處于-40℃~-50℃。當(dāng)然，對(duì)爐內(nèi)的清理和爐輥的修磨也是必不可少的。經(jīng)過(guò)多方面的努力，最終因爐輥結(jié)瘤造成的壓印缺陷比例大幅度下降，成為了影響產(chǎn)品質(zhì)量的次要因素。五、爐輥結(jié)瘤原因綜合分析案例1結(jié)瘤缺陷情況某公司連退生產(chǎn)線發(fā)生了爐輥結(jié)瘤問(wèn)題，給生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了很大的影

無(wú)縫鋼管,無(wú)縫管,無(wú)縫管材生產(chǎn)專利資料2023年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№58441無(wú)縫鋼管、無(wú)縫管、無(wú)縫管材生產(chǎn)專利資料匯編1、無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)系統(tǒng)的研制開(kāi)發(fā)　　圍繞無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)進(jìn)行研究，在對(duì)國(guó)內(nèi)外超聲檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)進(jìn)行綜合分析的基礎(chǔ)上，對(duì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)并將之付之實(shí)現(xiàn)，同時(shí)詳細(xì)說(shuō)明了系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原理和一些關(guān)鍵技術(shù)。主要內(nèi)容如下：第一章緒論，敘述超聲檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀與趨勢(shì)，介紹超聲檢測(cè)相關(guān)技術(shù)與其在無(wú)縫鋼管檢測(cè)行業(yè)中的應(yīng)用，從而引出了課題研究的必要性與論文的主要工作。第二章檢測(cè)原理與實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，選擇性的重點(diǎn)介紹了超

鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對(duì)策2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18922鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對(duì)策搪瓷是一種在金屬表面上覆蓋瓷釉后所形成的材料。它兼具金屬所具有的強(qiáng)度、加工性和玻璃所具有的耐腐蝕性、耐化學(xué)性、耐磨損性、美觀性等性能，是一種復(fù)合材料。它有很長(zhǎng)的歷史，搪瓷工藝的起源據(jù)稱可追溯到17世紀(jì)。搪瓷結(jié)構(gòu)1、搪瓷的工藝流程搪瓷工藝的常規(guī)生產(chǎn)工藝如下，隨著技術(shù)的進(jìn)步以及環(huán)保和成本的壓力有很多工序已經(jīng)有所減少。2、搪瓷的預(yù)處理脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫?zé)茣r(shí)分解成碳和水，水在高溫反應(yīng)生成

鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見(jiàn)問(wèn)題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№250320很多人都問(wèn)過(guò)鹽霧試驗(yàn)時(shí)間一小時(shí)相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)使用多長(zhǎng)時(shí)間？別急，我們先來(lái)了解一下鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見(jiàn)問(wèn)題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見(jiàn)和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主

談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過(guò)程緩慢；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時(shí)，氧化過(guò)程開(kāi)始激烈進(jìn)行；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1，1000℃時(shí)為2，1100℃時(shí)為3.5，1300℃時(shí)為7。　　1.3氧化過(guò)程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾

數(shù)很大時(shí)，應(yīng)該將孔（放熱電偶的孔）考慮成相反的熱導(dǎo)模型。在之后的論文中，卡倫（caron)等人證明，當(dāng)把熱電偶以與活躍表面成90°角的方向插入時(shí)，通過(guò)定義等效熱電偶孔深的方法可以對(duì)之前提到的問(wèn)題進(jìn)行修正。這個(gè)等效深度是一個(gè)假想深度，在這個(gè)深度下，如果熱場(chǎng)未祓干擾，則可以得到相同的熱響應(yīng)。圖18顯示，表面熱流密度是表面溫度的函數(shù)，這里的表面溫度是由一個(gè)aisi316不銹鋼圓盤迅速冷卻過(guò)程的試驗(yàn)數(shù)據(jù)估算得到的。從圖中可以看出，當(dāng)用于記錄熱響應(yīng)的熱電偶以90°角方向插人時(shí)，等效深度概念的應(yīng)用（圖例說(shuō)明中的“ed”）修正了估算的表面熱流密度。▲圖18估算的表面熱流密度作為估算的表面溫度的函數(shù)注：在求

油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無(wú)論從設(shè)計(jì)選型還是加工制造，直到建設(shè)安裝及檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)制造和安裝單位人員要嚴(yán)格把關(guān)，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗(yàn)的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成難姒估量的損失從施工過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題　1管件的壁厚不均　　管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過(guò)其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到了2o～30。對(duì)于此類問(wèn)題的檢查，用一般的卡尺等測(cè)量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚

“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過(guò)程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16411螺母柱是長(zhǎng)江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過(guò)程控制有較大的難度。為此我們將通過(guò)工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項(xiàng)目。1.工件簡(jiǎn)介及待解決的問(wèn)題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技

閥門鑄件的常見(jiàn)缺陷分析與改善2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過(guò)程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對(duì)超聲波具有較高的反射率，但是又因?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀，亦即為點(diǎn)狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過(guò)鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏松鑄件或鋼錠冷卻凝固時(shí)，體積要收縮，在最后凝固的部分因?yàn)榈貌坏揭簯B(tài)金屬的補(bǔ)充而會(huì)形成空洞狀的缺陷。大而集中的空洞稱為縮孔，細(xì)小而分散的空隙則稱為疏松，它們一般位于鋼錠或鑄件中心最后凝固的部

幾種常見(jiàn)的退火工藝（6種常見(jiàn)的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時(shí)間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過(guò)高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過(guò)完全退火來(lái)細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過(guò)共析鋼。過(guò)共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會(huì)析出網(wǎng)狀二

三化用無(wú)縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍(隨機(jī)數(shù)：8625)三化用無(wú)縫鋼管（石油裂化、化肥、化工用管）及其使用溫度范圍2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4576三化用管（石油裂化、化肥、化工用管）石油石化及化學(xué)工業(yè)用鋼管（含煤化工）即通常所說(shuō)的三化用鋼管，一般指石油化工，包括石油煉化、化纖生產(chǎn)、煤化工、化學(xué)工業(yè)、化肥生產(chǎn)所用的鋼管總稱。按鋼管的生產(chǎn)方式，分為無(wú)縫鋼管和焊管。按鋼種可分為碳鋼管、合金鋼管和不銹鋼管，以及近年廣泛應(yīng)用的復(fù)合鋼管。由于三化生產(chǎn)過(guò)程中主要的物理和化學(xué)反應(yīng)都是在特定的壓力和溫度下進(jìn)行的。原材料，反應(yīng)過(guò)程和產(chǎn)出

線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17969線材和鋼筋表面常見(jiàn)的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí),上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時(shí)不能焊合。⑵、化學(xué)成分嚴(yán)重偏析。1.1.3夾渣---盤條表面所見(jiàn)夾雜得內(nèi)部存在耐火材料夾雜。原因:⑴、澆鑄時(shí)耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造

常見(jiàn)傳動(dòng)方式2021年01月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№393945一、機(jī)械　　1．齒輪傳動(dòng)　　分類：平面齒輪傳動(dòng)、空間齒輪傳動(dòng)。　　優(yōu)點(diǎn)：適用的圓周速度和功率范圍廣；傳動(dòng)比準(zhǔn)確、穩(wěn)定、效率高；工作可靠性高、壽命長(zhǎng)；可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。　　缺點(diǎn)：要求較高的制造和安裝精度、成本較高。；不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)齒輪基本尺寸的名稱有齒頂圓；齒根圓；分度圓；摸數(shù)；壓力角等。　　2．渦輪渦桿傳動(dòng)　　適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。　　優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)比大；結(jié)構(gòu)尺寸緊湊。　　缺點(diǎn)：軸向力大、易發(fā)熱、效率低；只能單向傳

ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問(wèn)題及解決方法2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278problemswithandsolutionstoskullformationinebtfurnacefortoolingandstainlesssteelproductionebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問(wèn)題及解決方法電弧爐底部結(jié)殼形成是電爐生產(chǎn)高合金鋼時(shí)候普遍存在的問(wèn)題。結(jié)殼的形成帶來(lái)了一系列的工藝問(wèn)題:減少了電爐的容量,降低了出鋼量,造成出鋼量命中率下降,降低了電爐冶煉的收得率。調(diào)查研究了韓國(guó)某鋼廠70噸偏心爐底出鋼的電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼時(shí)

氣氛爐如何解決等溫球化退火過(guò)程中的氧化脫碳問(wèn)題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)間，能夠靈活控制各個(gè)溫度點(diǎn)，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過(guò)程中空氣造成的工件氧

板高度不夠嚴(yán)格花紋輻的刻制，增大軋制壓力，及時(shí)換輻。熱連軋鋼、板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中對(duì)產(chǎn)品缺陷的控制是有很大難度的，因此這還需要有更好的技術(shù)和更多的經(jīng)驗(yàn)來(lái)逐漸進(jìn)行完善。5結(jié)束語(yǔ)鋼板缺陷的分類是一項(xiàng)細(xì)致而又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鳎纫鹬貍鹘y(tǒng)的分類方法，又要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已有的定義。本文對(duì)熱軋鋼板表面缺陷進(jìn)行了分類，并對(duì)其中一些缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，同時(shí)還介紹了防止一些缺陷產(chǎn)生的方法。但隨著鋼種數(shù)量逐漸增多，生產(chǎn)方式慢慢的多樣化，新的缺陷和形態(tài)的變化會(huì)不斷產(chǎn)生，這個(gè)問(wèn)題還需要進(jìn)一步的研究和探討。相關(guān)文章:帶鋼(鋼帶)常見(jiàn)缺陷圖譜有哪些?請(qǐng)看這組彩圖普!64個(gè)帶鋼常見(jiàn)缺陷圖譜，二話不

理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過(guò)程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差；⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不

作各方面要求不高的低端產(chǎn)品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對(duì)產(chǎn)品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對(duì)表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復(fù)雜性依靠球化率的高低，對(duì)厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見(jiàn)的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術(shù)較為領(lǐng)先，因此精沖鋼的原材料標(biāo)準(zhǔn)主要集中在歐標(biāo)en10081-10084，日標(biāo)jisg4051-4053和美標(biāo)sae，國(guó)標(biāo)gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結(jié)構(gòu)鋼（3）冷成形用高強(qiáng)

熱處理人必看的熱處理常見(jiàn)問(wèn)題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見(jiàn)問(wèn)題及其解答-來(lái)自臺(tái)灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見(jiàn)問(wèn)題與解決技巧ms點(diǎn)隨c%的增加而降低。淬火時(shí)，過(guò)冷奧氏體開(kāi)始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點(diǎn)。%c含量愈高，ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻

法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來(lái)表示。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見(jiàn)表1，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開(kāi)始形成近代無(wú)縫鋼管工