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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機數：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設備，在人們日常生活及石油、化工、動力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應用。它可作為獨立的設備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設備的組成部分，如一些化工設備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設備，在整個化工生產設備中也占有相當的比例。換熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對介

無縫鋼管產生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產的精軋鋼管仔細看還是能看到一點點偏心的上圖為其它鋼管廠生產的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產過程中最容易產生，產生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產生的：根據對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認

斷面上的鋅花不均勻。氣刀唇型的變化也會給鋅花均勻性帶來危害。④當沉沒輥、穩(wěn)定輥出現軸振動或帶鋼存在浪形時，若鍍層較薄，帶鋼鍍層表面易出現周期性沿帶鋼縱向的大小鋅花交變現象。c.帶鋼溫度對鋅花的影響連續(xù)退火爐采用區(qū)溫控制時，或輻射管使用不對稱(停用部分輻射管)時，帶鋼的溫度易產生波動，產生帶鋼低溫區(qū)鋅花小、高溫區(qū)鋅花大的現象。d.煤氣、助燃空氣中雜質含量的影響煤氣中灰分、焦油、硫化物等雜質與助燃空氣中的灰塵會對帶鋼產生一定的污染，增加了帶鋼表面的粗糙度，在帶鋼表面形成過多的結晶點，使鍍層表面鋅花變小。e.帶鋼表面清潔度及爐內還原狀態(tài)的影響一般情況下，若帶鋼表面清潔度較好(反射率大

點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。因此，在不銹鋼產品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。3不銹鋼產品加工過程中存在問題3.1焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。3.2表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。3.3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐

4.1橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續(xù)的偏小現象。原因:來料小,孔型充不滿。1.4.2水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續(xù)超標現象。原因:⑴、來料大。⑵、進口有倒鋼現象。1.4.3不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現象。原因:⑴、孔型設計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。如何處理缺陷產品2.1線材的常規(guī)檢驗項目根據我國熱軋線材生產的有關標準規(guī)定,線材的鋼種和用途不同,檢驗的內容也有所不同,有所側重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項:2.1.1外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm

屬光澤，是合格品，但發(fā)黑件牢固度高，如圖2a、b所示。圖2發(fā)黑后螺栓（3）防銹性工件的防銹性與耐蝕性是靠表面的有機沉積膜的包覆封閉起主要作用的[1]，選擇420℃發(fā)黑與發(fā)藍螺栓各1件，在自來水中浸泡24h后透過玻璃觀察，兩種零件都沒有生銹，48h后，將零件撈起烘干水分觀察，發(fā)黑件無銹跡，發(fā)藍件有輕微銹跡，如圖2c所示。通過試驗可看出，余熱發(fā)黑工藝可靠，使用溫度完全適合我公司零件360~520℃回火，過程無刺激氣味，不需酸洗、沖洗，工藝環(huán)保、安全。二、批量試驗驗證可行性（1）工藝流程適用于精加工直接發(fā)黑的零件的流程一：備料→清洗→加熱→發(fā)黑→烘干（晾干）→油封。適用于精加工后有淬火、調質處理技

術操作規(guī)程，通知各有關崗位做到安全起動、安全運轉。2) 運轉前給冷卻水，經過一段時間的空轉，檢查軋機運轉是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無過熱及變形的不正常現象。3) 提前準備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機跳閘或安全裝置損壞。4) 試軋過程中要測量各道紅坯尺寸，并按調整圖標檢查尺寸是否正確，表面質量是否良好。試軋合格后才可進入正常生產。3、什么是軋鋼機主機列？由哪些設備組成？軋鋼車間的機械設備，按其在生產中起的作用不同，可分為主要設備和輔助設備。凡用來使金屬在旋轉的軋輥中比阿星的那部分設備通常為主要設備。主要設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主

火馬氏體組織）。表5為部分材料調質規(guī)范和機械性能。▼表5常用滲氮鋼的調質處理參數及力學性能形狀復雜、畸變要求高的精密零件，在精加工之前，應進行1~2次穩(wěn)定化處理，以消除機械加工引起的應力，并保證組織穩(wěn)定。穩(wěn)定化處理溫度應高于滲氮溫度，穩(wěn)定化溫度與滲氮溫度都不能高于調質回火溫度。滲氮件表面粗糙度對處理效果也有影響，粗糙的表面使?jié)B層的不均勻性和脆性增大。相同滲氮條件下，滲氮層深度和硬度與調質預處理的回火溫度有關。表5為38crmoal在35h不同溫度回火溫度回火后，在相同滲氮條件下對應的滲氮層深度。可見，隨著調質預處理的回火溫度的提高，相同條件下的滲氮層深度越深，硬度偏低。▼表6回

能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質量的標志，加熱質量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。2、加熱過程鋼坯的加熱溫度包括表面溫度、沿斷面上的溫度差及沿坯子長度方向上的溫度差。鋼坯在爐內的最終加熱溫度是考慮了軋制工藝、軋機的結構特點以及爐子的結構特點等實際情況后規(guī)定的。加熱到規(guī)定溫度所需時間，取決于鋼坯的尺寸、鋼種、采用的溫度制度及一些其他條件。鋼坯在爐內以對流方式和輻射方式得到熱量，前者是爐氣沖刷鋼坯表面；后者是爐氣和熾熱的爐襯輻射熱。我們加熱爐沿長度方向上分三段控制：即預加熱段、加熱段和均熱段。鋼坯進入加熱爐預熱段，熱流逐漸增

銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理如果是在光亮面進行修復時，可以采用拋光法，用不同目數的拋光輪反復打磨。而一般在亞光面修復則采用噴砂法，那就需要專用設備。如果是前期做過拉絲面板，也同樣需要專用設備處理，無論采用上述何種方法，最后都必須對表面進行鈍化處理。判斷為輕微的劃痕，如果是鏡面的可以用拋光蠟對不銹鋼板面進行拋光，如果是拉絲的可以用拉絲機對不銹鋼表面進行拉絲。然后是線狀的劃傷，也就是我們所說的劃痕了。劃痕的處理相對困難一些，淺的劃痕可以通過上述方法（放慢送料輥轉速，調低磨頭）解決。深的劃痕，則不容易處置。力順不銹鋼建議您在加工和切割鏡面板材料時，盡力避開劃痕區(qū)域。另外，說說大面積的劃傷、劃痕，也分劃

高壓活動接頭爆裂，熱處理人怎么處理？2024年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№234315高壓活動接頭為石油鉆采管路的關鍵連接件，在石油鉆采中主要起輸送流體的作用。由于活動彎接頭多安裝在管路變向拐彎處（如圖1），常因流體擁堵和沖刷造成較大的應力集中，加之材料不可避免地存在一些微觀缺陷，在高壓下極易發(fā)生爆裂（見圖2），導致井液泄漏噴射，危及人身安全，帶來很大的事故隱患。為此，我們對某油田現場發(fā)生開裂的彎頭進行了全面分析，找出了爆裂的原因，并進行了工藝改進，取得了滿意的效果。圖1高壓活動彎接頭圖2彎接頭現場使用爆裂1.彎接頭技術要求該零件材料為20crnimo，技

度尺寸超出標準范圍現象。原因：⑴、孔型設計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。二、如何處理缺陷產品2.1線材的常規(guī)檢驗項目根據我國熱軋線材生產的有關標準規(guī)定，線材的鋼種和用途不同，檢驗的內容也有所不同，有所側重。但常規(guī)的檢驗項目有如下6項：2.1.1外形尺寸。每盤頭、尾各取300mm長試樣一跟，貼上標簽，注明順序號，分清頭尾，然后用低倍放大鏡檢查缺陷，如耳子、折疊、表面夾雜、劃痕、機械傷痕、麻點等，并檢查線材的直徑偏差和不圓度。2.1.2壓扁試驗。壓扁試驗是為了檢查線材表面的裂紋。做壓扁試驗的試樣應占盤條書的25%以上，高級鋼種盤條需每盤取樣。若發(fā)現表面裂紋，則在該盤條的另一端取樣再驗。當不能確

談談軋鋼加熱爐坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧化燒損量為1，1000℃時為2，1100℃時為3.5，1300℃時為7。　　1.3氧化過程時爐內氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學反應的結果，根據氧化程度不同生成幾

金屬表面處理種類有哪些2023年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№359733機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對于工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據工件的材質和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、dlc處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑷竞凇⒗潆婂兊鹊取Ｎ覀冊诖藶榇蠹医榻B幾種常見的表面處理種類及其作用。1、靜電噴涂靜電噴涂利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的涂料微

拉伸模產品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№58090拉伸模產品直璧開裂怎么辦？對于一般拉深形狀為方筒時，在直邊壁中央附近，可能會出現大范圍產生拉深破裂現象。原因：1:形狀①、拉深高度太大:對于使用降低拉深深度來防止破裂，必須先檢查其他方面原因。所有情況檢查無問題后，問題依然出現，才能使用降低拉伸高度的方法，并增加一套拉伸整形工序。②、凹模圓角半徑過小:方筒拉深時，防止直邊部側壁發(fā)生回彈凹陷的措施，一般用拉深筋拉伸的方法，但該方法有發(fā)生拉深筋傷痕的缺陷。因此，當不使用拉深筋拉深時，作為拉伸成形的措施是讓間

金屬表面處理工藝及技術-74頁ppt講解，需要的拿走！！！2024年03月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1432274頁ppt講解:金屬表面處理工藝及技術,需要的拿走來源:百度文庫，相關文章：金屬表面處理種類有哪些八種常見金屬材料及表面處理工藝一文了解金屬表面處理工藝(收藏)!鋼材表面處理之:軟氮化和硬氮化講解鋼材表面處理之:環(huán)保發(fā)黑新工藝的應用案例分享滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝鋼材鋼鐵金屬|材料的表面處理工藝詳解

品不進行加工或拋光處理時，建議用4號表面。4#表面加工類型：對單面或雙面進行通用拋光狀態(tài)特點：無方向紋理、反光主要內容：經粗磨后，再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。這種材料被廣泛用于食品設備、廚房設備、店鋪門面連接用緊固件等。6#表面加工類型：單面或雙面亞光鍛面行拋光、tampico研磨狀態(tài)特點：呈亞光狀、無方向紋理主要內容：表面反光率較4號表面差，是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質中經刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件，研磨粒度可由需方指定。7#表面加工類型：高光澤度表面加工狀態(tài)特點：光滑、高反光度主要內容：由優(yōu)良的基礎表面進行研磨而成，但表面磨痕無

鋼鐵表面處理除銹等級標準2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質表面處理質量，有相關研究表明涂層質量的影響因素中材質表面處理質量所占比達到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級：指表面處理的清潔度鋼鐵表面處理標準★國標gb8923-2011對除銹等級描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個除銹等級：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除

一文了解金屬表面處理工藝(收藏)！2021年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№390153表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。一、表面熱處理表面淬火表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流

鋼板激光切割常見質量問題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18594激光設備在切割鋼材的時經常出現一些問題，我們根據一些案例來講講4種切割問題及解決方案：一、切割后零件產生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產生內應力。這種情況不要集中在某一部位長時間做切割加工，應多點間隔分散切割。二、激光切割機切割不銹鋼時，加工件出現點滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這

計機械零件的設計往往主要考慮材料的力學性能而忽略熱處理工藝性能。有些零件從材料強度上看可能很合理，但從熱處理工藝角度分析，其形狀尺寸可能是不適當的。為了防止零件在淬火急冷中開裂，應設法使其均熱均冷，均縮均脹。為此，在零件設計中要注意兩點：(1)斷面要均勻；(2)沒有缺口效應。良好的設計要求截面厚度均勻、形狀對稱、平滑過渡和加開工藝孔。對于形狀復雜、尺寸較大(大于400mm)的大型凹模及薄而長的凸模，應采用分離鑲拼結構，變繁為簡，化大為小，變模具內表面為外表面，既便于冷熱加工，又可以有效降低淬裂傾向，提高產品合格率。圖9不均勻截面工件設計的改進(a)組合設計和加工藝孔；(b)設計通孔；(c)設

您了解或者接觸過多少種表面處理工藝，不著急，咱們今天就分享21種，十分過癮，動圖展示輔助我們了解，看后長知識。/

2cr13鋼的調質處理怎么做?性能怎么樣?2023年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№214052cr13鋼的調質處理2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強性、抗氧化性,良好的減震性。在弱腐蝕介質中具有較好的耐腐蝕性,對淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機械零件和常溫下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動件、固定銷、拉桿、汽輪機葉片、閥座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動件、固定銷、拉桿等零件一般在調質后使用。傳統(tǒng)的調質工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。2cr13鋼臨界溫度:ac1820℃,a

鋼材表面處理技術之:搪瓷工藝用途及缺陷對策2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18922鋼材表面處理技術之:搪瓷工藝用途及缺陷對策搪瓷是一種在金屬表面上覆蓋瓷釉后所形成的材料。它兼具金屬所具有的強度、加工性和玻璃所具有的耐腐蝕性、耐化學性、耐磨損性、美觀性等性能，是一種復合材料。它有很長的歷史，搪瓷工藝的起源據稱可追溯到17世紀。搪瓷結構1、搪瓷的工藝流程搪瓷工藝的常規(guī)生產工藝如下，隨著技術的進步以及環(huán)保和成本的壓力有很多工序已經有所減少。2、搪瓷的預處理脫脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和鋼板表面的附著力；油脂在高溫燒灼時分解成碳和水，水在高溫反應生成

“鍋爐管20g表面銹蝕標準?”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“鍋爐管20g表面銹蝕標準?”相關的內容，通過鍋爐管20g表面銹蝕標準?關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于鍋爐管20g表面銹蝕標準?的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解鍋爐管20g表面銹蝕標準?。網絡上對鍋爐管20g表面銹蝕標準?的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對鍋爐管20g表面銹蝕標準?進一步的分析，讓大家更加明確鍋爐管20g表面銹蝕標準?的相關內容與技術。鍋爐管20g表面銹蝕標準?這個問題我們會盡量說明確。對于鍋爐管20g表面銹蝕標準?這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對

八種常見金屬材料及表面處理工藝作者：admin時間：2021-07-23閱讀數：人閱讀八種常見金屬材料及表面處理工藝八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們日常生活環(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

八種常見金屬材料及表面處理工藝2023年06月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№48184八種常見金屬材料1鑄鐵——流動性下水道蓋子作為我們日常生活環(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生

表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17687強力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產生彈塑性變形并呈現較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴丸一方面使零件表面發(fā)生彈性變形，同時也產生了大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工強化。如圖1所示：圖1-a經噴丸處理的零件表面圖1-b未經噴丸處理的零件表面噴丸對表面形貌和性能的影響主要表現在改變零

中,四周冷卻不均,表面溫度不均是表面起泡的重要原因之一。(1)弱冷卻工藝導致鋼板表面冷卻不均。軋鋼廠穿水裝置是由多個小冷卻環(huán)組合而成的,當鋼板在經過每一冷卻環(huán)時,鋼板將會與空氣之間產生接觸,并且在此過程中,鋼板將會出現帶水和附著物的情況,而如果水中含油,這一情況則會愈發(fā)嚴重。鋼板帶出的水在經重力作用下,會導致鋼板表面出現不均勻分布的問題,直接導致鋼板表面出現鼓泡。(2)冷卻產生的冷卻效果不佳。軋鋼廠冷卻水壓力偏低,通常僅有0.4mpa左右,這一溫度不足以將鋼板表面的蒸汽膜擊破,并且也很難將鋼板表面的二次氧化膜清除干凈,導致鋼材在進行再回火的過程中,還會出現新的氧化膜;水冷而導致的溫降非常小,經

精車齒輪軸時表面出現軸向裂紋，繼續(xù)車又出現裂紋2023年03月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36679精車齒輪軸時表面出現軸向裂紋，繼續(xù)車又出現裂紋某廠在精車齒輪軸的光軸部位時表面出現軸向裂紋缺陷，裂紋沿軸向分布，數量不一，細而直，長度從1～6mm不等。出現裂紋后，在加工面上繼續(xù)車1mm后，又出現新的裂紋，裂紋具體形貌見圖1。圖1裂紋缺陷宏觀形貌1.分析（1）化學成分分析在軸上取樣，進行鋼材化學成分分析，結果見表1。由表1可見，各元素含量正常，均符合技術要求。表1化學成分（質量分數）（%）（2）金相分析在垂直裂紋方向進行剖切，裂紋截面形貌見圖2。裂

軋后處理不當而引起的。鋼錠因為脫氧或澆鑄不當，也可能形成橫裂紋或縱裂紋，它們在軋制過程中擴大，并會改變形狀。9裂縫裂縫在鋼材表面一般呈直線狀，有時呈y形狀，其方向多與軋制方向一致，但也有橫向或其他方向的，縫隙一般與鋼材表面垂直。它是由于鋼錠中的皮下氣泡和非金屬夾雜物經軋制破裂后造成的。加熱溫度低或溫度不均勻、孔型設計不良或孔型磨損嚴重及軋后鋼材冷卻不當也會形成裂縫。型鋼在室溫矯直過程中，由于矯直壓力過大或矯直次數過多，對成分偏析或夾雜物嚴重的型材易產生直線、折線形裂縫或橫向裂口，嚴重的還會出現分岔或碎斷現象。10燒裂鋼錠(坯)加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長，以及加熱操作不當，局部產生過燒現

2)表面粗糙度：評定長度ln:由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，　　規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數個取樣長度，稱為評定長度ln。　　(3)表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）m　　　　　　　　　　　　　　　輪廓中線m是評定表面粗糙度數值的基準線。評定參數及數值:國家規(guī)定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。表面粗糙度高度參數共有三個:(1)輪廓算術平均偏差ra：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　在取樣長度l內，輪廓偏距絕對值的算術平均值。　　(2)微觀不平度十點高

作各方面要求不高的低端產品；2)熱軋酸洗卷+球化退火：以中低碳鋼為主，有一定的球化率，但是對產品的厚度精度要求不高；3)冷軋軋硬卷：以中低碳鋼為主，基本上不需要成形，對表面硬度和厚度精度有較高要求；4)冷軋+球化退火：適合中高碳鋼及合金鋼，成形復雜性依靠球化率的高低，對厚度精度、表面光潔度、材料性能均勻性、零件成形性都有較高的要求。3.常見的鋼種類型歐美和日本在精沖鋼的研究和制造技術較為領先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標en10081-10084，日標jisg4051-4053和美標sae，國標gb/t699和gb/t3077等。（1）冷成型用非合金低碳鋼（2）結構鋼（3）冷成形用高強

無縫鋼管怎么做出來的?無縫鋼管管理論重量規(guī)格表有哪些?2023年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№76228無縫鋼管怎么做出來的無縫鋼管管理論重量規(guī)格表由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。下文中有無縫鋼管理論重量表大全、無縫鋼管尺寸及允許偏差表。無縫鋼管怎么做出來的1、熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△

后的精車會將工件的大部分甚至全部淬硬層加工掉。由于當工件直徑大于60mm時,調質后的性能與正火后的性能相近,尺寸大于100mm時表面甚至無法得到馬氏體組織,所以45鋼大截面尺寸工件應在正火或表面淬火狀態(tài)下使用。(2)淬透性較低的調質鋼淬透性較低的調質鋼是指用20℃水淬、臨界直徑為30～54mm,油淬臨界直徑為19～40mm的中碳低合金鋼(質量分數一般不大于2.5%)。主要有35cr、40cr、45cr、35mn2、40mn2、45mn2鋼等,其中40cr鋼(代號a20402)是我國使用量最大的合金調質鋼。常用于中等截面尺寸、力學性能要求比非合金鋼(碳鋼)高的調質件。(3)淬透性較高的調質鋼淬透

錯線的結合體稱歲柯氏氣團(柯垂耳氣團)。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，這種現象稱為形變時效。形變時效比淬火時效對低碳鋼的塑性和韌性有更大的危害性，在低碳鋼的拉伸曲線上有明顯的上、下兩個屈服點。自上屈服點出現直到屈服延伸結束，在試樣表面出現由于不均勻變形而形成的表面皺褶帶，稱為呂德斯帶。不少沖壓件往往因此而報廢。其防止方法有兩種。一種高預形變法，預形變的鋼放置一段時間后沖壓時也會產生呂德斯帶，因此預形變的鋼在沖壓之前放置時間不宜過長。另一種是鋼中加入鋁或鈦，使其與氮形成穩(wěn)定的化合物，防止形成柯氏氣團引起的形變時效。低碳鋼一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板，用于制作各種建筑構

準，力求做到內外環(huán)保達標！市面上有很多常溫發(fā)黑液商品可供選擇，但效果參差不齊。需要根據自身要求，在耐蝕驗證的基礎上擇優(yōu)選擇。有嚴格要求的發(fā)黑處理，上述是可選的方案。　　6發(fā)黑常見瑕疵及防止辦法　　6.1花斑花斑是氧化膜的色澤深淺不一現象，是氧化不均勻所致。造成花斑的原因多數是由于裝筐太密，零件表面相互接觸而氧化不均所致。其次，零件去油、酸洗不徹底。所以，防止花斑出現就是合理裝筐，使槽液能夠完整地浸沒工件，流暢地刷洗表面。各階段，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范。　　6.2色淡氧化膜過淺或氧化膜不是完全黑色，而且有光亮的斑點。這是由于氧化不足所致。造成氧化不足是原因可能是時間不

質較少，否則會導致零件在油中淬火冷卻時因油泥油渣附在表面，影響淬火光亮性。2.零件表面氧化的影響因素（1）淬火加熱爐的氣密性的影響若密封性不好導致漏氣，使空氣進入爐內，氧化性氣體（主要是o2）使零件產生氧化，表面變成藍褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫熱電偶等周邊區(qū)域，漏氣較重時易于發(fā)現查找，而若是輕微漏氣，則需仔細排查方可發(fā)現問題。（2）淬火加熱爐的使用維護淬火加熱爐使用維護不當或出現故障時也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風機因故障停轉，導致爐內溫度、氣氛不均勻；又如甲醇滴注口碳黑過多甚至堵塞，液體甲醇裂解不充分，導致爐膛內積炭過多；

大員不要用手直接觸摸不銹鋼件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工時附著的潤滑油等,必須在三氯乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗,然后再進行熱處理。ii假如工件表面有雜物,待別是有機物或灰附著工件上時,加熱當然會對氧化皮有影響。iii氣或油的火焰直接接觸的不銹鋼表面和沒接觸的地方所產生的氧化皮有差異。所以,在加熱時必須使處理件不直接接觸火焰口。iv如果處理件的局部在熱處理前有殘存的氧化皮,加熱后有氧化皮殘存的部位和沒有氧化皮的部位,會出現氧化皮的厚度和成分上的差異,引起酸洗后表面不均勻,所以不僅要注意最終的熱處理,而且也要充分注意中間熱處理和酸洗。v表面光潔度不同時的影響,如果表

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上鋼管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在于消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不

滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時間，一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

鋼件表面發(fā)藍(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡介2024年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166192一、發(fā)藍（發(fā)黑）原理為了提高鋼件的防銹能力，用強的氧化劑將鋼件表面氧化成致密、光滑的四氧化三鐵(fe3o4)。這fe3o4薄層能有效地保護鋼件內部不受氧化。在高溫下（約550℃）氧化成的fe3o4呈天藍色，幫稱發(fā)藍處理。在低溫下（約130℃）氧化成的fe3o4呈暗黑色，幫稱發(fā)黑處理。在兵器工業(yè)上，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產上，常用的是發(fā)黑處理。能否把鐵氧化成致密、光滑的fe3o4關鍵是選擇好強的氧化劑。強氧化劑是由氫氧化鈉(naoh)、亞硝酸鈉(nano2)

熱處理技術：水淬油冷熱處理工藝替代調質+表面淬火【案例分析】2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24710傳統(tǒng)起重機車輪熱處理工藝一般是先經過調質處理后再進行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴重,經過較長時間的工作后,在交變應力的作用下,起重機車輪踏面容易產生裂紋或突然斷裂,導致疲勞失效,嚴重影響起重機車輪的質量和使用壽命。一、工藝分析鑄鋼與鍛鋼相比,具有對產品結構適應性強、材料利用率高、價格低廉、加工周期短等優(yōu)點,但鑄鋼鑄態(tài)組織晶粒粗大,有魏氏組織和成分偏析等很多不可避免的缺陷,對熱處理工序產生不利的影響。魏氏組織的存在

常用閥門材料鋼材的與表面硬化處理方式及電焊技術要求2023年04月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№29636常用閥門鋼材金屬表面硬化處理方式電焊技術要求1.焊條使用前的管理焊條在使用前需經烘焙處理（如下表），烘焙好后的焊條需裝入保溫筒，進行100~150℃保溫處理，邊保溫邊使用。2.常用材料焊材選用表設計標準美國標準asme美國機械工程師協會ansi美國國家標準協會api美國石油協會msssp美國閥門和管件制造廠標準化協會英國標準bs日本工業(yè)標準jis/jpi德國國家標準din法國國家標準nf通用閥門標準：asmeb1

機相似。均整的目的在于消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。　　定徑機由3～12架組成，減徑機由12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除。　　自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變

機加工時刀具破損、磨損、崩刃怎么辦？2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№211685機加工時刀具破損、磨損、崩刃怎么辦？刀具破損、磨損、崩刃怎么辦？從根本上分析刀具失效原因，附有解決方案，快來了解一下！刀具破損刀具破損的表現1）切削刃微崩當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現微小的崩落、缺口或剝落。出現這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。2）切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在

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