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鋼材生產(chǎn)技術(shù)：什么是熱沖壓工藝？沖壓硬化？2023年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17662摘要通過熱沖壓（也稱為沖壓硬化）來生產(chǎn)具有所需性能的高強(qiáng)度鋼構(gòu)件需要深入了解和控制成型過程。從而根據(jù)不同的工藝參數(shù)及其交互作用，使最終零件的性能變得可預(yù)測(cè)和可調(diào)整。除了常規(guī)的冷成型參數(shù)之外，熱和微觀結(jié)構(gòu)等參數(shù)使得熱沖壓過程的機(jī)械性能變得更加復(fù)雜。這些參數(shù)是解釋物理現(xiàn)象必不可少的。在這篇文章中，對(duì)熱沖壓中的熱，機(jī)械，微觀結(jié)構(gòu)和技術(shù)領(lǐng)域的最新狀況進(jìn)行了綜述。研究所有工序后，從半成品加熱到熱沖壓空各個(gè)過程都進(jìn)行了描述。對(duì)現(xiàn)有研究結(jié)果進(jìn)行調(diào)查顯示，在整個(gè)過程中的成形相轉(zhuǎn)變，連
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提供以如何避免無縫鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的麻點(diǎn)為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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鋼鐵生產(chǎn)過程簡(jiǎn)要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們?cè)跓掕F高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵
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熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對(duì)工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動(dòng)化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置的基本組成自動(dòng)控制裝置基本上包括三個(gè)組成部分:第一部
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“螺母柱”批量生產(chǎn)熱處理過程控制，大廠都這么做的?2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16411螺母柱是長(zhǎng)江三峽水利樞紐升船機(jī)安全保證系統(tǒng)的主要構(gòu)件，用于在承船廂超載的情況下向塔柱傳遞事故載荷。整體鑄造，其加工尺寸和重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)產(chǎn)品，技術(shù)要求較高，因此熱處理過程控制有較大的難度。為此我們將通過工藝研究、試生產(chǎn)，結(jié)合我們企業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)、設(shè)備條件，制定螺母柱熱處理工藝技術(shù)方案。并不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，配合公司完成三峽升船機(jī)項(xiàng)目。1.工件簡(jiǎn)介及待解決的問題材料g35crnimo6-6+qt1,尺寸4980mm×2112mm×589mm，技
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不能生產(chǎn)無縫鋼管。當(dāng)時(shí)只有上海，有一點(diǎn)鋼管改制設(shè)備，但因缺乏熱穿孔機(jī)械，不能用圓鋼生產(chǎn)無縫鋼管，又無法從國(guó)外進(jìn)口毛管，只能采用進(jìn)口或用過的舊無縫鋼管改制為其它規(guī)格的無縫鋼管。（注：雖然在新中國(guó)成立前，日本侵略者曾在東北的鞍山于1935年建了一套生產(chǎn)直徑為70－150mm的熱軋無縫鋼管機(jī)組，但是在1945年日本投降后，其設(shè)備全部都被蘇聯(lián)拆運(yùn)到了原蘇聯(lián)現(xiàn)烏克蘭的烏拉爾第一鋼管廠。所以在新中國(guó)成立時(shí)，我國(guó)是不能生產(chǎn)無縫鋼管的）<imgsrc="https://pic4.zhimg.com/50/v2-c86ba8ff34081947120278141253b9
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煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應(yīng)如何處理？2023年04月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№38455煉鋼高爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這9種事故應(yīng)如何處理？風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理?答：處理方案如下：1、迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。2、根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)3、組織出渣出鐵，準(zhǔn)備停風(fēng)更換4、為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)減少到力爭(zhēng)風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口黏鐵，延長(zhǎng)休風(fēng)時(shí)間。送風(fēng)吹管燒壞如何處理?答：處理方案如下：1、發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時(shí)，應(yīng)停止噴吹燃料;2、發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水，防止擴(kuò)大。3、立即改常壓、放風(fēng)，使風(fēng)壓降到不灌渣為止。4、迅
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鋼鐵金屬材料熱的處理簡(jiǎn)介2023年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№525733熱處理1.熱處理概要熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火
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熱鍍工藝相關(guān)的脆性2023年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№360070與熱鍍工藝相關(guān)的脆性有三種，分別是氫脆（hydrogenembrittlement，(he))、液態(tài)金屬脆性（liquidmetalembrittlement(lme)），和應(yīng)變時(shí)效脆性（strainageembrittlement）。今天我們先聊聊氫脆。被鋼吸收的氫原子，聚集在鋼的晶粒之間或缺陷位置，并最終導(dǎo)致鋼開裂，這種現(xiàn)象被稱為氫脆。圖1：氫原子誘捕機(jī)制圖2：氫誘脆性和氫氣泡的形成圖3：金屬微裂紋截面的計(jì)算機(jī)模擬圖，白色的為氫原子（photo：mcgilluniversity）熱鍍
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淬火過程中的傳熱特性2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11373淬火過程中的傳熱特性鋼鐵零件的最終性能，是在固狀態(tài)對(duì)顯微組織進(jìn)行控制——也就是熱處理，來滿足各自要求的。鋼件所欠缺的力學(xué)性能可以通過熱處理來得到，這依賴于可控的加熱和冷卻過程。淬火是熱處理工藝中的一種，淬火可得到馬氏體組織，它雖然硬度高，但太脆，不能應(yīng)用到實(shí)際工況中。因此，淬火后通常會(huì)緊跟著一個(gè)回火過程，而生成的回火馬氏體則具有相當(dāng)高的硬度和一定的韌性。因?yàn)榱慵拇慊鸷突鼗鹛幱谏a(chǎn)路線的末端或接近末端，所以控制這些熱處理操作是非常關(guān)鍵的。然而，在淬火過程中有許多現(xiàn)象相互作用，而且發(fā)生的程
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動(dòng)芯棒軋管機(jī)軋制結(jié)束后，約有1/3長(zhǎng)的荒管（尾部）包住芯棒前端，見圖4；帶有芯棒的荒管橫移至脫棒線，由脫棒機(jī)將芯棒從荒管中抽出以便冷卻、潤(rùn)滑后循環(huán)使用。其特點(diǎn)是荒管壁厚的精度較高、節(jié)奏較快，每分鐘可軋3支甚至更多的鋼管，芯棒長(zhǎng)度雖然比浮動(dòng)式的短得多，而比限動(dòng)芯棒軋機(jī)略長(zhǎng)一些；設(shè)有脫棒機(jī)工藝其流程較長(zhǎng)；適合生產(chǎn)較小規(guī)格（外徑小于219mm）的無縫鋼管。德國(guó)模式的代表機(jī)組有日本的八幡廠的φ194mm機(jī)組和我國(guó)衡陽(yáng)的φ89mm機(jī)組；法國(guó)模式的機(jī)組至今僅有一套，就是法國(guó)v&m公司圣索夫廠的φ127mm機(jī)組。半浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)在扎著過程中對(duì)芯棒速度也進(jìn)行控制，但在軋制結(jié)束之前即將芯棒放開，像浮動(dòng)芯棒連軋管
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軟態(tài)下進(jìn)行沖壓成形,通過模具快速導(dǎo)熱對(duì)成形后的構(gòu)件進(jìn)行淬火處理,得到超高硬度的馬氏體組織。隨著汽車安全和輕量化的需求,熱成形鋼及熱沖壓成形零部件的需求量日益增大。基于巨大的市場(chǎng)需求,熱成形鋼新材料開發(fā)也得到了快速的發(fā)展。熱成形鋼的開發(fā)進(jìn)展涂層熱成形鋼熱成形鋼的成型過程本質(zhì)上是一個(gè)熱處理工藝過程,熱成形雖然加熱爐有一定的保護(hù)氣體,但還會(huì)因?yàn)樯僭S氧氣的存在導(dǎo)致鋼板表面被氧化而出現(xiàn)氧化鐵皮。在后續(xù)的熱沖壓過沖中,氧化鐵皮會(huì)脫落到模具中,影響零件的尺寸精度,也會(huì)降低模具的使用壽命,大大影響生產(chǎn)效率。為較少鋼板在熱沖壓成形過程中熱成形的表面氧化,一般會(huì)通過改善熱成形鋼的成分體系,開發(fā)抗氧化的熱成形鋼。
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象。熱鍛模腐蝕部位通常在型腔內(nèi)的局部區(qū)域。除了沖蝕外,在液體金屬與模具表面直接接觸的部位也會(huì)產(chǎn)生侵蝕及熔蝕,通常把它們歸納為沖蝕。壓鑄模比熱鍛模容易形成沖蝕。受到?jīng)_蝕的模具易導(dǎo)致其早期失效。實(shí)例5crnimo鋼制擺輾成形模失效分析。(1)原因分析擺輾成形模凸模(見圖2),用于設(shè)計(jì)最大壓力為12500kn擺輾機(jī)上。在模具服役過程中,主要失效形式有凸模(工作)表面熱疲勞和凸模(工作)表面環(huán)狀波紋變形。模具在生產(chǎn)300件產(chǎn)品時(shí),明顯可見表面熱疲勞;模具在生產(chǎn)800件產(chǎn)品時(shí),工作表面出現(xiàn)明顯的環(huán)狀波紋變形。圖2擺輾成形模凸模簡(jiǎn)圖通過分析發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)中為了防止熱鍛模型腔表面發(fā)生高溫回火而導(dǎo)致硬度降低,在
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各種鋼管生產(chǎn)工藝2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№368933一、無縫鋼管生產(chǎn)工藝一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太
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度,而且還根據(jù)所需要的性能,追求構(gòu)件結(jié)構(gòu)的高性能化技術(shù)也在不斷發(fā)展。典型的例子是冷成形用料的拼焊技術(shù)。它可以由異鋼種、異厚度材拼焊,使成形部件具有高性能。熱沖壓工藝流程包括加熱和冷卻,所以提出了運(yùn)用熱處理的靈活性,通過不同熱處理?xiàng)l件控制,制作不同部位、強(qiáng)度不同部件的技術(shù)。形成了包括使用異鋼種、異厚度拼焊材料的“組合性能”綜合制造技術(shù)。另一方面,由于其包括熱過程,因此,加熱、運(yùn)送和冷卻各個(gè)環(huán)節(jié)都有時(shí)間約束,與冷沖壓相比,存在生產(chǎn)率低的問題。常規(guī)上,一般是采取縮短沖壓工序冷卻時(shí)間的對(duì)策,組合性能法也有冷卻速度慢的部位,存在生產(chǎn)率低的問題。此外,認(rèn)為還必須應(yīng)對(duì)沖壓后的溫度分布和特性差的影響以及確保構(gòu)
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全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼(隨機(jī)數(shù)：3407)全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№3855自央視“3·15”晚會(huì)曝光“瘦身鋼筋”問題以來，為營(yíng)造公平有序的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，鏟除非法鋼筋產(chǎn)業(yè)鏈源頭，全國(guó)多地對(duì)違法生產(chǎn)建筑鋼材企業(yè)集中開展區(qū)域執(zhí)法行動(dòng)。近期江蘇常州、江西、湖南等多地開展嚴(yán)打生產(chǎn)銷售地條鋼、瘦身鋼筋等違法行為。江蘇常州：“鐵拳出擊”嚴(yán)打軋鋼領(lǐng)域違法行為常州市市場(chǎng)監(jiān)管局執(zhí)法人員經(jīng)初步排查，共排查鋼筋產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)13家，摸排出7家涉嫌軋制非標(biāo)瘦身建筑鋼材生產(chǎn)企業(yè)名單。針對(duì)前期摸排情況，迅速制定《關(guān)于對(duì)小軋鋼企業(yè)非法軋
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全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼(隨機(jī)數(shù)：5947)全部立案！多家鋼廠生產(chǎn)地條鋼2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№3855自央視“3·15”晚會(huì)曝光“瘦身鋼筋”問題以來，為營(yíng)造公平有序的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，鏟除非法鋼筋產(chǎn)業(yè)鏈源頭，全國(guó)多地對(duì)違法生產(chǎn)建筑鋼材企業(yè)集中開展區(qū)域執(zhí)法行動(dòng)。近期江蘇常州、江西、湖南等多地開展嚴(yán)打生產(chǎn)銷售地條鋼、瘦身鋼筋等違法行為。江蘇常州：“鐵拳出擊”嚴(yán)打軋鋼領(lǐng)域違法行為常州市市場(chǎng)監(jiān)管局執(zhí)法人員經(jīng)初步排查，共排查鋼筋產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)13家，摸排出7家涉嫌軋制非標(biāo)瘦身建筑鋼材生產(chǎn)企業(yè)名單。針對(duì)前期摸排情況，迅速制定《關(guān)于對(duì)小軋鋼企業(yè)非法軋
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相(hcp)的冷變形能力要比β相(bcc)差與鈦合金導(dǎo)熱性差,如果采取冷鐓成型,易產(chǎn)生折疊、裂紋,內(nèi)部空洞及絕熱剪切帶等缺陷;所以ti-6al-4v往往采取頭部熱鐓成型。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,為了保證產(chǎn)品進(jìn)度,常采用加熱效率高、生產(chǎn)速度快的高頻加熱方式進(jìn)行升溫。在應(yīng)變速率不變的情況下,提高成型溫度,有利于材料的塑性變形。但高頻加熱速度快,溫度難以控制,易造成產(chǎn)品過熱。1.原材料驗(yàn)證為了保證ti-6al-4v鈦合金緊固件熱成型質(zhì)量,有效地控制其加熱溫度及保溫時(shí)間,現(xiàn)選取了不同加熱參數(shù),通過對(duì)顯微組織觀察,判斷熱加工參數(shù)設(shè)置的合理性。為了保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,選取了進(jìn)口的ti-6al-4v鈦合金材料,
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φ244.5mm連軋管廠,都采用了這種技術(shù)。⑤以寬板為原料生產(chǎn)大直徑螺旋焊管的stel-form工藝。先將寬板在成型作業(yè)線外進(jìn)行無損探傷并對(duì)四邊進(jìn)行加工，保證鋼板兩邊與兩端垂直并沒有鐮刀彎，刨出坡口。將幾塊鋼板對(duì)焊成長(zhǎng)約40~50m的帶鋼，然后長(zhǎng)帶鋼被橫移到成型線上并與前一條帶鋼焊接，以保證連續(xù)生產(chǎn)。成型機(jī)上設(shè)有螺旋焊縫間隙自動(dòng)控制裝置，以保證焊縫質(zhì)量。鋼板通過控制軋制和熱處理可獲得高強(qiáng)度和低溫韌性，從而提高了焊管的機(jī)械性能。⑥大直徑直縫焊管冷擴(kuò)徑工藝。為了消除大直徑直縫焊管在成型過程中殘留的應(yīng)力，改善鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產(chǎn)中采用了冷擴(kuò)徑工藝，可將鋼管直徑擴(kuò)大1%，使機(jī)械性能提高。過去采
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鋼材熱表處理的八大常規(guī)工藝應(yīng)用2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16661鋼材熱表處理的八大常規(guī)工藝應(yīng)用名稱熱處理過程熱處理目的1．退火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900ºc)以上30—50ºc，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細(xì)化晶
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體在局部范圍呈平行的板條狀，原奧氏體晶界與板條束界清晰。試驗(yàn)鋼中含有硼元素和錳元素，當(dāng)在890℃下完全奧氏體化、沖壓成形并快速冷卻時(shí)，硼元素會(huì)釘扎原奧氏體晶界阻礙鐵素體形核，防止鐵素體轉(zhuǎn)變；錳元素和適量的硼元素還能有效提高鋼的淬透性，使馬氏體轉(zhuǎn)變得更完全：因此，熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼獲得板條狀馬氏體組織。圖2試驗(yàn)鋼熱沖壓前后的顯微組織2.2熱沖壓成形前后的拉伸性能由圖3和表1可以看出：冷軋態(tài)試驗(yàn)鋼在拉伸過程中出現(xiàn)輕微的屈服平臺(tái)和較寬的均勻變形區(qū)，熱沖壓成形后的試驗(yàn)鋼在拉伸過程中則發(fā)生連續(xù)屈服，無屈服平臺(tái)，均勻變形區(qū)變窄；熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度得到大幅提升，斷后伸長(zhǎng)率則降低至熱沖壓成形前的1/
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提供以熱作模具鋼為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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鋼管等鋼材熱處理的三個(gè)過程四把火！2024年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№143881鋼管等鋼材熱處理是什么，包括什么，真應(yīng)說的話，就是下面這幅圖：圖解金屬熱處理如果再抽象性一下的話，就是這面這幾點(diǎn)：1一分為二材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號(hào)、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會(huì)不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會(huì)不同。因此，出現(xiàn)問題
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材料性能(彈性系數(shù),熱系數(shù),熱疲勞)與溫度的關(guān)系2024年07月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№7811與溫度有關(guān)的材料系數(shù)有兩種類型：一類是與材料的力學(xué)性能有關(guān)的材料系數(shù)；另一類是與熱傳導(dǎo)相關(guān)的材料系數(shù)。屬于前者的有e，g，v，a；屬于后者的有c(比熱容)，ρ(密度)，k(熱傳導(dǎo)系數(shù))等。這些系數(shù)實(shí)際上并非常數(shù)，而是隨溫度而變化的。但當(dāng)溫度不高時(shí)，通常取平均值當(dāng)作常數(shù)處理，然而在溫度高、變化大的情況下，則必須考慮其隨溫度的變化。1彈性系數(shù)與溫度的關(guān)系金屬的彈性系數(shù)e，剪切模量g隨溫度增高而減小，泊松比v隨溫度變化不大。e，g與溫度的測(cè)定有靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)
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鐵的冶煉過程圖文詳解2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24702鋼鐵,其實(shí)是兩個(gè)名詞——“鋼”和“鐵”的合稱。煉鋼之前先要煉鐵。「鐵」分為生鐵和熟鐵。「鋼」的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。「生鐵」一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。「熟鐵」是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質(zhì)元素含量很低,其冶煉難度較大,制造成本遠(yuǎn)大于生鐵和鋼。鐵的冶煉煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)co、h
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2)用周期式軋管機(jī)組生產(chǎn)無縫鋼管，先將圓鋼錠或圓鋼坯在水壓機(jī)上穿孔，然后在周期式軋管機(jī)上軋出成品鋼管。其生產(chǎn)過程見圖2。其產(chǎn)品直徑為200~500mm，壁厚為5.6~80mm。3)用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)無縫鋼管，將毛管在連續(xù)式軋管機(jī)上減徑減壁，軋成無縫鋼管。連續(xù)式軋管機(jī)有兩種形式：一種是軋輥平立交錯(cuò)布置(圖3a)；另一種是軋輥按不同角度布置(圖3b)。產(chǎn)品直徑為34～400mm，壁厚為2.0～2.5mm。4)用頂管機(jī)組生產(chǎn)無縫鋼管，先將鋼錠或鋼坯用水壓機(jī)沖擠成杯狀毛坯，然后在熱狀態(tài)下進(jìn)行擴(kuò)徑減壁，其生產(chǎn)過程見圖4。其產(chǎn)品的最大直徑在國(guó)外已達(dá)1000mm，國(guó)內(nèi)為650mm。圖2周期式軋管機(jī)生產(chǎn)過
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善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年5％以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、中、小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機(jī)軋制、盤管拉伸工藝。自動(dòng)軋管生產(chǎn)生產(chǎn)無縫鋼管的方式之一。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成。其生產(chǎn)工藝流程見圖1[自動(dòng)軋管和連軋管工藝流程]。穿孔機(jī)常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2[穿孔過程示意]。圓管坯穿軋成空心的厚壁
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鋼鐵是這樣生產(chǎn)出來的！2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№235355煤、礦粉、廢鋼鐵、石子等原輔料，經(jīng)過鐵路和公路運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。這是儲(chǔ)煤倉(cāng)，各種煉焦用的煤被分別儲(chǔ)存在不同的煤倉(cāng)里。新的一爐焦炭出“鍋”了，推焦車正把它們推到熄焦車?yán)铮ń管囕d著焦炭駛向熄焦塔。大家經(jīng)常看到的大片白色煙霧，就是熄焦過程中熱焦炭遇水產(chǎn)生的大量蒸汽。冷卻后的焦炭經(jīng)過皮帶被送往高爐。經(jīng)過冷卻，它們也被傳送到煉鐵廠。煉鐵廠，負(fù)責(zé)把鐵礦煉成鐵水，燒結(jié)礦、焦炭等一起被裝入這些高爐，用不了多久，一爐鐵水就出鍋了。鐵水從高爐流出來，左邊的流入鋼包送往煉鋼，右邊的是鐵渣，經(jīng)過水沖之
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、關(guān)鍵性的影響。如果我們能夠利用前工序的優(yōu)勢(shì)，為后工序的組織控制提供條件，令其效果在后工序顯現(xiàn)出來，則可以解決許多單一工序難以解決的棘手問題。1）薄板坯連鑄連軋無頭軋制薄板坯無頭軋制是低成本、高性能的穩(wěn)恒軋制過程，適于精確組織調(diào)控，開發(fā)薄規(guī)格先進(jìn)高強(qiáng)鋼，實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”。我國(guó)山東日照鋼鐵引進(jìn)的薄帶無頭軋制生產(chǎn)線，鑄坯厚度70-90mm，7m/s的高拉速，最小產(chǎn)品厚度0.8mm。該過程大幅降低氧化燒損，無切頭、尾損失；能耗降低45％；中間保溫-均溫裝置溫度維持1100-1200℃。特別應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，這是一個(gè)穩(wěn)恒軋制過程，適于穩(wěn)定的精確組織調(diào)控。薄板坯連鑄連軋無頭軋制的較快速凝固過程，自然會(huì)影響到凝
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聲檢測(cè)的相關(guān)原理，并對(duì)現(xiàn)有的檢測(cè)方案進(jìn)行了分析對(duì)比，根據(jù)無縫鋼管的具體特點(diǎn)，針對(duì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行..............共85頁(yè)2、無縫鋼管生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā) 概述了國(guó)內(nèi)外無縫鋼管生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)的現(xiàn)狀，介紹了無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程。其次，在分析和比較典型現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，把西門子公司的profibus-dp和工業(yè)以太網(wǎng)相結(jié)合，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并提出了對(duì)無縫鋼管生產(chǎn)過程監(jiān)控的解決方案。文中詳細(xì)地論述了整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和建立過程。此通訊網(wǎng)絡(luò)具有標(biāo)準(zhǔn)開放，為所有的計(jì)算機(jī)共享；采用星型網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具有很高的可靠性和數(shù)據(jù)傳輸率。此外，系統(tǒng)以西門子新一代過程控
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齒輪熱前電子束焊接出現(xiàn)了裂紋，咋整？請(qǐng)看本文的詳細(xì)的分析！！！2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15628電子束焊接在汽車行業(yè)用于變速箱齒輪零件的焊接已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,但是由于許多企業(yè)沒有專門的電子束焊接工程師,冷加工工藝人員、部分熱處理工程師對(duì)電子束焊接齒輪的特點(diǎn)及焊接工藝不是很了解,操作工沒有按照要求的焊接規(guī)范進(jìn)行操作,焊接過程控制不當(dāng),在電子束焊接的應(yīng)用過程中不同程度上遇到一些焊接質(zhì)量問題,如齒圈焊后翹曲、脫焊、焊接裂紋等問題,給企業(yè)造成巨大損失。由此,造成工藝人員對(duì)電子束焊接產(chǎn)品的恐懼,談“焊”色變。齒輪類零件一般都選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼作
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鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№180507焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點(diǎn)和防治辦法進(jìn)行具體的闡述。1.熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強(qiáng)鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某些特種金屬等），產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度區(qū)間和主要原因也各不相同。目前，把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊裂紋等三大類。1）結(jié)晶裂紋主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含s，p，c，si騙
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內(nèi)的鋼水轉(zhuǎn)入鋼包，然后將鋼包吊至鋼錠模上方，再間斷地將鋼水分別澆入單只或多只鋼錠模中；鋼水凝固后，將鋼錠脫模，脫模后的鋼錠經(jīng)切頭去尾，送入加熱爐加熱，最后經(jīng)一道或多道初軋開胚，得到鋼胚。用于生產(chǎn)棒材和型材的鋼錠一般為正方斷面（稱為方錠）；生產(chǎn)板材的鋼錠一般為長(zhǎng)方形斷面（稱為扁錠）；生產(chǎn)鍛壓材的鋼錠有方形、圓形和多角形。鋼錠澆鑄過程伴隨有各種物理化學(xué)現(xiàn)象：如熱的傳導(dǎo)，體積收縮,鋼液流動(dòng),碳氧反應(yīng)，成分偏析等。由此形成不同的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和成分分布。在鑄錠過程中由于操作不當(dāng)或注速、鑄溫控制不當(dāng)，會(huì)使鑄成的錠有種種缺陷。常見的缺陷為：鋼錠表面的結(jié)疤、重皮和縱、橫裂紋，內(nèi)部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏
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精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開創(chuàng)的獨(dú)特冷軋擠壓工藝）(隨機(jī)數(shù)：7884)精密薄壁管的冷軋外擠壓技術(shù)與冷軋內(nèi)擠壓技術(shù)（pccrollmet開創(chuàng)的獨(dú)特冷軋擠壓工藝）2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6303美國(guó)精密鑄件公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用來制造大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)熔模鑄件、機(jī)翼鑄件、鍛制零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及工藝先進(jìn)的緊固件。除此之外，公司還生產(chǎn)擠壓無縫管、管件、鍛件及其它產(chǎn)品，包括商業(yè)及軍事機(jī)身用結(jié)構(gòu)件、用于鑄造及鍛造的金屬合金及其它材料。美國(guó)精密鑄件公司的發(fā)展戰(zhàn)略是不斷提高市場(chǎng)占有率、開拓終端市場(chǎng)并采取合理化收購(gòu)戰(zhàn)
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熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(td覆層處理)td工藝2021年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№294107今天我們來講講td覆層處理：td工藝是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的簡(jiǎn)稱。該工藝由日本豐田中央研究所于70年代首先研制成功并申請(qǐng)專利，簡(jiǎn)稱td處理。我國(guó)也稱作熔鹽滲金屬，其原理是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。碳化釩覆層的主要特點(diǎn)是;(1)覆層硬度
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但加熱溫度不宜太高，一般控制1150℃左右，溫度過高容易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大(過熱)，降低金屬穿孔性能。(2)熱導(dǎo)率。軸承鋼的熱導(dǎo)率比低碳鋼稍低，應(yīng)適當(dāng)控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時(shí))。(3)力學(xué)性能。常溫下軸承鋼的抗拉強(qiáng)度比含c0．3％碳鋼高得多(約一倍)，且硬度高，冷加工時(shí)變形比較困難，因而在冷變形前要進(jìn)行球化退火，以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無多大困難。(4)變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見金屬變形抗力)且對(duì)溫度的敏感性較大，溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時(shí)要嚴(yán)防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時(shí)受定徑機(jī)和矯直機(jī)能力的限制，這是因?yàn)檩S承鋼管
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每天學(xué)點(diǎn)熱處理：相分析及相變過程測(cè)試2024年05月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№173071合金相分析方法相分析是指用各種方法和手段來分析相的成分、形貌，包括形狀、大小、分布和數(shù)量及結(jié)構(gòu)的工作。表1列出了常用的相分析方法。這些方法各有其特長(zhǎng)和局限性，視不同場(chǎng)合而選擇應(yīng)用。有時(shí)數(shù)種方法互相配合、互相補(bǔ)充才能得到全面、確切而可靠的結(jié)論，這里僅介紹常用的分析方法。▼表1常用相分析方法1.1x射線衍射分析x射線在晶體中產(chǎn)生衍射現(xiàn)象是相干散射的一種特殊表現(xiàn)。當(dāng)一束x射線照射到晶體上時(shí)，電子將產(chǎn)生相干散射和非相干散射，成為晶體的散射波源。所有電子的散射波又可近似地看成由原
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阻爐。 按熱量來源分類 根據(jù)熱量來源的不同分為碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法。 （1）碳熱法。碳熱法的冶煉過程的熱源主要是焦炭的燃燒熱，使用焦炭作還原劑，還原礦石中的氧化物，采用此方法的生產(chǎn)是在高爐中連續(xù)進(jìn)行的。 （2）電熱法。電熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，使用碳質(zhì)還原劑還原礦石中的氧化物，采用連續(xù)式的操作工藝并在還原電爐中進(jìn)行。 （3）電硅熱法。電硅熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，其余為硅氧化時(shí)放出的熱量，使用硅（硅鐵、中間產(chǎn)品錳硅合金及硅鉻合金）作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產(chǎn)是在精煉電爐中進(jìn)行間歇式作業(yè)。 （4）金屬熱法。金屬熱法的冶煉過程的熱源主要是由硅、鋁等金
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域。不銹鋼無縫管的生產(chǎn)方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來由于連鑄連軋技術(shù)的進(jìn)步以及各種焊接新技術(shù)和無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，不銹鋼焊管的質(zhì)量不斷提高，可以在各使用領(lǐng)域內(nèi)部分替代不銹鋼無縫管，且價(jià)格比無縫管約低20％。當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50％。不銹鋼無縫管的生產(chǎn)特點(diǎn)(1)塑性。馬氏體不銹鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時(shí)穿孔沒有困難，但當(dāng)存在雙相組織時(shí)穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應(yīng)小于900℃，終軋溫度應(yīng)高于臨界點(diǎn)轉(zhuǎn)變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不銹鋼隨著含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度提高，塑性降
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熱處理過程中不得不注意的10個(gè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7456在制造模具零件時(shí),通常為了達(dá)到要求的硬度和強(qiáng)度都會(huì)采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內(nèi)部的組織并獲得所需性能。然而在實(shí)際操作中,往往因?yàn)橐恍┎恢档靡惶岬男〖?xì)節(jié)造成失敗而非技術(shù)關(guān)鍵所造成,也非書本上提到的典型理論在具體運(yùn)用上的錯(cuò)誤,應(yīng)吸取教訓(xùn),引以為誡。今天小編為您整理了一些關(guān)于熱處理過程中的雷區(qū),具體如下:part1要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達(dá)到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火
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螺旋鋼管生產(chǎn)流程及儲(chǔ)存技巧2023年04月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№32128螺旋鋼管生產(chǎn)流程及儲(chǔ)存技巧螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預(yù)彎邊處理。 (4)采用電接電壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (
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鐵碳合金相圖與結(jié)晶過程2024年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№164980相關(guān)文章：鐵碳相圖基礎(chǔ)篇-你最頭疼的鐵碳相圖解讀鋼鐵性能,鋼鐵,生產(chǎn)技術(shù),熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,顯微組織,金相,晶體結(jié)構(gòu),馬氏體,結(jié)晶過程,鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體,萊氏體fe-c合金相圖實(shí)際上是fe-fe3c相圖，鐵碳合金的基本組元也應(yīng)該是純鐵和fe3c。鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金的工具，是研究碳鋼和鑄鐵成分、溫度、組織和性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ)，也是制定各種熱加工工藝的依據(jù)。鐵碳相圖中的相有：鐵素體：碳溶解于α-fe中形成的固溶體，用α或f表示；高溫鐵素體（δ-鐵