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淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調(diào)質(zhì)2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308143今天我們來說說調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝（quenchingandhightemperaturetempering）調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)

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~30%,有時可達40%,塑性提高40%~50%,即高溫形變淬火對鋼材有良好的強韌化效果,可有效地提高工件在復(fù)雜應(yīng)力下工作的可靠性。高溫形變淬火還能顯著地提高鋼的沖擊韌度。在排除非馬氏體組織的情況下,高溫形變淬火能夠降低不可逆回火脆性,消除可逆回火脆性。高溫形變淬火對鋼材的疲勞極限也有良好的作用。例如,經(jīng)高溫形變淬火及300℃回火后,55si2、50crmna鋼的疲勞極限分別為61

回火脆性（temper-brittleness）2011年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№359646回火脆性淬火鋼回火后產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的鋼不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%2

包含標簽“回火第16頁”的文章：淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝-調(diào)質(zhì),鹽浴與油介質(zhì)對20crmnmo重載滲碳齒輪淬火性能的影響,金屬材料熱處理之“四把火”,回火脆性是什么意思？有什么對策？,一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”,淬火、回火缺陷與預(yù)防，有了這些不用找專家了,先進的無旋式曲軸感應(yīng)淬火和回火技術(shù),鋼的淬火,鋼管的回火屈式體,

向高溫）；（5）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類回火脆性　　第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發(fā)生的溫度在400～650℃，　　特征　　（1）具有可逆性；　　（2）與回火后的冷卻速度有關(guān)；（3）回火保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆化后可重新加熱后快冷消除。　（4）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無關(guān)；　（5）斷口為沿晶脆性斷口。　　3、影響第二類回火脆性的因素（

替降低鋼中雜質(zhì)元素細化奧氏體晶粒二、第二類回火脆性（高溫回火脆性、可逆回火脆性）溫度范圍：450~650ºc產(chǎn)生原因：雜質(zhì)元素p、sn、sb、as、b、s引起脆性，在鎳-鉻鋼中以銻影響最大，錫次之，在鉻-錳鋼中，磷作用最大，銻、錫次之，對于低碳鋼磷作用比錫大，對于中碳鋼錫作用比磷大促進第二類回火脆性元不是ni、cr、mn、si、c，這些元素與雜質(zhì)元素同時存在引起脆性，鋼中含有一種元素時，錳引起脆

鋼的高溫形變熱處理2024年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№107139高溫形變熱處理是將鋼加熱至ac3以上，在穩(wěn)定的奧氏體溫度范圍內(nèi)進行變形，然后立即淬火，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變并回火得到所需要性能的熱處理工藝（見圖1）。由于形變溫度遠高于鋼的再結(jié)晶溫度，形變強化效果易于被高溫再結(jié)晶所削弱，故應(yīng)嚴格控制形變后至淬火前的停留時間，形變后要立即淬火冷卻。高溫形變熱

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3）熱處理奧氏體化溫度d，回火溫度a6.5.影響材料高溫強度性能的因素提高材料高溫強度關(guān)鍵（1）使在蠕變變形過程中受到阻礙而堆積的位錯不容易重新開始運動（2）大力強化晶界，避免晶間開裂6.5.1.化學(xué)成分6.5.1.1.c<0.4%高溫強度隨碳增加而增加不同鋼種有最佳值。6.5.1.2.其它合金元素影響mo可提高材料高溫強度v,nb,t

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回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

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℃以上等等，都表明了回火溫度的決定性影響。但所有的回火轉(zhuǎn)變都可以在一定溫度范圍內(nèi)發(fā)生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長時間與較高溫度短時間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫

5mn／m。出現(xiàn)第一類回火脆性時大多為沿晶斷裂，但也有少數(shù)為穿晶解理斷裂。高溫回火溫度為500~600°c,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調(diào)整鑄鋼的組織，使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件。回火脆性是制定合金鋼鑄件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內(nèi)均可發(fā)生。在250~400°c發(fā)生的脆性：經(jīng)淬火成為馬氏體組織的鑄鋼，在此溫度范圍內(nèi)都會產(chǎn)生回火脆性。如稍高于此脆

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生，在該范圍內(nèi)，較低溫度長時間與較高溫度短時間發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變可能有相同的效果，這就為高溫回代替低溫回提供了理論依據(jù)。碳鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時高溫回火和長時間低溫回火達到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時間對硬度的關(guān)系圖，時間以對數(shù)坐標表示，在大部分時間范圍內(nèi)硬度變化接近手直

高速鋼淬火過程中的回火工藝2023年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№338219高速工具鋼由于合金化程度高，適合于制作高速切削刃具，可保證刃部在650℃時實際硬度仍高于50hrc，具有優(yōu)良的切削性和耐磨性。根據(jù)鋼中的主要元素成分，高速鋼可分成3類：鎢系高速鋼、鉬系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。高速鋼導(dǎo)熱率低，為減少工件在加熱時的變形開裂，縮短高溫保溫時間以減少脫碳，可采

數(shù)。例如在較低的回火溫度下回火，顯微組織仍然是具有針片狀組織的馬氏體，其由碳化物轉(zhuǎn)變而來。相比之下，高溫回火的最終結(jié)果是鐵素體基體上彌散分布著細的碳化物。最終顯微組織被稱為回火馬氏體的，其顯微組織通常不包含馬氏體。表1中給出了一些碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度值。▼表1一節(jié)碳鋼和合金鋼在不同回火溫度下的硬度和預(yù)期的一樣，碳鋼（圖1)和合金鋼（圖2、圖3)回火溫度越高，獲得的硬度越低。和馬氏體（

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熱脆性的鋼，可采用600～650℃高溫回火后快冷的方法加以消除。珠光體熱強鋼的熱處理，一般經(jīng)正火(ac3＋50℃)處理所得到的組織是不穩(wěn)定的，為了保證在使用溫度下組織性能穩(wěn)且一般采用高于使用溫度100℃的回火處理。二、馬氏體型熱強鋼這類鋼主要用于制造汽輪機葉片和汽輪機或柴油機的排氣閥。應(yīng)用最早的是cr13型鋼，它是一種馬氏體不銹鋼。經(jīng)熱處理后，可獲得較高的機械性能和良好的耐熱性。crl3型馬氏體效強

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貝氏體加少量鐵素體，使鋼具有更好的高溫強度和組織穩(wěn)定性［6-7］。本文在前期研究工作的基礎(chǔ)上，通過在al-si合金化的低碳耐候鋼中添加少量mo和nb元素，利用多道次連軋及空冷獲得細晶鐵素體+貝氏體組織，并研究不同回火工藝條件下顯微組織的穩(wěn)定性及其對室溫力學(xué)性能的影響。1實驗材料及方法實驗用鋼為真空感應(yīng)熔煉獲得40kg鑄錠，化學(xué)成分見表1。經(jīng)過1250℃保溫1h后，在850～1100℃鍛造為17m

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128頁ppt關(guān)于金屬的高溫腐蝕材料腐蝕與防護/

層和滲碳層狀交替疊壓的復(fù)相物，其片間距較珠光體更小，約為80～150nm，只有在高倍的光學(xué)顯微鏡下(放大800～1500倍時)才能分辨出鐵素體和滲碳體的片層形態(tài)，此時的碳在鐵素體中已無過飽和度，是一種平衡組織。回火索氏體temperedmartensite：將淬火鋼經(jīng)高溫回火所的到的組織，以鐵素體為基體內(nèi)分布著細小均勻的碳化物顆粒。小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。是調(diào)質(zhì)處理希望得到的組

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.0100.480.243.451.49gb3203-82標準要求0.17～0.23≤0.020≤0.0200.30～0.600.15～0.403.25～3.751.25～1.75對沖擊試樣毛坯和拉伸試樣毛坯均勻涂上防滲碳劑進行防護處理見圖1。常規(guī)滲碳工藝過程為工藝1：經(jīng)過940℃常規(guī)滲碳淬火及600℃高溫回火15h和650℃高溫回火12h，再加熱到810℃保溫30min出爐油淬。高溫滲碳工藝過程為工

高溫低碳勢擴散對消除碳化物的影響2021年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№303760在齒輪滲碳過程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無法淬火，在860℃碳勢cp=0.8%時保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標準要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物（

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金屬材料的高溫強度2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10809本文作者：王印培教授王教授是上海市失效分析專業(yè)委員會專家，熱處理生態(tài)圈每年都有一期金屬材料失效分析培訓(xùn)班，王印培教授也是該培訓(xùn)班的專家，王教授實際經(jīng)驗十分豐富，專門給企業(yè)各種疑難雜癥答疑，深受每屆學(xué)員的尊敬.接下來咱們分享王教授的課件。引自：鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)技術(shù)文章:金屬材料的高溫機械性能鋼材金屬的高