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鋼材性能分析之:關(guān)于疲勞曲線及基本疲勞力學(xué)性能2024年01月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21771一、疲勞曲線和對稱循環(huán)疲勞曲線1.疲勞曲線和疲勞極限疲勞曲線是疲勞應(yīng)力與疲勞壽命的關(guān)系曲線,即s-n曲線,是確定疲勞極限、建立疲勞應(yīng)力判據(jù)的基礎(chǔ)。1860年,維勒(wöhler)在解決火車軸斷裂時(shí),首先提出了疲勞曲線和疲勞極限的概念,所以后人也稱該曲線為維勒曲線。對

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下測定試樣發(fā)生斷裂的疲勞次數(shù)n,繪制σ-n曲線(圖2-20)。●對金屬材料和高分子材料，當(dāng)應(yīng)力降到某一值后，σ-n曲線趨于水平直線，此直線對應(yīng)的應(yīng)力即疲勞極限。●陶瓷材料和高分子材料一般沒有疲勞極限，因?yàn)樗鼈儽举|(zhì)上是一種脆性材料。●預(yù)防疲勞失效的方法(1）合理選材，盡量不用脆性材料;(2)改善結(jié)構(gòu)形狀，避免應(yīng)力集中;(3)控制冶煉質(zhì)量，減少夾雜缺陷;(4)提高零件的表面光潔度;(5)

1應(yīng)力-應(yīng)變曲線隨著循環(huán)次數(shù)的增加，應(yīng)力幅值不變，應(yīng)變量在減小。這是因?yàn)榘l(fā)生的冷作硬化。應(yīng)力幅值是表征材料高周疲勞的主要參量。10.2.2金屬材料的疲勞特性曲線（圖）用旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)法進(jìn)行高周疲勞試驗(yàn)。應(yīng)力幅值與交變循環(huán)周數(shù)。鋼鐵材料nf>107曲線呈水平,對于鋁合金等有色金屬則沒有明顯水平部分。10.2.3疲勞斷裂的斷口特征脆性斷裂，斷口無明顯塑性變形，貝殼狀紋

限的途徑主要有:在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡量避免尖角、缺口和截面突變，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而由此產(chǎn)生疲勞裂紋;提高零件表面加工質(zhì)量，減少疲勞源;采用各種表面強(qiáng)化處理等。常規(guī)疲勞強(qiáng)度計(jì)算是以名義應(yīng)力為基礎(chǔ)的，可分為無限壽命計(jì)算和有限壽命計(jì)算。零件的疲勞壽命與零件的應(yīng)力、應(yīng)變水平有關(guān)，它們之間的關(guān)系可以用應(yīng)力一壽命曲線(σ-n曲線)和應(yīng)變一壽命曲線(δ-ν曲線)表示。應(yīng)力一壽命曲線和應(yīng)變一壽命曲線，統(tǒng)稱為s-n曲

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鋼材金屬的疲勞強(qiáng)度的影響因素有哪些？2023年07月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24610鋼材金屬的疲勞強(qiáng)度的影響因素有哪些？通常我們通過手冊所獲得的s-n曲線大多是無缺口的標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果。但是實(shí)際零部件的形狀、尺寸、表面狀態(tài)、工作環(huán)境和工作載荷的特點(diǎn)都可能大不相同，而這些因素都對零部件的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生很大的影響。疲勞強(qiáng)度的影響因素可分為力學(xué)、冶金學(xué)和環(huán)境三個(gè)方

金屬疲勞領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展！2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№356077疲勞通常指反復(fù)施加循環(huán)載荷(遠(yuǎn)小于材料的屈服應(yīng)力極限)而引起的一種材料弱化過程。實(shí)際服役過程中約90%金屬構(gòu)件的失效均由疲勞斷裂引起，其原因是材料在循環(huán)加載過程中微觀結(jié)構(gòu)不斷變化、遭受嚴(yán)重且不可逆轉(zhuǎn)的累積損傷，從而導(dǎo)致材料循環(huán)硬化或軟化直至最終失效。金屬材料的非穩(wěn)定循環(huán)響應(yīng)及疲勞壽

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ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14108“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強(qiáng)度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點(diǎn)、形成條件，以得到設(shè)計(jì)的力學(xué)性能。”板條狀馬氏體組織鋼的轉(zhuǎn)變動力學(xué)所研究的是轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變溫度和時(shí)間的關(guān)系，以及影響這種關(guān)系的因素。

則r=-1；如是脈動循環(huán)，則r=0。二、疲勞性能指標(biāo)最常用的表明零件或材料疲勞抗力的方法是疲勞曲線，即應(yīng)力σ與斷裂前的循環(huán)周次n（疲勞壽命）之間的關(guān)系曲線，通常用σ-lgn表示，如圖3所示。▲圖3疲勞曲線2.1疲勞極限與過載持久值線疲勞曲線表明，應(yīng)力水平σ高時(shí)，疲勞壽命n短；σ低時(shí)，疲勞壽命n長。當(dāng)應(yīng)力低到某一定值時(shí)，雖經(jīng)歷次數(shù)很多的應(yīng)力循環(huán)周次，也不再發(fā)生疲勞斷裂，如圖3中曲線a這

是會發(fā)生的。腐蝕疲勞與空氣中的疲勞區(qū)別在于，腐蝕疲勞過程中，除不銹鋼和滲氮鋼以外，機(jī)械零部件表面均變色。腐蝕疲勞形成的裂紋數(shù)目較多，即呈多裂紋。腐蝕疲勞的s-n曲線沒有水平部分，因此，對于腐蝕疲勞極限，一定要指出是某一壽命下的值，即只存在條件腐蝕疲勞極限。影響腐蝕疲勞強(qiáng)度的因素要比空氣中疲勞多而且復(fù)雜，如在空氣中，疲勞試驗(yàn)頻率小于1000hz時(shí)，頻率基本上對疲勞極限沒有影響，但腐蝕疲勞在頻

變的屈服強(qiáng)度。圖示材料的拉伸和壓縮屈服點(diǎn)為a和c點(diǎn)，則在b點(diǎn)卸載后反向加載的屈服點(diǎn)f處應(yīng)力值要小于c點(diǎn)的應(yīng)力值。第六穩(wěn)態(tài)循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線材料的穩(wěn)態(tài)循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線描述了當(dāng)材料的瞬態(tài)行為達(dá)到相對穩(wěn)定時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，是材料疲勞性能的基本數(shù)據(jù)之一。由于循環(huán)硬化/軟化、蠕變/松馳等行為使材料每次的循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變滯后環(huán)有所不同，多數(shù)材料在循環(huán)達(dá)到其壽命的20％～50％后趨于穩(wěn)定。穩(wěn)態(tài)循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線由應(yīng)變比

金屬材料的拉伸曲線能給你提供哪些有用信息？2023年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№438633拉伸試驗(yàn)是最采用的力學(xué)性能測試試驗(yàn)，通過拉伸曲線我們可以獲得一系列的材料力學(xué)性能參數(shù)。那么從拉伸曲線上我們參提取出來哪些有用的信息呢？對于可以發(fā)生拉伸塑性變形的材料，最常用的有兩類曲線：工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線和真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線。它們的區(qū)別在于計(jì)算應(yīng)力時(shí)采用的面積不

鋼管等鋼鐵材料的拉伸試驗(yàn)拉伸曲線解讀2021年10月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№318820鋼管等鋼鐵材料的拉伸試驗(yàn)拉伸曲線解讀，拉伸曲線是由拉伸試驗(yàn)機(jī)（圖1）測出的，用來描述鋼管材料的應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系的曲線。拉伸曲線可以反映出材料包括彈性變形、塑性變形和斷裂這三種基本力學(xué)行為的相關(guān)信息，可用來綜合評定材料各種力學(xué)性能，包括強(qiáng)度，塑性，韌性及加工硬化等。在科學(xué)研

一文帶你分析疲勞斷裂2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5743一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品或材料的完全斷裂，這個(gè)過程稱為疲勞斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。引

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這個(gè)很專業(yè)，疲勞斷口的起源詳解（配圖）疲勞斷裂2023年12月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№18706疲勞斷裂的定義:材料在受到低于斷裂強(qiáng)度的交變應(yīng)力作用下,發(fā)生的脆性斷裂,稱之為疲勞,常可見疲勞條帶(或稱疲勞輝紋)的典型特征。對于疲勞源區(qū)而言,最簡單的是收斂類源區(qū):源區(qū)附近呈放射性,其收斂位置即為源區(qū)。源區(qū)附近呈弧線式,其圓心位置即為源區(qū)。這類源區(qū)附近的斷面一般較

疲勞斷口的起源詳解（配圖）2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№401050疲勞斷裂的定義：材料在受到低于斷裂強(qiáng)度的交變應(yīng)力作用下，發(fā)生的脆性斷裂，稱之為疲勞，常可見疲勞條帶（或稱疲勞輝紋）的典型特征。對于疲勞源區(qū)而言，最簡單的是收斂類源區(qū)：源區(qū)附近呈放射性，其收斂位置即為源區(qū)。源區(qū)附近呈弧線式，其圓心位置即為源區(qū)。這類源區(qū)附近的斷面一般較為平坦，之后斷面的起

觀裂紋。如果載荷增加，則初始裂紋張開。如果負(fù)載在金屬負(fù)載極限附近從最小值波動到最大值，則新的微觀裂紋從第一微裂紋的位置擴(kuò)展。每個(gè)裂紋都成為下一個(gè)裂紋的應(yīng)力提升器。繼續(xù)發(fā)展，直到剩下的金屬不再承受負(fù)載，它突然失效。應(yīng)力集中對很多金屬已經(jīng)進(jìn)行了大量的疲勞試驗(yàn)。從這些試驗(yàn)中，已經(jīng)開發(fā)出拉伸強(qiáng)度和循環(huán)次數(shù)的曲線圖。鍛鋼的一個(gè)例子如圖1所示。在這個(gè)對數(shù)記錄圖上的垂直坐標(biāo)標(biāo)示出了施加的應(yīng)力與鋼的極限拉應(yīng)力“su