www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

包含標(biāo)簽“磨光”的文章：金相，我們都應(yīng)該懂她，其實(shí)并不神秘！~,金相組織定量及組織分析,金相顯微鏡的使用和金相試樣的制備,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí),

提供以磨光為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

動(dòng)磨光在玻璃平板鋪上濕砂紙進(jìn)行的磨光可以算得上最純粹的手動(dòng)磨光了，目前仍有學(xué)校教學(xué)或部分制樣量不大的從業(yè)人員在使用，一些金相大賽也廣泛采用這種方式。這一階段的磨光制備效果強(qiáng)烈依賴于手工業(yè)者的經(jīng)驗(yàn)和手法，制備效率低低低，手指疼疼疼。02.手工業(yè)之手動(dòng)磨拋機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)磨盤上用手均勻按壓試樣，通過(guò)試樣-砂紙相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨削也屬于手動(dòng)磨光。這類設(shè)備稱為手動(dòng)磨拋機(jī)，將砂紙更換為拋光布即可用于試樣拋

什么是銀亮鋼？什么是：銀鋼支，光亮棒或光圓？2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№23450銀亮鋼，也叫銀鋼支，俗稱光亮棒或光圓，是指表面無(wú)軋制缺陷和脫碳層，并具有光亮表面的圓鋼。各種鋼材，碳素鋼、易切鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼、氣閥鋼等，都可加工成銀亮鋼。?分類方法按加工方法的不同，銀亮鋼可以細(xì)分為剝皮材、磨光材、拋光材。①剝皮材flakesteel通過(guò)車

象a2b2。三、金相試樣的制備方法為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織,就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品――金相試樣,也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序?yàn)?取樣—嵌樣(對(duì)于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。(1)取樣原則手工用金相顯微鏡對(duì)金屬的一小部分進(jìn)行金相研究,其成功與否,可以說(shuō)首先取決所取試樣有無(wú)代表性。在一般情況下,研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中最重要的部

光。機(jī)械拋光主要分為兩個(gè)步驟:粗拋和精拋。粗拋:目的是除去磨光的變形層。以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-al2o3、cr2o3或fe2o3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取代了氧化鋁等磨料,因其具有以下優(yōu)點(diǎn):1)與氧化鋁等相比,粒度小得多的金剛石磨粒,拋光速率要大得多,例如4~8μm金剛石磨粒的拋光速率與10~20μm氧化鋁或碳化硅的拋光速率相近;2)表面變形層較淺;

基料的非顏料涂料涂層。三、拋光、磨光或類似處理。四、人工氧化（通過(guò)各種化學(xué)處理，例如，浸于一種氧化性溶液中）、銅綠處理、發(fā)藍(lán)處理（藍(lán)回火）、青銅色氧化（通過(guò)各種工藝），這些處理也在金屬表面形成氧化膜，可改善產(chǎn)品外觀。這種加工能夠提高產(chǎn)品防銹能力。五、化學(xué)表面處理，例如：”......其中72.09冷軋未進(jìn)一步加工的，僅包括品目72.08的第二款，即“二、僅為防止產(chǎn)

程中不當(dāng)心被劃傷。這種劃傷有很多種，比如：點(diǎn)狀劃傷、線狀劃傷、大面積劃傷。點(diǎn)狀的劃傷，無(wú)論深淺，都可以采用氬弧焊補(bǔ)焊，之后用磨光機(jī)打磨，打磨之后，再經(jīng)過(guò)鏡面拋光設(shè)備加工兩遍或以上，基本可以解決此問(wèn)題。不銹鋼鏡面如有劃痕怎么處理如果是在光亮面進(jìn)行修復(fù)時(shí)，可以采用拋光法，用不同目數(shù)的拋光輪反復(fù)打磨。而一般在亞光面修復(fù)則采用噴砂法，那就需要專用設(shè)備。如果是前期做過(guò)拉絲面板，也同樣需要專用設(shè)備處理，無(wú)論采

光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過(guò)可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤(rùn)滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個(gè)步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程

漫反射，無(wú)法用顯微鏡觀察其內(nèi)部組織，因此要對(duì)試樣表面加工，通常采用磨光和拋光的方法（拋光和磨光儀器參見(jiàn)圖），從而得到光亮如鏡的試樣表面。這個(gè)表面在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細(xì)節(jié)，因此必須采用合適的浸蝕劑對(duì)試樣的表面進(jìn)行浸蝕，使試樣表面有選擇性地溶解掉某些部分（如晶界），從而呈現(xiàn)微小的凹凸不平（圖1-1），這些凹凸不平在光學(xué)顯微鏡的景深范圍內(nèi)可以顯示出式樣的組織形貌、大小和分布。二、金

又不起皺的程度。②、凹模面潤(rùn)滑不良:要使材料容易流入，就要檢查潤(rùn)滑油的種類及用量。3:模具問(wèn)題①、凹模面加工與配合不好:在制品產(chǎn)生破裂的同時(shí)，凸緣面上又有擦傷，就要用砂輪很好地磨光，達(dá)到材料流入容易的條件。②、間隙太小:制品的側(cè)壁發(fā)亮而破裂時(shí)，是由于側(cè)壁減薄量太大，因此需調(diào)整間隙。③、拉深筋的位置和形狀不良:由于拉深筋力量過(guò)大而產(chǎn)生破裂的情況很多，所以要降低拉深筋的力量。④、模具精度不良:模具精

形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進(jìn)行機(jī)械加工，往掉復(fù)層金屬，以確保焊接基層焊道時(shí)不使基層焊肉焊到復(fù)層上。一般盡可能采用x形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時(shí)考慮過(guò)渡層的焊接特點(diǎn)，盡量減少?gòu)?fù)層一側(cè)的焊接工作量。無(wú)論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時(shí)，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)側(cè)對(duì)基層焊根進(jìn)行清根。復(fù)層位于外側(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)基層最后焊道進(jìn)行修磨光。

制樣不當(dāng)則會(huì)使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，所以制備試樣不應(yīng)使試樣產(chǎn)生高熱。磨光用力不應(yīng)過(guò)大，拋光時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。2.化學(xué)侵蝕不銹鋼具有較高的耐腐蝕性能，所以顯示其顯微組織的侵蝕劑必須有強(qiáng)烈的侵蝕性，才能使組織清晰的顯現(xiàn)出來(lái)。應(yīng)根據(jù)鋼的成分和熱處理狀態(tài)選擇合適的侵蝕劑。常用的侵蝕劑有：氯化高鐵5g+鹽酸50ml+水10ml;(適用于a不銹鋼以及f-a不銹鋼)鹽酸10ml+硝酸10ml+酒

紋越易產(chǎn)生。三、表面狀況的影響表面狀況包括表面粗糙度、表面應(yīng)力狀態(tài)、表面塑性變形程度和表面缺陷等因素。在試驗(yàn)中采用的是表面磨光（或拋光）的標(biāo)準(zhǔn)試樣，但實(shí)際的零部件的表面則往往是機(jī)械加工表面鍛造表面和鑄造表面。機(jī)械加工會(huì)在零件表面產(chǎn)生塑性加工硬化。切削加工往往會(huì)在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，這對(duì)疲勞強(qiáng)度是有利的但效果有限。但是在磨削時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生對(duì)疲勞強(qiáng)度不利的殘余拉應(yīng)力。另一方面，機(jī)械加工表面的顯

與基體金屬顯然不同的金屬鹽。過(guò)燒說(shuō)明:觀察經(jīng)腐蝕后的顯微組織時(shí),往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物四周的基體金屬上可看到脫碳組織,其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點(diǎn)狀向試樣內(nèi)部延伸。白點(diǎn)說(shuō)明:它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn),在經(jīng)過(guò)磨光和酸蝕以后的橫向切片上,則表現(xiàn)為細(xì)長(zhǎng)的發(fā)裂,有時(shí)呈輻射狀分布,有時(shí)則平行于變形方向或無(wú)規(guī)則地分布。晶粒粗大說(shuō)明:酸浸試片斷口上有強(qiáng)

、201與304不銹鋼管，表面通常都為亞光。通過(guò)肉眼看、手觸摸的方式鑒別：304不銹鋼管具有很好的光澤發(fā)亮，手觸摸很順滑；201不銹鋼則顏色發(fā)暗沒(méi)有光澤，觸摸會(huì)感覺(jué)比較粗糙不光滑。另外可在手沾濕水后，觸摸2種不銹鋼材質(zhì)，觸摸后留下的水漬手印，304不銹鋼的比較容易擦除，201不容易擦除。2、用磨光機(jī)裝上砂輪片輕輕打磨兩種板或管材，打磨時(shí)201材質(zhì)的火花比較長(zhǎng)、粗、多，反之304材質(zhì)的火花比較短、細(xì)

澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見(jiàn)到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過(guò)燒觀察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí)，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點(diǎn)狀向試樣內(nèi)部延伸26白點(diǎn)它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，在經(jīng)過(guò)磨光和酸蝕以后的橫向切

但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗(yàn)時(shí)則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時(shí)立即會(huì)被腐蝕。而稀硝酸對(duì)碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。三、硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)硫酸銅點(diǎn)試驗(yàn)是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡(jiǎn)便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進(jìn)行點(diǎn)試驗(yàn)前，試驗(yàn)區(qū)應(yīng)徹底清除油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個(gè)小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會(huì)形成一層表面金屬

常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17879一、表面機(jī)械強(qiáng)化工業(yè)中常采用機(jī)械處理方法來(lái)清理、強(qiáng)化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內(nèi)孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變

嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過(guò)程，需要一定的技術(shù)技能來(lái)支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準(zhǔn)確反映出零件真實(shí)形態(tài)的合格的金相試樣。從取樣來(lái)說(shuō)，要從檢驗(yàn)的關(guān)注點(diǎn)出發(fā)，選擇零件的重點(diǎn)部位采樣，采樣中應(yīng)使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態(tài)和為后續(xù)的處理提供方便；對(duì)很小的樣品和形狀很不規(guī)則的樣品要進(jìn)行鑲嵌，以提高制備質(zhì)量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣

、磨制、拋光、浸蝕等工作過(guò)程，需要一定的技術(shù)技能來(lái)支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準(zhǔn)確反映出零件真實(shí)形態(tài)的合格的金相試樣。從取樣來(lái)說(shuō)，要從檢驗(yàn)的關(guān)注點(diǎn)出發(fā)，選擇零件的重點(diǎn)部位采樣，采樣中應(yīng)使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保證樣品的原有狀態(tài)和為后續(xù)的處理提供方便；對(duì)很小的樣品和形狀很不規(guī)則的樣品要進(jìn)行鑲嵌，以提高制備質(zhì)量和樣品保持在正確觀察方向上；磨光是利用不同粒度的砂紙，把取樣時(shí)表

接熱影響區(qū)邊界處的生銹地方產(chǎn)生咬邊。因此，為了使新的鉻氧化物重新生成，不銹鋼焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要強(qiáng)調(diào)的是，打磨機(jī)和刷子必須專有專用。如何更輕松地焊接雙相不銹鋼？通常，雙相不銹鋼組織中的奧氏體相和鐵素體相各占50%左右。鐵素體相的存在可以提高強(qiáng)度和耐應(yīng)力腐蝕性能，而奧氏體相可以提高韌性。兩相的共同作用使得雙相不銹鋼的性能更加優(yōu)異（圖5）。雙相不銹鋼的范圍很廣，最常見(jiàn)的型號(hào)是220

圖11斷口拋光態(tài)（100×）圖12斷口顯微組織（500×）圖13牙底拋光態(tài)（100×）（5）硬度檢驗(yàn)從斷裂螺栓的斷口下方附近取橫向截面試樣進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為37.6hrc，符合gb/t3098.1—2010中規(guī)定的32~39hrc要求。（6）低倍檢驗(yàn)分別在斷裂螺栓斷口下方及未使用螺栓相似部位截取橫向低倍試樣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t226—2015規(guī)定，經(jīng)磨光后，使用1:1工業(yè)鹽酸水溶液進(jìn)行

號(hào)有758，024，647，797，767，776。雖然爐號(hào)不同，但成分基本相同。爐號(hào)776的成分如表1所示。2　帶狀組織的試驗(yàn)觀察將42crmo鋼棒橫向切片，制取金相試樣，沿著軋向磨光，拋光，硝酸酒精浸蝕，觀察帶狀組織，評(píng)定級(jí)別。圖1為776爐號(hào)的鍛材的帶狀組織，可見(jiàn)，鐵素體、珠光體呈現(xiàn)帶狀分布。評(píng)定級(jí)別為4級(jí)。圖2為758爐號(hào)軋材的組織，沒(méi)有觀察到明顯的帶狀組織。組織中的珠光體數(shù)量較多，顯然是

鋼的機(jī)械性能影響主要表現(xiàn)在降低疲勞強(qiáng)度，容易造成產(chǎn)品缺口和應(yīng)力集中而引起疲勞裂紋導(dǎo)致緊固件早期失效。另外對(duì)鋼的熱處理性能、焊接性能和耐腐蝕性能均有不利影響。消除夾雜物的措施除了傳統(tǒng)的潔凈爐料外，目前普遍采用的真空熔煉、鋼液的真空處理等爐外精煉技術(shù)都有顯著效果。5.白點(diǎn)。鋼中白點(diǎn)是在試樣縱向斷口上呈現(xiàn)出銀白色的橢圓斑點(diǎn)，而在被磨光并酸浸的橫向試樣上則為細(xì)長(zhǎng)而平直的裂紋。白點(diǎn)也稱為發(fā)裂；白點(diǎn)對(duì)鋼的性

、表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說(shuō)明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測(cè)量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法被稱為cla（中心線平均值），測(cè)量?jī)x在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。cla的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和cla編號(hào)可以看出不同等級(jí)的最終結(jié)果。五、機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留

鋼的機(jī)械性能影響主要表現(xiàn)在降低疲勞強(qiáng)度，容易造成產(chǎn)品缺口和應(yīng)力集中而引起疲勞裂紋導(dǎo)致緊固件早期失效。另外對(duì)鋼的熱處理性能、焊接性能和耐腐蝕性能均有不利影響。消除夾雜物的措施除了傳統(tǒng)的潔凈爐料外，目前普遍采用的真空熔煉、鋼液的真空處理等爐外精煉技術(shù)都有顯著效果。5.白點(diǎn)。鋼中白點(diǎn)是在試樣縱向斷口上呈現(xiàn)出銀白色的橢圓斑點(diǎn)，而在被磨光并酸浸的橫向試樣上則為細(xì)長(zhǎng)而平直的裂紋。白點(diǎn)也稱為發(fā)裂；白點(diǎn)對(duì)鋼的性

圖11斷口拋光態(tài)（100×）圖12斷口顯微組織（500×）圖13牙底拋光態(tài)（100×）（5）硬度檢驗(yàn)從斷裂螺栓的斷口下方附近取橫向截面試樣進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果為37.6hrc，符合gb/t3098.1—2010中規(guī)定的32~39hrc要求。（6）低倍檢驗(yàn)分別在斷裂螺栓斷口下方及未使用螺栓相似部位截取橫向低倍試樣，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t226—2015規(guī)定，經(jīng)磨光后，使用1:1工業(yè)鹽酸水溶液進(jìn)行

造鋁合金技術(shù)條件gb3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份gb5270金屬基體上的金屬覆蓋層術(shù)語(yǔ)清洗cleaning清除工件表面油污或外來(lái)物的工藝過(guò)程。表面調(diào)整處理conditioning把工件表面狀態(tài)轉(zhuǎn)變成適合于以后工序進(jìn)行成功處理的工藝過(guò)程。電鍍準(zhǔn)備方法的選用鋁件電鍍前表面準(zhǔn)備工藝過(guò)程一般為清洗------表面調(diào)整-------浸鍍-------預(yù)鍍，經(jīng)過(guò)熱處理的鋁件，清洗前還需采用機(jī)械磨光、拋光加

造鋁合金技術(shù)條件gb3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份gb5270金屬基體上的金屬覆蓋層術(shù)語(yǔ)清洗cleaning清除工件表面油污或外來(lái)物的工藝過(guò)程。表面調(diào)整處理conditioning把工件表面狀態(tài)轉(zhuǎn)變成適合于以后工序進(jìn)行成功處理的工藝過(guò)程。電鍍準(zhǔn)備方法的選用鋁件電鍍前表面準(zhǔn)備工藝過(guò)程一般為清洗------表面調(diào)整-------浸鍍-------預(yù)鍍，經(jīng)過(guò)熱處理的鋁件，清洗前還需采用機(jī)械磨光、拋光加

分兩種情況，覆層較薄時(shí)，開槽位置均在基層上，如覆層較厚時(shí)，則一個(gè)槽可開在復(fù)層上，但不允許將槽開在覆層與基層之間。02焊接管子與管板的焊接，目前應(yīng)用較為廣泛，由于管孔不需開槽，而且管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需退火和磨光，因此制造加工簡(jiǎn)便。焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗拉脫力強(qiáng)，當(dāng)焊接部分滲漏時(shí)，可以補(bǔ)焊，如須調(diào)換管子，可采用專用刀具拆卸焊接破漏管，反而比拆卸脹管方便。管子與管板的焊接，其焊縫的剪切斷面應(yīng)不低

藝過(guò)程為熱墩成型→磨滾花直徑→滾花→熱處理→酸洗→磨光桿→滾螺紋→探傷→鍍鋅→包裝。為了找出該高強(qiáng)度螺栓斷裂失效的原因,筆者采用斷口宏微觀分析、金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法,對(duì)該斷裂失效螺栓進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析,以避免類似斷裂失效的再次發(fā)生.１　理化檢驗(yàn)１．１　斷口宏觀觀察斷裂螺栓的整體形貌如圖１所示,斷口宏觀形貌如圖２所示,螺母宏觀形貌如圖３所示.可見(jiàn)斷裂發(fā)生在螺栓頭桿結(jié)合

性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。2.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。3.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造r，不大于50μm。5.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。7.鑄件有傾斜的部位

出，經(jīng)兩種不同制備工藝的鋼管常規(guī)力學(xué)、工藝性能均滿足asmesa-210標(biāo)準(zhǔn)要求，二者無(wú)明顯差別。2.3帶狀組織觀察試樣取于不同軋制工藝的鋼管(爐號(hào)分別為052480和05301)和鋼管的不同部位。將鋼管縱向切片，制成金相試樣，沿著軋制方向磨光，拋光，硫酸酒精浸蝕，觀察帶狀組織，按照國(guó)標(biāo)gb13299-91進(jìn)行評(píng)定級(jí)別,之后選擇部分試樣進(jìn)行微觀組織拍照。圖1-3為經(jīng)軋制工藝一，爐號(hào)為

用的鑲嵌機(jī)上進(jìn)行。（1）環(huán)氧樹脂鑲嵌要求:材料為環(huán)氧樹脂+固化劑+磨料；用于較硬且熱敏感性不高的材料。（2）鑲嵌機(jī)鑲嵌是在專用的鑲嵌機(jī)上進(jìn)行鑲嵌。鑲嵌機(jī)由加熱、加壓、壓模裝置組成。（3）低熔點(diǎn)合金鑲嵌配制合金→熔化澆注即可。上圖為金相試樣冷鑲嵌模具§1-2磨光與拋光一、磨光目的是得到光滑平整的表面。1.粗磨目的：將取樣形成的粗糙表面和不規(guī)則外形休整成形。要點(diǎn)：（1）根據(jù)檢驗(yàn)?zāi)康拇_定磨面方向。（2）

其流動(dòng)特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。　　鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會(huì)被磨光。雖然如此，在澆注過(guò)程中也還是有專門防止生銹的措施，即在鑄件表面加覆一層瀝青涂層，瀝青滲入鑄鐵表面的細(xì)孔中，從而起到防銹作用。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。生產(chǎn)砂模澆注材料的傳統(tǒng)工藝如今被很多設(shè)計(jì)師運(yùn)用到了其他更新更有趣的領(lǐng)域。　　材料特性：優(yōu)

書。p91鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容如下:焊前準(zhǔn)備1.焊材的選擇焊絲er90s-b9焊條e9015-b92.坡口加工坡口采用機(jī)械加工,坡口應(yīng)平滑均勻,尺寸符合要求,對(duì)口前需認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)不合格者必須用磨光機(jī)等工具修磨至合格。清理坡口內(nèi)外壁兩側(cè)15～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物,直至露出金屬光澤。3.對(duì)口應(yīng)采用專用的對(duì)口卡具,不得強(qiáng)行組對(duì),對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口量不超過(guò)壁

抗蝕能力。》》技術(shù)流程滲氮前的零件表面清洗大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）。第二種方法即將表

下的較深的劃痕,為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。第五步:試樣拋光拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,成為光亮無(wú)痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種,而最常用的為機(jī)械拋光。第六步:試樣腐蝕要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而最常用的為化學(xué)腐蝕。金相檢測(cè)應(yīng)用范疇和項(xiàng)目1、焊接金相檢驗(yàn)

后的滑動(dòng)中又被撕開，在齒面形成撕裂溝槽，造成齒輪失效。這也是由于使用問(wèn)題所造成的。圖9齒面膠合9.2齒面疲勞（1）早期點(diǎn)蝕如圖10所示，特征為齒面磨光，齒面呈麻點(diǎn)狀疲勞剝落凹坑。剝落坑比較淺小，呈針眼狀或芝麻狀，深度0.1~0.2mm，截面呈不對(duì)稱的“v”字形，此類疲勞裂紋首先從齒表面產(chǎn)生，然后向里層擴(kuò)展，最后剝落形成麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：早期點(diǎn)蝕是由于產(chǎn)品加工質(zhì)量缺陷造成，切削加工時(shí)齒形誤差大、齒面表

制印度烏茲鋼的礦石在十七世紀(jì)末被開采殆盡,所以早期的大馬士革鋼便消失了。在此之后有許多傳說(shuō),已經(jīng)不可考證。鑌鐵——制作刀劍的頂級(jí)用鋼古代的一種鋼,把表面磨光再用腐蝕劑處理,可見(jiàn)花紋,又稱“賓鐵”。明代曹昭的《格古要論》卷六說(shuō),鑌鐵有旋螺花、芝麻雪花;常用的腐蝕劑為金絲礬,又名黃礬(硫酸鐵)。鑌鐵原產(chǎn)波斯(今伊朗)、罽賓(今克什米爾)、印度等地,約在南北朝時(shí)傳入中國(guó)。此后中國(guó)也掌握了制煉鑌鐵的技

能反映真實(shí)的金相組織。因此操作正確、熟練是制作樣品的關(guān)鍵。1)磨光。首先將切割后的樣品磨面在砂輪上平整,然后依次用280號(hào)、0/1號(hào)、0/3號(hào)、0/5號(hào)砂紙磨制,每換一道砂紙需將樣品轉(zhuǎn)90°。樣品由磨盤中心移至邊緣,返回時(shí)樣品應(yīng)提離砂紙,這樣進(jìn)行3~5次。一定不要來(lái)回往復(fù)研磨,以防石墨拖尾或剝落。在最后一道精磨時(shí)用力不宜過(guò)大,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免樣品表面氧化產(chǎn)生素亂層,給拋光帶來(lái)困難。精心磨制后的樣

態(tài)的特點(diǎn)。鑄鐵實(shí)際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過(guò)程中其流動(dòng)特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會(huì)被磨光。雖然如此，在澆注過(guò)程中也還是有專門防止生銹的措施，即在鑄件表面加覆一層瀝青涂層，瀝青滲入鑄鐵表面的細(xì)孔中，從而起到防銹作用。生產(chǎn)砂模澆注材料的傳統(tǒng)工藝如

m×11mm試塊,兩端面磨光后放入沉孔中作滲氮試驗(yàn)。試塊滲氮后在直徑15mm外端面上測(cè)定不同載荷的維氏硬度,外圓柱面徑向磨去3mm后斷面測(cè)維氏硬度梯度。試驗(yàn)方案:采用單節(jié)輔助陰極罩和單節(jié)滲氮爐爐筒。每爐裝φ50mm×810mm試棒3根,兩根用于安放試塊,試塊從上至下按順序編號(hào),第一爐加輔助陰極罩,試塊編號(hào)外圈上至下:1、2、3、4;內(nèi)圈5、6、7、8,第二爐不加輔助陰極罩,試塊編號(hào)外圈上至下:01

φ15mm×11mm試塊，兩端面磨光后放入沉孔中作滲氮試驗(yàn)。試塊滲氮后在直徑15mm外端面上測(cè)定不同載荷的維氏硬度，外圓柱面徑向磨去3mm后斷面測(cè)維氏硬度梯度。試驗(yàn)方案：采用單節(jié)輔助陰極罩和單節(jié)滲氮爐爐筒。每爐裝φ50mm×810mm試棒3根，兩根用于安放試塊，試塊從上至下按順序編號(hào)，第一爐加輔助陰極罩，試塊編號(hào)外圈上至下：1、2、3、4；內(nèi)圈5、6、7、8，第二爐不加輔助陰極罩，試塊編號(hào)外圈上至

注過(guò)程中其流動(dòng)特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會(huì)被磨光。雖然如此，在澆注過(guò)程中也還是有專門防止生銹的措施，即在鑄件表面加覆一層瀝青涂層，瀝青滲入鑄鐵表面的細(xì)孔中，從而起到防銹作用。生產(chǎn)砂模澆注材料的傳統(tǒng)工藝如今被很多設(shè)計(jì)師運(yùn)用到了其他更新更有趣的領(lǐng)域。材料特性：優(yōu)秀的流動(dòng)性、低成本、良好的耐磨性、

x71、gx51、gx71型倒置顯微鏡）等圖1日本奧林巴斯gx51型倒置金相系統(tǒng)顯微鏡大型齒輪進(jìn)行顯微組織無(wú)損檢測(cè)時(shí)，可直接在被檢測(cè)的物品上進(jìn)行磨拋、浸蝕及金相檢測(cè)。表3為國(guó)內(nèi)外大型齒輪的金相檢驗(yàn)儀器。表3國(guó)內(nèi)外大型齒輪的金相檢驗(yàn)儀器產(chǎn)地顯微鏡名稱國(guó)產(chǎn)國(guó)產(chǎn)的xh-500型現(xiàn)場(chǎng)金相檢查裝置附有手提式微型電動(dòng)拋光器，電解拋光（浸蝕）裝置及小的磨光砂輪等，使用較為方便北京萬(wàn)泰的xjb型數(shù)字圖像現(xiàn)場(chǎng)金

量和形態(tài)分布、表面質(zhì)量、脫碳層、顯微組織及力學(xué)性能等要求較高。懸架彈簧要求表面脫碳層小于直徑的0.5%、表面經(jīng)磨光、疲勞壽命長(zhǎng)、尺寸公差要求較嚴(yán)格、應(yīng)無(wú)缺陷交貨。一般采用通常熱加工方式難以達(dá)到用戶要求，因此，轎車螺旋懸架用彈簧逐漸由熱成形改為冷成形，經(jīng)拉拔、熱處理（淬火和回火處理得到馬氏體組織）后制成卷簧。懸架彈簧鋼絲發(fā)展方向是降低碳含量、減小脫碳傾向，提高塑性成形性和抗彈性衰減等性能。4．國(guó)內(nèi)鋼

止砂粒嵌入軟金屬材料內(nèi)，同時(shí)減少表面撕損現(xiàn)象。拋光labosystem研磨和拋光設(shè)備拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的磨痕，成為平整無(wú)疵的鏡面。拋光結(jié)果在很大程度上取決于前幾道工序的質(zhì)量，故拋光之前應(yīng)仔細(xì)檢查磨面磨痕是否為單一方向且均勻，否則應(yīng)重新磨光，以免白費(fèi)時(shí)間。拋光通常在專用的金相樣品拋光機(jī)上灑以適量的拋光液后進(jìn)行，轉(zhuǎn)速一般在200～600r/min，粗拋時(shí)轉(zhuǎn)速較高，精拋或拋軟材料時(shí)轉(zhuǎn)

鋼理論重量表計(jì)算(431)游標(biāo)卡尺讀數(shù)練習(xí)(364)鋼管行業(yè)(214)硬度對(duì)照(427)日本鋼企(374)磨光(450)表面硬化(332)彎曲強(qiáng)度(420)馬海威東豐縣人(427)gr.b(348)cr8(201)殘余奧氏體(220)0cr18ni9ti(403)生產(chǎn)設(shè)備(357)postrip(229)材料標(biāo)準(zhǔn)(265)合金材料(399)耐腐蝕應(yīng)用(282)鑄件缺陷(221)熱處理分析(277)