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河鋼承鋼又一釩鈦技術(shù)獲國家發(fā)明專利！2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№9093近日，由河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心研發(fā)的“一種降低釩鋁合金內(nèi)部氣孔率的工藝方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。據(jù)了解，釩鋁合金是一種重要的合金添加劑，廣泛應(yīng)用于航空級鈦合金生產(chǎn)，對產(chǎn)品表面潔凈度和致密度要求極為嚴(yán)格。河鋼承鋼釩鈦經(jīng)營中心技術(shù)研發(fā)人員通過對爐襯耐材的選用和配比

典型性的焊接缺陷的相片2024年07月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№178971在電焊焊接過程,電焊焊接的質(zhì)量管理是極為重要的。操作人員要隨時隨地對電焊焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。小編梳理了一些焊接缺陷的相片供大家關(guān)看,同時附了多張成形比較好的焊接的相片,以作對比。手工電弧焊:扁鋼側(cè)未焊透埋弧焊:出現(xiàn)成排蜂窩狀氣孔,成因大致為焊劑未烘干、工件油銹等清理不夠埋弧焊:焊速過快,電

其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。重力澆鑄具有工藝簡單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理等優(yōu)勢，但同時具有致密性差，強(qiáng)度稍差，不宜生產(chǎn)薄壁零件，表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高等缺陷。2.壓力鑄造在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。高壓鑄造能夠快速充型，生產(chǎn)效率極高，產(chǎn)品致

1,鑄榻中的繚亂及蜻松n........._................………-"1:)二、氣孔及鑄件中的蜂察狀棋陪................….........…·第三節(jié)縮孔殘余及其預(yù)弦........…….......……......._..…咱}、銅輩革中前撞在及睡件中的蠟孔攻余…·……·…"……..……，…r縮丑費(fèi)余的特在茸茸評輯·…·…….....….....…"……"

則容易產(chǎn)生內(nèi)咬、內(nèi)凹、氣孔等缺陷，坡口清理需要取出坡口內(nèi)側(cè)及坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的一切污物。　　1.3坡口打磨　　坡口打磨技術(shù)要求：打磨坡口內(nèi)側(cè)至出現(xiàn)金屬光澤同時又不允許傷及坡口角度。螺旋焊縫打磨技術(shù)要求：要求打磨坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫與母材平齊，并呈30度仰角平緩過渡。關(guān)于螺旋焊道的打磨要求較高是因為未打磨的螺旋焊縫和管道焊縫構(gòu)成交叉焊縫造成三維應(yīng)力及缺口效應(yīng)，易造成裂紋，而且未打

x射線無損探傷檢測閥體2023年12月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№366877下圖是采用x射線檢測壓力自密封平行板閘閥的閥體由于焊接過程中各種參數(shù)的影響，焊縫中有時候不可避免地會出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對其中的焊縫進(jìn)行有效的檢測和評價。一、氣孔氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣

于，整個焊縫成型的好壞，第二第三道壓前者的三分之一。要求成型后，表面圓滑過度，接頭不能太明顯，中間凹凸不能太大！高低寬窄幾乎一致，咬邊不能大于0.5mm。4背部清根：根據(jù)板的厚度，來決定氣刨的邊數(shù)。基本分兩步：一、清理表層，把表面的焊渣以及過度透過的焊餾清除。二、深度清理，仔細(xì)刨除加在焊縫中間的焊渣，氣孔。刨到焊縫成銀白色，無缺陷為止。5

鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2023年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)重時會造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。　　晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不

蝕后的低倍試樣上,多呈凸起的的邊界輪廓清晰的暗褐色塊狀、針狀聚集物,其顯微組織為形狀規(guī)則的粗大化合物,斷口上呈閃耀反光的小晶體群。氣孔在橫向低倍試樣上,氣孔是指未經(jīng)侵蝕即可顯現(xiàn)的內(nèi)壁光滑的圓形或橢圓形的孔洞。氣孔在鑄錠中的分布沒有規(guī)律,常與疏松伴生,壓力加工后氣孔可被變形,但不能壓合。冷隔冷隔是鑄造時由于液流中斷或供給不足,靠近槽壁的熔體金屬不能形成一個結(jié)晶整體,分成內(nèi)外兩層,試樣不

等有害雜質(zhì)元素。　　3.焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。　　（再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：　　1.消除應(yīng)力退火的熱處理條件不當(dāng)。　　2.合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。　　3.焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。　　4.結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理造成大的應(yīng)力集中。三、氣孔　　在焊接過程中，因氣體來不及及時逸

用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理，電弧過長，焊接次序不合理等都會造成

機(jī)進(jìn)行焊接。焊機(jī)生產(chǎn)廠家已開發(fā)出可降低焊接飛濺的變頻控制式焊機(jī)，適當(dāng)應(yīng)用這些設(shè)備，可改善焊接環(huán)境。（2）焊條：可適用普通低碳鋼和結(jié)構(gòu)鋼用焊條。要想改善焊接時產(chǎn)生飛濺、氣孔和坑穴現(xiàn)象，請使用專為鍍鋅用而開發(fā)的焊條。（3）屏蔽氣體：可使用jisk1106中規(guī)定的3中二氧化碳?xì)怏w。（如果脈沖電流和ar+20%co2氣體組合使用，有可能進(jìn)一步降低焊接時的飛濺現(xiàn)象。）（4）焊接電流、電壓：在以相同的焊接速度

閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點(diǎn)狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏

材料缺陷引起的失效2021年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№328525在大量的零件斷裂事故中由于材料缺陷引起的失效占有相當(dāng)大的比重。材料缺陷包括金屬夾雜物與非金屬夾雜物，鋼錠偏析、結(jié)晶偏析、氣孔偏析，鋼中的氣體，鑄造缺陷等等。一、機(jī)車十字頭斷裂分析　　機(jī)車在行進(jìn)途中十字頭突然斷裂。十字頭實(shí)物照片見圖10-1。十字頭內(nèi)側(cè)板斷口宏觀形貌見圖10-2。圖10-1十字

如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點(diǎn)?2023年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23183如何焊接低碳鋼?低碳鋼含碳量少，塑性好，可以制備成各種形式的接頭和構(gòu)件。在焊接過程中，不容易產(chǎn)生淬硬組織，產(chǎn)生裂紋的傾向也很小，同時又不容易產(chǎn)生氣孔，它是最好焊的材料。采用氣焊、手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊等方法焊接低

態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。二、對鍛造原材料的檢驗鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗的項目可以根據(jù)原材料的種類和鍛造的使用要求確定。1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。2.外

素。④氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅實(shí)。⑤鋼中殘留氮含量過高會導(dǎo)致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學(xué)性能的影響①氮有固溶強(qiáng)化作用，能夠提高鋼的淬透性。②含氮鐵素體鋼中，在快冷后的回火或在室溫長時間停留時，由于析出超顯微氮化物，可發(fā)生沉淀硬化，氮也使低碳鋼發(fā)生應(yīng)變時效現(xiàn)象。在強(qiáng)度和硬度提高的同時，鋼的韌性下降，缺口敏感性增加。氮導(dǎo)致鋼的脆性特性與磷相似，其作用遠(yuǎn)大于磷。氮也是導(dǎo)致鋼產(chǎn)生藍(lán)脆的主

過合理匹配各工藝參數(shù),可獲得組織細(xì)密、均勻的熔覆層,減少fe基激光熔覆層腐蝕失效的發(fā)生傾向。(3)改進(jìn)激光熔覆的工藝方法在激光熔覆過程中,通過電磁攪拌、超聲振動等方法,改善激光熔池內(nèi)的對流運(yùn)動,將樹枝晶打碎,從而細(xì)化熔覆層組織,減少偏析和疏松,有助于抑制氣孔和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。由于fe基熔覆層的腐蝕失效大多起源于氣孔、裂紋處,因此減少氣孔、裂紋的產(chǎn)生能夠有效地減少fe基熔覆層的腐蝕失效。(4)細(xì)化激

化。這些亞穩(wěn)定組織也對焊接性能造成不良影響。采用合理的焊接規(guī)范以及焊后熱處理制度可以減少甚至消除這種影響。合金的成分對焊接性能有很大影響。用β穩(wěn)定元素含量高的焊絲焊接時，焊縫與母材相比，其塑性降低一般比β穩(wěn)定元素含量少的要激烈。隨著它們強(qiáng)化能力的增加，對塑性降低越嚴(yán)重，焊接性能降低。一般來說，a型鈦合金可焊性較好，但生成氣孔及冷裂紋傾向較大；a+β型鈦合金中可焊性稍差，并隨著β穩(wěn)定元素含量的減少而變

與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池

作手法不恰當(dāng)。防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。（3）氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)

m,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。5、焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。6、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。7、為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊

鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹2021年12月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№242242鍋爐鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對每一臺鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此要用無損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下，利用物理方法檢查、測量工件或結(jié)構(gòu)

二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。　　下面將就裂紋，腐

對拐角處、注油孔邊沿的觀察。　　鑄鋼件的磁粉探傷　　（1）鑄鋼件磁粉探傷的特點(diǎn)：鑄鋼件一般形狀復(fù)雜，產(chǎn)生缺陷類型和部位比較有規(guī)律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔、夾雜、氣孔和冷隔等。　　（2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機(jī)上探傷。所有鑄件都要進(jìn)行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續(xù)法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對于網(wǎng)狀裂紋，最好采

備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6．偽劣鋼材無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通

行標(biāo)準(zhǔn)、氣體含量等檢測結(jié)果。所以，就鋼錠來說，由于不能直接用于加工成產(chǎn)品，鋼廠一般只通過精煉保證化學(xué)成分及其均勻性，通過其它工藝保證其氣體含量及盡量降低其它缺陷就行了。在鋼錠這個環(huán)節(jié)主要的檢測項目是化學(xué)成分分析與氣體含量檢測。有些內(nèi)部缺陷也是鋼錠所固有的缺陷，例如：鋼錠的疏松、氣孔是無法完全控制的，但皮下氣孔等缺陷可以從澆鑄工藝加以控制。這就是模鑄鋼錠的皮下氣泡這是連鑄坯的皮下疏松為了了解鋼錠的內(nèi)

有鋁在熔點(diǎn)（670℃左右）時氫的溶解度會大幅變化。黃色帶狀部分表示實(shí)際材料在常溫下的氫濃度。可以看出，與液態(tài)鋁一樣含有大量氫。圖3：鋁合金的延展性～可以控制脆性破壞現(xiàn)象的氫異質(zhì)分散控制概念圖。圖中的間隙、固溶體原子、空位和析出物等標(biāo)記是指鋁合金的納米結(jié)構(gòu)及納米缺陷的類型。圖4：鋁合金破壞現(xiàn)象的4d觀察結(jié)果。a）為加載負(fù)荷前。b）和c）為加載6.3％及8.6％的形變時的圖像。紅色表示含有高壓氫氣的氣

6ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實(shí)際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認(rèn)為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)，有激冷帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶。但由于脫氧程度、氣體放出量的多少、位置和時間的不同，形成在鋼錠內(nèi)部的氣孔大小和分布均不相同的結(jié)構(gòu)。見圖1。在正常脫氧情況下，排出氣體量使鋼錠內(nèi)生成的氣

有裂紋的連續(xù)的理想固體，但是，實(shí)際工程材料在制備、加工（冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、沖擊、環(huán)境溫度等）都會產(chǎn)生各種缺陷（白點(diǎn)、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。　　缺陷和裂紋會產(chǎn)生應(yīng)力集中，所受拉應(yīng)力為平均應(yīng)力的數(shù)倍。過分集中的拉應(yīng)力如果超過材料的臨界拉應(yīng)力值時，將會產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴(kuò)展，導(dǎo)致脆性斷裂。脆性斷裂一般發(fā)生在高強(qiáng)度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另

在，其可增加鋼液的流動性，防止鋼液內(nèi)氣孔生成，增加鋼液的收縮作用等優(yōu)點(diǎn)。硅在鋼中還能增加鋼材的硬度和強(qiáng)度。含硅稍高的鋼材易于鑄造，能增加鋼的電阻及耐酸性，但同時也降低鋼的延展性。碳素鋼中的硅含量一般不大于0.40%（鋼的沖擊韌性會顯著降低）。錳（mn）元素簡歷生于1774年（瑞典人柏格曼將它命名為manganese）。錳易與鋼中硫化物結(jié)合成硫化錳，降低硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之成長，增加鋼的硬

.斷口微觀觀察將斷裂失效齒置入feiquanta650feg掃描電子顯微鏡下進(jìn)行微觀斷口觀察。斷口的低倍形貌如圖2a所示,整個斷口較平坦,未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷。裂紋源區(qū)形貌如圖2b所示,位于齒的根部位置,源區(qū)可見多條臺階條紋,屬多源且有應(yīng)力集中現(xiàn)象。裂紋擴(kuò)展區(qū)形貌如圖2c、圖2d所示,可見明顯的疲勞輝紋,主要呈疲勞特征,此外可觀察到少量的二次裂紋。最后撕裂區(qū)呈韌窩特征,如圖2e所示,撕

a，焊速要快，焊接時采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15-20度角，進(jìn)行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。4.2.8外觀檢查檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。4.2.9探傷高壓管道需按要求做x射線探傷檢查，達(dá)ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)：無未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×1

品進(jìn)行了氣孔、機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌性等研究，顯示器機(jī)械性能非常好對于他們的實(shí)驗，karaman和texasa＆m團(tuán)隊首先選擇了一個受焊接啟發(fā)的現(xiàn)有數(shù)學(xué)模型，以預(yù)測在不同的激光速度和功率設(shè)置下，單層馬氏體鋼粉將如何熔化。通過將他們在單條熔融粉末中觀察到的缺陷的類型和數(shù)量與模型的預(yù)測值進(jìn)行比較，他們可以略微更改其現(xiàn)有參數(shù)，從而改善后續(xù)的預(yù)測。經(jīng)過幾次這樣的迭代之后，如果一組未經(jīng)測試的新激光設(shè)置會導(dǎo)致馬氏體鋼

屬，因此在截面之間有平滑過渡。使加工表面盡可能光滑。垂直于所施加載荷的劃痕成為應(yīng)力提升器，用細(xì)砂布拋光表面。焊接必須是良好的質(zhì)量，沒有夾雜物，氣孔（氣孔）或蟲洞。焊縫應(yīng)具有良好的輪廓和完全填充。焊縫改變金屬的冶金性能（快速冷卻速率導(dǎo)致大晶粒長大），母材在熱影響區(qū)（haz）中被削弱。焊接熱影響區(qū)延伸到焊縫下方，疲勞裂紋可在表面下發(fā)展。如果零件被嚴(yán)重加載，就有必要對熱影響區(qū)進(jìn)行熱處理以改變金屬的微觀結(jié)

程：工藝優(yōu)點(diǎn)：1、壓鑄時金屬液體承受壓力高，流速快2、產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸穩(wěn)定，互換性好；3、生產(chǎn)效率高，壓鑄模使用次數(shù)多；4、適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。工藝缺點(diǎn)：1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。應(yīng)用：壓鑄件最先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，后來逐步擴(kuò)大到各個行業(yè)，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)

體。這歸因于n2在17-4phss中的高溶解度及其奧氏體穩(wěn)定能力。在n2試樣的微觀結(jié)構(gòu)中靠近夾帶的氣孔處觀察到的細(xì)等軸晶粒的孤島，證明了n2擴(kuò)散到熔池并阻止晶粒生長的事實(shí)。圖1（a）圓形軸向疲勞試樣（b）（ct）試樣的圖紙圖2。軸向疲勞試樣的示意圖以及平行于構(gòu)建方向的橫截面以進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)表征，nhtlb-pbf17-4phss試樣的ebsd結(jié)果：（a），（c），（e）ipfnht-n2和（b），（

析糾正到允許級別。如果帶狀組織嚴(yán)重，可以多次正火改善。最可靠的方法是先高溫擴(kuò)散退火，接著再來一次正火，這樣可以達(dá)到完全消除帶狀組織的效果，但是這樣成本會很高，對于鋼板來說受表面質(zhì)量的限制，難以實(shí)現(xiàn)。脫碳層脫碳層是指含碳耐火材料在高溫使用中，表層受氧化性介質(zhì)侵蝕，碳被氧化后形成的層帶。脫碳層的氣孔率比原磚顯著增大，故強(qiáng)度降低。含碳耐火材料經(jīng)熔渣侵蝕后，工作面常附有一層渣層，其成分主要由熔渣與

對安裝位置就會出現(xiàn)變化,由此加工出來的電機(jī)外殼零件在形狀,以及尺寸上都會產(chǎn)生一些誤差。電機(jī)外殼可以延長電動機(jī)壽命電機(jī)外殼對電機(jī)起到保護(hù)作用,可以延長電機(jī)的使用壽命。在挑選電機(jī)外殼前,我們需要對電機(jī)所在的部位、自然環(huán)境和溫度進(jìn)行調(diào)查。電機(jī)外殼的選擇也有很多學(xué)問,只有根據(jù)合適的條件,才能選擇最合適的電機(jī)殼。大家會應(yīng)用開放式防滲漏電機(jī)外殼開展電機(jī)的維護(hù)工作中,一般加工廠會為這種類型的電機(jī)外殼配置一個排出氣

部的氣孔，然后送到兵工廠進(jìn)行后續(xù)加工。兵工廠收到鋼棒料后切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔鉆在鋼棒中心打出通孔。再使用一根與膛線一樣紋路的鋼質(zhì)內(nèi)芯穿過去，然后一頭卡在冷鍛機(jī)的卡盤上，由四個黃銅制成的錘頭，在冷鍛機(jī)卡頭慢速旋轉(zhuǎn)下均勻的敲打毛坯，使其拉長。最后槍管還需要打磨拋光內(nèi)外表面，進(jìn)行鍍鉻等表面處理，才能達(dá)到使用要求。這樣加工出來的槍管，不僅內(nèi)壁光潔，尺寸一致，膛線均勻，還具有極高的整體機(jī)械強(qiáng)

易產(chǎn)生刮傷，原因是由于劣質(zhì)鋼管廠家生產(chǎn)設(shè)備簡陋，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會降低鋼材的強(qiáng)度。四、劣質(zhì)無縫鋼管表面經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。五、劣質(zhì)管材表面易產(chǎn)生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。六、劣質(zhì)無縫鋼管

線）的能量。射線在穿透物體過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射使其強(qiáng)度減弱。強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線在物質(zhì)中穿透的厚度。射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件（例如在焊縫中，氣孔缺陷里面的空氣衰減系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼的衰減系數(shù)），該局部區(qū)域的透過射線強(qiáng)度就會與周圍產(chǎn)生差異。把膠片放在適當(dāng)位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)過暗室處理后得

易產(chǎn)生刮傷，原因是由于劣質(zhì)鋼管廠家生產(chǎn)設(shè)備簡陋，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會降低鋼材的強(qiáng)度。四、劣質(zhì)無縫鋼管表面經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。五、劣質(zhì)管材表面易產(chǎn)生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。六、劣質(zhì)無縫鋼管

有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細(xì)管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點(diǎn)狀偏析，但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。白點(diǎn)形成原因一般認(rèn)為是氫和組織應(yīng)力的作用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂縫的一種。宏觀特征在橫向熱酸浸試樣上，呈細(xì)短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點(diǎn)。裂縫形成原因軸

面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細(xì)管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點(diǎn)狀偏析，但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。白點(diǎn)形成原因一般認(rèn)為是氫和組織應(yīng)力的作用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂縫的一種。宏觀特征在橫向熱酸浸試樣上，呈細(xì)短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點(diǎn)。裂縫形成原因軸心晶間裂縫：當(dāng)枝狀組織

在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。4.5表面質(zhì)量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。5檢驗與試驗5.1每批圓坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3序號檢驗項目取

頭的小伙子，所有的壓力一下子都壓到了她的肩上。回到家滿腦子都是試驗樣品的x光片，就連做夢也都是氣孔缺陷成像的小黑點(diǎn)，一度開始出現(xiàn)掉頭發(fā)的現(xiàn)象。經(jīng)過半年多的努力，不間斷地每天一次實(shí)驗，終于在實(shí)驗過程中取得了成功。終于到了在產(chǎn)品上應(yīng)用的階段，這對于整個廠子來說都是歷史性的時刻。然而，在這種關(guān)鍵時刻她們卻犯了致命性的錯誤，她們的團(tuán)隊不僅沒有確保產(chǎn)品質(zhì)量，還把產(chǎn)品整個焊穿。劉霞以及她的團(tuán)隊在現(xiàn)場都呆住了，說

造類零件調(diào)質(zhì)：有的鑄件鑄造質(zhì)量本來就差，氣孔，疏松,夾雜，一大片的鑄造問題，淬火開裂后說是你熱處理淬裂的。5、材料混料，相信搞熱處理的同行們都遇到過，碳素鋼和合金鋼沒有分開就送來熱處理的。6、設(shè)備問題，在回火時，設(shè)備“跑溫”，升高了，調(diào)質(zhì)后硬度低，又得重新淬火，再次來過。您在生產(chǎn)中遇到過這些問題嗎？您有什么idear？歡迎留言支招。。。案例1案例材料：40cr類型：輸送鏈板淬火設(shè)備：定做的可移