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提供以溶質(zhì)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14542導(dǎo)讀:界面分離在多組分多晶材料中無處不在,并在材料性能中起決定性作用。本文在mg-nd-mn合金中,首次確認(rèn)彈性應(yīng)變最小化促進(jìn)了四種線性傾斜晶界(tgbs)中溶質(zhì)的非對(duì)稱偏析,從而生成有序的界面超結(jié)構(gòu)。這些溶質(zhì)選擇性地分離在線性tgb的取代位點(diǎn)上,這些取代位

鋼（或合金）經(jīng)固溶處理（加熱固溶化后快冷，也稱淬火）后，其固溶體中的溶質(zhì)元素（合金元素）將處于過飽和狀態(tài)，如果在室溫或某一定高溫下溶質(zhì)原子仍具有一定的擴(kuò)散能力，那么隨時(shí)間的延續(xù)，過飽和固溶體中的溶質(zhì)元素將發(fā)生脫溶（或析出），從而使鋼（或合金）的力學(xué)性能發(fā)生變/

殊大角晶界能：a.共格孿晶界：是一種有孿晶關(guān)系的對(duì)稱傾轉(zhuǎn)晶界。共格原子基本處于無畸變的狀態(tài)，共格孿晶界的能量非常低。b.非共格孿晶界：非共格態(tài)導(dǎo)致界面能較高。晶界平衡偏析3.晶界的能量二、晶界平衡偏析1.晶界偏析：在平衡條件下，溶質(zhì)原子（離子）在晶界處濃度偏離平均濃度。(1).偏析的自發(fā)趨勢：晶界結(jié)構(gòu)缺陷比晶內(nèi)多，溶質(zhì)原子（離子）處于晶內(nèi)的能量比處在晶界的能量高，通過偏析使系統(tǒng)能量降低。(2).偏

金？,重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：部件導(dǎo)熱試驗(yàn),不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：防熱輻射試驗(yàn),不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：防火實(shí)

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鋼管等機(jī)械部件的金屬材料四種強(qiáng)化方式2024年07月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№220099今天，小編給大家整理了鋼管等機(jī)械部件的金屬材料四種強(qiáng)化方式相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，供大家參考，快來看看吧~一、固溶強(qiáng)化1.定義合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。2.原理溶入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使滑移難以進(jìn)

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錯(cuò)、溶質(zhì)原子之間動(dòng)態(tài)的交互作用。在plc效應(yīng)中，金屬合金的塑性變形分布在不同類型的帶中，包括傳播帶或“a”型帶，通常以它們的寬度和典型的傳播速度為特征。這種塑性不穩(wěn)定性是由位錯(cuò)與可移動(dòng)溶質(zhì)原子相互作用的集體動(dòng)力學(xué)引起的，但是對(duì)應(yīng)變率的敏感性缺乏基本的理解。近日，來自芬蘭埃斯波阿爾托大學(xué)的teromäkinen等研究者證明了，在鋁合金的拉伸變形實(shí)驗(yàn)中通過使用高分辨率成像，帶速度顯示較大波動(dòng)。相關(guān)論文

于凝固后不久的凝固相γ′快速沉淀，增強(qiáng)了附近凝固的材料，阻礙了熱應(yīng)力的松弛，導(dǎo)致應(yīng)變時(shí)效開裂。當(dāng)液相γ凝固時(shí)，通過γ′排斥形成液相的元素，如鋁、鈦和ta，使液相局部富集。這種溶質(zhì)分離降低了局部液相線的溫度，在固體枝晶之間形成了富含溶液的液體薄膜，在冷卻過程中，固體枝晶在熔體池中以不同的速率收縮，導(dǎo)致拉應(yīng)力和開裂。在給定溫度下，通過改變合金成分，控制液相成分和組分，可以影響裂紋敏感性。原則上，溶質(zhì)的分

什么是合金強(qiáng)化機(jī)制到底有哪些？2021年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№271734合金強(qiáng)化合金強(qiáng)化是一個(gè)比較大而廣泛的概念，大致上可理解為在金屬中加入合金元素，并提高合金的強(qiáng)度；具體說是提高金屬抵抗范性形變能力的有效和常用方法。合金元素可以以多種形式存在于基體中：作為溶質(zhì)原子在固溶體中無序分布，與溶劑原子組成有序結(jié)構(gòu)，形成在結(jié)構(gòu)與成分上與基體不同的彌散質(zhì)點(diǎn)，并形

等軸晶帶，也叫做沉積錐。鎮(zhèn)靜鋼在錠模內(nèi)凝固過程中，由于選分結(jié)晶的作用，使樹枝晶間的流體富集溶質(zhì)元素，產(chǎn)生流動(dòng)而導(dǎo)致區(qū)域溶質(zhì)元素分布的不均勻性。人們把這種化學(xué)成分的不均勻性叫鋼錠的宏觀偏析或低倍偏析。一般在其鋼錠縱斷面上有錠心上部的a型和v型正偏析和鋼錠下部圓錐處的負(fù)偏析。如圖2所示。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠組織較致密，而且只有輕度的偏析，成分也較均勻，故全部合金鋼、大部分低合金鋼和許多碳素鋼用鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)，以制

鋼液中易偏析溶質(zhì)元素含量過高中心偏析和中心疏松形成機(jī)理之二是鋼液中易偏析溶質(zhì)元素析出與富集理論，即鑄坯從表殼往中心結(jié)晶過程中，鋼液中的溶質(zhì)元素在固液相界上具有溶解平衡移動(dòng)，c、s、p等易偏析元素以柱狀晶粒析出，排到尚未凝固的金屬液中，隨結(jié)晶的繼續(xù)進(jìn)行，這些易偏析元素被富集到鑄坯中心或凝固末端區(qū)域，由此產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.3坯殼發(fā)生鼓肚中心偏析形成機(jī)理之三是空穴抽吸理論，即鑄坯在凝固過程中

卻過程，在油浴中時(shí)效，部分進(jìn)行欠時(shí)效（ua），另一部分進(jìn)行峰時(shí)效處理（pa），時(shí)效后合金保存在-35℃冰箱中，盡量減少自然時(shí)效。研究發(fā)現(xiàn)ua態(tài)的合金屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均小于pa態(tài)，但是具有更高的疲勞壽命。析出強(qiáng)化鋁合金的關(guān)鍵特征是在靠近晶界處存在無析出帶（pfz），雖然ua和pa析出強(qiáng)化鋁合金均包含pfz，但在高周疲勞載荷下其行為不同。ua態(tài)下pfz中含有溶質(zhì)，在早期疲勞過程中，微塑性位于軟的pf

.2020.100764先進(jìn)結(jié)構(gòu)鋼設(shè)計(jì)的不斷創(chuàng)新對(duì)于制造業(yè)，汽車和建筑行業(yè)的未來發(fā)展至關(guān)重要。納米級(jí)和原子級(jí)下發(fā)生的事件在控制鋼的強(qiáng)度中起著至關(guān)重要的作用。目前，納米析出強(qiáng)化鋼的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到了1~1.5gpa。隨著高分辨率掃描透射電子顯微鏡和原子探針斷層掃描等現(xiàn)代表征技術(shù)的應(yīng)用，能夠深入了解溶質(zhì)原子團(tuán)聚和納米析出相形成的機(jī)理，以及它們與位錯(cuò)的相互作用與強(qiáng)度貢獻(xiàn)比。這篇綜述著重介紹了當(dāng)前關(guān)于具

脆化、輻照疲勞、核嬗變反應(yīng)等。輻照偏析溶質(zhì)原子與基體原子尺寸上的差別，使完整晶體中產(chǎn)生點(diǎn)陣畸變，溶質(zhì)原子的偏析是自發(fā)降低體系內(nèi)能的過程。若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的小，溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受壓縮的點(diǎn)陣，并向晶界遷移。因而輻照后,可在晶界觀察到這種溶質(zhì)原子的富集。若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的大,則溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受膨脹的點(diǎn)陣，易于與空位相互作用，隨著空位向晶界遷移，溶質(zhì)原子將向離開晶界的方向遷

變強(qiáng)化，只不過這時(shí)的形變并非來自外部，而是來自馬氏體相變過程中晶體自身切變所產(chǎn)生的高密度位錯(cuò)。固溶強(qiáng)化利用固溶的置換式溶質(zhì)原子或間隙式溶質(zhì)原子來提高基體金屬的屈服強(qiáng)度的方法。它是一種常用的強(qiáng)化方法。絕大多數(shù)鋼材的基體鐵都免不了用固溶強(qiáng)化方法強(qiáng)化。這種強(qiáng)化方法的實(shí)質(zhì)是，溶質(zhì)原子使基體的點(diǎn)陣(或稱晶格)發(fā)生畸變，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受到阻礙，從而有效地提高了合金的強(qiáng)度。在合金元素濃度不高的固溶體中，合金屈服流變應(yīng)力

變。17.共析轉(zhuǎn)變--由一種固相分解得到其他兩個(gè)不同固相的轉(zhuǎn)變。18.上坡擴(kuò)散--溶質(zhì)原子從低濃度向高濃度處擴(kuò)散的過程稱為上坡擴(kuò)散。表明擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力是化學(xué)位梯度而非濃度梯度。19.間隙擴(kuò)散--這是原子擴(kuò)散的一種機(jī)制，對(duì)于間隙原子來說，由于其尺寸較小，處于晶格間隙中，在擴(kuò)散時(shí)，間隙原子從一個(gè)間隙位置跳到相鄰的另一個(gè)間隙位置，形成原子的移動(dòng)。20.成分過冷--界面前沿液體中的實(shí)際溫度低于由溶質(zhì)分布所決

出了各種模型來解釋這一現(xiàn)象，大體上來說，相間析出機(jī)制可分成兩類：臺(tái)階機(jī)制模型和基于溶質(zhì)擴(kuò)散控制的模型。honeycombe等人首先對(duì)相間析出的機(jī)制作了深入研究。他們認(rèn)為相間析出非均勻地在γ/α界面上形成，使其在垂直于相界方向上的遷移受到釘扎。相界的局部突出將形成可移動(dòng)的臺(tái)階，臺(tái)階向前移動(dòng)，使得析出相重新形核，形成新的析出層，此時(shí)，相界的剩余部分仍保持靜止。在這個(gè)機(jī)制中，層間間距由臺(tái)階高度決定。圖6給

別放置于等體積、等氫離子濃度的鹽酸和硫酸中，最后發(fā)現(xiàn)鹽酸的除銹效果更好。通過實(shí)驗(yàn)也可說明當(dāng)其它條件相同時(shí)，稀硫酸與金屬氧化物的反應(yīng)速率比鹽酸慢。那么從生產(chǎn)、運(yùn)輸以及安全使用方面比較，鹽酸、硫酸哪一個(gè)更占優(yōu)勢？鹽酸的工業(yè)制備是通過電解飽和食鹽水先得到氫氣和氯氣，兩種氣體反應(yīng)后生成氯化氫氣體，經(jīng)過水吸收形成了鹽酸，氯化氫氣體并不能無限制地溶解在水中，因此濃鹽酸的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)最多在37%左右。而硫酸是通

晶的形成機(jī)理及用來檢驗(yàn)經(jīng)典的形核長大理論在快速凝固條件下應(yīng)用的可能性；其局限性在于依賴于非晶態(tài)固體的獲得，只適用于非晶形成能力較強(qiáng)的合金系。3.有色金屬材料的晶粒細(xì)化液態(tài)工藝鎂合金晶粒細(xì)化工藝鎂合金晶粒細(xì)化的途徑為：在液態(tài)時(shí)加入各種適量的元素、晶粒細(xì)化劑，或借助外來能量使枝晶破碎，或快速凝固，從而細(xì)化晶粒鑄態(tài)組織。溶質(zhì)元素的影響合金熔體的凝固速度首先受冷卻速度的制約，當(dāng)冷速一定時(shí)主要由溶質(zhì)元素含量決

態(tài)應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。由于溶質(zhì)原子起到固定位錯(cuò)的作用，因此將有助于位錯(cuò)存儲(chǔ)，從而促進(jìn)微結(jié)構(gòu)的細(xì)化。基于此，納米異構(gòu)材料中心朱運(yùn)田教授團(tuán)隊(duì)利用微觀結(jié)構(gòu)的異質(zhì)性和間隙原子來追求低碳鋼的極端結(jié)構(gòu)細(xì)化。通過在300°c進(jìn)行簡單的工業(yè)熱軋，生產(chǎn)了具有納米薄片且具有平均厚度?17.8nm的創(chuàng)紀(jì)錄塊狀超強(qiáng)（>2gpa）低碳鋼。實(shí)驗(yàn)還顯示出意想不到的觀察結(jié)果，即在精心設(shè)計(jì)的初始微觀結(jié)構(gòu)的背景下，熱軋比冷軋可產(chǎn)生更精細(xì)的微

?加熱不足——這會(huì)由于過飽和度不足而損失機(jī)械性能。如果時(shí)效溫度太低和/或時(shí)效時(shí)間太短，就不容易形成溶質(zhì)原子聚集區(qū)(gp區(qū))，從而造成時(shí)效后強(qiáng)度過低。?淬火不充分引起變形——這方面的問題/難處在于部件進(jìn)入淬火劑的動(dòng)作，特別是在必須采用人工淬火時(shí)。部件一定要平穩(wěn)地進(jìn)入淬火劑。(用熱處理人員的行話說，要避免讓部件“拍打”淬火劑。)整個(gè)部件均勻傳熱，能夠防止出現(xiàn)冷卻差異和應(yīng)變差異。水平方向上的傳熱變化通

α-fe中通過間隙型溶質(zhì)原子的作用，產(chǎn)生了非對(duì)稱的應(yīng)變，具有非常強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化作用。圖1間隙式固溶n或c原子在α-fe晶格中占據(jù)的位置由于氮原子的侵入，α-fe在<100>方向被擴(kuò)張。α-fe晶體雖然共有3個(gè)等價(jià)的<100>方向，但是氮或碳原子只在其中1個(gè)特定的方向侵入，通常這個(gè)方向就規(guī)定為[001]方向，結(jié)果導(dǎo)致α-fe晶格在[001]方向產(chǎn)生伸長的正應(yīng)變，與刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)發(fā)生強(qiáng)烈的交互作

程，它不僅決定于合金的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。　　硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。沉淀硬化合金系的一個(gè)基本特征是隨溫度

坑的截面圖,就尺寸大小而言,蝕孔的深度一般等于或大于蝕孔的直徑。點(diǎn)蝕是雙相不銹鋼最有害的腐蝕形態(tài)之一。蝕孔往往又是應(yīng)力腐蝕裂紋和腐蝕疲勞裂紋的起始部位。點(diǎn)蝕機(jī)理鋼表面的鈍化膜由于鋼中存在的缺陷、夾雜和溶質(zhì)等的不均一性,使鈍化膜在這些地方較為脆弱,在特定的腐蝕性溶液中容易被破壞,破壞的部分便成為活化的陽極,周圍區(qū)成為陰極區(qū),兩者的面積比非常小時(shí),陽極的電流密度很大,活性溶解加速,遂成為許多針狀的小孔。不

路。中熵和高熵合金(meas和heas)打破了溶質(zhì)和溶劑的傳統(tǒng)概念,經(jīng)常以接近等原子比例由多種主元素組成。目前主要研究單相固溶體的穩(wěn)定性、擴(kuò)散行為、彈性性能、力學(xué)性能和變形機(jī)理等方面。迄今為止,對(duì)于crfeni的內(nèi)在物理知識(shí)和機(jī)械性能量化知之甚少。德國波鴻魯爾大學(xué)的研究人員研究了等原子crfeni中熵合金。闡明等原子crfeni合金的晶格強(qiáng)度及其對(duì)溫度的依賴關(guān)系,探討了不同強(qiáng)化機(jī)制對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)。相

指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。　　（8）沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉

2%時(shí)，奧氏體晶粒顯著粗化，如圖1所示。圖1si含量對(duì)奧氏體晶粒度的影響((900~1000)℃×30min,wq,1%cr-0.5%mo鋼)鋼的化學(xué)成分中的nb、v、ti、al、zr等微合金化元素，對(duì)奧氏體晶粒度的影響主要有兩種方式：一種是在奧氏體中析出的m(c,n)對(duì)晶界起釘扎作用；一種是固溶在奧氏體中的溶質(zhì)原子起拖曳作用。從溫度區(qū)間方面看，在高溫區(qū)以固溶拖曳作用為主，在低溫區(qū)則以析出釘扎作

對(duì)鑄坯質(zhì)量影響最大。連鑄坯的缺陷主要包括連鑄坯的純凈度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和外觀形狀等幾個(gè)方面,其中比較主要的有兩類:表面缺陷和內(nèi)部缺陷。表面缺陷是影響連鑄產(chǎn)量和連鑄坯質(zhì)量的重要缺陷,包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾雜和皮下氣孔等;內(nèi)部缺陷主要包括中心偏析、中心疏松、中間裂紋、皮下裂紋和夾雜等,這些內(nèi)部缺陷是由于鑄坯的鼓肚、帶液芯彎曲和矯直、鑄坯表面溫度回升所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和部分過剩富集溶

計(jì)的特點(diǎn)之一，添加碳氮化物形成元素鈮、釩、鈦等，通過細(xì)化晶粒、改變相變動(dòng)力學(xué)和溶質(zhì)原子過飽和狀態(tài)的脫溶行為，以獲得超越傳統(tǒng)管線鋼的性能水平，微合金化元素對(duì)鋼的組織和性能的影響如圖1所示。特別是鈮-釩、鈮-鈦復(fù)合微合金化則充分利用了不同碳氮化物形成元素的溶解析出行為，得到優(yōu)于單一元素微合金化的管線鋼。鋼中鈮、釩、鈦的微合金化的細(xì)化晶粒和析出強(qiáng)化的效果又與鋼中的氮含量有關(guān)，釩一鈦一氮管線鋼是很有特色的品

徑,是一種最佳的選擇。微合金元素抑制形變奧氏體再結(jié)晶主要有兩種機(jī)制:固溶原子產(chǎn)生的溶質(zhì)拖曳作用和在奧氏體中m(c,n)析出粒子的釘扎作用。(3)較低的晶粒粗化速率。再結(jié)晶控制軋制鋼,形變-再結(jié)晶后要求有較低的晶粒粗化速率,以保證再結(jié)晶后獲得盡量小的奧氏體晶粒,為此研究了釩鋼的奧氏體再結(jié)晶晶粒粗化行為,如圖3所示。在1050℃恒定溫度下,以2/s的真應(yīng)變速率單向壓縮55%(ε=0.8),形變后在1050℃

t分別為時(shí)間等于零和t時(shí)的顆粒平均半徑k常數(shù)vm析出相的摩爾體積c與半徑為r0的析出相平衡的基體濃度d溶質(zhì)在基體中的的擴(kuò)散系數(shù)γ顆粒與基體間的比界面能可見，要使顆粒長大緩慢，d和γ值應(yīng)很小。合金元素的的的擴(kuò)散系數(shù)很小以及合金碳化物微粒與基體的共格或半共格界面滿足了這一要求。在400～700℃之間回火時(shí)，滲碳體顆粒會(huì)很快長大，使彌散強(qiáng)化效果降低。然而當(dāng)不斷長大的滲碳體被更為細(xì)小分散的合金碳化

制的，有些線，如fe3c的液相線、石墨在奧氏體中溶解度等是由熱力學(xué)計(jì)算得出的。在鐵碳平衡圖中所出現(xiàn)的單相區(qū)，除液相(l)外，還有碳在鐵中的固溶體%26alpha;、%26delta;、%26gamma;滲碳體和x碳化物。%26alpha;和%26delta;分別稱為鐵素體和%26delta;鐵素體，它們是碳原子作為間隙式溶質(zhì)溶于體心立方結(jié)構(gòu)的%26ldquo;%26alpha;-fe和%26delt

為平衡結(jié)晶溫度與實(shí)際溫度之差，這個(gè)過冷度是由于界面前沿液相中的成分差別引起的，稱為成分過冷。成分過冷能否產(chǎn)生及程度取決于液固界面前沿液體中的溶質(zhì)濃度分布和實(shí)際溫度分布這兩個(gè)因素。動(dòng)態(tài)過冷度當(dāng)界面溫度ti<tm，熔化速率<凝固速率時(shí)，晶核才能長大，這時(shí)的過冷度稱為動(dòng)態(tài)過冷度。即只有液固界面取得動(dòng)態(tài)過冷度，才能使晶核長大。結(jié)構(gòu)起伏液態(tài)金屬中大量不停“游動(dòng)”著的原子團(tuán)簇不斷地分化組合，由于“能量起

件加熱到高溫使過剩相溶解，然后水冷的熱處理。例如高錳鋼（mn13）加熱到1000~1100℃保溫后水冷，以消除沿晶界或滑移帶析出的碳化物，從而得到高韌度和高耐磨性。3）沉淀硬化在過飽和固體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）析出彌散分布的強(qiáng)化相而使金屬硬化的熱處理。4）時(shí)效處理工件經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的。在室溫下進(jìn)行的稱自然時(shí)效，在高于室溫下進(jìn)行的稱人工時(shí)

分的合金在室溫時(shí)的平衡組織。因此,具有平衡組織的合金的性能與相圖之間存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。2.2.2合金的性能與相圖的關(guān)系一.合金的使用性能與相圖的關(guān)系具有勻晶相圖、共晶相圖的合金的機(jī)械性能和物理性能隨成分而變化的一般規(guī)律見下圖。固溶體的性能與溶質(zhì)元素的溶入量有關(guān),溶質(zhì)的溶入量越多,晶格畸變越大,則合金的強(qiáng)度、硬度越高,電阻越大。當(dāng)溶質(zhì)原子含量大約為50%時(shí),晶格畸變最大,而上

元化合物，鎳含量低時(shí)形(alcuni)，含鎳高時(shí)形成al3(cuni)2，因此鎳的存在能降低固溶體中銅的濃度，對(duì)淬火狀態(tài)晶格常數(shù)的測定結(jié)果也證明了合金固溶體中銅溶質(zhì)原子的貧化。當(dāng)鐵含量很低時(shí)，鎳含量增加能降低合金的硬度，減小合金的強(qiáng)化效果。(3)鐵鐵和鎳一樣，也能降低固溶體中銅的濃度。當(dāng)鎳含量很低時(shí)，合金的硬度隨鐵含量的增加開始時(shí)是明顯降低，但當(dāng)鐵含量達(dá)到某一數(shù)值后，又開始提高。在alcu2.

過化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的嚴(yán)格控制，可以充分發(fā)揮不同微合金化元素的有利作用。1鈮鈦復(fù)合鈮對(duì)再結(jié)晶具有強(qiáng)烈的阻止作用，通過未固溶的nb(c,n)和固溶鈮的溶質(zhì)拖曳作用抑制奧氏體再結(jié)晶保持形變效果細(xì)化鐵素體晶粒，這種作用高于ti、mo、v。鈮的另一重要作用是取得沉淀強(qiáng)化效果。研究表明，nb、ti的交互作用使其碳氮化物活度降低，溶解度增大，增大了它們在奧氏體中的穩(wěn)定性，減小沉淀傾向，使沉淀溫度下降，析出粒子更

體點(diǎn)陣內(nèi)原子的重新組合,生成溶質(zhì)原子富集區(qū)(稱為g-pⅰ區(qū))和g-pⅰ區(qū)消失,第二相原子按一定規(guī)律偏聚并生成g-pⅱ區(qū),之后生成亞穩(wěn)定的第二相(過渡相),大量的g-pⅱ區(qū)和少量的亞穩(wěn)定相結(jié)合以及亞穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定相、第二相質(zhì)點(diǎn)聚集幾個(gè)階段。時(shí)效處理又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類。自然時(shí)效是指時(shí)效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時(shí)效。人工時(shí)效又分為不完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效、過時(shí)效3種。1)不完全人工時(shí)效:把鑄

念，利用熱軋-動(dòng)態(tài)配分和大應(yīng)變冷軋-快速退火等方法，促進(jìn)trip效應(yīng)的最大化。系統(tǒng)研究了新型中錳鋼形變熱處理過程特征微結(jié)構(gòu)演變與調(diào)控機(jī)理，分析了奧氏體穩(wěn)定性的主要影響因素及其物理本質(zhì)，揭示了“多峰值”加工硬化行為與不連續(xù)trip效應(yīng)的關(guān)系，闡明了靜、動(dòng)態(tài)載荷下特殊的塑性變形機(jī)制及其增強(qiáng)、增塑、增韌機(jī)理。在此基礎(chǔ)上，提出新穎的“雙尺度+雙結(jié)構(gòu)”組織設(shè)計(jì)思想，有效提高了溶質(zhì)原子配分效率，實(shí)現(xiàn)了奧氏體晶

劑（加硅錳合金）。擴(kuò)散脫氧:它又稱間接脫氧法。氧作為溶質(zhì)在鋼液與爐渣中的濃度比，在一定溫度下是一常數(shù)。往渣面上撒加與氧結(jié)合能力較強(qiáng)的粉狀脫氧劑，如c、fe-si、al、casi或碎電石等粉劑，將渣中feo不斷減少，鋼中的氧就會(huì)不斷向渣中擴(kuò)散轉(zhuǎn)移，從而降低鋼液中含氧量。完全脫氧:在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和其他類似的煉鋼法中，出鋼時(shí)鋼液約含400～800ppm氧，需加脫氧劑脫氧。脫氧的程度取決于鋼

程。看來這種可逆過程只可能有兩種情況，即溶質(zhì)原子在晶界的偏聚與消失以及脆性相沿晶界的析出與回溶。到目前為止，已經(jīng)提出了各種各樣的脆化模型，但歸納起來不外是析出理論或偏聚理論。(1)析出理論最早提出的是碳化物、氧化物、磷化物等脆性相沿晶界析出的理論。這一理論所依據(jù)的原理是脆性相在α—fe中的溶解度隨溫度下f降而減小(如fe—fe3c狀態(tài)圖中的pq線)。在回火后的緩冷過程中脆性相沿晶界析出而引起脆

熱處理工400問-你會(huì)多少？2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№214567熱處理工400問-你會(huì)多少？一、填空題1)通常把液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬的相變過程稱為，如果得到的固態(tài)金屬為晶體，則此相變過程稱為。答案：凝固、結(jié)晶2)鐵素體是以體心立方結(jié)構(gòu)的為溶劑，原子作為間隙式溶質(zhì)溶于其中所組成的固溶體。答案：鐵、碳3)碳鋼