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織均勻、細(xì)化，避免了滲碳層中的碳化物聚集成塊。但增大了鋼的過(guò)熱敏感性和回火脆性。⑤錳是弱碳化物形成元素。錳礦石二、錳對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響①錳強(qiáng)化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅，在增加強(qiáng)度的同時(shí)對(duì)延展性無(wú)影響。②由于細(xì)化了珠光體，顯著提高了低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度，使延展性有所降低。③通過(guò)提高淬透性提高了調(diào)質(zhì)處理索氏體鋼的力學(xué)性能。④在嚴(yán)格控制熱處理工藝、避免過(guò)熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大以及回

中的含氮量。一般規(guī)定氮含量應(yīng)不高于0.018%。氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響，改善鋼材性能，可作為低合金鋼的合金元素使用。有些牌號(hào)的不銹鋼，適當(dāng)增加n的含量，可以減少cr的使用量，可以有效降低成本。元素5：o（氧）對(duì)鋼鐵性能的影響：o在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過(guò)程中自然進(jìn)入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。鋼水凝固期間，溶液中氧和碳反應(yīng)會(huì)生成一

錳可與硫形成高熔點(diǎn)（1600℃）的硫化錳（mns），它呈粒狀分布于晶粒內(nèi)。在熱加工時(shí)，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一定的含錳量是有益的。磷（p）磷在鋼中能全部溶于鐵素體內(nèi)。它對(duì)鋼的強(qiáng)化作用僅次于碳，使鋼的強(qiáng)度和硬度增加，磷能提高鋼的抗腐蝕性能，而塑性和韌性則顯著降低。特別在低溫時(shí)影響更為嚴(yán)重，這稱為磷的冷跪傾向。故它對(duì)焊接不利，增加鋼的裂縫敏感性。作為雜質(zhì)，磷在鋼中的含

氮對(duì)鋼管性能影響2015年06月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№343683在一般條件下，氮主要危害表現(xiàn)在：(1)由于fe4n析出，導(dǎo)致鋼材的時(shí)效性；(2)降低鋼的冷加工性能；(3)造成焊接熱影響區(qū)脆化。當(dāng)鋼中存在釩、鋁、鈦、鈮等元素時(shí)與氮可形成穩(wěn)定的氮化物，提高鋼的強(qiáng)度，對(duì)鋼性能有利。在研究鋼的脆性時(shí)發(fā)現(xiàn)，錳可降低鋼的脆性敏感性，而氯卻增加鋼的脆性敏感性。采用不同方法

、氮、磷、硫、硒、銻、碲、鋁等。接下來(lái)的課題，我們?yōu)榇蠹乙灰唤榻B每種元素在上述四個(gè)方面對(duì)金屬的影響和應(yīng)用。硅si在鋼中的作用一、硅對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響1)作為鋼中的合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不低于0.4%，以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，能夠縮小奧氏體相區(qū)。2)提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。3)硅不形成碳化物，可強(qiáng)烈地促進(jìn)碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼

大，采用含硼鋼有利。對(duì)高硅彈簧鋼硼的作用波動(dòng)較大，不便采用。硼和氮及氧有強(qiáng)的親和力，沸騰鋼中加入0.007%的硼，可以消除鋼的時(shí)效現(xiàn)象。c（碳）c是僅次于鐵的主要元素，它直接影響鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性能等。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼

氮是引起鋼材時(shí)效的主要元素，所以鋼中含有鈦就固定了氮和碳，對(duì)鋼材的防老化具有重要的作用。4、錳、磷、硫在低碳鋼中一般含錳、磷、硫較少。實(shí)踐證明，鋼中錳和硫的含量對(duì)鍍鋅層結(jié)構(gòu)的影響很小。而鋼中的磷對(duì)熱鍍鋅卻有顯著的壞影響。當(dāng)含磷量在0.15%左右時(shí)，因η相變薄而ξ相和δ1相的成長(zhǎng)很快。在η相變薄甚至完全沒有η相的地方，鍍層便會(huì)出現(xiàn)無(wú)光澤的斑點(diǎn)，并且使鍍層的粘附5、熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從

錳可與硫形成高熔點(diǎn)（1600℃）的硫化錳（mns），它呈粒狀分布于晶粒內(nèi)。在熱加工時(shí)，硫化錳有足夠的塑性，因而消除了硫的有害作用。因此鋼中保持一定的含錳量是有益的。磷（p）磷在鋼中能全部溶于鐵素體內(nèi)。它對(duì)鋼的強(qiáng)化作用僅次于碳，使鋼的強(qiáng)度和硬度增加，磷能提高鋼的抗腐蝕性能，而塑性和韌性則顯著降低。特別在低溫時(shí)影響更為嚴(yán)重，這稱為磷的冷跪傾向。故它對(duì)焊接不利，增加鋼的裂縫敏感性。作為雜質(zhì)，磷在鋼中的含

早熔化導(dǎo)致工件開裂，這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。含硫量越高，熱脆現(xiàn)象越嚴(yán)重，故必須對(duì)鋼材中的含硫量進(jìn)行控制。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼s<0.02-0.03%，優(yōu)質(zhì)鋼s<0.03-0.045%，普通鋼s<0.055%-0.07%。在個(gè)別情況下也會(huì)有需要添加硫的情況，比如在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。硫?qū)附有阅芤膊焕瑫?huì)降低耐腐蝕性。5.磷（phosphorus）磷是由礦

含碳量對(duì)鐵碳合金組織性能的影響ppt(47頁(yè))2024年06月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№194802含碳量對(duì)鐵碳合金組織性能的影響ppt-47頁(yè)

本因素。例如，不含合金元素的碳鋼，便沒有回火脆性。根據(jù)鋼中成分對(duì)回火脆性的作用，大體上可以把不同合金元素分為以下三類：（1）致脆元素，如錳、鉻、鎳、硅等。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其致脆作用大小按錳、鉻、鎳、硅的順序遞減。但這類元素的致脆作用必須有磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)存在才能表現(xiàn)出來(lái)。例如不含上述雜質(zhì)的高純鎳鉻鋼就不顯示回火脆性。當(dāng)兩種或兩種以上這類元素同時(shí)加入時(shí)，其致脆能力往往大于單獨(dú)加入時(shí)二者作用之和，表

度點(diǎn)進(jìn)行預(yù)馬氏體相變,即淬火+配分+貝氏體區(qū)等溫工藝(qpb工藝),該方法能縮短貝氏體形成所需要的孕育時(shí)間,提高貝氏體轉(zhuǎn)變效率,同時(shí)也可以縮短碳到奧氏體的擴(kuò)散距離,形成富碳?xì)堄鄪W氏體,進(jìn)而提高超級(jí)貝氏體鋼的綜合力學(xué)性能[8-9]。為此,本文對(duì)比研究了不同熱處理工藝對(duì)高碳貝氏體鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響,系統(tǒng)分析了各熱處理方式下鋼中貝氏體轉(zhuǎn)變的動(dòng)力學(xué)行為,以期為超級(jí)貝氏體鋼生產(chǎn)工藝的制定與優(yōu)化提

加會(huì)降低c、n在奧氏體鋼中的溶解度，從而使碳氮化合物脫溶析出的傾向增加。隨著鎳含量的提高，產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界含碳量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加。鎳對(duì)奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的影響并不顯著。此外，鎳還可以提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善鉻的氧化膜的成分、結(jié)構(gòu)和性能有關(guān)，但鎳的存在會(huì)降低鋼的抗高溫硫化性能。4錳錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強(qiáng)烈穩(wěn)定奧氏體組織的作用。錳在奧氏

些客戶甚至被一種錯(cuò)誤的說(shuō)法所誤導(dǎo)，即如果一種不銹鋼不具磁性，那它一定是%26ldquo;鉻鎳%26rdquo;鋼。更有甚者，據(jù)報(bào)道曾經(jīng)發(fā)生了一些故意貼錯(cuò)標(biāo)簽，將%26ldquo;新200系列%26rdquo;鋼種假冒作304鋼銷售的情況。也有一些小的生產(chǎn)企業(yè)采用低劣的生產(chǎn)方法，他們所生產(chǎn)的鉻錳系列鋼產(chǎn)品中的硫和/或碳等殘余元素含量很高，這些殘余元素進(jìn)一步削弱了材料的耐腐蝕性和焊接性

再結(jié)晶及其對(duì)組織性能的影響2021年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№2651741.再結(jié)晶及其對(duì)組織性能的影響1.再結(jié)晶過(guò)程變形后的金屬在較高溫度加熱時(shí)，由于原子擴(kuò)散能力增大，被拉長(zhǎng)（或壓扁）、破碎的晶粒通過(guò)重新生核、長(zhǎng)大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶。這個(gè)過(guò)程稱為再結(jié)晶。變形金屬進(jìn)行再結(jié)晶后，金屬的強(qiáng)度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現(xiàn)象被消除，此

等溫退火對(duì)30si2mncrmove鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響2023年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1494130si2mncrmove鋼是立足國(guó)內(nèi)資源，自行設(shè)計(jì)，自行研制最成功的鋼種之一，是為了解決航天某產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)殼體材料的高性能要求而研制的超高強(qiáng)度鋼。某產(chǎn)品發(fā)動(dòng)機(jī)殼體對(duì)超高強(qiáng)度鋼有高斷裂韌性、較好的塑韌性和高的比強(qiáng)度，低缺口敏感性以及良好的工藝性能等要

金屬塑性變形對(duì)組織性能的影響/

強(qiáng)烈淬火技術(shù)簡(jiǎn)介對(duì)鋼的組織性能的影響及其應(yīng)用2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№196405鋼自?shī)W氏體化溫度實(shí)施淬火時(shí)，冷速必須大于臨界值，不觸碰c曲線的“鼻子尖”才能獲得馬氏體組織。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻，由于會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的拉伸內(nèi)應(yīng)力，往往導(dǎo)致工件的變形或開裂。1992年，烏克蘭科學(xué)院工程熱物理研究所的h、и·kobasko教授，通

強(qiáng)烈淬火技術(shù)簡(jiǎn)介對(duì)鋼的組織性能的影響及其應(yīng)用2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№196547鋼自?shī)W氏體化溫度實(shí)施淬火時(shí)，冷速必須大于臨界值，不觸碰c曲線的“鼻子尖”才能獲得馬氏體組織。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻，由于會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的拉伸內(nèi)應(yīng)力，往往導(dǎo)致工件的變形或開裂。1992年，烏克蘭科學(xué)院工程熱物理研究所的h、и·kobasko教授，通

度緩慢下降。圖18和圖19顯示了在不同回火溫度下合金元素對(duì)抗回火軟化性能提高的影響。強(qiáng)烈的碳化物形成元素如鉻、鉬，在超過(guò)205℃(400℉）高溫下提高回火溫度時(shí)，其對(duì)抗回火軟化性能的提高非常有效。圖17碳鋼淬火硬度a)在各種回火溫度下回火馬氏體的硬度與碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的關(guān)系b)碳鋼回火硬度的選擇▲圖18在205~480℃(400~900"f)下回火1h七種元素（鉻、錳、鉬、鎳、磷、硅和釩）對(duì)回火馬氏

學(xué)性能的作用a、錳強(qiáng)化鐵素體或奧氏體的作用不及碳，磷、硅，在增加強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)延展性無(wú)影響。b、由于細(xì)化了珠光體，顯著提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度，使延展性有所降低。c、通過(guò)提高淬透性而提高了調(diào)質(zhì)處理索氏體鋼的力學(xué)性能。d、在嚴(yán)格控制熱處理工藝、避免過(guò)熱時(shí)的晶粒長(zhǎng)大以及回火脆性的前提下，錳不會(huì)降低鋼的韌性。(3)對(duì)鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用a、隨錳含量的增加，鋼的熱導(dǎo)率急劇下降，線脹系數(shù)上

釩（v）對(duì)超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№6814導(dǎo)讀：本文在超級(jí)馬氏體不銹鋼中添加v元素，設(shè)計(jì)一種新型的超級(jí)馬氏體不銹鋼，重點(diǎn)研究v元素對(duì)超級(jí)馬氏體不銹鋼組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律，為該鋼的合金元素控制及應(yīng)用提供一定的參考依據(jù)。在不銹鋼中，釩作為一種重要的微合金化元素，具有細(xì)化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與

淬火+低溫回火工藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響2008年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№454452研究了不同淬火+低溫回火工藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，改進(jìn)工藝與常規(guī)工藝相比其性能均有所改善，并且采用充分預(yù)熱快速短時(shí)淬火強(qiáng)化工藝不僅變形小，性能好而且節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率,充分發(fā)揮材料潛力，降低了成本，延長(zhǎng)了工具的使用壽命。t8鋼屬于高碳鋼，在實(shí)際生活中經(jīng)常被

合金元素對(duì)鈦合金焊接性能影響有哪些？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№185055焊縫及熱影響區(qū)在焊接后溫度很高，在周圍母材的影響下，冷卻速度很快。所以，鈦及鈦合金在熔焊后，很容易產(chǎn)生馬氏體a'、a"、淬火ω相以及亞穩(wěn)定β相等亞穩(wěn)定組織。在β穩(wěn)定元素含量較小的合金中，粗大的針狀馬氏體組織會(huì)使塑性下降。對(duì)β穩(wěn)定元素含量較多的合金出現(xiàn)的淬火ω相會(huì)造成焊縫脆

徑向偏析對(duì)航天用g50鋼力學(xué)性能到底有沒有影響？2021年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№327209g50鋼是我國(guó)自行設(shè)計(jì)的一種不含鈷的低合金鋼，因其具有高強(qiáng)度高韌性的特點(diǎn)，常用于航空航天、智能彈藥等軍事領(lǐng)域，冶煉工藝一般為真空感應(yīng)＋電渣重熔。我公司某型號(hào)航天產(chǎn)品用g50鋼在進(jìn)廠驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)鋼材低倍試片上存在大量暗黑色斑點(diǎn)，且沿半徑方向呈放射狀分布，經(jīng)對(duì)

重復(fù)淬火對(duì)材料sae4130的性能影響2024年01月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№304922重復(fù)淬火對(duì)材料sae4130的性能影響sae4130相當(dāng)于中國(guó)牌號(hào)30crmo相當(dāng)于日本scm430,我單位生產(chǎn)的某sae4130零件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、脫碳層的指標(biāo)要求高，對(duì)熱處理操作提出了苛刻的要求。原來(lái)處理的零件經(jīng)常因抗拉強(qiáng)度偏高多次回火后才能達(dá)到指標(biāo)要求，偶

碳達(dá)峰、碳中和對(duì)鋼鐵行業(yè)影響巨大！這篇文章說(shuō)的很透徹！2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁(yè)面信息百度已收錄№9023“中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議已經(jīng)將‘做好碳達(dá)峰、碳中和工作’列為今年重點(diǎn)工作之一。鋼鐵行業(yè)作為制造業(yè)31個(gè)門類中碳排放量最大行業(yè),約占總排放量的15%,必須積極謀劃、盡早行動(dòng)。”3月20日,在由中國(guó)工程院工程管理學(xué)部和冶金工業(yè)規(guī)劃研究院共同主辦的2021(第十二屆)中

再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，抑制片狀硅的生長(zhǎng)速度，使初晶硅量減少至最低限度，力學(xué)性能也顯著提高，材料抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都有所提高，延伸率也有所增加。在過(guò)共晶al-si合金中加入鍶，能在一定程度上減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能。近些年來(lái)新開發(fā)的時(shí)效鋁合金，尤其是al-li系合金中加入該元素，a12sr作為δ相的形核位置，可以加速時(shí)效進(jìn)程。5.鈧（sc）鈧對(duì)鋁合金的組織和性能影響是近年來(lái)的熱門研究課題。鋁合

包含標(biāo)簽“物理性能第32頁(yè)”的文章：q/bqb113-2009無(wú)縫氣瓶用鋼坯,不銹鋼為什么會(huì)生銹？教你擺脫生銹困擾.,en標(biāo)準(zhǔn)及cen簡(jiǎn)介,49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響,碳硅錳磷硫?qū)︿撔阅艿挠绊?無(wú)縫鋼管材料的抗氫致裂紋(hic),鐵合金的生產(chǎn)方法及原料,鉻錳系列不銹鋼chromium-manganese-series-stainless-steel,鋼材化學(xué)成分分析中的允許偏

回火溫度對(duì)35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響2023年06月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18281回火溫度對(duì)35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響35crmo中碳合金鋼具有淬透性好，綜合力學(xué)性能高，回火脆性不敏感，且價(jià)格低廉等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造承受沖擊、抗彎、高載荷的各種機(jī)器零件。本文通過(guò)研究了螺栓淬火后不同回火工藝的試驗(yàn)，得出了不同回火下的力學(xué)性能，為制訂合

火時(shí)，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時(shí)，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹的傾向。(2)從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。(3)從對(duì)ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明

非金屬夾雜的形成及對(duì)鋼管質(zhì)量的影響2021年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№287906鋼管無(wú)縫鋼管精密鋼管等的材料在煉鋼過(guò)程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應(yīng)產(chǎn)物可能進(jìn)入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會(huì)降低鋼的機(jī)械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)使鋼在熱加工與熱處理時(shí)產(chǎn)生裂紋或使用時(shí)突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，

鹽浴與油介質(zhì)對(duì)20crmnmo重載滲碳齒輪淬火性能的影響2021年05月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№340159目前國(guó)內(nèi)重載齒輪制造領(lǐng)域，由于齒輪模數(shù)大，對(duì)材料的淬透性能有著嚴(yán)格要求，淬透性能差的材料無(wú)法保證齒輪的心部組織及力學(xué)性能滿足要求。當(dāng)前重載滲碳鋼齒輪的材質(zhì)主要有20crmnmo、18crnimo7-6、17crnimo6、20cr2ni4、20crni2m

縫(rollgap),激光熱處理(laserheattreatment),寶鋼熱軋車輛用鋼簡(jiǎn)介,碳硅錳磷硫?qū)︿撔阅艿挠?/div>

氮在含釩鋼中的作用系列三：氮對(duì)析出的影響2023年10月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№18428適當(dāng)增加鋼中的氮含量，可使加入鋼中的微合金化元素釩絕大部分以碳氮化釩的形式析出，將鋼中的固溶釩轉(zhuǎn)化為析出釩，充分發(fā)揮了釩的析出強(qiáng)化作用。因此在含釩鋼中，傳統(tǒng)的有害雜質(zhì)元素氮就轉(zhuǎn)變成了有利的最經(jīng)濟(jì)的合金元素了。氮促進(jìn)釩的析出在含釩鋼中，氮能促進(jìn)v(c,n)析出，細(xì)化鋼的組

出，這兩種鋼的二次冶金工藝是相同的。圖10鈦含量對(duì)阻塞(vasl鋼廠)的影響a.1事后分析事后分析是理解堵塞機(jī)制的重要基礎(chǔ)研究，堵塞的絮留物化學(xué)成分和形貌可以說(shuō)明絮留物的來(lái)源和堵塞機(jī)理，圖11左邊是連鑄浸入式水口sen的部分，右邊列出了三個(gè)不同區(qū)域的化學(xué)分析結(jié)果。區(qū)域1是水口sen的耐火材料，區(qū)域2是絮留堵塞物，最后第三區(qū)是一個(gè)插入內(nèi)套，用于減少堵塞。這個(gè)內(nèi)套是不含碳的材料，可以證明，使用這種內(nèi)

用jmatpro軟件對(duì)35crmo鋼中各項(xiàng)元素不同含量進(jìn)行模擬計(jì)算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：c、si、mn、cr、mo五種元素的含量對(duì)35crmo鋼的淬透性都有影響，其中c、si元素對(duì)淬透性的影響要比其他三種元素稍高。35crmo鋼是一種中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，主要應(yīng)用于要求高韌性、較大沖擊、抗彎能力強(qiáng)的重要零件，如變軸、齒輪、汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等，在機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。35crmo鋼在使用

說(shuō)個(gè)你沒見過(guò)的“硬質(zhì)合金的熱處理”熱處理工藝對(duì)硬度合金力學(xué)性能的影響2023年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17249硬質(zhì)合金主要由高熔點(diǎn)金屬（w、mo、ti、v、ta等）的碳化物、氮化物、硼化物或硅化物組成的合金的總稱。分為鑄造的和燒結(jié)的兩大類。鑄造合金脆性高韌性低，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值不大。廣泛應(yīng)用的是燒結(jié)合金，一般由碳化鎢或碳化鈦和鈷粉燒結(jié)而成，具有高的硬度、耐磨

廢鋼協(xié)會(huì)談疫情對(duì)廢鋼行業(yè)的影響及建議2023年03月27日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁(yè)面信息百度未收錄№49937廢鋼協(xié)會(huì)談疫情對(duì)廢鋼行業(yè)的影響及建議“廢鋼產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)化程度比較高。受疫情影響，預(yù)計(jì)今年上半年，廢鋼行業(yè)經(jīng)營(yíng)將非常艱難。”3月16日，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)（下稱廢鋼協(xié)會(huì)）常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)李樹斌、秘書長(zhǎng)孫建生、副秘書長(zhǎng)馮鶴林、副秘書長(zhǎng)王方杰在接受《中國(guó)冶金報(bào)》記者采訪時(shí)共同表示。李樹

微量硼對(duì)40crmn輪轂淬火工藝的影響2021年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№402936眾所周知，微量硼具有顯著提高淬透性的作用，加入微量的硼能在保證鋼淬透性的前提下可節(jié)約貴重金屬和稀缺合金元素（如ni、mo等）。通常認(rèn)為硼含量在0.0005%~0.0030%范圍時(shí)能顯著提高鋼的淬透性，但是硼含量過(guò)高會(huì)因硼相的析出而導(dǎo)致淬透性下降。目前，國(guó)內(nèi)外鋼材市場(chǎng)的不景

金investigationoftheeffectoftioncloggingoffeedingsystemsanditspreventionforcontinuousslabcasting鈦對(duì)連鑄塞棒水口堵塞的影響及預(yù)防—概述(ticlogg)1.最后的總結(jié)介紹這是vdeh-betriebsforschungsinstitutgmbh(bfi)、comdicastab(comdic)、montanuniversitätleoben(unileob)、salzgitterflachstahlgmbh(salzf)和奧鋼聯(lián)stahlgmbh(vasl)之

包含標(biāo)簽“不銹鋼第40頁(yè)”的文章：en標(biāo)準(zhǔn)及cen簡(jiǎn)介,49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響,碳硅錳磷硫?qū)︿撔阅艿挠绊?nitronic40不銹鋼(強(qiáng)韌性s21900)介紹,無(wú)縫鋼管材料的抗氫致裂紋(hic),船體鋼steelforbuildingship,鋼的強(qiáng)韌化(strengtheningandtougheningofsteel),鐵合金的生產(chǎn)方法及原料,鉻鎳不銹

唐山將放松限產(chǎn)政策？對(duì)鋼市影響有多大？2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁(yè)面信息百度已收錄№48275月31日，唐山市召開關(guān)于鋼鐵企業(yè)調(diào)整燒結(jié)機(jī)停限產(chǎn)方案座談會(huì)，對(duì)唐山市鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)排放管控要求和比例進(jìn)行了調(diào)整。據(jù)了解，唐山市完成超低排放改造監(jiān)測(cè)評(píng)估公示的鋼鐵企業(yè)，減免一定比例減排任務(wù)。適當(dāng)放寬煉鐵環(huán)節(jié)的管控，原執(zhí)行50%日常減排比例的春興特種鋼、中厚板、東華鋼鐵、鑫達(dá)鋼

qpq處理對(duì)40cr鋼滲層組織有什么影響？2024年03月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№9231qpq處理的工藝過(guò)程為:去油清洗→預(yù)熱→鹽浴氮化→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥(拋光→鹽浴氧化→去鹽清洗→干燥)→浸油。qpq技術(shù)是一項(xiàng)由滲氮和氧化工序組成的復(fù)合工藝,此技術(shù)是一種提高基體表面耐磨性、耐蝕性的氮、氧化鹽浴復(fù)合處理技術(shù),常用于替代滲碳淬火、離子滲氮、鍍鉻等熱處

鐵碳相圖上的完全退火溫度范圍。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于亞共析鋼而言高于a3溫度50℃(100℉），對(duì)于過(guò)共析鋼而言高于a1溫度50℃(100℉）的退火溫度是恰當(dāng)?shù)摹W氏體化時(shí)間和完全退火鋼。過(guò)共析鋼在奧氏體化溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間可以變得特別軟。雖然在奧氏體化溫度下的保溫時(shí)間可能對(duì)實(shí)際硬度僅有一點(diǎn)點(diǎn)影響（如從241hbw到229hbw的變化），但主要還是對(duì)切削性能和冷成形性能影響大。對(duì)于過(guò)共析鋼而言，因

常化工藝對(duì)中牌號(hào)無(wú)取向電工鋼組織和性能的影響2021年04月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№336838(新余)冷軋新材料技術(shù)有限公司現(xiàn)主要生產(chǎn)冷軋無(wú)取向電工鋼，中牌號(hào)高磁感產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程如下:鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—ｒh真空處理—連鑄—熱連軋—常化、酸洗—冷軋—連續(xù)脫碳退火爐退火、涂層。常化可使熱軋板晶粒粗大且均勻，促進(jìn)mns和aln等析出物聚集粗化，提高成

包含標(biāo)簽“合金鋼第33頁(yè)”的文章：q/bqb113-2009無(wú)縫氣瓶用鋼坯,不銹鋼為什么會(huì)生銹？教你擺脫生銹困擾.,en標(biāo)準(zhǔn)及cen簡(jiǎn)介,49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響,汽車制造沖壓過(guò)程與自動(dòng)化車間,寶鋼熱軋車輛用鋼簡(jiǎn)介,碳硅錳磷硫?qū)︿撔阅艿挠绊?高合金工具鋼獲得超塑性的新方法,無(wú)縫鋼管材料的抗氫致裂紋(hic),船體鋼steelforbuildingship,鋼的強(qiáng)韌

區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。1、結(jié)晶裂紋在結(jié)晶后期，由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個(gè)別情況下，結(jié)晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生。2、高溫液化裂紋在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)

藝，在保持沖擊韌性不變時(shí)，拉伸強(qiáng)度提高了一倍。(3)工藝適應(yīng)性對(duì)要求焊接的零件，鋼的可焊性顯得很重要。強(qiáng)度越高、對(duì)氫脆越敏感。所以應(yīng)選用盡可能減少氫含量的焊接方法。(4)抗疲勞性能許多應(yīng)用都要求良好的抗疲勞性能，但是各種冶金因素對(duì)疲勞性能的影響尚未十分清楚。高純潔度對(duì)抗疲勞有益，要求高抗疲勞性能的超高強(qiáng)度鋼中應(yīng)保持低含量。(5)抗應(yīng)力腐蝕和抗氫脆性能超過(guò)1500mpa抗拉強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的缺口以及