七種常見的金屬材料鋼材的切割方法2023年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20455金屬加工的第一步是切割，把原材料簡單截?cái)嗷蛘甙葱螤罘蛛x而得到毛坯。常見的金屬切割方法有：砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割和水刀切割。?砂輪切割采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機(jī)使用起來，輕巧靈活，簡單便捷，在各種場合得到廣泛使用，尤其是在建筑工地上和室內(nèi)裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進(jìn)行切斷加工。?鋸切割用鋸條將工件或材料切出狹槽而進(jìn)行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實(shí)施。將材料截?cái)嗍墙饘偌庸?/div>
鋼鐵材料性能分析匯總,相關(guān)理論,相關(guān)公式2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№138771、關(guān)于拉伸力-伸長曲線和應(yīng)力-應(yīng)變曲線的問題低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線a、拉伸過程的變形:彈性變形,屈服變形,加工硬化(均勻塑性變形),不均勻集中塑性變形。b、相關(guān)公式:工程應(yīng)力σ=f/a0;工程應(yīng)變ε=δl/l0;比例極限σp;彈性極限σε;屈服點(diǎn)σs;抗拉強(qiáng)度σb;斷裂強(qiáng)度σk。真應(yīng)變e=ln(l/l0)=ln(1+ε);真應(yīng)力s=σ(1+ε)=σ*eε指數(shù)e為真應(yīng)變。c、相關(guān)理論:真應(yīng)變總是小于工程應(yīng)變,且變形量越大,二者差距越大;真應(yīng)力大于工程應(yīng)力。彈性變形階段,
國標(biāo)常用金屬材料牌號表示方法2021年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№274724機(jī)械零件所用金屬材料多種多樣，為了使生產(chǎn)、管理方便、有序，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對不同金屬材料規(guī)定了它們牌號的表示方法，以示統(tǒng)一和便于采納、使用。現(xiàn)將常用金屬材料牌號表示方法向讀者作一些簡單介紹。 一、鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法(參照gb/t221—2000) 1.標(biāo)準(zhǔn)的基本概況 gb/t221—2000標(biāo)準(zhǔn)是參照國外鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法和國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法變化(如q345代替16mn)等情況修訂后，于2000年4月1日發(fā)布，并于2000年11月1日開始實(shí)施。 2.主要技術(shù)內(nèi)容變動情
美國金屬材料牌號表示方法2021年10月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№298857美國金屬材料牌號表示方法簡介一、美國有色金屬的牌號表示方法 1.某些有色金屬及合金的牌號表示方法 美國有色金屬牌號中涉及的標(biāo)準(zhǔn)比較多，主要有如下幾種： ansi美國國家標(biāo)準(zhǔn) ams航天材料規(guī)格（美國航空工業(yè)最常用的一種材料，由sae制定） astm美國材料與試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) mil美國軍用標(biāo)準(zhǔn) qq美國聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn) rwma美國電阻焊接機(jī)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) sae美國機(jī)動車工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn) 1975年起美國又采用了鋁業(yè)協(xié)會（aa）、銅業(yè)發(fā)展協(xié)會（cda）表示方法。美國材料
德國金屬材料牌號鋼號表示方法2021年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№323967一，德國有色金屬的牌號表示方法德國din標(biāo)準(zhǔn)編號由din、序號和制（修）訂年份組成。din標(biāo)準(zhǔn)中的有色金屬材料牌號表示方法、供貨和熱處理狀態(tài)的字母及數(shù)字代號，見下各表。din標(biāo)準(zhǔn)中有色金屬牌號表示材料名稱牌號組成說明純鋁加工材al+鋁百分含量（或+狀態(tài)代號+最低抗拉強(qiáng)度值）特殊用途鋁材，冠以大寫字母e、l、s和sd等例：al99.5,e-al99.5,e-alf13e——保證導(dǎo)電率的電工用鋁；l——焊料；s——焊接用材；sd——電焊條鋁合金加工材al+主添加元素符號及名
不銹鋼選擇焊接材料的方法2024年07月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1749694種不銹鋼和合金元素的作用不銹鋼有奧氏體型、馬氏體型、鐵素體型、雙相不銹鋼4種(表1)。這是根據(jù)不銹鋼在室溫時的金相組織劃分的。當(dāng)?shù)吞间摫患訜岬?550℉時，其組織從室溫時的鐵素體相轉(zhuǎn)變成奧氏體相。而冷卻時，低碳鋼組織又重新轉(zhuǎn)變成鐵素體。高溫時存在的奧氏體組織是非磁性的，而且相比室溫鐵素體組織其強(qiáng)度較小，韌性較好。當(dāng)鋼中的cr含量大于16%時，室溫的鐵素體組織得到固定使得鋼材在所有溫度范圍內(nèi)保持鐵素體態(tài)。因此，稱為鐵素體不銹鋼。當(dāng)cr含量大于17%，ni含量大于7%時，奧氏體相得到固
鋼材性能分析之:四大強(qiáng)度理論基礎(chǔ)以及應(yīng)用方法！2024年01月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№2439401應(yīng)力材料發(fā)生形變時,內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力,抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力(stress),應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時,在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,以抵抗這種外因的作用,并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力,目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢?比如混凝土、鋼材,應(yīng)該就是用萬能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說,我
一組ppt帶你全面了解:"金屬材料金相分析"(山東大學(xué))2023年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17968金屬材料金相分析ppt(山東大學(xué):劉子武)作者：劉子武來源：熱家網(wǎng)技術(shù)相關(guān)文章:金相分析及檢測基礎(chǔ)知識鋼材金屬材料金相制樣實(shí)驗(yàn)原理和方法金屬材料的金相試驗(yàn)簡介金相試樣的制備的基礎(chǔ)知識鋼鐵材料常見的侵蝕劑,金相取樣方法,金相檢驗(yàn)操作一文讀懂金屬材料的三元相圖（動圖講解）袁士春myg的金相圖冊賞析
術(shù)(orientationimagingmicroscopy，簡稱oim)等。ebsd的主要特點(diǎn)是在保留掃描電子顯微鏡的常規(guī)特點(diǎn)的同時進(jìn)行空間分辨率亞微米級的衍射（給出結(jié)晶學(xué)的數(shù)據(jù)）。ebsd改變了以往織構(gòu)分析的方法，并形成了全新的科學(xué)領(lǐng)域，稱為“顯微織構(gòu)”—將顯微組織和晶體學(xué)分析相結(jié)合。與“顯微織構(gòu)”密切聯(lián)系的是應(yīng)用ebsd進(jìn)行相分析、獲得界面（晶界）參數(shù)和檢測塑性應(yīng)變。目前，ebsd技術(shù)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動采集微區(qū)取向信息，樣品制備較簡單，數(shù)據(jù)采集速度快(能達(dá)到約36萬點(diǎn)/小時甚至更快)，分辨率高(空間分辨率和角分辨率能分別達(dá)到0.1m和0.5m)，為快速高效的定量統(tǒng)計(jì)研究材料的微觀組織結(jié)構(gòu)和織構(gòu)奠定了基礎(chǔ)，因此已成
低碳貝氏體鋼hq785熱處理工藝試驗(yàn)方法及相關(guān)分析2023年09月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14538低碳貝氏體鋼碳含量較低，具有高強(qiáng)度、高塑性和韌性的特點(diǎn)，且焊接性能優(yōu)良。因其優(yōu)越的力學(xué)性能及焊接性能，且制造成本低廉，已被廣泛使用在國民經(jīng)濟(jì)各重要工業(yè)領(lǐng)域，但由于這類鋼的發(fā)展時間較晚，鋼種的強(qiáng)韌化及組織控制等問題并未很好的解決，對這類鋼的發(fā)展與使用造成一定的困難。為了對此種材料的使用提供有力的試驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐，本文選用試驗(yàn)材料屈服強(qiáng)度為785mpa的低碳貝氏體鋼進(jìn)行研究，通過調(diào)整熱處理回火溫度，研究不同回火溫度對材料力學(xué)性能的影響。1.試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)材料選用鍛
常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解2024年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20460淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。常見的淬火裂紋有以下幾種：一、縱向裂紋如圖1所示，也稱為軸向裂紋，是典型的由組織應(yīng)力（切向應(yīng)力）引發(fā)的裂紋，由表面向內(nèi)開裂，裂紋深而長。常發(fā)生于淬透的工件。鋼中有嚴(yán)重的帶狀碳化物偏析或沿縱向排列的非金屬夾雜物等缺陷會增大形成縱向裂紋的敏感性。二、橫向裂紋或弧狀裂紋如圖2所示，裂紋經(jīng)常發(fā)生于工件尖角處。未淬透的高碳鋼件或滲碳件在過渡
高爐添加廢鋼的料型、方式、方法和經(jīng)濟(jì)效益分析2023年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№346075最近十幾年，高爐的工藝操作有了很大范圍的改變，特別是噴煤工藝的推廣，但在爐料方面，幾乎沒有變化。雖然現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了一些用來控制爐料分布的新方法，但是實(shí)際爐料仍然是由塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭和少量的熔劑組成。本文將探尋使用被切割成碎塊的廢鋼作為爐料的想法。高爐爐料中加入廢鋼塊具有很多可能的優(yōu)點(diǎn)。由于廢鋼塊屬于充分還原后的金屬，因此其僅需能量來加熱和融化為鐵水即可。所以如果在高爐上料過程中添加廢鋼，是可以提高高爐生產(chǎn)率及降低燃料比的。通過調(diào)整廢鋼的粒度大小，還可
鋼鐵材料常見的侵蝕劑,金相取樣方法,金相檢驗(yàn)操作2024年03月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№246356鋼鐵材料常見的40種侵蝕劑，金相材料的取樣方法，金相檢驗(yàn)操作步驟在與金屬有關(guān)的實(shí)驗(yàn)過程中，往往要用到金相試樣制備技術(shù)。而其中最為關(guān)鍵的，是針對一定的材料選擇合適的侵蝕劑及侵蝕方法。因?yàn)橹挥羞@樣，才能制好我們需要的金相試樣。這里，我們就將常見的侵蝕劑及其適用對象與方法簡單列在下表中。試樣的選取是金相分析的第一步。試樣選取好壞，直接決定了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的好壞，其重要性毋庸置疑。一般而言，試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗(yàn)面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇，而對于形
型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法2023年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№54891型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法1型鋼角充不滿1.1缺陷特征因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長出現(xiàn)，也有的是局部或斷續(xù)地出現(xiàn)。軋鋼之家1.2產(chǎn)生原因孔型固有之特點(diǎn),軋件棱角部位得不到加工；軋機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋件各部位延伸不一致產(chǎn)生過大的拉縮現(xiàn)象；孔型或?qū)l(wèi)板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)衛(wèi)板過寬或安裝不正確；軋件溫度低、金屬塑性差、孔型棱角處不易充填；軋件有較嚴(yán)重的局部彎曲，再軋后易產(chǎn)生局部角充不滿。軋鋼之家1.3控制方法軋
向沖擊軸承小擋邊斷裂失效案例—磕碰傷+增碳軸承裝配時發(fā)生斷裂粗暴的敲打造成的裂痕疲勞造成的裂痕受熱造成的裂痕溫度色變一般軸承可在溫度達(dá)120°c的條件下使用過高的溫度可導(dǎo)致硬度下降大約降低2-4點(diǎn)洛氏硬度，可減少壽命50%損壞的密封唇機(jī)械接觸痕跡斷口觀察交叉劃痕裂紋分析（1）確定主裂紋的方法①t型法。兩條裂紋呈t型，橫貫裂紋a為主裂紋，b裂紋為二次裂紋。因?yàn)閍裂紋最先形成，阻止了b裂紋向前擴(kuò)展。②分叉法。多條裂紋呈分叉或分支，分叉或分支的方向即為裂紋擴(kuò)展方向，匯合裂紋a為主裂紋，分叉或分支裂紋（b、c、d）為二次裂紋。③變形法:裂紋在張開并變形過程中，變形量大的部位為主裂紋，其它部位為二
金屬鋼鐵材料的疲勞斷裂失效分析知識2023年03月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№35707金屬鋼鐵材料的疲勞斷裂失效分析知識金屬疲勞是指材料、零構(gòu)件在循環(huán)應(yīng)力或循環(huán)應(yīng)變作用下.在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。引當(dāng)材料和結(jié)構(gòu)受到多次重復(fù)變化的載荷作用后，應(yīng)力值雖然始終沒有超過材料的強(qiáng)度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞，這種在交變載荷重復(fù)作用下材料和結(jié)構(gòu)的破壞現(xiàn)象，就叫做金屬的疲勞破壞。來源：材易通相關(guān)文章：理論檢驗(yàn):金屬疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)10.9級螺栓斷裂原因分析【案例分享】疲勞斷口的起源詳解（配
鋼材性能分析之:金屬材料的拉伸性能測試中的一些基礎(chǔ)問題！2024年01月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24316拉伸是一種簡單的力學(xué)性能試驗(yàn),在測試標(biāo)距內(nèi),受力均勻,應(yīng)力應(yīng)變及其性能指標(biāo)測量穩(wěn)定、可靠、理論計(jì)算方便。通過拉伸試驗(yàn),可以測定材料彈性變形、塑性變形、和斷裂過程中最基本的力學(xué)性能指標(biāo),如正彈性模量e、屈服強(qiáng)度σ0.2、屈服點(diǎn)σs、抗拉強(qiáng)度σb、斷后延長率δ及斷面收縮率ψ等。拉伸試驗(yàn)中獲得的力學(xué)性能指標(biāo),如e、σ0.2、σs、σb、δ、ψ等,是材料固有的基本屬性和工程設(shè)計(jì)中的主要依據(jù)。拉伸試驗(yàn)是金屬力學(xué)性能試驗(yàn)中最常見的試驗(yàn),相同的材料通過不同的拉伸試驗(yàn)過
材料裂紋與斷口分析，ppt圖文并茂2023年11月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№23284斷裂是工程材料的主要失效形式之一。工程結(jié)構(gòu)或機(jī)件的斷裂會造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，甚至人員傷亡。如何提高材料的斷裂抗力，防止斷裂事故發(fā)生，一直是人們普遍關(guān)注的話題。任何斷裂過程都是由裂紋形成和擴(kuò)展兩個過程組成的，對斷裂的研究，主要關(guān)注的是斷裂過程的機(jī)理及其影響因素，其目的在于根據(jù)對斷裂過程的認(rèn)識制定合理的措施，實(shí)現(xiàn)有效的斷裂控制。這期小編就給大家講一講材料裂紋與斷口分析的相關(guān)內(nèi)容。end來源：材易通
鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的2023年03月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45662鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有哪些？1、金屬熱處理退火???退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。金屬熱處理退火目的：??a、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；b、降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能；c、消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。?2、金屬熱處理正火???正火是將工件加熱到適當(dāng)溫度(ac3或accm?以上?30～50
因，有效提出工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面改進(jìn)意見;2.提供產(chǎn)品及工藝改進(jìn)意見，提升產(chǎn)品的良率、可靠性及競爭力;3.明確產(chǎn)品失效的責(zé)任方，為司法仲裁提供依據(jù)。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等。本篇公眾號附上，<金相分析技術(shù)在失效分析中的應(yīng)用>課件，希望各位讀者閱后能有所收獲。失效分析的過程；一、事故調(diào)查1.現(xiàn)場調(diào)查2.失效件的收集3.走訪當(dāng)事人和目擊者二、資料搜集1.設(shè)計(jì)資料:機(jī)械設(shè)計(jì)資料，零件圖2.材料資料:原材料檢測記錄3.工藝資料:加工工藝流程卡、裝配圖4.使用資料:維修記錄，使用記錄等三、失效分析工作流程1.失效機(jī)械的結(jié)構(gòu)分析失效件與相關(guān)件的相互關(guān)系，載荷形式、受力方向的初步確
常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17879一、表面機(jī)械強(qiáng)化工業(yè)中常采用機(jī)械處理方法來清理、強(qiáng)化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內(nèi)孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變形，從而達(dá)到強(qiáng)化表面和改變表面狀態(tài)的一種工藝方法。噴丸的方法通常有手工操作和機(jī)械操作兩種。常用的噴丸有以下幾種：鑄鐵彈丸、鋼彈丸、玻璃彈丸、砂丸等，其中黑色金屬常選用鑄鐵彈丸、鋼彈丸和玻璃彈丸，而有色金
crmo合金材料：42crmo4套筒失效分析2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№29677crmo合金材料：42crmo4套筒失效分析最近接觸到一批長筒工件（見圖1），在成品回廠驗(yàn)收時，發(fā)現(xiàn)4件產(chǎn)品內(nèi)孔表面有裂紋，對其中最為典型的以一件進(jìn)行剖切取樣分析，如圖2、圖3所示。1.理化檢測及其結(jié)果（1）化學(xué)成分利用直讀光譜儀檢測h1試樣的化學(xué)成分，結(jié)果如表1所示。表1h1試樣光譜化學(xué)成分分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）元素csimnpscrmonicu標(biāo)準(zhǔn)en10083-30.38～0.45≤0.400.60～0.90≤0.025≤0.0250.90～1
失效分析專題丨刀具的失效分析2024年03月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1238601刀具破損刀具破損的表現(xiàn)1)切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻,前角偏大導(dǎo)致切削刃強(qiáng)度偏低,工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動,或進(jìn)行斷續(xù)切削,刃磨質(zhì)量欠佳時,切削刃容易發(fā)生微崩,即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后,刀具將失去一部分切削能力,但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中,刃區(qū)損壞部分可能迅速擴(kuò)大,導(dǎo)致更大的破損。2)切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生,或者是微崩的進(jìn)一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大,使刀具完全喪失切削能力,而不
螺紋鋼成本的方法！2023年04月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3945491.鋼材生產(chǎn)成本計(jì)算方法鋼價不管怎么波動，總是離不開成本這條基線一定的范圍的，從生產(chǎn)邏輯看螺紋：生產(chǎn)一噸生鐵需要1.6干噸鐵礦石（62%品位）、0.5噸準(zhǔn)一級冶金焦、0.1噸動力煤。生鐵測算成本（不含稅）=1.6*62%鐵礦石不含稅價+0.5*準(zhǔn)一級冶金焦不含稅價+0.1*動力煤不含稅價+220；鋼坯測算成本（不含稅）=生鐵價格+0.1*廢鋼（不含稅）+0.02*錳硅+220；2.一秒掌握螺紋鋼成本計(jì)算方法螺紋鋼成本（含稅）=鋼坯價格（含稅）+150元（螺紋鋼軋制費(fèi)）基于以上分析可
又是貧碳，含氮不銹鋼制軸承套圈硬度低:40cr15mo2vn材料分析2023年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19475含氮不銹鋼是一種新型的耐蝕性軸承鋼,牌號為40cr15mo2vn。與傳統(tǒng)軸承不銹鋼9cr18相比,含氮不銹鋼在力學(xué)性能相當(dāng)?shù)那闆r下,不僅接觸疲勞壽命優(yōu)于9cr18,而且耐鹽霧腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于9cr18。含氮不銹鋼熱處理后硬度要求≥58hrc,某型號含氮不銹鋼制軸承套圈在熱處理后發(fā)現(xiàn)表面硬度為55~56hrc,低于標(biāo)準(zhǔn)要求。該套圈加工工藝為:下料→鍛造→車加工→熱處理。一、理化檢驗(yàn)方法選取熱后套圈和車加工后套圈,橫向線切割制成金相試樣,試樣的截面
無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述(隨機(jī)數(shù)：6870)無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)利用電磁感應(yīng)原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復(fù)合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實(shí)現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導(dǎo)體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
因是：被連接件借用現(xiàn)有成熟零件，更大的鋁合金螺栓造成嚙合長度不足，或者螺紋孔加大后壁厚變薄造成強(qiáng)度不足。2常見緊固件失效分析（1）通常緊固件的失效，包括下面幾種：①裝配擰拉斷裂；②螺紋受剪切力擰斷；③應(yīng)力集中部位使用后斷裂；④疲勞斷裂；⑤延時斷裂；⑥零件扭矩報警；⑦螺紋滑牙。（2）失效產(chǎn)生的原因，來源于下面三個方面之一或綜合在一起：①緊固件制造過程的質(zhì)量問題導(dǎo)致緊固件失效；②緊固件選配或部件的使用問題（包括人為的）導(dǎo)致緊固件失效；③緊固件裝配問題導(dǎo)致緊固件失效。（3）下面先舉幾個大家日常見到的緊固件失效例子：1）為了確定一個產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否可靠，有很多方法可以進(jìn)行破壞
材料是制造高壽命工具的基礎(chǔ)，在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到各種形式的材料缺陷，現(xiàn)展示給同仁，期望大家重視原材料，以下分16個實(shí)例說明。1.原材料疏松鋼材經(jīng)酸蝕試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)試樣表面部分區(qū)域組織不致密，出現(xiàn)/
疲勞斷裂分析作者：董敬松時間：2023-06-13閱讀數(shù)：人閱讀一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時，引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品或材料的完全斷裂，這個過程稱為疲勞斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。引起疲勞斷裂的應(yīng)力一般很低，疲勞斷裂的發(fā)生，往往具有突發(fā)性、高度局部性及對各種缺陷的敏感性等特點(diǎn)。no.2疲勞斷裂的分類1.高周疲勞與低周疲勞如果作用在零件或構(gòu)件的應(yīng)力水平較低，破壞的循環(huán)次數(shù)高于10萬次的疲勞，稱為高周疲勞。例